CN113250481A - 古建筑修缮保护漆喷涂系统及古建筑修缮保护漆喷涂方法 - Google Patents

古建筑修缮保护漆喷涂系统及古建筑修缮保护漆喷涂方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种古建筑修缮保护漆喷涂系统及古建筑修缮保护漆喷涂方法，包括轨道和喷涂结构；所述喷涂结构对应设置于轨道上，且所述喷涂结构沿轨道轨迹运动；所述喷涂结构包括运动机构和喷射雾化结构；所述运动机构带动喷射雾化结构沿轨道轨迹运动，且所述运动机构带动喷射雾化结构上下转动游走。本发明提供一种古建筑修缮保护漆喷涂系统及古建筑修缮保护漆喷涂方法能有效的均匀的将保护漆喷涂到古建筑柱体侧壁上的效果。

Description

古建筑修缮保护漆喷涂系统及古建筑修缮保护漆喷涂方法
技术领域
本发明涉及古建筑修缮领域，尤其涉及保护漆喷涂领域。
背景技术
近年来，随着社会的的发展，人民对文化生活有了更高的追求，对我国的历史文化，民族特色也越来越感兴趣；因此古建筑也成为了旅游和休闲的热点；但大多古建筑都由于风吹日晒、雨打潮湿和外力破坏等情况受到了一定程度的破坏；所以需要对这些破坏进行一定程度的修缮，还需要对古建筑表面喷涂保护漆来进行保护。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种古建筑修缮保护漆喷涂系统及古建筑修缮保护漆喷涂方法能有效的均匀的将保护漆喷涂到古建筑柱体侧壁上的效果。
技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
古建筑修缮保护漆喷涂系统，包括轨道和喷涂结构；所述喷涂结构对应设置于轨道上，且所述喷涂结构沿轨道轨迹运动；所述喷涂结构包括运动机构和喷射雾化结构；所述运动机构带动喷射雾化结构沿轨道轨迹运动，且所述运动机构带动喷射雾化结构上下转动游走。
进一步的，所述轨道底部对应设置有若干万向轮；所述轨道轨迹为直线型或圆环型；所述轨道包括圆环轨道；所述圆环轨道包括半圆弧轨；多个所述半圆弧轨首尾相连拼接形成圆环轨道；多个所述半圆弧轨一侧拼接处铰接设置；多个所述半圆弧轨另一侧拼接处对应卡嵌咧合设置，且所述半圆弧轨咧合端为磁性结构，且所述万向轮对应带动半圆弧轨咧合端分离或聚拢；
所述半圆弧轨底部万向轮之间设置有限制结构，且若干所述限制结构与若干万向轮交错间隔设置；所述限制结构包括伸缩杆；所述半圆弧轨底部伸缩装置与伸缩杆一端驱动链接；所述伸缩杆另一端端面上对应固设有若干突刺；所述伸缩杆带动若干突刺相应的抵接于地面。
进一步的，所述运动机构包括卡轨槽，且所述卡轨槽为弧型；所述卡轨槽槽口向下朝向圆环轨道，且所述卡轨槽对应卡于圆环轨道上，且所述卡轨槽与圆环轨道相适应；所述卡轨槽槽口两端端面上对应设置有多个万向轮；远离所述卡轨槽槽口一端上设置有升降轴；所述卡轨槽上升降装置与升降轴一端驱动连接；所述升降轴另一端上固设有喷漆箱体；所述喷射雾化结构包括导漆管，且所述导漆管为折线型；所述导漆管一端连通于喷漆箱体侧壁；所述导漆管另一端喷射端对应于柱体表面。
进一步的，所述导漆管弯折端设置于圆环轨道内环中；所述导漆管对应于柱体一侧由上而下依次设置有填充结构和均喷结构；所述导漆管带动填充结构和均喷结构向上运动喷涂于柱体，且所述填充结构雾化保护漆填充于柱体表面凹坑内，且所述均喷结构喷射保护漆覆盖于柱体表面。
