CN113249958A - 一种抗菌复合面料及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌复合面料及其制作工艺，属于纺织面料技术领域，一种抗菌复合面料及其制作工艺，包括面料层和浸渍液，所述面料层包括中空涤纶纤维，玉石纤维、活性炭纤维、超细海岛纤维；所述浸渍液包括金属无机盐溶液和抗菌沸石溶液；其中，所述中空涤纶纤维和玉石纤维分别为面料经线的表层和里层，所述活性炭纤维和超细海岛纤维螺旋缠绕为纬线，所述纬线和经线相交织成初始面料，所述浸渍液用于浸泡初始面料；本发明在保证有效杀菌、抑菌的同时，大幅提升面料的透气性和保湿性，确保后期长期穿戴时的安全性和舒适性。

Description

一种抗菌复合面料及其制作工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种抗菌复合面料及其制作工艺。
背景技术
面料是用来制作服装的材料,优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等特点，随着科学技术的不断进步，人们的生活水平得到大幅提高，人们对服装面料的性能要求也越来越高，除了注重服装的颜色、款式外，越来越注重服装的舒适、安全等功能。
现有技术中，面料的制作生产时多直接使用杀菌溶液进行浸泡杀菌或者高温微波杀菌，但其杀菌效果对面料的材质要求较高，适用性较差，并且在后续衣物制作完成后，持续抗菌能力差，再加上冬季衣物不方便清洗，清洗频率低等原因，所以对于冬季服装用面料，要求其抗菌性能更高，另外，面料还应具有舒适等保健功能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中面料制作杀菌方式单一、持久性差且功能单一的缺陷，而提出的一种抗菌复合面料及其制作工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种抗菌复合面料，包括面料层和浸渍液，所述面料层包括中空涤纶纤维，玉石纤维、活性炭纤维、超细海岛纤维；所述浸渍液包括金属无机盐溶液和抗菌沸石溶液；其中，所述中空涤纶纤维和玉石纤维分别为面料经线的表层和里层，所述活性炭纤维和超细海岛纤维螺旋缠绕为纬线，所述纬线和经线相交织成初始面料，所述浸渍液用于浸泡初始面料。
优选的，所述面料层原料占比包括以下：中空涤纶纤维15％；玉石纤维35％；活性炭纤维10％；超细海岛纤维40％；所述浸渍液原料占比包括以下：金属无机盐溶液65％；抗菌沸石溶液35％。
优选的，所述经线与纬线的排列比为1-2:1-2。
一种抗菌复合面料的制作工艺，包括如下步骤：
S1：在一级杀菌池内投入金属无机盐溶液，将编织完成的面料过水；
S2：在过水初步杀菌的过程中，向一级杀菌池内通入正电荷，用于中和中空涤纶纤维中的负电荷；
S3：将一级杀菌后的面料层进行冷风定型；
S4：将杀菌沸石投入二级杀菌池内，并添加温度为66℃～80℃的水溶液进行混合；
S5：将一次定型后的面料层投入二级杀菌池内进行浸渍，在浸渍过程中辅以紫外线照射；
S6：二次杀菌完毕后，再次进行高温定型，并且在定型过程中，施以2MPa的压强；
S7：抽样检测中空涤纶纤维，玉石纤维、活性炭纤维、超细海岛纤维的长度拉伸倍数；
S8：对检测合格的面料层使用倍捻机进行张力定型；
S9：对定型完毕的面料层，进行染色；
S10：染色完毕后进行微波干燥处理。
优选的，所述步骤S3中的冷风温度为-2℃～-8℃，定型时间为50分钟。
优选的，所述步骤S5中的浸渍时间为2～3小时，浸渍温度保持在35℃～50℃。
优选的，所述步骤S6中的高温定型的空气温度为250℃～550℃，烘干时间为0.5-1小时。
