CN113250319B - 一种装配式钢结构梁柱节点的装配方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配式钢结构梁柱节点的装配方法，其包括以下步骤：S1预制钢结构柱和钢结构梁：在钢结构柱上开设第一连接孔，在钢结构梁上开设第二连接孔；S2固定钢结构柱；S3吊装钢结构梁；S4预定位钢结构梁：在钢结构梁内放置第一连接板，在钢结构柱和钢结构连接节点的两侧均放置固定板，固定板的一端插入钢结构梁内，并与第一连接板抵接，固定板靠近钢结构柱的一端延伸至钢结构柱远离钢结构梁的一侧，且固定板上开设有第三连接孔；S5固定钢结构梁：将第一连接件穿入第一连接孔，将第二连接件穿入第二连接孔，将第三连接件穿入第三连接孔。本申请具有减少钢结构梁和钢结构柱上的开孔数量，同时保证钢结构梁与钢结构柱连接节点的强度的效果。

Description

一种装配式钢结构梁柱节点的装配方法

技术领域

本申请涉及钢结构工程的领域，尤其是涉及一种装配式钢结构梁柱节点的装配方法。

背景技术

随着我国经济的发展和综合实力的增强，钢结构建筑发展迅速。装配式钢结构建筑的生产流程为建筑构件标准化设计，工厂化加工，现场装配，该种生产方式可以降低施工造成的环境污染，缩短施工周期，节约人力物力。

现有的可参考公布号为CN106988418A的中国专利，公开了一种装配式钢结构梁柱节点结构及装配方法，通过在钢结构梁上开设多个第一螺栓孔和第二螺栓孔，通过钢管套件和螺栓螺母对钢结构梁与钢结构柱的节点进行装配。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的梁柱连接方式会在钢结构梁或钢结构柱上开设非常多的孔，而开孔太多会严重削弱钢结构梁和钢结构柱的截面强度，容易导致钢结构梁或钢结构柱发生变形。

发明内容

为了减少钢结构梁和钢结构柱上的开孔数量，同时保证钢结构梁与钢结构柱连接节点的强度，本申请提供一种装配式钢结构梁柱节点的装配方法。

本申请提供的一种装配式钢结构梁柱节点的装配方法采用如下的技术方案：

一种装配式钢结构梁柱节点的装配方法，包括以下步骤：

S1预制钢结构柱和钢结构梁：钢结构梁和钢结构柱均采用工字钢，在钢结构柱的两侧均开设第一连接孔，第一连接孔的轴线方向与钢结构梁的长度方向相同，在钢结构梁上开设第二连接孔，第二连接孔的轴线方向与钢结构梁的长度方向垂直；

S2固定钢结构柱：将钢结构柱和钢结构梁运输到施工现场，再将钢结构柱吊装就位然后进行固定；

S3吊装钢结构梁：将钢结构梁吊装至钢结构柱的一侧，使钢结构梁的一端与钢结构柱抵接；

S4预定位钢结构梁：在钢结构梁内两侧均放置第一连接板，第一连接板与钢结构柱抵接，第一连接板上开设有第一连接孔和第二连接孔，然后在钢结构柱和钢结构连接节点的两侧均放置固定板，固定板横截面呈L形，固定板靠近钢结构梁的一端插入钢结构梁内，并与第一连接板远离钢结构柱的一侧抵接，固定板延伸至钢结构梁的一端上开设有第一连接孔，固定板上靠近钢结构梁的一侧开设有第二连接孔，固定板靠近钢结构柱的一端延伸至钢结构柱远离钢结构梁的一侧，且固定板上开设有第三连接孔，第三连接孔的轴线方向与第二连接孔的轴线方向相同；

S5固定钢结构梁：将第一连接件依次穿入钢结构柱、第一连接板和固定板上的第一连接孔并对钢结构柱、第一连接板和固定板进行固定，然后将第二连接件依次穿入钢结构梁上的第二连接孔以及钢结构梁两侧的两个第一连接板和固定板上的第二连接孔，并对钢结构梁、第一连接板和固定板进行固定，再将第三连接件依次穿入两个固定板上的第三连接孔并对两个固定板进行固定。

