CN113253814B - 一种服务器及其高密对接板卡防呆拆装机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高密对接板卡防呆拆装机构，包括设置于机箱内并通过连接器形成接插配合的主板与对接板，还包括设置于主板与对接板的正对端面之间并可沿接插方向滑动的滑动块、凸出于机箱底面并用于与滑动块上远离对接板的远端面抵接的止挡件、设置于滑动块表面并用于与主板的端面抵接的止挡柱，滑动块上靠近对接板的近端面用于与对接板的端面抵接，对接板的安装方向朝向主板，主板的拆卸方向朝向对接板，且主板处于安装状态时其底面将止挡件的顶端压平至机箱底面。本发明能够从结构设计上引导用户按照高密对接板卡的拆装操作顺序进行拆装操作，防止高密连接器受损。本发明还公开一种服务器，其有益效果如上。

Description

一种服务器及其高密对接板卡防呆拆装机构

技术领域

本发明涉及服务器技术领域，特别涉及一种高密对接板卡防呆拆装机构。本发明还涉及一种服务器。

背景技术

随着中国电子技术的发展，越来越多的电子设备已得到广泛使用。

服务器是电子设备中的重要组成部分，是提供计算服务的设备。由于服务器需要响应服务请求并进行处理，因此服务器具备承担服务并且保障服务的能力。根据服务器提供的服务类型不同，分为文件服务器、数据库服务器、应用程序服务器、WEB服务器等。服务器的主要构成包括处理器、硬盘、内存、系统总线等，与通用的计算机架构类似，但在处理能力、稳定性、可靠性、安全性、可扩展性、可管理性等方面要求较高。

在大数据时代，大量的IT设备会集中放置在数据中心的机柜中。这些数据中心包含各类型的服务器、存储、交换机及大量的机柜及其它基础设施。每种IT设备都是由各种硬件板卡组成，如计算模块、存储模块、机箱、风扇模块等等。服务器内的多个板块之间一般通过线缆或连接器进行信号互联，对于服务器的主板与硬盘背板、风扇背板、电源背板等对接板之间的信号互联，一般需要通过高密连接器接口形成接插配合。

由于高密连接器的接口特性，在主板与对接板于机箱内的拆装操作上具有两个特殊要求，其一为在安装过程中，必须首先安装主板，将主板在机箱内安装定位后，才能继续安装对接板，确保对接板与主板的高密连接器形成稳定的接插配合；其二为在拆卸过程中，必须首先拆卸对接板，将对接板的高密连接器从主板上拔出后，才能继续拆卸主板，确保高密连接器不受损伤。然而，用户在进行操作时往往在大意之下没有遵守操作规范，主板与对接板的拆装顺序经常混淆，导致高密连接器受损，使用寿命较短。

因此，如何从结构设计上引导用户按照高密对接板卡的拆装操作顺序进行拆装操作，防止高密连接器受损，是本领域技术人员面临的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高密对接板卡防呆拆装机构，能够从结构设计上引导用户按照高密对接板卡的拆装操作顺序进行拆装操作，防止高密连接器受损。本发明的另一目的是提供一种服务器。

为解决上述技术问题，本发明提供一种高密对接板卡防呆拆装机构，包括设置于机箱内并通过连接器形成接插配合的主板与对接板，还包括设置于所述主板与所述对接板的正对端面之间并可沿接插方向滑动的滑动块、凸出于所述机箱底面并用于与所述滑动块上远离所述对接板的远端面抵接的止挡件、设置于所述滑动块表面并用于与所述主板的端面抵接的止挡柱，所述滑动块上靠近所述对接板的近端面用于与所述对接板的端面抵接，所述对接板的安装方向朝向所述主板，所述主板的拆卸方向朝向所述对接板，且所述主板处于安装状态时其底面将所述止挡件的顶端压平至所述机箱底面。

优选地，所述止挡件为弹片，且所述弹片的一端固定于所述机箱底面，所述弹片的另一端翘起至与所述滑动块的远端面抵接，所述主板处于安装状态时其底面将所述弹片的另一端压入所述机箱底面开设的容纳槽中。