优选的，所述步骤S7中的拉伸倍数标准为4.3～5.0。
与现有技术相比，本发明提供了一种抗菌复合面料及其制作工艺，具备以下有益效果：
1、该抗菌复合面料的制作工艺，在使用金属无机盐对编织完成的面料进行杀菌时，加入在溶液中的正电荷会中和涤纶布在转运过程中与橡胶辊摩擦产生的负电荷，减少布料的静电，同时，多余的附着有正电荷的金属离子接触到微生物细胞膜的表面时，与带负电荷的细胞膜发生库伦吸引，使两者牢固结合，金属离子穿透细胞膜进入细菌内与细菌体内蛋白质上的氨基等发生反应，而细菌的细胞合成酶的活性中心石油氨基、羟基等功能基团组成，与金属离子结合后蛋白质活性中心的结构被破坏，造成微生物死亡或丧失分裂增殖能力，且无机类抗菌无毒性且金属离子对人体有益，从而达到无污染的高效杀菌方式，其杀菌效果远高于传统的单纯浸渍杀菌，且杀菌时间短，杀菌持久性强，面料可连续性生产。
2、该抗菌复合面料的制作工艺，在二级杀菌过程中，通过照射紫外线对沸石中的微量金属元素进行活性催化，从而使该活性中心吸收能量产生羟自由基和活性氧离子，其可以快速氧化或使细菌细胞中的蛋白质、不饱和脂肪酸和糖苷等发生反应，破坏其正常结构，从而使细菌死亡或丧失增殖能力，进一步提升杀菌效果的同时，促使活性炭纤维吸附微量金属元素，在制作衣物后经过阳光照射可以进行长久杀菌，有效提升抗菌的长效性且经过浸渍快速杀菌后有效阻止微生物产生耐药性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过改变经线和纬线主纤维的占比，玉石纤维在保证穿戴舒适性的同时，降低中空涤纶纤维的静电产生，而中空涤纶纤维产生多余的静电可以配合活性炭纤维进行面料整体的长效杀菌，在保证成本可控的情况下，大幅提升了成品面料的抑菌率和透气保湿性，从而使生产的面料不仅具有穿戴舒适性，还大大提升了长期使用的安全性。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
一种抗菌复合面料，包括面料层和浸渍液，面料层包括中空涤纶纤维，玉石纤维、活性炭纤维、超细海岛纤维；浸渍液包括金属无机盐溶液和抗菌沸石溶液；其中，中空涤纶纤维和玉石纤维分别为面料经线的表层和里层，活性炭纤维和超细海岛纤维螺旋缠绕为纬线，纬线和经线相交织成初始面料，浸渍液用于浸泡初始面料。
面料层原料占比包括以下：中空涤纶纤维10％；玉石纤维40％；活性炭纤维5％；超细海岛纤维45％；浸渍液原料占比包括以下：金属无机盐溶液65％；抗菌沸石溶液35％。
经线与纬线的排列比为1:1。
在使用金属无机盐对编织完成的面料进行杀菌时，加入在溶液中的正电荷会中和涤纶布在转运过程中与橡胶辊摩擦产生的负电荷，减少布料的静电，同时，多余的附着有正电荷的金属离子接触到微生物细胞膜的表面时，与带负电荷的细胞膜发生库伦吸引，使两者牢固结合，金属离子穿透细胞膜进入细菌内与细菌体内蛋白质上的氨基等发生反应，而细菌的细胞合成酶的活性中心石油氨基、羟基等功能基团组成，与金属离子结合后蛋白质活性中心的结构被破坏，造成微生物死亡或丧失分裂增殖能力，且无机类抗菌无毒性且金属离子对人体有益，从而达到无污染的高效杀菌方式，其杀菌效果远高于传统的单纯浸渍杀菌，且杀菌时间短，杀菌持久性强，面料可连续性生产。
在二级杀菌过程中，通过照射紫外线对沸石中的微量金属元素进行活性催化，从而使该活性中心吸收能量产生羟自由基和活性氧离子，其可以快速氧化或使细菌细胞中的蛋白质、不饱和脂肪酸和糖苷等发生反应，破坏其正常结构，从而使细菌死亡或丧失增殖能力，进一步提升杀菌效果的同时，促使活性炭纤维吸附微量金属元素，在制作衣物后经过阳光照射可以进行长久杀菌，有效提升抗菌的长效性且经过浸渍快速杀菌后有效阻止微生物产生耐药性。
一种抗菌复合面料的制作工艺，包括如下步骤：
