CN219144429U - 电芯及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电芯及电池，本实用新型的电芯包括具有极耳的极组，与极耳相连的盖板，以及设于盖板的面向极耳一侧的保持架，保持架用于将极耳保持在弯折状态；保持架包括扣合的支撑部和压紧部，支撑部与压紧部之间形成有用于引导极耳穿过的极耳限位槽。本实用新型所述的电芯，通过设置有保持架，能够在极耳弯折过充中约束极耳弯折效果，提升极耳弯折一致性，且支撑部与压紧部的配合形式，结构简单，占用空间小，易于实现，利于提升电芯内部的空间利用率。

Description

电芯及电池

技术领域

本实用新型涉及极耳折弯技术领域，特别涉及一种电芯。同时，本实用新型还涉及一种电池。

背景技术

锂电池是一种高效的储能装置，当前广泛应用于电子、电动汽车等领域。在充放电过程中，极耳是锂电池内部核心储能部件正、负极片与电池正、负极端子及外界进行能量传递的桥梁。一般情况下，极耳由正极片、负极片边缘未涂覆活性物质的箔材经裁切形成，质地柔软。

实际应用中多采用多层极耳的形式增大极耳过流面积或达到极片并联的效果来降低电池的内阻。在电池生产过程中，通常需要将极耳进行弯折，以节省电池内部空间，使电池内部的空间得以充分利用。

现有技术中，在极耳弯折前往往仅有预焊步骤，只能保证极耳弯折过程中不过于松散，又由于极耳均为μm级的箔材，质地柔软，难以保证电池内的正极耳及负极耳在弯折过程中形状固定，极耳弯折效果一致性差，需要预留更多冗余空间来容纳极耳弯折的公差，造成电池内部空间浪费。同时，极耳弯折差异也会造成电芯内部不同极片受力一致性的差异，进而影响电池性能的一致性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电芯，以利于保证极耳折弯的一致性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电芯，包括具有极耳的极组，与所述极耳相连的盖板，以及设于所述盖板的面向所述极耳一侧的保持架，所述保持架用于将所述极耳保持在弯折状态；所述保持架包括扣合的支撑部和压紧部，所述支撑部与所述压紧部之间形成有用于引导极耳穿过的极耳限位槽。

进一步的，所述支撑部包括设于所述盖板上的第二支撑块，以及设于所述第二支撑块的远离所述盖板的一侧的第一支撑块，且沿所述极耳的弯折方向，所述第二支撑块枢转设于所述第一支撑块上，所述压紧部扣合在所述第二支撑块上。

进一步的，所述压紧部包括一端转动设于所述第二支撑块上的压紧块，所述压紧块的另一端与所述第二支撑块粘结相连或铆接相连。

进一步的，所述压紧块与所述第二支撑块的相对侧上均设有限位凹槽，所述压紧块与所述第二支撑块扣合时，所述极耳限位槽形成在所述压紧块的所述限位凹槽与所述第二支撑块的所述限位凹槽之间。

进一步的，所述支撑部与所述压紧部上均设有减重孔。

进一步的，所述保持架通过下塑胶件设于所述盖板上。

进一步的，所述下塑胶件包括设于所述盖板上的限位架，以及与所述限位架相连的限位托架，所述限位架与所述限位托架之间形成有容纳空间，所述保持架被所述限位托架托举在所述容纳空间内。

进一步的，所述限位托架与所述限位架卡接相连。

进一步的，所述限位托架与所述限位架之间设有限位结构，所述限位结构用于限定所述限位托架在所述限位架上的安装位置。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的电芯，通过设置有保持架，能够在极耳弯折过充中约束极耳弯折效果，提升极耳弯折一致性，且支撑部与压紧部的配合形式，结构简单，占用空间小，易于实现，利于提升电芯内部的空间利用率。