进一步的，所述填充结构包括罩体结构，且所述罩体结构截面为弧形；所述罩体结构对应固设于导漆管弯折处侧壁上，且所述罩体结构的敞口对应于柱体侧壁；所述罩体结构敞口为弧形，且所述罩体结构敞口适应于柱体侧壁弧度；所述罩体结构对应罩盖于柱体侧壁上，且所述罩体结构敞口贴近于柱体侧壁；
所述罩体结构包括负压腔室和雾化腔室；所述罩体结构内顶部对应设置有隔板；所述隔板将罩体结构内分隔为负压腔室和雾化腔室，且所述负压腔室和雾化腔室对应一侧均敞开对应于柱体侧壁，且所述雾化腔室处于负压腔室下方；所述负压腔室通过吸气管与气泵连通。
进一步的，所述雾化腔室底部对应设置有搅拌腔；所述搅拌腔底部通过连通管与导漆管内部连通；所述搅拌腔内底部设置有多个微型搅拌器；所述搅拌腔顶部设置若干雾化喷射装置，且所述雾化喷射装置的喷出管为弧形，且所述雾化喷射装置的喷射方向倾斜朝向于雾化腔室中部内壁；
所述雾化腔室中部内壁中对应设置有散热结构；所述散热结构包括热气腔；所述热气腔对应设置于雾化腔室内壁中，且所述热气腔通过散热孔与雾化腔室内连通；所述散热孔倾斜设置，且所述散热孔的出气口朝向于雾化腔室顶部；所述热气腔内壁上设置加热装置；所述热气腔通过通气管与气泵连通；所述热气腔内底部设置有推气板，且所述热气腔底部动力装置驱动端与推气板驱动连接；所述热气腔通过散热孔出气吹散于雾化保护漆。
进一步的，所述雾化腔室内壁与隔板交界处对应夹设有弧型凸台；所述弧型凸台表面为曲面；所述雾化腔室内壁固设有若干出气管；若干所述出气管分别与气泵连通；所述出气管出气口倾斜朝向于弧型凸台曲面上；所述出气管内气体冲散于弧型凸台上，形成气流输送垫；所述隔板上贯通开设有多个微孔；所述负压腔室通过微孔与雾化腔室连通；
所述负压腔室与柱体表面凹坑形成负压区域，所述罩体结构上升时，冲散的雾化保护漆随气流输送垫运动填充于柱体表面凹坑内。
进一步的，所述均喷结构包括盖合槽；所述盖合槽固设于导漆管弯折端末端，且盖合槽处于罩体结构下方间距设置；所述盖合槽对应柱体一侧敞开设置，且所述盖合槽敞开一侧对应贴近于柱体侧壁；所述盖合槽中部内壁开设有安装孔；所述安装孔内对应安装设置有保护漆喷头，且所述保护漆喷头与导漆管连通，且所述保护漆喷头喷射方向朝向盖合槽敞口一侧；
所述盖合槽对向内壁竖向对称设置有滑轨；所述盖合槽内滑轨之间对应设置有滑板；所述滑板底部固设有推拉杆；所述盖合槽底部推拉装置与推拉杆远离滑板一端驱动连接；所述滑板中部对应保护漆喷头位置贯穿开设有通过槽，且所述通过槽为矩形；所述滑板对应盖合槽顶部一端设有缺口；所述滑板对应盖合槽底部一端侧壁上开设有储漆槽口，且所述储漆槽口对应于保护漆喷头一侧设置；所述滑板向上运动时，所述储漆槽口对应遮挡于保护漆喷头，所述滑板复位时，所述保护漆喷头对应于通过槽。
进一步的，第一步：将运动机构卡设于一个半圆弧轨上后，通过万向轮驱动另一个半圆弧轨对应拼接为圆环轨道，且所述圆环轨道环套于柱体外围；
第二步；所述罩体结构对应贴近于柱体侧壁；所述负压腔室与柱体侧壁凹坑形成的负压区域随导漆管向上移动时，对应于雾化腔室的凹坑内存在负压区间；所述气流输送垫输送雾化腔室内雾化保护漆运动填充于负压区间内；
第三步：所述盖合槽对应贴近于柱体表面；所述滑板上移运动，所述保护漆喷头先向储漆槽口内预喷漆，所述滑板复位后，所述保护漆喷头通过通过槽向柱体侧壁喷保护漆。
有益效果：本发明能先填充柱体表面的凹坑，然后在进行喷涂，使喷涂更均匀；包括但不限于以下有益效果：
1)负压腔室与柱体表面凹坑形成负压区域，所述罩体结构上升时，冲散的雾化保护漆随气流输送垫运动填充于柱体表面凹坑内负压区域中，这样就进行了填充，使柱体表面更平整；