S1：在一级杀菌池内投入金属无机盐溶液，将编织完成的面料过水；
S2：在过水初步杀菌的过程中，向一级杀菌池内通入正电荷，用于中和中空涤纶纤维中的负电荷；
S3：将一级杀菌后的面料层进行冷风定型；
S4：将杀菌沸石投入二级杀菌池内，并添加温度为66℃～80℃的水溶液进行混合；
S5：将一次定型后的面料层投入二级杀菌池内进行浸渍，在浸渍过程中辅以紫外线照射；
S6：二次杀菌完毕后，再次进行高温定型，并且在定型过程中，施以2MPa的压强；
S7：抽样检测中空涤纶纤维，玉石纤维、活性炭纤维、超细海岛纤维的长度拉伸倍数；
S8：对检测合格的面料层使用倍捻机进行张力定型；
S9：对定型完毕的面料层，进行染色；
S10：染色完毕后进行微波干燥处理。
步骤S3中的冷风温度为-2℃～-8℃，定型时间为50分钟，步骤 S5中的浸渍时间为2～3小时，浸渍温度保持在35℃～50℃，步骤S6 中的高温定型的空气温度为250℃～550℃，烘干时间为0.5-1小时，步骤S7中的拉伸倍数标准为4.3～5.0。
表1：实施例1中各材料选用制作的抗菌复合面料主要性能检测
Figure RE-GDA0003149199860000071
由表1中的参数可知，该方法制备的面料成品由于浸渍的除菌溶液浓度较低，导致抑菌率基本合格，经线和纬线的排列导致透气率和保湿率较低，但其断裂实验的纤维伸长率较好，同时导致脆性较大，使用寿命较短。
实施例2：
一种抗菌复合面料，包括面料层和浸渍液，面料层包括中空涤纶纤维，玉石纤维、活性炭纤维、超细海岛纤维；浸渍液包括金属无机盐溶液和抗菌沸石溶液；其中，中空涤纶纤维和玉石纤维分别为面料经线的表层和里层，活性炭纤维和超细海岛纤维螺旋缠绕为纬线，纬线和经线相交织成初始面料，浸渍液用于浸泡初始面料。
面料层原料占比包括以下：中空涤纶纤维13％；玉石纤维37％；活性炭纤维8％；超细海岛纤维42％；浸渍液原料占比包括以下：金属无机盐溶液70％；抗菌沸石溶液42％。
经线与纬线的排列比为1:1。
在使用金属无机盐对编织完成的面料进行杀菌时，加入在溶液中的正电荷会中和涤纶布在转运过程中与橡胶辊摩擦产生的负电荷，减少布料的静电，同时，多余的附着有正电荷的金属离子接触到微生物细胞膜的表面时，与带负电荷的细胞膜发生库伦吸引，使两者牢固结合，金属离子穿透细胞膜进入细菌内与细菌体内蛋白质上的氨基等发生反应，而细菌的细胞合成酶的活性中心石油氨基、羟基等功能基团组成，与金属离子结合后蛋白质活性中心的结构被破坏，造成微生物死亡或丧失分裂增殖能力，且无机类抗菌无毒性且金属离子对人体有益，从而达到无污染的高效杀菌方式，其杀菌效果远高于传统的单纯浸渍杀菌，且杀菌时间短，杀菌持久性强，面料可连续性生产。
在二级杀菌过程中，通过照射紫外线对沸石中的微量金属元素进行活性催化，从而使该活性中心吸收能量产生羟自由基和活性氧离子，其可以快速氧化或使细菌细胞中的蛋白质、不饱和脂肪酸和糖苷等发生反应，破坏其正常结构，从而使细菌死亡或丧失增殖能力，进一步提升杀菌效果的同时，促使活性炭纤维吸附微量金属元素，在制作衣物后经过阳光照射可以进行长久杀菌，有效提升抗菌的长效性且经过浸渍快速杀菌后有效阻止微生物产生耐药性。
一种抗菌复合面料的制作工艺，包括如下步骤：
S1：在一级杀菌池内投入金属无机盐溶液，将编织完成的面料过水；
S2：在过水初步杀菌的过程中，向一级杀菌池内通入正电荷，用于中和中空涤纶纤维中的负电荷；
S3：将一级杀菌后的面料层进行冷风定型；
S4：将杀菌沸石投入二级杀菌池内，并添加温度为66℃～80℃的水溶液进行混合；
S5：将一次定型后的面料层投入二级杀菌池内进行浸渍，在浸渍过程中辅以紫外线照射；
S6：二次杀菌完毕后，再次进行高温定型，并且在定型过程中，施以2MPa的压强；
