CN113247538A - 矿料输送兼采样线系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及物料输送装置技术领域，提供了一种矿料输送兼采样线系统，其包括输送带、采样斗和接样仓；输送带具有能够循环转动的环状带体；采样斗在环状带体的送料面至少设置一个，且能够随环状带体同步转动；接样仓间隔设置环状带体的下方；其中，采样斗具有采样口以及铰接盖合于采样口的铰接板；采样斗在采样口外侧和内侧对应设置有第一限位件和第二限位件；采样斗位于环状带体上方时，铰接板能够在自身重力下搭接于第二限位件，并朝向采样斗的内部倾斜以部分地遮盖采样口；采样斗位于环状带体下方时，铰接板能够在自身重力下搭接于第二限位件，并朝向采样斗的外部倾斜以部分地打开采样口，具有结构简单、无需额外配置驱动电机便的优点。

Description

矿料输送兼采样线系统

技术领域

本申请涉及物料输送装置技术领域，尤其涉及一种矿料输送兼采样线系统。

背景技术

在煤炭、有色金属等矿石的开采过程中，需要对煤炭、有色金属矿石进行采样，以检测开采质量等相关数据。但是，现有技术中较为先进的矿料输送系统一般都是在矿料的输送过程中单独设置一个采样装置来对输送过程中的矿料进行间歇采样，例如在矿料的输送带上设置一个抓取机械手，定时从输送带上抓取矿料样本，或者在输送带的出料端设置一个采样装置，在矿料卸放过程中来进行采样。

但是，上述现有技术中比较常见的矿料采样装置都存在着一定的弊端，例如第一：整体结构及控制系统较为复杂、还需要单独配置驱动电机驱动来实现间歇采样，因此，市面上亟需一种可以结构简单且无需专门配置驱动电机的矿料采样装置，以解决现有技术中的矿料采样设备存在的结构复杂、需要单独配置驱动电机以及使用场景受限较大的问题；第二：现有技术中的无法对矿料实施一边运输，一边定量采样的功能，同时非常高效快速的实现难度较大。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种矿料输送兼采样线系统，用以解决现有技术中的矿料采样装置存在的结构复杂、需要单独配置驱动电机的问题。

本申请提供的矿料输送兼采样线系统包括输送带、采样斗和接样仓；

所述输送带具有能够循环转动的环状带体；

所述采样斗在所述环状带体的送料面至少设置一个，且能够随所述环状带体同步转动；

所述接样仓间隔设置所述环状带体的正下方；

所述第二带式输送机，所述第二带式输送机设置在环状带体的右侧下方，所述第二带式输送机与所述环状带体之间设置有辅助接料板；所述辅助接料板通过支撑架安装设置在第二带式输送机的安装架上，且所述辅助接料板呈倾斜角度设置，所述辅助接料板的上位置端伸向并接近所述环状带体的右侧下方，所述辅助接料板的下位置端伸向所述第二带式输送机的上方；

其中，所述采样斗具有采样口以及铰接盖合于所述采样口的铰接板；

所述采样斗在所述采样口外侧和内侧对应设置有第一限位件和第二限位件；所述采样斗处的两个所述第一限位件向内收敛形成内八字形形状；所述采样斗处的两个所述第二限位件为水平延伸的短板；

所述采样斗位于所述环状带体上方时，所述铰接板能够在自身重力下搭接于所述第二限位件，并朝向所述采样斗的内部倾斜以部分地遮盖所述采样口；所述铰接板的长度长于第一限位件的长度；

所述采样斗位于所述环状带体下方时，所述铰接板能够在自身重力下搭接于所述第二限位件，并朝向所述采样斗的外部倾斜以部分地打开所述采样口。

与现有技术中的矿料采样装置相比，本申请提供的矿料输送兼采样线系统，当输送带的环状带体转动一周，采样斗便可对矿料进行一次采样，具有结构简单、无需额外配置驱动电机以及能够适用多种场景的优点。

在一种可能的设计中，所述采样斗还包括辅助限位件；

所述辅助限位件位于所述第一限位件与所述第二限位件之间；

所述采样斗位于所述环状带体上方时，所述辅助限位件能够向所述铰接板施加一个朝向所述第二限位件的压力。

这样当采样斗对下落的矿料进行盛接采样时，辅助限位件能够确保铰接板始终处于倾斜向下紧压第二限位件的状态，从而使铰接板上方的矿料能给沿铰接板更稳定的倾斜向下滑动到采样口并通过采样口落入到采样斗中。

在一种可能的设计中，所述辅助限位件为压缩弹力件；

所述压缩弹力件位于所述第一限位件与所述铰接板之间，且一端与所述第一限位件连接，另一端与所述铰接板连接；

所述压缩弹力件能够向所述铰接板施加一个背离所述第一限位件的压力。

这样压缩弹力件能够向铰接板施加一个背离第一限位件的弹性压力，当采样斗位于环状带体上方时，压缩弹力件能够确保铰接板倾斜向下紧压第二限位件；而且当采样斗位于环状带体下方时，铰接板的重力、矿料的重力又能够共同作用于压缩弹力件，使之进一步压缩缩短，从而使铰接板可以向外翻转部分地打开采样口，使采样斗中采集的矿料可以沿铰接板倾斜向下滑动倒出，具有结构简单、能够稳定铰接板施加一个背离第一限位件作用力的优点。