优选地，所述止挡件为弹性杆，且所述弹性杆可垂向伸缩地插设于所述机箱底面开设的容纳槽中，所述主板处于安装状态时其底面将所述弹性杆的顶端压入所述容纳槽内。

优选地，所述滑动块的底面开设有用于对所述止挡件避位的避位槽。

优选地，所述滑动块的表面开设有沿接插方向延伸的导向滑槽，所述导向滑槽内插设有与所述机箱底面连接、用于对所述滑动块进行运动导向及限制最大滑动行程的限位柱。

优选地，所述主板的表面开设有沿接插方向分布并与设置于所述机箱底面的紧固件配合安装的第一葫芦孔，所述第一葫芦孔的小端靠近所述对接板。

优选地，所述对接板的底面重叠设置有安装板，且所述滑动块的近端面用于与所述安装板的端面抵接。

优选地，所述安装板的表面开设有沿接插方向分布并与设置于所述机箱底面的紧固件配合安装的第二葫芦孔，且所述第二葫芦孔的大端靠近所述主板。

优选地，所述主板及所述对接板的表面均设置有与所述机箱底面可拆卸连接的连接件。

本发明还提供一种服务器，包括机箱和设置于所述机箱内的高密对接板卡防呆拆装机构，其中，所述高密对接板卡防呆拆装机构具体为上述任一项所述的高密对接板卡防呆拆装机构。

本发明所提供的高密对接板卡防呆拆装机构，主要包括主板、对接板、滑动块、止挡件、止挡柱。其中，主板与对接板均设置于机箱内，并通过各自的高密连接器形成接插配合。滑动块设置在机箱内，并位于主板与对接板的正对端面之间的缝隙中，且可沿着主板与对接板之间的接插方向在机箱底面上进行直线往复滑动。止挡件设置在机箱底面上，并凸出机箱底面一定高度，主要用于与滑动块上的远端面抵接，该远端面为滑动块上远离对接板的端面，而滑动块上靠近对接板的端面为近端面，该近端面主要用于与对接板的端面抵接。止挡柱设置在滑动块的表面上，主要用于与主板的端面抵接。同时，主板处于安装状态时，主板的底面将止挡件的顶端压平至机箱底面，可使止挡件脱离对滑动块的远端面的抵接。对接板在安装时，其安装方向朝向主板，需要向主板方向移动一定距离，才能固定在机箱内，并同时与主板形成高密对接；当然，对接板在拆卸时，其拆卸方向背离主板。相应的，主板在拆卸时，其拆卸方向朝向对接板，需要向对接板方向移动一定距离，才能从机箱内脱离，并同时与对接板脱离高密对接；当然，主板在安装时，其安装方向背离对接板。

如此，本发明所提供的高密对接板卡防呆拆装机构，在安装过程中，若用户误操作首先安装对接板，则在朝主板方向移动对接板时，对接板的端面与滑动块的近端面抵接，而滑动块的远端面此时被止挡件所抵接，滑动块无法同向滑动，使得对接板无法滑动，即保证对接板无法安装进机箱内；只有在首先安装了主板的情况下，通过主板的底面将止挡件的顶端压平后，才能使滑动块的远端面脱离止挡件的抵接，然后才可朝主板方向移动对接板，完成对接板在机箱内的安装。

在拆卸过程中，若用户误操作首先拆卸主板，则在朝对接板方向移动主板时，主板的端面抵接在止挡柱上，止挡柱连接着滑动板，使得滑动板的近端面抵接在对接板的端面上，而此时对接板固定在机箱内，导致滑动板无法同向滑动，进而使得主板无法滑动，即保证主板无法从机箱内拆卸；只有在首先拆卸了对接板的情况下，使对接板的端面脱离对滑动板的近端面的抵接，进而使得滑动块能够自由滑动，然后才能朝对接板方向移动主板，完成主板在机箱内的拆卸。

综上所述，本发明所提供的高密对接板卡防呆拆装机构，能够从结构设计上引导用户按照高密对接板卡的拆装操作顺序进行拆装操作，防止高密连接器受损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

图2为主板的表面结构示意图。

图3为对接板的表面结构示意图。

图4为滑动块的具体结构示意图。

图5为主板安装后的状态示意图。

图6为对接板拆卸后的状态示意图。

其中，图1—图6中：

高密连接器—a；

机箱—1，主板—2，对接板—3，滑动块—4，止挡件—5，止挡柱—6，连接件—7；

容纳槽—11，第一葫芦孔—21，安装板—31，第二葫芦孔—32，远端面—41，近端面—42，避位槽—43，导向滑槽—44，限位柱—45。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，高密对接板卡防呆拆装机构主要包括主板2、对接板3、滑动块4、止挡件5、止挡柱6。