S7：抽样检测中空涤纶纤维，玉石纤维、活性炭纤维、超细海岛纤维的长度拉伸倍数；
S8：对检测合格的面料层使用倍捻机进行张力定型；
S9：对定型完毕的面料层，进行染色；
S10：染色完毕后进行微波干燥处理。
步骤S3中的冷风温度为-2℃～-8℃，定型时间为50分钟，步骤 S5中的浸渍时间为2～3小时，浸渍温度保持在35℃～50℃，步骤S6 中的高温定型的空气温度为250℃～550℃，烘干时间为0.5-1小时，步骤S7中的拉伸倍数标准为4.3～5.0。
表2：实施例2中各材料选用制作的抗菌复合面料主要性能检测
Figure RE-GDA0003149199860000101
由表2中的参数可知，该方法制备的面料成品随着浸渍的除菌溶液浓度的提升，抑菌率也跟随提升，但此种方式的经线和纬线的排列组合仍然未能提升面料的透气率和保湿率，并且由于除菌液浓度的提升，反而导致断裂实验的纤维伸长率陡降，进而致使面料的弹性较差，在穿着时不仅安全、卫生较低，同时舒适性较差。
实施例3：
一种抗菌复合面料，包括面料层和浸渍液，面料层包括中空涤纶纤维，玉石纤维、活性炭纤维、超细海岛纤维；浸渍液包括金属无机盐溶液和抗菌沸石溶液；其中，中空涤纶纤维和玉石纤维分别为面料经线的表层和里层，活性炭纤维和超细海岛纤维螺旋缠绕为纬线，纬线和经线相交织成初始面料，浸渍液用于浸泡初始面料。
面料层原料占比包括以下：中空涤纶纤维15％；玉石纤维35％；活性炭纤维10％；超细海岛纤维40％；浸渍液原料占比包括以下：金属无机盐溶液75％；抗菌沸石溶液50％。
经线与纬线的排列比为1:1。
在使用金属无机盐对编织完成的面料进行杀菌时，加入在溶液中的正电荷会中和涤纶布在转运过程中与橡胶辊摩擦产生的负电荷，减少布料的静电，同时，多余的附着有正电荷的金属离子接触到微生物细胞膜的表面时，与带负电荷的细胞膜发生库伦吸引，使两者牢固结合，金属离子穿透细胞膜进入细菌内与细菌体内蛋白质上的氨基等发生反应，而细菌的细胞合成酶的活性中心石油氨基、羟基等功能基团组成，与金属离子结合后蛋白质活性中心的结构被破坏，造成微生物死亡或丧失分裂增殖能力，且无机类抗菌无毒性且金属离子对人体有益，从而达到无污染的高效杀菌方式，其杀菌效果远高于传统的单纯浸渍杀菌，且杀菌时间短，杀菌持久性强，面料可连续性生产。
在二级杀菌过程中，通过照射紫外线对沸石中的微量金属元素进行活性催化，从而使该活性中心吸收能量产生羟自由基和活性氧离子，其可以快速氧化或使细菌细胞中的蛋白质、不饱和脂肪酸和糖苷等发生反应，破坏其正常结构，从而使细菌死亡或丧失增殖能力，进一步提升杀菌效果的同时，促使活性炭纤维吸附微量金属元素，在制作衣物后经过阳光照射可以进行长久杀菌，有效提升抗菌的长效性且经过浸渍快速杀菌后有效阻止微生物产生耐药性。
一种抗菌复合面料的制作工艺，包括如下步骤：
S1：在一级杀菌池内投入金属无机盐溶液，将编织完成的面料过水；
S2：在过水初步杀菌的过程中，向一级杀菌池内通入正电荷，用于中和中空涤纶纤维中的负电荷；
S3：将一级杀菌后的面料层进行冷风定型；
S4：将杀菌沸石投入二级杀菌池内，并添加温度为66℃～80℃的水溶液进行混合；
S5：将一次定型后的面料层投入二级杀菌池内进行浸渍，在浸渍过程中辅以紫外线照射；
S6：二次杀菌完毕后，再次进行高温定型，并且在定型过程中，施以2MPa的压强；
S7：抽样检测中空涤纶纤维，玉石纤维、活性炭纤维、超细海岛纤维的长度拉伸倍数；
S8：对检测合格的面料层使用倍捻机进行张力定型；
S9：对定型完毕的面料层，进行染色；
S10：染色完毕后进行微波干燥处理。
步骤S3中的冷风温度为-2℃～-8℃，定型时间为50分钟，步骤 S5中的浸渍时间为2～3小时，浸渍温度保持在35℃～50℃，步骤S6 中的高温定型的空气温度为250℃～550℃，烘干时间为0.5-1小时，步骤S7中的拉伸倍数标准为4.3～5.0。