2)滑板上移运动，保护漆喷头先向储漆槽口内预喷漆，滑板复位后，保护漆喷头通过通过槽向柱体侧壁喷保护漆，使开始喷涂时就更均匀。
附图说明
附图1为保护漆喷涂系统结构图；
附图2为喷涂结构图；
附图3为限制结构图；
附图4为运动机构图；
附图5为喷射雾化结构图；
附图6为填充结构图；
附图7为搅拌腔结构图；
附图8为散热结构图；
附图9为气流输送垫结构图；
附图10为均喷结构图；
附图11为雾化保护漆填充原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1-11：古建筑修缮保护漆喷涂系统，包括轨道1和喷涂结构2；所述喷涂结构2对应设置于轨道1上，且所述喷涂结构2沿轨道1轨迹运动；所述喷涂结构2包括运动机构21和喷射雾化结构3；所述运动机构21带动喷射雾化结构3沿轨道1轨迹运动，且所述运动机构21带动喷射雾化结构3上下转动游走；对古建筑柱体或者墙面进行保护漆的喷涂，用于保护古建筑柱体表面和墙面。
所述轨道1底部对应设置有若干万向轮11；所述轨道1轨迹为直线型或圆环型；当轨道为直线型时，喷射雾化结构沿直线型轨道对古建筑墙面进行喷涂；所述轨道1包括圆环轨道12；所述圆环轨道12包括半圆弧轨121；多个所述半圆弧轨121首尾相连拼接形成圆环轨道12；多个所述半圆弧轨121一侧拼接处铰接设置；多个所述半圆弧轨121另一侧拼接处对应卡嵌咧合设置，且所述半圆弧轨121咧合端为磁性结构，且所述万向轮11对应带动半圆弧轨121咧合端分离或聚拢；半圆弧轨拼接环绕柱体，然后喷射雾化结构对柱体进行喷涂，将保护漆喷涂到柱体表面起到保护作用。
所述半圆弧轨121底部万向轮11之间设置有限制结构13，且若干所述限制结构13与若干万向轮11交错间隔设置；所述限制结构13包括伸缩杆131；所述半圆弧轨121底部伸缩装置与伸缩杆131一端驱动链接；所述伸缩杆131另一端端面上对应固设有若干突刺132；所述伸缩杆131带动若干突刺132相应的抵接于地面。当圆环轨道环套到柱体外围时，伸缩装置驱动伸缩杆运动，伸缩杆带动突刺对应抵触地面，起到限制万向轮运动的作用。
所述运动机构21包括卡轨槽211，且所述卡轨槽211为弧型；所述卡轨槽211槽口向下朝向圆环轨道12，且所述卡轨槽211对应卡于圆环轨道12上，且所述卡轨槽211与圆环轨道12相适应；所述卡轨槽211槽口两端端面上对应设置有多个万向轮11；远离所述卡轨槽211槽口一端上设置有升降轴212；所述卡轨槽211上升降装置与升降轴212一端驱动连接；所述升降轴212另一端上固设有喷漆箱体31；所述喷射雾化结构3包括导漆管32，且所述导漆管32为折线型；所述导漆管31一端连通于喷漆箱体31侧壁；所述导漆管32另一端喷射端对应于柱体表面。在半圆弧轨分离时，先将卡轨槽卡嵌到一个半圆弧轨上，然后通过万向轮转动拼接半圆弧轨，所述导漆管32弯折端设置于圆环轨道12内环中；所述导漆管32对应于柱体一侧由上而下依次设置有填充结构4和均喷结构5；升降装置驱动升降轴上下运动，升降轴带动喷漆箱体以及导漆管上下运动；所述导漆管32带动填充结构4和均喷结构5向上运动喷涂于柱体，且所述填充结构4雾化保护漆填充于柱体表面凹坑内，使进行喷涂前柱体表面更平整，且所述均喷结构5喷射保护漆覆盖于柱体表面；这样先填充保护漆到柱体的凹坑内补充，然后再进行喷涂，这样喷涂得更均匀平整，避免喷涂后柱体侧壁出现若干凹坑或者出现空洞。