其中，主板2与对接板3均设置于机箱1内，并通过各自的高密连接器a形成接插配合。一般的，主板2与对接板3均设置在机箱1底板的表面（简称底面）上。同时，高密连接器a一般同时设置有多个，比如2~4个等，且各个高密连接器a通常分布于主板2与对接板3的宽度方向两侧。

滑动块4设置在机箱1内，并位于主板2与对接板3的正对端面之间的缝隙中，且可沿着主板2与对接板3之间的接插方向在机箱1底面上进行直线往复滑动。一般的，滑动块4位于主板2与对接板3的宽度方向中间区域，且滑动块4的滑动方向通常为主板2的长度方向。

止挡件5设置在机箱1底面上，并凸出机箱1底面一定高度，主要用于与滑动块4上的远端面41抵接，该远端面41为滑动块4上远离对接板3的端面，而滑动块4上靠近对接板3的端面为近端面42，该近端面42主要用于与对接板3的端面抵接。

止挡柱6设置在滑动块4的表面上，主要用于与主板2的端面抵接。同时，主板2处于安装状态时，主板2的底面将止挡件5的顶端压平至机箱1底面，可使止挡件5脱离对滑动块4的远端面41的抵接。

对接板3在安装时，其安装方向朝向主板2，需要向主板2方向移动一定距离，才能固定在机箱1内，并同时与主板2形成高密对接；当然，对接板3在拆卸时，其拆卸方向背离主板2。相应的，主板2在拆卸时，其拆卸方向朝向对接板3，需要向对接板3方向移动一定距离，才能从机箱1内脱离；当然，主板2在安装时，其安装方向背离对接板3。

如此，本实施例所提供的高密对接板卡防呆拆装机构，在安装过程中，若用户误操作首先安装对接板3，则在朝主板2方向移动对接板3时，对接板3的端面与滑动块4的近端面42抵接，而滑动块4的远端面41此时被止挡件5所抵接，滑动块4无法同向滑动，使得对接板3无法滑动，即保证对接板3无法安装进机箱1内；如图5所示，只有在首先安装了主板2的情况下，通过主板2的底面将止挡件5的顶端压平后，才能使滑动块4的远端面41脱离止挡件5的抵接，然后才可朝主板2方向移动对接板3，完成对接板3在机箱1内的安装。

在拆卸过程中，若用户误操作首先拆卸主板2，则在朝对接板3方向移动主板2时，主板2的端面抵接在止挡柱6上，止挡柱6连接着滑动板，使得滑动板的近端面42抵接在对接板3的端面上，而此时对接板3固定在机箱1内，导致滑动板无法同向滑动，进而使得主板2无法滑动，即保证主板2无法从机箱1内拆卸；如图6所示，只有在首先拆卸了对接板3的情况下，使对接板3的端面脱离对滑动板的近端面42的抵接，进而使得滑动块4能够自由滑动，然后才能朝对接板3方向移动主板2，完成主板2在机箱1内的拆卸。

本实施例所提供的高密对接板卡防呆拆装机构，能够从结构设计上引导用户按照高密对接板卡的拆装操作顺序进行拆装操作，防止高密连接器受损。

如图4所示，图4为滑动块4的具体结构示意图。

在关于止挡件5的一种优选实施例中，该止挡件5具体为弹片，比如铁片、铜片等弹性金属片或弹性塑料片。具体的，弹片的一端固定在机箱1的底面上，并位于滑动块4的远端面41的外侧区域，同时，弹片的另一端延伸至滑动块4的远端面41处，并倾斜向上翘起，形成一定表面积的抵接部，可与滑动块4的远端面41形成稳定抵接，阻止滑动块4朝主板2方向移动。当主板2处于安装状态时，主板2的底面将压紧弹片的另一端，将其压平至机箱1的底面，并将弹片另一端的抵接部压入到机箱1底面开设的容纳槽11中，保证滑动块4的远端面41在朝主板2方向滑动时不受弹片的阻挡。

进一步的，考虑到弹片本身具有一定厚度，为保证滑动块4朝主板2方向运动时的平顺性，本实施例还在滑动块4的底面开设有避位槽43。具体的，该避位槽43主要用于避位或容纳被主板2底面压平后的弹片，使得滑动块4在朝主板2方向滑动时，能够从弹片上方通过。一般的，弹片主要呈矩形状，而避位槽43也呈形状相同的矩形状。