表3：实施例3中各材料选用制作的抗菌复合面料主要性能检测
Figure RE-GDA0003149199860000131
由表3中的参数可知，该方法制备的面料成品调整了除菌液的浓度，降低了生产成本的同时，使面料层的抑菌率基本合格状态，但也影响了透气率和保湿率的数值，导致整体成型面料的整体舒适性和安全性有所下降。
实施例4：
一种抗菌复合面料，包括面料层和浸渍液，面料层包括中空涤纶纤维，玉石纤维、活性炭纤维、超细海岛纤维；浸渍液包括金属无机盐溶液和抗菌沸石溶液；其中，中空涤纶纤维和玉石纤维分别为面料经线的表层和里层，活性炭纤维和超细海岛纤维螺旋缠绕为纬线，纬线和经线相交织成初始面料，浸渍液用于浸泡初始面料。
经线与纬线的排列比为2:1。
在使用金属无机盐对编织完成的面料进行杀菌时，加入在溶液中的正电荷会中和涤纶布在转运过程中与橡胶辊摩擦产生的负电荷，减少布料的静电，同时，多余的附着有正电荷的金属离子接触到微生物细胞膜的表面时，与带负电荷的细胞膜发生库伦吸引，使两者牢固结合，金属离子穿透细胞膜进入细菌内与细菌体内蛋白质上的氨基等发生反应，而细菌的细胞合成酶的活性中心石油氨基、羟基等功能基团组成，与金属离子结合后蛋白质活性中心的结构被破坏，造成微生物死亡或丧失分裂增殖能力，且无机类抗菌无毒性且金属离子对人体有益，从而达到无污染的高效杀菌方式，其杀菌效果远高于传统的单纯浸渍杀菌，且杀菌时间短，杀菌持久性强，面料可连续性生产。
在二级杀菌过程中，通过照射紫外线对沸石中的微量金属元素进行活性催化，从而使该活性中心吸收能量产生羟自由基和活性氧离子，其可以快速氧化或使细菌细胞中的蛋白质、不饱和脂肪酸和糖苷等发生反应，破坏其正常结构，从而使细菌死亡或丧失增殖能力，进一步提升杀菌效果的同时，促使活性炭纤维吸附微量金属元素，在制作衣物后经过阳光照射可以进行长久杀菌，有效提升抗菌的长效性且经过浸渍快速杀菌后有效阻止微生物产生耐药性。
面料层原料占比包括以下：中空涤纶纤维15％；玉石纤维35％；活性炭纤维10％；超细海岛纤维40％；浸渍液原料占比包括以下：金属无机盐溶液75％；抗菌沸石溶液50％。
一种抗菌复合面料的制作工艺，包括如下步骤：
S1：在一级杀菌池内投入金属无机盐溶液，将编织完成的面料过水；
S2：在过水初步杀菌的过程中，向一级杀菌池内通入正电荷，用于中和中空涤纶纤维中的负电荷；
S3：将一级杀菌后的面料层进行冷风定型；
S4：将杀菌沸石投入二级杀菌池内，并添加温度为66℃～80℃的水溶液进行混合；
S5：将一次定型后的面料层投入二级杀菌池内进行浸渍，在浸渍过程中辅以紫外线照射；
S6：二次杀菌完毕后，再次进行高温定型，并且在定型过程中，施以2MPa的压强；
S7：抽样检测中空涤纶纤维，玉石纤维、活性炭纤维、超细海岛纤维的长度拉伸倍数；
S8：对检测合格的面料层使用倍捻机进行张力定型；
S9：对定型完毕的面料层，进行染色；
S10：染色完毕后进行微波干燥处理。
步骤S3中的冷风温度为-2℃～-8℃，定型时间为50分钟，步骤 S5中的浸渍时间为2～3小时，浸渍温度保持在35℃～50℃，步骤S6 中的高温定型的空气温度为250℃～550℃，烘干时间为0.5-1小时，步骤S7中的拉伸倍数标准为4.3～5.0。
表4：实施例4中各材料选用制作的抗菌复合面料主要性能检测
Figure RE-GDA0003149199860000161
由表4中的参数可知，该方法制备的面料成品改变了经线主纤维的占比，在保证成本可控的情况下，大幅提升了成品面料的抑菌率和透气保湿性，从而使生产的面料不仅具有穿戴舒适性，还大大提升了长期使用的安全性。