所述填充结构4包括罩体结构41，且所述罩体结构41截面为弧形；所述罩体结构41对应固设于导漆管32弯折处侧壁上，且所述罩体结构41的敞口对应于柱体侧壁；所述罩体结构41敞口为弧形，且所述罩体结构41敞口适应于柱体侧壁弧度；所述罩体结构41对应罩盖于柱体侧壁上，且所述罩体结构41敞口贴近于柱体侧壁；所述罩体结构41包括负压腔室411和雾化腔室412；所述罩体结构41内顶部对应设置有隔板413；所述隔板413将罩体结构41内分隔为负压腔室411和雾化腔室412，且所述负压腔室411和雾化腔室412对应一侧均敞开对应于柱体侧壁，且所述雾化腔室412处于负压腔室411下方；所述负压腔室411通过吸气管414与气泵连通。气泵通过吸气管吸走负压腔室内气体，这样负压腔室和柱体表面凹坑之间形成负压区域，然后负压区域在向上移动的过程中，柱体表面的凹坑内形成负压区间就对应到雾化腔室，这样雾化腔室内的雾化保护漆就会被吸入凹坑内，这样就能进行填充，起到更好的喷涂的效果。
所述雾化腔室412底部对应设置有搅拌腔42；所述搅拌腔42底部通过连通管421与导漆管32内部连通；所述搅拌腔42内底部设置有多个微型搅拌器422；所述搅拌腔42顶部设置若干雾化喷射装置43，且所述雾化喷射装置43的喷出管为弧形，且所述雾化喷射装置43的喷射方向倾斜朝向于雾化腔室412中部内壁；导漆管内保护漆通入搅拌腔内后，搅拌器对保护漆进行搅拌，使保护漆更均匀，便于喷出雾化。
所述雾化腔室412中部内壁中对应设置有散热结构44；所述散热结构44包括热气腔441；所述热气腔441对应设置于雾化腔室412内壁中，且所述热气腔441通过散热孔442与雾化腔室412内连通；所述散热孔442倾斜设置，且所述散热孔442的出气口朝向于雾化腔室412顶部；所述热气腔441内壁上设置加热装置；所述热气腔441通过通气管443与气泵连通；所述热气腔441内底部设置有推气板444，且所述热气腔441底部动力装置驱动端与推气板444驱动连接；所述热气腔441通过散热孔442出气吹散于雾化保护漆。气泵内气体通过通气管通入热气腔内，然后加热装置对气体进行加热，之后动力装置驱动推气板将热气通过散热孔推出到雾化腔室内，这样喷射雾化的保护漆就被热气加热并且吹动雾化保护漆改变运动方向朝雾化腔室顶部运动，之后通过气流输送垫输送到凹坑的负压区间内，这样就能填充凹坑。
所述雾化腔室412内壁与隔板413交界处对应夹设有弧型凸台45；所述弧型凸台45表面为曲面；所述雾化腔室412内壁固设有若干出气管451；若干所述出气管451分别与气泵连通；所述出气管451出气口倾斜朝向于弧型凸台45曲面上；所述出气管451内气体冲散于弧型凸台45上，形成气流输送垫452；所述隔板413上贯通开设有多个微孔453；所述负压腔室411通过微孔453与雾化腔室412连通；出气管内喷出的气体冲击于弧型凸台表面，并且气体沿弧型凸台表面扩散运动，这样就形成运动的风流，进而形成气流输送垫将冲散的雾化保护漆输送到负压区间内，这样就能进行填充；并且雾化保护漆主要在气流输送垫表层运动，而气流输送垫内层的气流通过微孔进入到负压腔室内，这样气流输送垫的气流就分内层和表层分层流动，避免过多气流运动到负压区间位置影响填充的效果。
所述负压腔室411与柱体表面凹坑形成负压区域，所述罩体结构41上升时，冲散的雾化保护漆随气流输送垫452运动填充于柱体表面凹坑内负压区域中，这样就进行了填充，使柱体表面更平整，这样之后进行喷涂后能更均匀，避免柱体表面出现过多坑洼或者产生柱体侧壁内有空洞。