在关于止挡件5的另一种优选实施例中，该止挡件5具体为弹性杆，比如弹簧、多级伸缩杆、橡胶杆等。具体的，该弹性杆的底端插设在机箱1底面开设的容纳槽11中，同时顶端伸出机箱1底面，凸出机箱1底面一定高度，可顺利抵接滑动块4的远端面41，阻止滑动块4朝主板2方向移动。当主板2处于安装状态时，主板2的底面将弹性杆的顶端压入到容纳槽11内，保证滑动块4的远端面41在朝主板2方向滑动时不受弹性杆的阻挡。

为保证滑动块4的滑动运动稳定性，本实施例在滑动块4上开设了导向滑槽44，同时增设了限位柱45。具体的，该导向滑槽44在滑动块4的表面上沿着接插方向（通常为长度方向）延伸，具有预定长度，一般同时设置有两条，并分别分布在滑动块4的宽度方向两侧位置。限位柱45插设在各条导向滑槽44内，且末端与机箱1的底面相连，主要用于与导向滑槽44配合滑动，利用导向滑槽44的两端槽壁与限位柱45的抵接限制滑动块4的最大滑动行程，显然，该最大滑动行程包括朝主板2方向滑动的外向行程和朝对接板3方向滑动的内向行程。同时，利用导向滑槽44的两侧侧壁与限位柱45的抵接，能够对滑动块4在机箱1底面上的滑动形成运动导向作用。

如图2所示，图2为主板2的表面结构示意图。

在关于主板2的一种优选实施例中，为便于实现主板2在机箱1底面上的滑动式拆装，本实施例在主板2的表面开设有第一葫芦孔21。相应的，在机箱1的底面上立设有工字钉、立柱等紧固件，第一葫芦孔21即用于与该紧固件配合安装。

具体的，该第一葫芦孔21呈葫芦状，包括一个直径较大的内孔和一个直径较小的内孔，分别为第一葫芦孔21的大端和小端，且大端和小端融为一体。其中，第一葫芦孔21在主板2的表面上整体沿接插方向分布，并且大端远离对接板3，小板靠近对接板3，即大端在内小端在外。

在安装主板2时，首先将第一葫芦孔21的大端垂向插入到紧固件上，然后水平推动主板2朝背离对接板3的方向滑动一小段距离，使得紧固件相对滑动至第一葫芦孔21的小端中，完成紧固。在拆卸主板2时，若已经拆卸对接板3，则只需水平推动主板2朝对接板3方向滑动一小段距离，使得紧固件相对滑动至第一葫芦孔21的大端中，脱离紧固后再垂向取出即可。

一般的，第一葫芦孔21可在主板2的表面同时开设多个，比如2~4个等，并且各个第一葫芦孔21可在主板2的表面上沿宽度方向均匀分布。

如图3所示，图3为对接板3的表面结构示意图。

在关于对接板3的一种优选实施例中，为便于实现对接板3在机箱1底面上的滑动式拆装，本实施例在对接板3的表面开设有第二葫芦孔32。相应的，在机箱1的底面上立设有工字钉、立柱等紧固件，第二葫芦孔32即用于与该紧固件配合安装。

具体的，该第二葫芦孔32呈葫芦状，包括一个直径较大的内孔和一个直径较小的内孔，分别为第二葫芦孔32的大端和小端，且大端和小端融为一体。其中，第二葫芦孔32在主板2的表面上整体沿接插方向分布，并且大端靠近主板2，小端远离主板2，即大端在外小端在内。

在安装对接板3时，若已经安装主板2，则只需首先将第二葫芦孔32的大端垂向插入到紧固件上，然后水平推动对接板3朝主板2方向滑动一小段距离，使得紧固件相对滑动至第二葫芦孔32的小端中，完成紧固。在拆卸对接板3时，直接水平推动对接板3朝背离主板2的方向滑动一小段距离，使得紧固件相对滑动至第二葫芦孔32的大端中，脱离紧固后再垂向取出即可。