通过采用上述技术方案，装配时，在钢结构梁靠近钢结构柱的一端内设置第一连接板，并在钢结构梁柱连接节点的两侧均设置固定板，使第一连接件沿着钢结构梁的长度方向对钢结构柱、第一连接板与固定板进行固定，然后使第二连接件沿着与钢结构梁垂直的方向对钢结构梁、第一连接板与固定板进行固定，再使第三连接件将两个固定板进行固定，从而通过第一连接板与固定板对钢结构梁与钢结构柱的节点进行连接，避免对钢结构梁与钢结构柱之间直接进行固定，减少了在钢结构梁和钢结构柱上的开孔数量。第一连接板和固定板能够对钢结构梁起到支撑作用，增大了钢结构梁上与钢结构柱连接节点处的截面强度，减小了钢结构梁发生变形的可能性。第一连接孔与第二连接孔的轴线方向垂直设置，能够减少钢结构柱受到的沿着钢结构梁长度方向的力，增大了钢结构柱上与钢结构梁连接节点处的截面强度，减小了钢结构柱发生变形的可能性。第一连接板和固定板均对称设置在钢结构柱和钢结构梁的两侧，使钢结构柱和钢结构梁两侧的受力更加均匀和平衡，减少对钢结构柱和钢结构梁的自身强度产生的影响。同时由于固定板靠近钢结构梁的一端插在钢结构梁内，使固定板靠近钢结构梁的一端能够勾在第一连接板远离钢结构柱的一侧，提高了固定板与钢结构柱之间的连接强度，从而确保钢结构梁与钢结构柱之间的连接强度。

优选的，所述步骤S5固定钢结构梁中第一连接件包括第一螺杆、第一梁螺杆、第一柱螺杆、第一螺套和第一螺母，将第一螺杆依次穿入钢结构柱靠近钢结构梁的一侧和第一连接板上的第一连接孔，并在第一螺杆的两端分别拧上第一螺套，使第一螺套分别与钢结构柱和第一连接板抵接，然后将第一柱螺杆穿入钢结构柱远离钢结构梁的一侧上的第一连接孔，并将第一柱螺杆的一端拧入靠近钢结构柱的第一螺套内，再将第一梁螺杆穿入固定板上的第一连接孔，并将第一梁螺杆的一端拧入靠近钢结构梁的第一螺套内，最后在第一柱螺杆上钢结构柱远离钢结构梁的一端与第一梁螺杆上固定板远离钢结构柱的一端均拧上第一螺母。

通过采用上述技术方案，装配时，先将两个第一连接板分别放置在钢结构梁的两侧，然后通过第一螺杆和两个第一螺套将第一连接板固定在钢结构柱上，对第一连接板进行定位，再将两个固定板分别放置在钢结构梁和钢结构柱的两侧，然后将第一梁螺杆穿入固定板并将固定板与第一连接板、钢结构柱进行固定，不仅能够避免装配人员同时扶住第一连接板和固定板进行固定，使钢结构梁和钢结构柱的装配过程更加方便，同时还能对钢结构柱、第一连接板和固定板之间的连接起到加强作用，避免因第一螺母松动而影响整个钢结构梁和钢结构柱连接节点的结构强度；同时在钢结构柱上穿入第一柱螺杆也能够对钢结构柱、第一连接板和固定板之间的连接起到进一步的加强作用，同时增强了钢结构柱的刚度，增大了钢结构柱与钢结构梁连接节点处截面强度，减小了钢结构柱发生变形的可能性。

优选的，所述步骤S5固定钢结构梁中第二连接件包括第二螺杆、第二梁螺杆、第二螺套和第二螺母，将第二螺杆依次穿入钢结构梁以及钢结构梁两侧的两个第一连接板上的第二连接孔，并在第二螺杆的两端分别拧上第二螺套，使第二螺套分别与两个第一连接板抵接，然后将两个第二梁螺杆依次穿入两个固定板上的第二连接孔，并将两个第二梁螺杆的一端分别拧入两个第二螺套内，最后在第二梁螺杆上固定板远离钢结构梁的一端均拧上第二螺母。

通过采用上述技术方案，装配时，先通过第二螺杆和两个第二螺套将两个第一连接板均与钢结构梁进行固定，对第一连接板进行定位，然后将两个第二梁螺杆依次穿入两个固定板并将固定板固定在第一连接板和钢结构梁上，不仅能够避免装配人员同时扶住第一连接板和固定板进行装配，并且对钢结构梁、第一连接板和固定板之间的连接起到加强作用，避免因第二螺母松动而影响整个钢结构梁和钢结构柱连接节点的结构强度。

优选的，所述步骤S4预定位钢结构梁还包括在钢结构柱的两侧均放置第二连接板，第二连接板的侧面分别与钢结构柱内侧面抵接，第二连接板上开设有第一连接孔；步骤S5固定钢结构梁中将第一连接件穿入第二连接板上的第一连接孔。

通过采用上述技术方案，在钢结构柱内设置第二连接板，使第二连接板与钢结构柱进行固定，从而使第二连接板对钢结构柱的两侧起到支撑作用，并对钢结构柱的刚度起到加强作用，进一步增大了钢结构柱与钢结构梁连接节点处截面强度，减小了钢结构柱发生变形的可能性。

优选的，所述步骤S1预制钢结构柱和钢结构梁中还包括在钢结构柱上开设第四连接孔，第四连接孔的轴线方向与第二连接孔的轴线方向相同；步骤S4预定位钢结构梁中第二连接板和固定板上均开设有第四连接孔；步骤S5固定钢结构梁中还包括将第四连接件依次穿入钢结构柱上的第四连接孔以及钢结构柱两侧的两个第二连接板和固定板上的第四连接孔，并对钢结构柱、第二连接板和固定板进行固定。

