CN113253504B - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置。所述显示面板包括显示区以及邻接于所述显示区的边框区；所述显示面板还包括：阵列基板；遮光电极，设置于所述阵列基板上且位于所述边框区内；以及遮光液晶层，设置于所述遮光电极远离所述阵列基板的一侧且位于所述边框区内；其中，所述遮光电极控制所述遮光液晶层中液晶的偏转角度，以阻挡光线通过所述边框区。本发明使得光线无法通过显示面板的边框区，进而可以防止显示面板的边框区出现漏光的现象，提高了显示面板的显示效果。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及具有该显示面板的显示装置。

背景技术

晶体管阵列液晶显示器(TFT-LCD，Thin Film Transistor-LiquidCrystalDisplay)由彩膜基板(CF，Color Filter)、晶体管阵列基板(TFT，Thin FilmTransistor)、夹于彩膜基板与晶体管阵列基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及封框胶(Sealant)组成。

晶体管阵列液晶显示器分面内切换(IPS，In Plane Switch)和垂直配向(VA，Vertical Alignment)两种显示模式：面内切换模式是液晶水平配向，工作时液晶分子以平行状态下旋转方式显示成像；垂直配向模式是液晶垂直配向，不加电压时液晶分子垂直于屏的两块基板，加电时液晶分子倒下与基板成一定角度。

目前，由于液晶显示器的边框区域分布有电路，而电路中电信号的传输容易产生信号干扰，导致边框区内液晶的偏转角度发生改变，进而液晶显示器的边框区域容易发生漏光的现象，极大程度地影响了液晶显示器的显示效果。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板及显示装置，能够阻挡光线通过显示面板的边框区，进而防止了显示面板的边框区发生漏光现象。

本发明实施例提供一种显示面板，所述显示面板包括显示区以及邻接于所述显示区的边框区；

所述显示面板还包括：

阵列基板；

遮光电极，设置于所述阵列基板上且位于所述边框区内；以及

遮光液晶层，设置于所述遮光电极远离所述阵列基板的一侧且位于所述边框区内；

其中，所述遮光电极控制所述遮光液晶层中液晶的偏转角度，以阻挡光线通过所述边框区。

在本发明的一种实施例中，所述显示面板还包括设置于所述阵列基板上且位于所述显示区内的像素电极，所述像素电极包括第一狭缝，所述遮光电极包括第二狭缝，且所述第二狭缝至少位于所述遮光电极靠近所述显示区的一侧，所述第一狭缝的倾斜方向与所述第二狭缝的倾斜方向相同。

在本发明的一种实施例中，所述遮光电极与所述像素电极在同一道制程中形成。

在本发明的一种实施例中，所述显示面板还包括设置于所述遮光液晶层远离所述阵列基板一侧的彩膜基板，所述彩膜基板包括与所述遮光电极相对设置的对置电极，所述对置电极与所述遮光电极相配合控制所述遮光液晶层中液晶的偏转角度，以阻挡光线通过所述边框区。

在本发明的一种实施例中，所述彩膜基板还包括与所述像素电极相对设置的公共电极，且所述对置电极与所述公共电极一体成型设置。

在本发明的一种实施例中，所述显示面板还包括与所述阵列基板层叠设置的偏光片，所述遮光电极包括第三狭缝，且所述第三狭缝至少位于所述遮光电极远离所述显示区的一侧，所述第三狭缝的倾斜方向与所述偏光片的光轴方向相平行或相垂直。

在本发明的一种实施例中，所述显示面板还包括位于所述边框区内的电路区，所述阵列基板包括薄膜晶体管器件以及覆盖所述薄膜晶体管器件的间隔层，所述遮光电极设置于所述间隔层上并至少位于所述电路区内，所述间隔层包括位于所述电路区内的至少一接触孔，且至少一所述接触孔在所述间隔层上的正投影位于所述遮光电极在所述间隔层上的正投影之外。

在本发明的一种实施例中，所述阵列基板还包括设置于所述间隔层上且位于所述电路区内的至少一走线，所述走线穿过所述接触孔与所述薄膜晶体管器件电性连接，且至少一所述走线与所述遮光电极相间隔设置。

在本发明的一种实施例中，所述间隔层包括位于所述电路区内的第一部分以及位于所述显示区内的第二部分，且所述第一部分的厚度大于所述第二部分的厚度。

根据本发明的上述目的，提供一种显示装置，所述显示装置包括所述显示面板。

本发明的有益效果：本发明在阵列基板对应边框区的位置设置遮光电极，以控制遮光液晶层中液晶的偏转角度，避免了由于边框区内的驱动电路产生与传输电信号而产生的信号干扰，导致遮光液晶层中液晶的偏转角度产生不可控的改变，进而本发明提供的遮光电极可以使得光线无法通过显示面板的边框区，可以防止显示面板的边框区出现漏光的现象，提高了显示面板的显示效果。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的显示面板的平面分布结构示意图；