所述均喷结构5包括盖合槽51；所述盖合槽51固设于导漆管32弯折端末端，且盖合槽51处于罩体结构41下方间距设置；所述盖合槽51对应柱体一侧敞开设置，且所述盖合槽51敞开一侧对应贴近于柱体侧壁；所述盖合槽51中部内壁开设有安装孔512；所述安装孔512内对应安装设置有保护漆喷头513，且所述保护漆喷头513与导漆管32连通，且所述保护漆喷头513喷射方向朝向盖合槽51敞口一侧；保护漆喷头通过盖合槽槽口向柱体表面进行喷涂，起到对柱体表面保护防腐的作用。
所述盖合槽51对向内壁竖向对称设置有滑轨511；所述盖合槽51内滑轨511之间对应设置有滑板52；所述滑板52底部固设有推拉杆521；所述盖合槽51底部推拉装置与推拉杆521远离滑板52一端驱动连接；所述滑板52中部对应保护漆喷头513位置贯穿开设有通过槽523，且所述通过槽523为矩形；所述滑板52对应盖合槽51顶部一端设有缺口522；所述滑板52对应盖合槽51底部一端侧壁上开设有储漆槽口524，且所述储漆槽口524对应于保护漆喷头513一侧设置；所述滑板52向上运动时，所述储漆槽口524对应遮挡于保护漆喷头513，先进行预喷涂，避免开始喷涂时喷涂得不均匀，这样开始的喷漆就先喷到储漆槽口内，待均匀后，所述滑板52复位时，所述保护漆喷头513对应于通过槽523喷涂到柱体表面，并且通过槽的形状可以根据喷涂需要改变为圆形，使喷涂更均匀。
第一步：将运动机构21卡设于一个半圆弧轨121上后，通过万向轮11驱动另一个半圆弧轨121对应拼接为圆环轨道12，且所述圆环轨道12环套于柱体外围；这样就能环向转动对柱体进行喷涂。
第二步；所述罩体结构41对应贴近于柱体侧壁；所述负压腔室411与柱体侧壁凹坑形成的负压区域随导漆管32向上移动时，对应于雾化腔室412的凹坑内存在负压区间415；所述气流输送垫452输送雾化腔室412内雾化保护漆运动填充于负压区间415内；使柱体表面更平整，喷涂后保护漆更均匀附着在柱体表面。
第三步：所述盖合槽51对应贴近于柱体表面；所述滑板52上移运动，所述保护漆喷头513先向储漆槽口524内预喷漆，所述滑板52复位后，所述保护漆喷头513通过通过槽523向柱体侧壁喷保护漆，使喷涂得更均匀。
上述是本发明的优选实施方案，相对本技术领域普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提的情况下，还能做出若干修该和润饰，这些修该和润饰同样视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.古建筑修缮保护漆喷涂系统，其特征在于：包括轨道(1)和喷涂结构(2)；所述喷涂结构(2)对应设置于轨道(1)上，且所述喷涂结构(2)沿轨道(1)轨迹运动；所述喷涂结构(2)包括运动机构(21)和喷射雾化结构(3)；所述运动机构(21)带动喷射雾化结构(3)沿轨道(1)轨迹运动，且所述运动机构(21)带动喷射雾化结构(3)上下转动游走。
2.根据权利要求1所述的古建筑修缮保护漆喷涂系统，其特征在于：所述轨道(1)底部对应设置有若干万向轮(11)；所述轨道(1)轨迹为直线型或圆环型；所述轨道(1)包括圆环轨道(12)；所述圆环轨道(12)包括半圆弧轨(121)；多个所述半圆弧轨(121)首尾相连拼接形成圆环轨道(12)；多个所述半圆弧轨(121)一侧拼接处铰接设置；多个所述半圆弧轨(121)另一侧拼接处对应卡嵌咧合设置，且所述半圆弧轨(121)咧合端为磁性结构，且所述万向轮(11)对应带动半圆弧轨(121)咧合端分离或聚拢；