此外，通过在支撑部与压紧部上均设有减重孔，便于减重的同时，利于极耳的散热。

另外，通过设置有限位托架，使保持架被托举在所述容纳空间内的同时，对极组与盖板之间起到绝缘的作用。

本实用新型的另一目的在于提出一种电池，所述电池中设有如上所述的电芯。

本实用新型所述的电池，通过设有如上所述的电芯，有利于提升电池的性能。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的极耳折弯前的极组及保持架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的保持架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的极耳折弯后极组及保持架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的极耳折弯前电芯的部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的极耳折弯后电芯的部分结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的盖体及下塑胶件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的电芯的部分零件的爆炸图。

附图标记说明：

1、极组；101、极耳；2、盖板；3、保持架；301、第一支撑块；302、第二支撑块；303、压紧块；4、极耳限位槽；5、限位凹槽；6、减重孔；7、限位架；701、限位板；702、插装槽；703、安装板；7031、卡接孔；8、限位托架；801、卡接柱；9、支撑板；10、限位部；11、连接板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种电芯，整体构成上，该电芯包括具有极耳101的极组1，与极耳101相连的盖板2，以及设于盖板2的面向极耳101一侧的保持架3，保持架3用于将极耳101保持在弯折状态。保持架3包括扣合的支撑部和压紧部，支撑部与压紧部之间形成有用于引导极耳101穿过的极耳限位槽4。如此，利于保证极耳101折弯的一致性，并提升电芯内部的空间利用率。

基于上述的整体介绍，作为一种较优的实施方式，如图1至图6所示，在本实施例中，支撑部包括设于盖板2上的第二支撑块302，以及设于第二支撑块302的远离盖板2的一侧的第一支撑块301，且沿极耳101的弯折方向，第二支撑块302枢转设于第一支撑块301上，压紧部扣合在第二支撑块302上。在使用时，可在极耳101与盖板2焊接前，使保持架3构成对极耳101的夹持，在焊接后，第二支撑块302可随极耳101弯折，相对于第一支撑块301发生转动，使用便捷。

如图1及图2中所示，作为优选的，压紧部包括一端转动设于第二支撑块302上的压紧块303，压紧块303的另一端与第二支撑块302粘结相连或铆接相连。如此，可在将压紧块303的另一端与第二支撑块302粘接或铆接之间，使极耳101穿过压紧部与支撑部之间的间隙，之后再将压紧块303与第二支撑块302粘接或铆接，结构简单的同时，也便于操作。

此外，如图1及图3中所示，压紧块303与第二支撑块302的相对侧上均设有限位凹槽5，压紧块303与第二支撑块302扣合时，极耳限位槽4形成在压紧块303的限位凹槽5与第二支撑块302的限位凹槽5之间。具体实施时，可使压紧块303的限位凹槽5的宽度以及第二支撑块302的限位凹槽5的宽度均略大于极耳101的宽度设置，以便于使极耳101穿过极耳限位槽4。

作为一种较优的实施方式，如图2所示，在本实施例中，在支撑部与压紧部上均设有减重孔6，且通过设置有减重孔6，能够减轻支撑部及压紧部的重量的同时，也利于极耳101的散热。另外，还需要说明的是，本实施例的保持架3优选PP、PI、陶瓷等绝缘且耐高温及耐腐蚀的材质，能够实现较好的绝缘效果的同时，不会受电芯内部电解液的腐蚀，而具有良好的使用效果。需要说明的是，本实施例的附图中仅给出了支撑部上设置减重孔6的形式，而在实际操作时，压紧部上的减重孔6的形式可参照支撑部上减重孔6的形式进行设置，在此不再赘述。

此外，作为进一步优选的，在本实施例中，保持架3通过下塑胶件设于盖板2上。具体实施时，如图4及图5中所示，下塑胶件包括设于盖板2上的限位架7，以及与限位架7相连的限位托架8，限位架7与限位托架8之间形成有容纳空间，保持架3被限位托架8托举在容纳空间内。