通过采用上述技术方案，装配时，使第四连接件对钢结构柱、第二连接板与固定板进行固定，由于第四连接孔的轴线方向与钢结构梁的长度方向垂直，从而不仅能够加强钢结构柱与固定板之间的连接强度，确保钢结构梁与钢结构柱连接节点的结构强度，还能够减少钢结构柱受到的沿着钢结构梁长度方向的力，再次增大了钢结构柱上与钢结构梁连接节点处的截面强度，减小了钢结构柱发生变形的可能性。

优选的，所述步骤S5固定钢结构柱中第四连接件包括第四螺杆、第四柱螺杆、第四螺套和第四螺母，将第四螺杆依次穿入钢结构柱以及钢结构柱两侧的两个第二连接板上的第四连接孔，并在第四螺杆的两端分别拧上第四螺套，使第四螺套分别与两个第二连接板抵接，然后将两个第四柱螺杆依次穿入两个固定板上的第四连接孔，并将两个第四柱螺杆的一端分别拧入两个第四螺套内，最后在第四柱螺杆上固定板远离钢结构柱的一端均拧上第四螺母。

通过采用上述技术方案，装配时，先通过第四螺杆和两个第四螺套将两个第二连接板均与钢结构柱进行固定，对第二连接板进行定位，然后将两个第四柱螺杆依次穿入两个固定板并将固定板固定在第二连接板和钢结构柱上，不仅能够避免装配人员同时扶住第二连接板和固定板进行装配，并且对钢结构柱和固定板之间的连接起到加强作用，确保钢结构梁与钢结构柱连接节点的结构强度。

优选的，所述第二连接板上固定设置有若干个插柱，固定板上开设有若干个与插柱对应设置的插孔，将插杆插在插孔内。

通过采用上述技术方案，在第二连接板上设置插柱，使插柱插在固定板上的插孔内，能够在装配时对固定板进行定位，避免装配人员用手扶住固定板，使钢结构梁与钢结构柱的装配过程更加方便和易于操作；同时插杆能够对第二连接板与固定板之间的连接起到加强作用，减小固定板发生变形的可能性，提高了钢结构柱与固定板之间的连接强度。

优选的，所述步骤S1预制钢结构柱和钢结构梁中还包括在钢结构梁顶面的两侧沿其长度方向均开设长条状的滑动孔；步骤S4预定位钢结构梁中第一连接板上固定设置有竖直的支撑板，支撑板的顶面远离钢结构柱的一侧倾斜向下，在支撑板上放置滑动板，滑动板的底端与支撑板抵接，并使滑动板的顶端与钢结构梁抵接，滑动板的顶端开设有螺栓孔，将固定螺栓穿入滑动孔并拧紧在螺栓孔内。

通过采用上述技术方案，装配时，当第一连接板与钢结构柱进行固定后，支撑板位于钢结构梁内，将滑动板放置在支撑板上，使滑动板的底端与支撑板的顶端抵接，然后将滑动板在支撑板上沿着支撑板顶面的倾斜方向朝着靠近钢结构柱的一侧滑动，当滑动板的顶面与钢结构梁抵接后，将固定螺栓穿入滑动孔，并拧紧在螺栓孔内，从而将滑动板与钢结构梁进行固定，此时由于钢结构梁受到竖直向下的重力作用，钢结构梁会带动滑动板对支撑板施加竖直向下的力，又因为支撑板的顶面远离钢结构柱的一侧倾斜向下，滑动板会使得支撑板和第一连接板具有向靠近钢结构柱的一侧移动的趋势，使第一连接板与钢结构柱紧密抵接，提高了第一连接板与钢结构柱之间的连接强度，从而增强了钢结构梁与钢结构柱连接节点处的结构强度。在钢结构梁的两侧均设置支撑板和滑动板，还能够对钢结构梁起到支撑作用，进一步增强了钢结构梁与钢结构柱连接处的截面强度，减少了钢结构梁发生变形的可能性。

优选的，所述支撑板的顶面沿其倾斜方向开设有滑道，滑动板的底部位于滑道内。

通过采用上述技术方案，在支撑板的顶面设置滑道，能够使滑动板的底端位于滑道内，从而使滑动板的安装过程更加方便，同时避免滑动板在支撑板上发生偏移，提高了滑动板的稳定性。