所述半圆弧轨(121)底部万向轮(11)之间设置有限制结构(13)，且若干所述限制结构(13)与若干万向轮(11)交错间隔设置；所述限制结构(13)包括伸缩杆(131)；所述半圆弧轨(121)底部伸缩装置与伸缩杆(131)一端驱动链接；所述伸缩杆(131)另一端端面上对应固设有若干突刺(132)；所述伸缩杆(131)带动若干突刺(132)相应的抵接于地面。
3.根据权利要求2所述的古建筑修缮保护漆喷涂系统，其特征在于：所述运动机构(21)包括卡轨槽(211)，且所述卡轨槽(211)为弧型；所述卡轨槽(211)槽口向下朝向圆环轨道(12)，且所述卡轨槽(211)对应卡于圆环轨道(12)上，且所述卡轨槽(211)与圆环轨道(12)相适应；所述卡轨槽(211)槽口两端端面上对应设置有多个万向轮(11)；远离所述卡轨槽(211)槽口一端上设置有升降轴(212)；所述卡轨槽(211)上升降装置与升降轴(212)一端驱动连接；所述升降轴(212)另一端上固设有喷漆箱体(31)；所述喷射雾化结构(3)包括导漆管(32)，且所述导漆管(32)为折线型；所述导漆管(31)一端连通于喷漆箱体(31)侧壁；所述导漆管(32)另一端喷射端对应于柱体表面。
4.根据权利要求3所述的古建筑修缮保护漆喷涂系统，其特征在于：所述导漆管(32)弯折端设置于圆环轨道(12)内环中；所述导漆管(32)对应于柱体一侧由上而下依次设置有填充结构(4)和均喷结构(5)；所述导漆管(32)带动填充结构(4)和均喷结构(5)向上运动喷涂于柱体，且所述填充结构(4)雾化保护漆填充于柱体表面凹坑内，且所述均喷结构(5)喷射保护漆覆盖于柱体表面。
5.根据权利要求4所述的古建筑修缮保护漆喷涂系统，其特征在于：所述填充结构(4)包括罩体结构(41)，且所述罩体结构(41)截面为弧形；所述罩体结构(41)对应固设于导漆管(32)弯折处侧壁上，且所述罩体结构(41)的敞口对应于柱体侧壁；所述罩体结构(41)敞口为弧形，且所述罩体结构(41)敞口适应于柱体侧壁弧度；所述罩体结构(41)对应罩盖于柱体侧壁上，且所述罩体结构(41)敞口贴近于柱体侧壁；
所述罩体结构(41)包括负压腔室(411)和雾化腔室(412)；所述罩体结构(41)内顶部对应设置有隔板(413)；所述隔板(413)将罩体结构(41)内分隔为负压腔室(411)和雾化腔室(412)，且所述负压腔室(411)和雾化腔室(412)对应一侧均敞开对应于柱体侧壁，且所述雾化腔室(412)处于负压腔室(411)下方；所述负压腔室(411)通过吸气管(414)与气泵连通。
6.根据权利要求5所述的古建筑修缮保护漆喷涂系统，其特征在于：所述雾化腔室(412)底部对应设置有搅拌腔(42)；所述搅拌腔(42)底部通过连通管(421)与导漆管(32)内部连通；所述搅拌腔(42)内底部设置有多个微型搅拌器(422)；所述搅拌腔(42)顶部设置若干雾化喷射装置(43)，且所述雾化喷射装置(43)的喷出管为弧形，且所述雾化喷射装置(43)的喷射方向倾斜朝向于雾化腔室(412)中部内壁；
所述雾化腔室(412)中部内壁中对应设置有散热结构(44)；所述散热结构(44)包括热气腔(441)；所述热气腔(441)对应设置于雾化腔室(412)内壁中，且所述热气腔(441)通过散热孔(442)与雾化腔室(412)内连通；所述散热孔(442)倾斜设置，且所述散热孔(442)的出气口朝向于雾化腔室(412)顶部；所述热气腔(441)内壁上设置加热装置；所述热气腔(441)通过通气管与气泵连通；所述热气腔(441)内底部设置有推气板(444)，且所述热气腔(441)底部动力装置驱动端与推气板(444)驱动连接；所述热气腔(441)通过散热孔(442)出气吹散于雾化保护漆。