图3为本发明实施例提供的显示面板对应电路区处的截面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的显示面板对应电路区处的平面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

目前，由于液晶显示器的边框区域分布有电路，而电路中电信号的传输容易产生信号干扰，导致边框区内液晶的偏转角度发生改变，进而液晶显示器的边框区域容易发生漏光的现象，极大程度地影响了液晶显示器的显示效果。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种显示面板，请参照图1以及图2，显示面板包括显示区AA以及邻接于显示区AA的边框区BA。

显示面板还包括阵列基板10、设置于阵列基板10上的遮光电极11以及设置于遮光电极11远离阵列基板10一侧的遮光液晶层21。其中，遮光电极11位于边框区BA内，遮光液晶层21位于边框区BA内。

进一步地，遮光电极11控制遮光液晶层21中液晶的偏转角度，以阻挡光线通过边框区BA。

在实施应用过程中，本发明实施例通过在阵列基板10对应边框区BA设置遮光电极11，并与遮光液晶层21相对设置，以控制遮光液晶层21中液晶的偏转角度，防止了遮光液晶层21中的液晶受到边框区BA内的驱动电路中信号干扰的影响，进而避免了遮光液晶层21中液晶的偏转角度发生不可控的改变，使得光线无法通过边框区BA，进而防止了边框区BA出现漏光的现象，提高了显示面板的显示效果。

具体地，请继续参照图1、图2以及图3，显示面板包括显示区AA、邻接于显示区AA的边框区BA以及位于边框区BA内的电路区CA。

显示面板还包括相对设置的阵列基板10与彩膜基板30，以及设置于阵列基板10与彩膜基板30之间的液晶层20。

进一步地，阵列基板10包括第一基板14、设置于第一基板14靠近彩膜基板30一侧的缓冲层16、设置于缓冲层16靠近彩膜基板30一侧的间隔层13以及包覆于缓冲层16与间隔层13内的薄膜晶体管器件15。

彩膜基板30包括第二基板31以及设置于第二基板31朝向阵列基板10一侧的公共电极层32。

需要说明的是，本发明实施例提供的图示中仅示出了显示面板中阵列基板10、彩膜基板30以及液晶层20的部分结构层，具体的，阵列基板10还包括信号线、信号线与薄膜晶体管器件15的接触孔以及其他电极件，例如触控电极、公共电极等，而彩膜基板30还可以包括色阻层以及黑色矩阵层等，液晶层20还可包括隔垫柱以及围绕液晶层20设置的框胶等，且上述结构均可参照常规工艺实现，在此不再赘述。

在本发明实施例中，显示面板还包括设置于阵列基板10上的遮光电极11，且遮光电极11至少位于电路区CA内，液晶层20包括位于显示区AA内的显示液晶层22以及至少位于电路区CA内的遮光液晶层21，即遮光电极11可以控制遮光液晶层21中液晶的偏转角度，防止了遮光液晶层21中的液晶受到电路区CA内的驱动电路的影响，进而防止了遮光液晶层21中液晶的偏转角度发生不可控的改变，使得光线无法通过边框区BA，进而防止了边框区BA出现漏光的现象，提高了显示面板的显示效果。

可选的，显示液晶层22与遮光液晶层21一体成型，以形成液晶层20，且本发明实施例为便于描述，以对应不同区域，划分为显示液晶层22以及遮光液晶层21。

对于彩膜基板30，位于其上的公共电极层32，且公共电极层32包括位于显示区AA内的公共电极322以及位于电路区CA内的对置电极321，其中对置电极321与遮光电极11相对设置，对置电极321与遮光电极11相配合控制遮光液晶层21中液晶的偏转角度，以阻挡光线通过所述边框区BA。

可选的，对置电极321还可位于电路区CA以外的区域，且对置电极321与公共电极322一体成型设置，可以在同一道制程中形成，进而可以节省工艺工序，节省成本。

需要说明的是，在实施应用过程中，遮光液晶层21位于遮光电极11与对置电极321之间，可对遮光电极11通入第一电压，而对置电极321通入第二电压，通过控制第一电压与第二电压的大小，以形成电场，控制遮光液晶层21中液晶的偏转角度，使得光线无法通过边框区BA。