优选的，所述步骤S5固定钢结构柱中第三连接件包括第三螺杆和第三螺母，将第三螺杆依次穿入两个固定板上的第三连接孔，然后在第三螺杆的两端分别拧上第三螺母。

通过采用上述技术方案，装配时，通过第三螺杆和两个第三螺母对两个固定板远离钢结构梁的一端进行固定，使钢结构梁和钢结构柱被夹紧在两个固定板之间，提高了钢结构梁与钢结构柱连接节点的连接强度，同时减少了在钢结构梁和钢结构柱上的开孔数量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在钢结构梁与钢结构柱连接节点处设置固定板和第一连接板，减少了在钢结构梁和钢结构柱上的开孔数量，增大了钢结构梁和钢结构柱连接节点处的截面强度，使钢结构柱和钢结构梁两侧的受力更加均匀和平衡，确保钢结构梁与钢结构柱之间的连接强度；

2.通过设置第二连接板，对钢结构柱的刚度起到加强作用，进一步增大了钢结构柱与钢结构梁连接节点处截面强度，减小了钢结构柱发生变形的可能性；

3.通过设置支撑板和滑动板，提高了第一连接板与钢结构柱之间的连接强度，从而增强了钢结构梁与钢结构柱连接节点处的结构强度，同时对钢结构梁起到支撑作用，进一步增强了钢结构梁与钢结构柱连接处的截面强度。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是为了显示第一连接件的爆炸示意图；

图3是为了显示第一连接板和第二连接板的局部结构示意图；

图4是为了显示第二连接件的爆炸示意图；

图5是为了显示螺栓孔的爆炸示意图。

附图标记说明：1、钢结构柱；11、第一连接孔；12、第四连接孔；2、钢结构梁；21、第二连接孔；22、滑动板；221、螺栓孔；222、固定螺栓；23、滑动孔；3、第一连接板；31、支撑板；311、滑道；4、第二连接板；41、插柱；5、固定板；51、第三连接孔；52、插孔；6、第一连接件；61、第一螺杆；62、第一梁螺杆；63、第一柱螺杆；64、第一螺套；65、第一螺母；7、第二连接件；71、第二螺杆；72、第二梁螺杆；73、第二螺套；74、第二螺母；8、第三连接件；81、第三螺杆；82、第三螺母；9、第四连接件；91、第四螺杆；92、第四柱螺杆；93、第四螺套；94、第四螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式钢结构梁柱节点的装配方法。

一种装配式钢结构梁柱节点的装配方法，包括以下步骤：

S1预制钢结构柱1和钢结构梁2：

参照图1和图2，钢结构梁2和钢结构柱1均采用工字钢，钢结构梁2和钢结构柱1均由两个平行设置的侧板以及垂直设置在两个侧板之间的腹板固定而成。在钢结构柱1两个侧板的两侧均开设第一连通孔，在钢结构柱1的腹板上开设两个第四连接孔12，两个第四连接孔12沿着钢结构柱1的长度方向设置；同时在钢结构梁2的腹板上开设两个第一连接孔11，两个第一连接孔11沿着钢结构梁2的宽度方向设置，在钢结构梁2上一个侧板的两侧均开设长条状的滑动孔23，滑动孔23的长度方向与钢结构梁2的长度方向相同。

S2固定钢结构柱1：

参照图1，当钢结构柱1和钢结构梁2预制完成后，将钢结构柱1和钢结构梁2运输到施工现场，再将钢结构柱1吊装就位，然后将钢结构柱1竖直固定。

S3吊装钢结构梁2：

参照图1，当钢结构柱1固定完成后，将钢结构梁2水平吊装至钢结构柱1侧板的一侧，使钢结构梁2的侧板保持水平，并使钢结构梁2上开设滑动孔23的侧板位于腹板的上方，然后使钢结构梁2的端面与钢结构柱1的侧面抵接，从而将钢结构梁2吊装至装配位置，便于对钢结构梁2与钢结构柱1进行装配。

S4预定位钢结构梁2：

参照图2和图3，当钢结构梁2吊装就位后，在钢结构梁2两侧的两个侧板之间对称放入两个第一连接板3，其中第一连接板3横截面呈L形，第一连接板3的顶端和底端分别与钢结构梁2的两个侧板抵接，第一连接板3的一个侧面与钢结构柱1靠近钢结构梁2的一侧抵接，另一个与之垂直的侧面与钢结构梁2的腹板抵接。第一连接板3靠近钢结构柱1的侧面上开设有第一连接孔11，第一连接板3与钢结构梁2腹板抵接的侧面上开设有第二连接孔21。第一连接板3与钢结构柱1抵接的侧面上固定设置有竖直的支撑板31，支撑板31与钢结构梁2的腹板平行设置，支撑板31的底面与钢结构梁2下方的侧板抵接，支撑板31的顶面远离钢结构柱1的一端向下倾斜，支撑板31的顶面上沿其倾斜方向开设有滑道311。第一连接板3对钢结构梁2起到支撑作用，增大了钢结构梁2上与钢结构柱1连接节点处的截面强度，减小了钢结构梁2发生变形的可能性。