仍如图4及图5中所示，限位托架8上具有向保持架3的方向伸出的支撑板9，共设置有三个支撑板9，且三个支撑板9分别布置在限位托架8的长度方向的两端及中间位置，容纳空间具体指位于支撑部与盖板2之间的空间，在将限位托架8与限位架7连接之后，支撑板9及盖板2能够分别抵紧保持架3的底部和顶部，而将保持架3限制在容纳空间内。

此外，在具体实施时，可使限位托架8与限位架7卡接相连。并在限位托架8与限位架7之间设有限位结构，限位结构用于限定限位托架8在限位架7上的安装位置。如图6及图7中所示，限位架7包括设置在盖板2上并向极组1的方向伸出的安装板703，并可在限位托架8上设置有卡接柱801，而在安装板703上设置有卡接孔7031，通过将卡接柱801卡接在卡接孔7031内，而实现限位托架8与限位架7之间的连接。

另外，可在限位架7还包括插装槽702及限位板701，在将限位托架8与限位架7连接之后，位于中间位置的支撑板9能够插入插装槽702内，且限位板701的底部能够对支撑板9的顶部的限位，插装槽702的底部构成对支撑板9底部的限位。且位于中间位置的限位板701的底部还设置有呈台阶状的限位部10，限位部10与限位槽4的端部抵接，而构成对限位托架8在沿极组1厚度方向上的限位。

本实施例的电芯在装配时，可先使极耳101穿过保持架3的极耳限位槽4内，再将压紧块303与第二支撑块302扣合，之后将极耳101连接片11焊接，并将连接片11与盖板2上的对应极柱焊接。焊接好之后即可将极耳101折弯至使极组1垂直于盖板2，之后将限位托架8安装至限位架7上，通过限位托架8对保持架3起到托举支撑的作用。

本实施例的电芯，通过设置有保持架3，能够在极耳101弯折过充中约束极耳101弯折效果，提升极耳101弯折一致性，且支撑部与压紧部的配合形式，结构简单，占用空间小，易于实现，利于提升电芯内部的空间利用率。

实施例二

本实施例涉及一种电池，该电池上设有实施例一中的电芯。

本实施例的电池，通过设有实施例一中的电芯，有利于提升电池的性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯，其特征在于：

包括具有极耳的极组，与所述极耳相连的盖板，以及设于所述盖板的面向所述极耳一侧的保持架，所述保持架用于将所述极耳保持在弯折状态；

所述保持架包括扣合的支撑部和压紧部，所述支撑部与所述压紧部之间形成有用于引导极耳穿过的极耳限位槽。

2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于：

所述支撑部包括设于所述盖板上的第二支撑块，以及设于所述第二支撑块的远离所述盖板的一侧的第一支撑块，且沿所述极耳的弯折方向，所述第二支撑块枢转设于所述第一支撑块上，所述压紧部扣合在所述第二支撑块上。

3.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于：

所述压紧部包括一端转动设于所述第二支撑块上的压紧块，所述压紧块的另一端与所述第二支撑块粘结相连或铆接相连。

4.根据权利要求3所述的电芯，其特征在于：

所述压紧块与所述第二支撑块的相对侧上均设有限位凹槽，所述压紧块与所述第二支撑块扣合时，所述极耳限位槽形成在所述压紧块的所述限位凹槽与所述第二支撑块的所述限位凹槽之间。

5.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于：

所述支撑部与所述压紧部上均设有减重孔。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电芯，其特征在于：

所述保持架通过下塑胶件设于所述盖板上。

7.根据权利要求6所述的电芯，其特征在于：

所述下塑胶件包括设于所述盖板上的限位架，以及与所述限位架相连的限位托架，所述限位架与所述限位托架之间形成有容纳空间，所述保持架被所述限位托架托举在所述容纳空间内。

8.根据权利要求7所述的电芯，其特征在于：

所述限位托架与所述限位架卡接相连。

9.根据权利要求7所述的电芯，其特征在于：

所述限位托架与所述限位架之间设有限位结构，所述限位结构用于限定所述限位托架在所述限位架上的安装位置。

10.一种电池，其特征在于：

包括权利要求1至9中任一项所述的电芯。

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