此外，显示面板还包括设置于阵列基板10上的像素电极12，且像素电极12位于显示区AA内，并与公共电极322相对设置，通过对像素电极12以及公共电极322分别通入电压，以控制显示液晶层22中液晶的偏转角度，以实现显示面板对应显示区AA的显示功能。

在本发明实施例中，像素电极12与遮光电极11均位于阵列基板10上，且属于同一结构层，可选的，像素电极12与遮光电极11采用相同的材料进行制备，且在同一道制程中形成，以节省工艺工序，节省成本。

可选的，像素电极12具有第一狭缝，遮光电极11具有第二狭缝，且第二狭缝至少位于遮光电极11靠近显示区AA的一侧，其中，第一狭缝的倾斜方向与第二狭缝的倾斜方向相同，进而在制备配向膜于阵列基板10上时，且配向膜位于像素电极12以及遮光电极11上，由于遮光电极11至少靠近显示区AA一侧的第二狭缝的倾斜方向与像素电极12的第一狭缝的倾斜方向相同，则涂布配向膜以及进行配向过程中，像素电极12的第一狭缝与遮光电极11的第二狭缝所对应的位置具有相近或相同的膜层形貌，进而遮光电极11靠近显示区AA的一侧不会影响到显示区AA内的配向膜的形成，使得显示区AA内配向膜的配向均一，提高了配向膜的良品率。

可选的，显示面板还包括与阵列基板10层叠设置的偏光片17，且遮光电极11还包括第三狭缝，第三狭缝至少位于遮光电极11远离显示区AA的一侧，其中，第三狭缝的倾斜方向与偏光片17的光轴方向相平行或相垂直。

需要说明的是，偏光片17位于阵列基板10远离彩膜基板30的一侧，且显示面板还包括与彩膜基板30层叠设置的对置偏光片33，且对置偏光片33位于彩膜基板30远离阵列基板10的一侧，其中，偏光片17的光轴方向与对置偏光片33的光轴方向相垂直。

在本发明的一种实施例中，液晶层20中的液晶为垂直配向型液晶，且液晶分子的长轴方向为垂直于阵列基板10的方向，遮光电极11至少远离显示区AA的一侧具有第三狭缝，且第三狭缝的倾斜方向与偏光片17的光轴方向相平行。其中，通过偏光片17的第一光线的偏振方向为第一方向，由于第三狭缝的倾斜方向与偏光片17的光轴方向相平行，则可以更好地控制遮光液晶层21内液晶的长轴方向偏向于平行于偏光片17的光轴方向，即对第一光线不发生偏振作用，在本实施例中，由于遮光液晶层21中的液晶为垂直配向型液晶。因此，遮光电极11可以更好的控制遮光液晶层21内的液晶的长轴方向保持为垂直于阵列基板10的方向，使得遮光液晶层21对通过的第一光线不发生偏振作用，即第一光线的偏振方向保持为第一方向，当第一光线到达彩膜基板30一侧时，由于对置偏光片33的光轴方向与偏光片17的光轴方向相垂直，即与第一方向相垂直，则第一光线无法通过对置偏光片33，即可起到遮光的作用。

在本发明的另一种实施例中，液晶层20中的液晶为水平配向型液晶，且液晶分子的长轴方向为平行于阵列基板10的方向，遮光电极11至少远离显示区AA的一侧具有第三狭缝，且第三狭缝的倾斜方向与偏光片17的光轴方向相垂直。其中，通过偏光片17的第一光线的偏振方向为第一方向，由于第三狭缝的倾斜方向与偏光片17的光轴方向相垂直，则可以更好地控制遮光液晶层21内液晶的长轴方向偏向于垂直于偏光片17的光轴方向，即使得第一光线无法通过遮光液晶层21，在本实施例中，由于遮光液晶层21中的液晶为水平配向型液晶。因此，遮光电极11可以更好的控制遮光液晶层21内的液晶的长轴方向保持为平行于阵列基板10的方向，使得遮光液晶层21阻挡第一光线通过，即可起到遮光的作用。

需要说明的是，在上述两个实施例中，均为控制遮光液晶层21中液晶的偏转角度不发生改变，即偏转角度为0°，以起到的遮光的作用，因此，可使得通入遮光电极11内的第一电压与通入对置电极321内的第二电压相同或相近，以起到控制遮光液晶层21中液晶的偏转角度不发生改变的作用。

此外，在本发明的又一种实施例中，对于具有其他类型液晶的遮光液晶层21，可控制第一电压与第二电压的大小，使得通过遮光液晶层21中液晶的长轴方向与偏光片17的光轴方向相平行，或使得遮光液晶层21中液晶的长轴方向与偏光片17的光轴方向相垂直，以起到遮光的作用。