在进一步改变经线和纬线主纤维的占比，玉石纤维在保证穿戴舒适性的同时，降低中空涤纶纤维的静电产生，而中空涤纶纤维产生多余的静电可以配合活性炭纤维进行面料整体的长效杀菌，在保证成本可控的情况下，大幅提升了成品面料的抑菌率和透气保湿性，从而使生产的面料不仅具有穿戴舒适性，还大大提升了长期使用的安全性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗菌复合面料，包括面料层和浸渍液，其特征在于，
所述面料层包括中空涤纶纤维，玉石纤维、活性炭纤维、超细海岛纤维；
所述浸渍液包括金属无机盐溶液和抗菌沸石溶液；
其中，所述中空涤纶纤维和玉石纤维分别为面料经线的表层和里层，所述活性炭纤维和超细海岛纤维螺旋缠绕为纬线，所述纬线和经线相交织成初始面料，所述浸渍液用于浸泡初始面料。
2.根据权利要求1所述的抗菌复合面料，其特征在于，
所述面料层原料占比包括以下：
中空涤纶纤维10％-15％；
玉石纤维35％-40％；
活性炭纤维5％-10％；
超细海岛纤维40％-45％；
所述浸渍液原料占比包括以下：
金属无机盐溶液65％-75％；
抗菌沸石溶液35％-50％。
3.根据权利要求2所述的抗菌复合面料，其特征在于，所述经线与纬线的排列比为1-2:1。
4.一种如权利要求1-3任一项所述抗菌复合面料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：在一级杀菌池内投入金属无机盐溶液，将编织完成的面料过水；
S2：在过水初步杀菌的过程中，向一级杀菌池内通入正电荷，用于中和中空涤纶纤维中的负电荷；
S3：将一级杀菌后的面料层进行冷风定型；
S4：将杀菌沸石投入二级杀菌池内，并添加温度为66℃～80℃的水溶液进行混合；
S5：将一次定型后的面料层投入二级杀菌池内进行浸渍，在浸渍过程中辅以紫外线照射；
S6：二次杀菌完毕后，再次进行高温定型，并且在定型过程中，施以2MPa的压强；
S7：抽样检测中空涤纶纤维，玉石纤维、活性炭纤维、超细海岛纤维的长度拉伸倍数；
S8：对检测合格的面料层使用倍捻机进行张力定型；
S9：对定型完毕的面料层，进行染色；
S10：染色完毕后进行微波干燥处理。
5.根据权利要求4所述的抗菌复合面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤S3中的冷风温度为-2℃～-8℃，定型时间为50分钟。
6.根据权利要求5所述的抗菌复合面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤S5中的浸渍时间为2～3小时，浸渍温度保持在35℃～50℃。
7.根据权利要求6所述的抗菌复合面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤S6中的高温定型的空气温度为250℃～550℃，烘干时间为0.5-1小时。
8.根据权利要求7所述的抗菌复合面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤S7中的拉伸倍数标准为4.3～5.0。
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CN114808430A (zh) * 2022-05-20 2022-07-29 江苏田园新材料股份有限公司 一种户外宠物面料双层抗菌加工制作工艺
CN115401958A (zh) * 2022-08-29 2022-11-29 南通东典纺织品有限公司 一种活性炭纤维复合面料及其制备工艺

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