7.根据权利要求6所述的古建筑修缮保护漆喷涂系统，其特征在于：所述雾化腔室(412)内壁与隔板(413)交界处对应夹设有弧型凸台(45)；所述弧型凸台(45)表面为曲面；所述雾化腔室(412)内壁固设有若干出气管(451)；若干所述出气管(451)分别与气泵连通；所述出气管(451)出气口倾斜朝向于弧型凸台(45)曲面上；所述出气管(451)内气体冲散于弧型凸台(45)上，形成气流输送垫(452)；所述隔板(413)上贯通开设有多个微孔(453)；所述负压腔室(411)通过微孔(453)与雾化腔室(412)连通；
所述负压腔室(411)与柱体表面凹坑形成负压区域，所述罩体结构(41)上升时，冲散的雾化保护漆随气流输送垫(452)运动填充于柱体表面凹坑内。
8.根据权利要求4所述的古建筑修缮保护漆喷涂系统，其特征在于：所述均喷结构(5)包括盖合槽(51)；所述盖合槽(51)固设于导漆管(32)弯折端末端，且盖合槽(51)处于罩体结构(41)下方间距设置；所述盖合槽(51)对应柱体一侧敞开设置，且所述盖合槽(51)敞开一侧对应贴近于柱体侧壁；所述盖合槽(51)中部内壁开设有安装孔(512)；所述安装孔(512)内对应安装设置有保护漆喷头(513)，且所述保护漆喷头(513)与导漆管(32)连通，且所述保护漆喷头(513)喷射方向朝向盖合槽(51)敞口一侧；
所述盖合槽(51)对向内壁竖向对称设置有滑轨(511)；所述盖合槽(51)内滑轨(511)之间对应设置有滑板(52)；所述滑板(52)底部固设有推拉杆(521)；所述盖合槽(51)底部推拉装置与推拉杆(521)远离滑板(52)一端驱动连接；所述滑板(52)中部对应保护漆喷头(513)位置贯穿开设有通过槽(523)，且所述通过槽(523)为矩形；所述滑板(52)对应盖合槽(51)顶部一端设有缺口(522)；所述滑板(52)对应盖合槽(51)底部一端侧壁上开设有储漆槽口(524)，且所述储漆槽口(524)对应于保护漆喷头(513)一侧设置；所述滑板(52)向上运动时，所述储漆槽口(524)对应遮挡于保护漆喷头(513)，所述滑板(52)复位时，所述保护漆喷头(513)对应于通过槽(523)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的古建筑修缮保护漆喷涂系统的古建筑修缮保护漆喷涂方法，其特征在于，第一步：将运动机构(21)卡设于一个半圆弧轨(121)上后，通过万向轮(11)驱动另一个半圆弧轨(121)对应拼接为圆环轨道(12)，且所述圆环轨道(12)环套于柱体外围；
第二步；所述罩体结构(41)对应贴近于柱体侧壁；所述负压腔室(411)与柱体侧壁凹坑形成的负压区域随导漆管(32)向上移动时，对应于雾化腔室(412)的凹坑内存在负压区间(415)；所述气流输送垫(452)输送雾化腔室(412)内雾化保护漆运动填充于负压区间(415)内；
第三步：所述盖合槽(51)对应贴近于柱体表面；所述滑板(52)上移运动，所述保护漆喷头(513)先向储漆槽口(524)内预喷漆，所述滑板(52)复位后，所述保护漆喷头(513)通过通过槽(523)向柱体侧壁喷保护漆。
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