参照图4，然后通过第二连接件7对钢结构梁2与两个第一连接板3进行固定，其中第二连接件7包括第二螺杆71、第二梁螺杆72、第二螺套73和第二螺母74。装配时先将第二螺杆71同时穿入钢结构梁2腹板上的第二连接孔21和两个第一连接板3上的第二连接孔21，然后在第二螺杆71的两端均拧上第二螺套73，使第二螺套73分别与两个第一连接板3相互远离的一侧抵接，此时第二螺杆71的两端分别位于两个第二螺套73内，从而对钢结构梁2和第一连接板3进行固定，便于对钢结构梁2和钢结构柱1进行装配。

参照图3和图4，此时在钢结构柱1两侧的两个侧板之间对称放入两个第二连接板4，其中第二连接板4横截面呈L形，第二连接板4的一个侧面与钢结构柱1上靠近钢结构梁2的侧板抵接，另一个与之垂直的侧面与钢结构柱1的腹板抵接。第二连接板4靠近钢结构梁2的侧面上开设有第一连接孔11，第二连接板4与钢结构柱1的腹板抵接的侧面上开设有第四连接孔12，第二连接板4远离钢结构柱1腹板的端面上固定设置有若干个插柱41。第二连接板4对钢结构柱1的两侧起到支撑作用，提高了钢结构柱1的刚度，增大了钢结构柱1与钢结构梁2连接节点处截面强度，减小了钢结构柱1发生变形的可能性。

参照图4，再通过第四连接件9对钢结构柱1与两个第二连接板4进行固定，其中第四连接件9包括第四螺杆91、第四柱螺杆92、第四螺套93和第四螺母94。装配时先将第四螺栓同时穿入钢结构柱1腹板上的第四连接孔12和两个第二连接板4上的第四连接孔12，然后在第四螺杆91的两端均拧上第四螺套93，使第四螺套93分别与两个第二连接板4相互远离的一侧抵接，此时第四螺杆91的两端分别位于两个第四螺套93内，从而对钢结构柱1和第二连接板4进行固定，便于对钢结构梁2和钢结构柱1进行装配。

参照图2，然后通过第一连接件6对钢结构柱1、第一连接板3和第二连接板4进行固定，其中第一连接件6包括第一螺杆61、第一梁螺杆62、第一柱螺杆63、第一螺套64和第一螺母65。装配时，先将第一螺杆61同时穿入钢结构柱1、第一连接板3和第二连接板4上的第一连接孔11，然后在第一螺杆61的两端均拧上第一螺套64，使一个第一螺套64与第一连接板3远离第二连接板4的一侧抵接，另一个第一螺套64与第二连接板4远离第一连接板3的一侧抵接，此时第一螺杆61的两端分别位于两个第一螺套64内，从而对钢结构柱1、第一连接板3和第二连接板4进行固定，使钢结构梁2和钢结构柱1的装配过程更加方便和易于操作。

参照图5，同时在支撑板31上竖直放入滑动板22。其中滑动板22的顶面为水平面，滑动板22的顶面上开设有螺栓孔221，滑动板22的底面为倾斜面，且倾斜方向与支撑板31顶面的倾斜方向相同，滑动板22的厚度与滑道311的宽度相同。装配时，使滑动板22的底端位于滑道311内并与支撑板31的顶面抵接，然后将滑动板22沿着滑道311内向靠近钢结构柱1的一侧滑动，当滑动板22的顶面与钢结构梁2上方的侧板抵接后，螺栓孔221恰好位于滑动孔23的下方，然后将固定螺栓222从钢结构梁2的上方穿入滑动孔23，并拧紧在螺栓孔221内，将滑动板22固定在钢结构梁2上，实现对滑动板22的装配过程。

使用时，钢结构梁2在重力作用下会带动滑动板22对支撑板31施加竖直向下的力，使支撑板31和第一连接板3具有向靠近钢结构柱1的一侧移动的趋势，从而使第一连接板3与钢结构柱1紧密抵接，提高了第一连接板3与钢结构柱1之间的连接强度，从而增强了钢结构梁2与钢结构柱1连接节点处的结构强度。同时支撑板31和滑动板22还对钢结构梁2起到支撑作用，进一步增强了钢结构梁2与钢结构柱1连接处的截面强度。