进一步地，在本发明实施例中，遮光电极11可仅包括第二狭缝，或仅包括第三狭缝，或同时包括第二狭缝以及第三狭缝，下面结合具体实施例进行说明。

在本发明的一种实施例中，遮光电极11具有第二狭缝，且位于显示区AA内的像素电极12具有第一狭缝，且第二狭缝的倾斜方向与第一狭缝的倾斜方向相同，则涂布配向膜以及进行配向过程中，像素电极12的第一狭缝与遮光电极11的第二狭缝所对应的位置具有相近或相同的膜层形貌，进而遮光电极11不会影响到显示区AA内的配向膜的形成，使得显示区AA内配向膜的配向均一，提高了配向膜的良品率。

在本发明的另一中实施例中，遮光电极11具有第三狭缝，且第三狭缝的倾斜方向与偏光片17的光轴方向相平行或相垂直，以更好的控制遮光液晶层21中液晶的偏转角度，使得遮光液晶层21中的液晶的长轴方向平行于偏光片17的光轴方向，或垂直于偏光片17的光轴方向，以起到的更好的遮光效果。

在本发明的又一种实施例中，遮光电极11靠近显示区AA一侧具有第二狭缝，遮光电极11远离显示区AA一侧具有第三狭缝。其中，第二狭缝的倾斜方向与像素电极12的第一狭缝的倾斜方向相同，而第三狭缝与偏光片17的光轴方向相垂直或相平行，进而在遮光电极11不会影响到显示区AA内的配向膜的形成，使得显示区AA内配向膜的配向均一，提高了配向膜的良品率的前提下，可以更好的控制遮光液晶层21中液晶的偏转角度，使得遮光液晶层21中的液晶的长轴方向平行于偏光片17的光轴方向，或垂直于偏光片17的光轴方向，以起到的更好的遮光效果。

此外，请参照图4，在本发明实施例中，间隔层13包括位于边框区BA内的第一部分，以及位于显示区AA内的第二部分，且第一部分的厚度大于第二部分的厚度，可选的，第一部分的厚度大于或等于1.8微米。

需要说明的是，间隔层13还包括位于边框区BA内除电路区CA以外的区域内的第三部分，且第三部分的厚度可以等于第二部分的厚度(如图4所示)，或第三部分的厚度可以等于第一部分的厚度(图中并未示出)。本发明实施例通过对位于电路区CA内的间隔层13进行加厚，进而可以降低遮光电极11与位于电路区CA内的薄膜晶体管器件15之间的信号干扰，同时保证了遮光电极11与薄膜晶体管器件15的正常工作。

在本发明的其他实施例中，间隔层13也可进行整体加厚，即间隔层13位于显示区AA以及边框区BA的厚度均相同，且大于或等于1.8微米，进而在降低遮光电极11与位于电路区CA内的薄膜晶体管器件15之间的信号干扰的同时，还避免了膜层段差的产生，提高了阵列基板10制程的良品率。

进一步地，请参照图3以及图5，为本发明实施例提供的一种显示面板对应电路区CA处的截面结构示意图以及平面结构示意图，且本发明实施例以电路区CA内为GOA电路为例进行说明，即图中所示电路结构为GOA驱动电路。其中，阵列基板10包括薄膜晶体管器件15以及覆盖薄膜晶体管器件15的间隔层13，且遮光电极11设置于间隔层13上。

具体地，薄膜晶体管器件15可为GOA驱动电路中的功能晶体管，例如上拉控制开关、上拉开关、下拉开光以及下拉维持开关，且薄膜晶体管器件15位于遮光电极11的下方，并被间隔层13覆盖，与遮光电极11绝缘设置。

此外，间隔层13还包括位于电路区CA内的至少一接触孔101，阵列基板10包括设置于间隔层13上且位于电路区CA内的至少一走线102，其中，走线102通过接触孔101与薄膜晶体管器件15电性连接，以实现GOA驱动电路中信号的输入与输出。

在本发明实施例中，至少一接触孔101在间隔层13上的正投影位于遮光电极在间隔层13上的正投影之外，且至少一走线102与遮光电极11相间隔设置，即需要绝缘设置。即本发明实施例提供的遮光电极11设置于电路区CA内，但并不影响电路区CA内驱动电路的正常运行，同时可以起到防止显示面板的边框区BA漏光的作用。

需要说明的是，在本发明实施例中，遮光电极11至少设置于电路区CA内，即遮光电极11可设置于电路区CA内，同时还可以设置于边框区BA内除电路区CA以外的区域，或者对应整个边框区BA进行设置，以提高其遮光效果。