一般的，第二葫芦孔32可在对接板3的表面同时开设多个，比如2~4个等，并且各个第二葫芦孔32可在对接板3的表面上沿宽度方向均匀分布。

进一步的，考虑到主板2上的高密连接器a与对接板3上的高密连接器a在对接时，要求主板2与对接板3处于同一高度，而对接板3的端面还需要与滑动块4的近端面42形成抵接，针对此，本实施例在对接板3的底面重叠设置了安装板31。具体的，安装板31设置于对接板3的底面中心区域，并且代替对接板3的端面与滑动块4的近端面42形成抵接。相应的，各个第二葫芦孔32即可设置在该安装板31上。

另外，为提高主板2与对接板3在机箱1底面上的安装稳定性，保证高密连接器a的对接稳定、信号传递良好，本实施例还在主板2及对接板3的表面上均设置有连接件7。具体的，该连接件7穿设在主板2及对接板3上，一般可为螺栓等紧固件，其末端与机箱1底面的安装孔形成可拆卸连接。

本实施例还提供一种服务器，主要包括机箱1和设置于机箱1内的高密对接板卡防呆拆装机构，其中，该高密对接板卡防呆拆装机构的具体内容与上述相关内容相同，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种高密对接板卡防呆拆装机构，包括设置于机箱（1）内并通过连接器形成接插配合的主板（2）与对接板（3），其特征在于，还包括设置于所述机箱（1）内并可在所述主板（2）与所述对接板（3）的正对端面之间沿接插方向滑动的滑动块（4）、凸出于所述机箱（1）底面并用于与所述滑动块（4）上远离所述对接板（3）的远端面（41）抵接的止挡件（5）、设置于所述滑动块（4）表面并用于与所述主板（2）的端面抵接的止挡柱（6），所述滑动块（4）上靠近所述对接板（3）的近端面（42）用于与所述对接板（3）的端面抵接，所述对接板（3）的安装方向朝向所述主板（2），所述主板（2）的拆卸方向朝向所述对接板（3），且所述主板（2）处于安装状态时其底面将所述止挡件（5）的顶端压平至所述机箱（1）底面。

2.根据权利要求1所述的高密对接板卡防呆拆装机构，其特征在于，所述止挡件（5）为弹片，且所述弹片的一端固定于所述机箱（1）底面，所述弹片的另一端翘起至与所述滑动块（4）的远端面（41）抵接，所述主板（2）处于安装状态时其底面将所述弹片的另一端压入所述机箱（1）底面开设的容纳槽（11）中。

3.根据权利要求1所述的高密对接板卡防呆拆装机构，其特征在于，所述止挡件（5）为弹性杆，且所述弹性杆可垂向伸缩地插设于所述机箱（1）底面开设的容纳槽（11）中，所述主板（2）处于安装状态时其底面将所述弹性杆的顶端压入所述容纳槽（11）内。

4.根据权利要求2所述的高密对接板卡防呆拆装机构，其特征在于，所述滑动块（4）的底面开设有用于对所述止挡件（5）避位的避位槽（43）。

5.根据权利要求1所述的高密对接板卡防呆拆装机构，其特征在于，所述滑动块（4）的表面开设有沿接插方向延伸的导向滑槽（44），所述导向滑槽（44）内插设有与所述机箱（1）底面连接、用于对所述滑动块（4）进行运动导向及限制最大滑动行程的限位柱（45）。

6.根据权利要求1所述的高密对接板卡防呆拆装机构，其特征在于，所述主板（2）的表面开设有沿接插方向分布并与设置于所述机箱（1）底面的紧固件配合安装的第一葫芦孔（21），且所述第一葫芦孔（21）的小端靠近所述对接板（3）。

7.根据权利要求1所述的高密对接板卡防呆拆装机构，其特征在于，所述对接板（3）的底面重叠设置有安装板（31），且所述滑动块（4）的近端面（42）用于与所述安装板（31）的端面抵接。

8.根据权利要求7所述的高密对接板卡防呆拆装机构，其特征在于，所述安装板（31）的表面开设有沿接插方向分布并与设置于所述机箱（1）底面的紧固件配合安装的第二葫芦孔（32），且所述第二葫芦孔（32）的大端靠近所述主板（2）。

9.根据权利要求1所述的高密对接板卡防呆拆装机构，其特征在于，所述主板（2）及所述对接板（3）的表面均设置有与所述机箱（1）底面可拆卸连接的连接件（7）。

10.一种服务器，包括机箱（1）和设置于所述机箱（1）内的高密对接板卡防呆拆装机构，其特征在于，所述高密对接板卡防呆拆装机构具体为权利要求1-9任一项所述的高密对接板卡防呆拆装机构。

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