S5固定钢结构梁2：

参照图1和图4，当第一连接板3与第二连接板4装配完成后，在钢结构柱1和钢结构梁2连接节点的两侧对称放置两个固定板5，其中固定板5横截面呈L形，固定板5的高度与钢结构梁2腹板的高度相同，固定板5靠近钢结构梁2的一端插入钢结构梁2的两个侧板之间，并与钢结构梁2的腹板抵接，固定板5位于钢结构梁2两个侧板之间的一侧与第一连接板3远离钢结构柱1的一侧抵接，与之垂直的另一侧与钢结构梁2和钢结构柱1侧板的竖直面抵接，固定板5靠近钢结构柱1的一端延伸至钢结构柱1远离钢结构梁2的一侧。固定板5插设在钢结构梁2两个侧板之间的侧面上开设有第一连接孔11，与之垂直的侧面上开设有两个第二连接孔21、第三连接孔51和第四连接孔12，第四连接孔12位于第二连接孔21与第三连接孔51之间，第三连接孔51位于钢结构柱1远离钢结构梁2的一侧。固定板5上第二连接孔21与第三连接孔51之间开设有若干个与插柱41一一对应设置的插孔52。固定板5对钢结构梁2起到支撑作用，并且固定板5靠近钢结构梁2的一端勾在第一连接板3远离钢结构柱1的一侧，提高了固定板5与钢结构柱1之间的连接强度，从而确保钢结构梁2与钢结构柱1之间的连接强度。

参照图2，装配时，将两个固定板5分别沿着与钢结构梁2的长度方向垂直的方向从钢结构柱1和钢结构梁2的两侧水平靠近，使第一连接板3上的插杆插在固定板5上的插孔52内，对固定板5进行初始定位，避免装配人员用手扶住固定板5，使固定板5的装配过程更加方便和易于操作，同时对第二连接板4与固定板5之间的连接起到加强作用。

参照图2和图3，然后将第一柱螺杆63穿入钢结构柱1远离钢结构梁2的侧板上的第一连接孔11，并使第一柱螺杆63的一端拧入第二连接板4上的第一螺套64内；再将第一梁螺杆62穿入固定板5上的第一连接孔11，并将第一梁螺杆62的一端拧入第一连接板3上的第一螺套64内；最后在第一柱螺杆63上远离第一螺套64的一端以及第一梁螺杆62上远离第一螺套64的一端均拧上第一螺母65，使两个第一螺母65分别与钢结构柱1、固定板5抵接，从而对固定板5、第一连接板3、第二连接板4和钢结构柱1进行固定。装配时先将两个第一连接板3、第二连接板4与钢结构柱1进行固定，再将固定板5与钢结构柱1进行固定，不仅使钢结构梁2和钢结构柱1的装配过程更加方便，还能对钢结构柱1、第一连接板3和固定板5之间的连接起到加强作用，避免因第一螺母65松动而影响整个钢结构梁2和钢结构柱1连接节点的结构强度。

参照图3和图4，同时将两个第二梁螺杆72依次穿入两个固定板5上的第二连接孔21，使两个第二梁螺杆72的一端分别拧入两个第二螺套73内，再在第二梁螺杆72上远离第二螺套73的一端拧上第二螺母74，使第二螺母74与固定板5远离钢结构梁2的一侧抵接，从而对固定板5与钢结构梁2进行固定。装配时先将两个第一连接板3与钢结构梁2进行固定，再将两个固定板5固定在钢结构梁2上，不仅使钢结构梁2和钢结构柱1的装配过程更加方便，而且对钢结构梁2、第一连接板3和固定板5之间的连接起到加强作用，避免因第二螺母74松动而影响整个钢结构梁2和钢结构柱1连接节点的结构强度。

参照图3和图4，再将两个第四柱螺杆92依次穿入两个固定板5上的第四连接孔12，使两个第四柱螺杆92的一端分别拧入两个第四螺套93内，再在第四柱螺杆92上远离第四螺套93的一端拧上第四螺母94，使第一螺母65与固定板5远离钢结构柱1的一侧抵接，从而进一步对固定板5、第二连接板4和钢结构柱1进行固定。装配时先将两个第二连接板4均与钢结构柱1进行固定，再将两个固定板5固定在钢结构柱1上，不仅使钢结构梁2和钢结构柱1的装配过程更加方便，而且对钢结构柱1和固定板5之间的连接起到加强作用，确保钢结构梁2与钢结构柱1连接节点的结构强度。

参照图4，最后通过第三连接件8对两个固定板5进行固定。其中第三连接件8包括第三螺杆81和第三螺母82。装配时，将第三螺杆81依次穿入两个固定板5上的第三连接孔51，然后在第三螺杆81的两端分别拧上第三螺母82，并使两个第三螺母82分别与两个固定板5相互远离的一侧抵接，从而实现对两个固定板5的固定过程，使钢结构梁2和钢结构柱1被夹紧在两个固定板5之间，提高了钢结构梁2与钢结构柱1连接节点的连接强度，减少了在钢结构梁2和钢结构柱1上的开孔数量。