同时，可通过信号线与遮光电极11进行连接，以实现对遮光电极11施加电压。当边框区BA内具有多个电路区CA时，可对应每个电路区CA均设置一遮光电极11。

可选的，可设置多个信号线，且每个信号线对应连接至一个遮光电极11，其中，每个信号线传输的电压信号可相同，或每个信号线传输的电压信号不同，根据该遮光电极11对应的电路区CA内的驱动电路的不同，传输不同的电压信号，例如，产生信号干扰较大的驱动电路所对应遮光电极11的电压信号与产生信号干扰较小的驱动电路所对应遮光电极11的电压信号不同，以保证每个遮光电极11均能起到有效的遮光作用。

可选的，可在相邻的遮光电极11之间设置桥接结构，以使得多个遮光电极11相连接，并对其中一个遮光电极11进行电压信号的输入，以使得多个遮光电极11均具有电压信号，以控制遮光液晶层21中液晶的偏转角度。

承上，本发明实施例通过在阵列基板10对应边框区BA内的电路区CA处设置遮光电极11，并与遮光液晶层21相对设置，以控制遮光液晶层21中液晶的偏转角度，防止了遮光液晶层21中的液晶受到电路区CA内的驱动电路中信号干扰的影响，进而避免了遮光液晶层21中液晶的偏转角度发生不可控的改变，使得光线无法通过边框区BA，进而防止了边框区BA出现漏光的现象，提高了显示面板的显示效果。

根据本发明的上述目的，提供一种显示装置，所述显示装置包括所述显示面板，本发明实施例通过在显示面板的边框区BA内设置遮光电极11，以改善了显示面板的边框区BA的漏光现象。

本发明实施例提供的显示装置包括大尺寸拼接显示装置，且该显示装置包括多个显示面板，且多个显示面板拼接以形成大尺寸拼接显示装置，由于本发明实施例提供的显示面板有效地改善了显示面板的边框区BA的漏光现象，进而提高了大尺寸拼接显示装置的显示效果，提高良品率。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括显示区以及邻接于所述显示区的边框区；

所述显示面板还包括：

阵列基板；

遮光电极，设置于所述阵列基板上且位于所述边框区内；以及

遮光液晶层，设置于所述遮光电极远离所述阵列基板的一侧且位于所述边框区内；

其中，所述遮光电极控制所述遮光液晶层中液晶的偏转角度，以阻挡光线通过所述边框区；所述显示面板还包括设置于所述阵列基板上且位于所述显示区内的像素电极，所述像素电极包括第一狭缝，所述遮光电极包括第二狭缝，且所述第二狭缝至少位于所述遮光电极靠近所述显示区的一侧，所述第一狭缝的倾斜方向与所述第二狭缝的倾斜方向相同；所述显示面板还包括与所述阵列基板层叠设置的偏光片，所述遮光电极包括第三狭缝，且所述第三狭缝至少位于所述遮光电极远离所述显示区的一侧，所述第三狭缝的倾斜方向与所述偏光片的光轴方向相平行或相垂直；当液晶层中的液晶为垂直配向型液晶时，所述第三狭缝的倾斜方向与所述偏光片的光轴方向相平行，当液晶层中的液晶为水平配向型液晶时，所述第三狭缝的倾斜方向与所述偏光片的光轴方向相垂直。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述遮光电极与所述像素电极在同一道制程中形成。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括设置于所述遮光液晶层远离所述阵列基板一侧的彩膜基板，所述彩膜基板包括与所述遮光电极相对设置的对置电极，所述对置电极与所述遮光电极相配合控制所述遮光液晶层中液晶的偏转角度，以阻挡光线通过所述边框区。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述彩膜基板还包括与所述像素电极相对设置的公共电极，且所述对置电极与所述公共电极一体成型设置。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括位于所述边框区内的电路区，所述阵列基板包括薄膜晶体管器件以及覆盖所述薄膜晶体管器件的间隔层，所述遮光电极设置于所述间隔层上并至少位于所述电路区内，所述间隔层包括位于所述电路区内的至少一接触孔，且至少一所述接触孔在所述间隔层上的正投影位于所述遮光电极在所述间隔层上的正投影之外。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板还包括设置于所述间隔层上且位于所述电路区内的至少一走线，所述走线穿过所述接触孔与所述薄膜晶体管器件电性连接，且至少一所述走线与所述遮光电极相间隔设置。

7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述间隔层包括位于所述电路区内的第一部分以及位于所述显示区内的第二部分，且所述第一部分的厚度大于所述第二部分的厚度。

8.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1至7任一项所述的显示面板。

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