本申请实施例一种装配式钢结构梁柱节点的装配方法的实施原理为：在钢结构梁2内设置第一连接板3，在钢结构柱1内设置第二连接板4，并在钢结构梁2柱连接节点的两侧均设置固定板5，使第一连接件6沿着钢结构梁2的长度方向对钢结构柱1、第一连接板3、第二连接板4与固定板5进行固定，然后使第二连接件7沿着与钢结构梁2长度方向垂直的方向对钢结构梁2、第一连接板3与固定板5进行固定，再使第三连接件8将两个固定板5进行固定，同时使第四连接件9沿着与第二连接件7相同的方向对钢结构柱1、第二连接板4与固定板5进行固定，从而对钢结构梁2与钢结构柱1的节点进行连接，避免对钢结构梁2与钢结构柱1之间直接进行固定，减少钢结构柱1受到的沿着钢结构梁2长度方向的力，增大了钢结构柱1上与钢结构梁2连接节点处的截面强度，减少了在钢结构梁2和钢结构柱1上的开孔数量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式钢结构梁柱节点的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1预制钢结构柱(1)和钢结构梁(2)：钢结构梁(2)和钢结构柱(1)均采用工字钢，钢结构梁(2)和钢结构柱(1)均由两个平行设置的侧板以及垂直设置在两个侧板之间的腹板固定而成，在钢结构柱(1)两个侧板的两侧均开设第一连接孔(11)，第一连接孔(11)的轴线方向与钢结构梁(2)的长度方向相同，在钢结构梁(2)的腹板上开设第二连接孔(21)，第二连接孔(21)的轴线方向与钢结构梁(2)的长度方向垂直；

S2固定钢结构柱(1)：将钢结构柱(1)和钢结构梁(2)运输到施工现场，再将钢结构柱(1)吊装就位然后进行固定；

S3吊装钢结构梁(2)：将钢结构梁(2)吊装至钢结构柱(1)的一侧，使钢结构梁(2)的一端与钢结构柱(1)抵接；

S4预定位钢结构梁(2)：在钢结构梁(2)两侧的两个侧板之间对称放入两个第一连接板(3)，第一连接板(3)横截面呈L形，第一连接板(3)的一个侧面与钢结构柱(1)靠近钢结构梁(2)的一侧抵接，另一个与之垂直的侧面与钢结构梁(2)的腹板抵接，第一连接板(3)靠近钢结构柱(1)的侧面上开设有第一连接孔(11)，第一连接板(3)与钢结构梁(2)腹板抵接的侧面上开设有第二连接孔(21)，然后在钢结构柱(1)和钢结构连接节点的两侧均放置固定板(5)，固定板(5)横截面呈L形，固定板(5)靠近钢结构梁(2)的一端插入钢结构梁(2)的两个侧板之间，固定板(5)位于钢结构梁(2)两个侧板之间的一侧与第一连接板(3)远离钢结构柱(1)的一侧抵接，与之垂直的另一侧与钢结构柱(1)侧板的竖直面抵接，且固定板(5)靠近钢结构柱(1)的一端延伸至钢结构柱(1)远离钢结构梁(2)的一侧，固定板(5)插设在钢结构梁(2)两个侧板之间的侧面上开设有第一连接孔(11)，与之垂直的侧面上开设有第二连接孔(21)和第三连接孔(51)，第三连接孔(51)的轴线方向与第二连接孔(21)的轴线方向相同，第三连接孔(51)位于钢结构柱(1)远离钢结构梁(2)的一侧；

S5固定钢结构梁(2)：将第一连接件(6)依次穿入钢结构柱(1)、第一连接板(3)和固定板(5)上的第一连接孔(11)并对钢结构柱(1)、第一连接板(3)和固定板(5)进行固定，然后将第二连接件(7)依次穿入钢结构梁(2)上的第二连接孔(21)以及钢结构梁(2)两侧的两个第一连接板(3)和固定板(5)上的第二连接孔(21)，并对钢结构梁(2)、第一连接板(3)和固定板(5)进行固定，再将第三连接件(8)依次穿入两个固定板(5)上的第三连接孔(51)并对两个固定板(5)进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构梁柱节点的装配方法，其特征在于，所述步骤S5固定钢结构梁(2)中第一连接件(6)包括第一螺杆(61)、第一梁螺杆(62)、第一柱螺杆(63)、第一螺套(64)和第一螺母(65)，将第一螺杆(61)依次穿入钢结构柱(1)靠近钢结构梁(2)的一侧和第一连接板(3)上的第一连接孔(11)，并在第一螺杆(61)的两端分别拧上第一螺套(64)，使第一螺套(64)分别与钢结构柱(1)和第一连接板(3)抵接，然后将第一柱螺杆(63)穿入钢结构柱(1)远离钢结构梁(2)的一侧上的第一连接孔(11)，并将第一柱螺杆(63)的一端拧入靠近钢结构柱(1)的第一螺套(64)内，再将第一梁螺杆(62)穿入固定板(5)上的第一连接孔(11)，并将第一梁螺杆(62)的一端拧入靠近钢结构梁(2)的第一螺套(64)内，最后在第一柱螺杆(63)上钢结构柱(1)远离钢结构梁(2)的一端与第一梁螺杆(62)上固定板(5)远离钢结构柱(1)的一端均拧上第一螺母(65)。

3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构梁柱节点的装配方法，其特征在于，所述步骤S5固定钢结构梁(2)中第二连接件(7)包括第二螺杆(71)、第二梁螺杆(72)、第二螺套(73)和第二螺母(74)，将第二螺杆(71)依次穿入钢结构梁(2)以及钢结构梁(2)两侧的两个第一连接板(3)上的第二连接孔(21)，并在第二螺杆(71)的两端分别拧上第二螺套(73)，使第二螺套(73)分别与两个第一连接板(3)抵接，然后将两个第二梁螺杆(72)依次穿入两个固定板(5)上的第二连接孔(21)，并将两个第二梁螺杆(72)的一端分别拧入两个第二螺套(73)内，最后在第二梁螺杆(72)上固定板(5)远离钢结构梁(2)的一端均拧上第二螺母(74)。

4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构梁柱节点的装配方法，其特征在于，所述步骤S4预定位钢结构梁(2)还包括在钢结构柱(1)的两侧均放置第二连接板(4)，第二连接板(4)横截面呈L形，第二连接板(4)的一个侧面与钢结构柱(1)上靠近钢结构梁(2)的侧板抵接，另一个与之垂直的侧面与钢结构柱(1)的腹板抵接，第二连接板(4)靠近钢结构梁(2)的侧面上开设有第一连接孔(11)；步骤S5固定钢结构梁(2)中将第一连接件(6)穿入第二连接板(4)上的第一连接孔(11)。

5.根据权利要求4所述的一种装配式钢结构梁柱节点的装配方法，其特征在于，所述步骤S1预制钢结构柱(1)和钢结构梁(2)中还包括在钢结构柱(1)的腹板上开设第四连接孔(12)；步骤S4预定位钢结构梁(2)中在第二连接板(4)与钢结构柱(1)的腹板抵接的侧面上开设有第四连接孔(12)，固定板(5)上第二连接孔(21)与第三连接孔(51)之间开设有第四连接孔(12)；步骤S5固定钢结构梁(2)中还包括将第四连接件(9)依次穿入钢结构柱(1)上的第四连接孔(12)以及钢结构柱(1)两侧的两个第二连接板(4)和固定板(5)上的第四连接孔(12)，并对钢结构柱(1)、第二连接板(4)和固定板(5)进行固定。

6.根据权利要求5所述的一种装配式钢结构梁柱节点的装配方法，其特征在于，所述步骤S5固定钢结构柱(1)中第四连接件(9)包括第四螺杆(91)、第四柱螺杆(92)、第四螺套(93)和第四螺母(94)，将第四螺杆(91)依次穿入钢结构柱(1)腹板上以及钢结构柱(1)两侧的两个第二连接板(4)上的第四连接孔(12)，并在第四螺杆(91)的两端分别拧上第四螺套(93)，使第四螺套(93)分别与两个第二连接板(4)抵接，然后将两个第四柱螺杆(92)依次穿入两个固定板(5)上的第四连接孔(12)，并将两个第四柱螺杆(92)的一端分别拧入两个第四螺套(93)内，最后在第四柱螺杆(92)上固定板(5)远离钢结构柱(1)的一端均拧上第四螺母(94)。

7.根据权利要求4所述的一种装配式钢结构梁柱节点的装配方法，其特征在于，所述第二连接板(4)上固定设置有若干个插柱(41)，固定板(5)上开设有若干个与插柱(41)对应设置的插孔(52)，将插杆插在插孔(52)内。

8.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构梁柱节点的装配方法，其特征在于，所述步骤S1预制钢结构柱(1)和钢结构梁(2)中还包括在钢结构梁(2)顶面的两侧沿其长度方向均开设长条状的滑动孔(23)；步骤S4预定位钢结构梁(2)中第一连接板(3)上固定设置有竖直的支撑板(31)，支撑板(31)的顶面远离钢结构柱(1)的一侧倾斜向下，在支撑板(31)上放置滑动板(22)，滑动板(22)的底端与支撑板(31)抵接，并使滑动板(22)的顶端与钢结构梁(2)抵接，滑动板(22)的顶端开设有螺栓孔(221)，将固定螺栓(222)穿入滑动孔(23)并拧紧在螺栓孔(221)内。

9.根据权利要求8所述的一种装配式钢结构梁柱节点的装配方法，其特征在于，所述支撑板(31)的顶面沿其倾斜方向开设有滑道(311)，滑动板(22)的底部位于滑道(311)内。

10.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构梁柱节点的装配方法，其特征在于，所述步骤S5固定钢结构柱(1)中第三连接件(8)包括第三螺杆(81)和第三螺母(82)，将第三螺杆(81)依次穿入两个固定板(5)上的第三连接孔(51)，然后在第三螺杆(81)的两端分别拧上第三螺母(82)。

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