在一种可能的设计中，所述辅助限位件为拉伸弹力件；

所述拉伸弹力件位于所述第二限位件与所述铰接板之间，且一端与所述第二限位件连接，另一端与所述铰接板连接；

所述拉伸弹力件能够向所述铰接板施加一个朝向所述第二限位件的拉力。

同样的，拉伸弹力件能够向铰接板施加一个朝向第二限位件的弹性拉力，当采样斗位于环状带体的上方时，拉伸弹力件能够确保铰接板倾斜向下紧压第二限位件；而且当采样斗位于环状带体的下方时，铰接板的重力、矿料的重力又能够共同作用于拉伸弹力件，使之进一步拉伸伸长，从而使铰接板可以向外翻转部分地打开采样口，使采样斗中采集的矿料可以沿铰接板倾斜向下滑动倒出，同样具有结构简单、能够稳定铰接板施加一个背离第一限位件作用力的优点。

在一种可能的设计中，所述辅助限位件为电磁衔铁；

所述电磁衔铁位于所述第二限位件与所述铰接板之间，且一端与所述第二限位件固定连接；

所述电磁衔铁能够在通电时产生磁力吸附所述铰接板，以使所述铰接板稳定压紧所述第二限位件。

这样电磁衔铁在通电时便可以产生一个磁吸力，将铰接板由钢铁材料制作，或者在铰接板设置一个与电磁衔铁对应的钢铁块，如此当采样斗位于环状带体上方时，电磁衔铁便能够吸附铰接板，确保铰接板倾斜向下紧压第二限位件；而且当采样斗位于环状带体下方时，电磁衔铁可以断电不再产生磁吸力，如此铰接板的重力、矿料的重力又能够共同使铰接板可以向外翻转部分地打开采样口，使采样斗中采集的矿料可以沿铰接板倾斜向下滑动倒出，同样具有结构简单、能够稳定铰接板施加一个背离第一限位件作用力的优点。

在一种可能的设计中，所述采样斗的底部还设置有升降托板；

所述升降托板通过联动件与所述铰接板连接；

其中，所述升降托板升降运动时，所述联动件能够同步带动所述铰接板转动，且所述升降托板运动至所述采样斗的底壁时，所述铰接板转动至水平状态。

这样当采样斗中盛装一定量的矿料后，升降托板便会下降到采样斗的底壁时，此时铰接板便转动至水平状态将采样斗的采样口完全封堵，使采样斗不再采集矿料，具有能够控制采样斗的采样量优点。

在一种可能的设计中，所述联动件为牵引线；

所述牵引线设置于所述采样斗的外部，且一端穿过所述第一限位件与所述铰接板连接，另一端穿过所述采样斗的周壁与所述升降托板连接。

这样当升降托板升降运动时，便可以通过牵引线拉动铰接板同步转动，具有结构简单、可以稳定同步实现升降托板与铰接板联动的功能。

在一种可能的设计中，所述铰接板关于所述采样口沿所述环状带体宽度方向的中心线间隔对称设置两个。

这样铰接板便可以通过双开门的方式打开或盖合采样斗的采样口，尤其是当采样斗从环状带体上方转动到环状带体下方的过程中，两个铰接板会先后依次的从采样斗的内部翻转到采样斗的外部，采样斗中的矿料会逐渐的滑移，直至采样斗的采样口竖直向下时矿料才会从采样斗倾倒进入接样仓，具有结构简单、在采样过程能够使矿料更稳定的倾倒进入接样仓的优点。

在一种可能的设计中，所述铰接板背离铰轴的一端还设置有磁吸部；

所述铰接板转动至水平状态时，所述磁吸部能够相互吸附。

这样当两个铰接板转动至水平状态时，两个的磁吸部能够相互吸附，从而使两个铰接板能够将采样斗的采样口更稳定地封堵，使矿料不会再进入到采样斗中。

在一种可能的设计中，所述铰接板背离铰轴的一端还设置有折弯部，且所述折弯部朝向所述采样斗内部倾斜折弯。

这样当采样斗从环状带体上方转动到环状带体下方的过程中，折弯部能够进一步阻挡矿料的滑移幅度，使采样斗中采集的矿料不会过早或过多的采样斗滑落。

本发明提供的矿料输送兼采样线系统，其在使用时，在环状带体循环转动输送物料的过程中，采样斗可以随之同步循环转动，当采样斗位于环状带体上方时，铰接板能够在自身重力下搭接于第二限位件，并朝向采样斗的内部倾斜以部分地遮盖采样口，此时采样斗便可以将上级单元下落的矿料进行盛接采样；当采样斗转动到位于环状带体下方时，铰接板能够在自身重力下搭接于第一限位件，并朝向采样斗的外部倾斜以部分地打开采样口，此时采样斗便可以将内部盛接采集的矿料倒入接样仓，如此即可完成对矿料采样收集。同时配合第二带式输送机以及辅助接料板实现矿料输送；第二带式输送机与环状带体之间设置有辅助接料板；辅助接料板呈倾斜角度设置，所述辅助接料板的上位置端伸向并接近所述环状带体的右侧下方，所述辅助接料板的下位置端伸向所述第二带式输送机的上方；本申请实施例涉及的矿料输送兼采样线系统其通过简单的结构实现了双重工序要求，第一其采样斗的特定结构设计实现了连续性的随机采样操作，该采样矿料数量适中，采样数量以及采样方式运行非常稳定；第二其大部分矿料则会落入到两个采样斗之间的输送带上并通过第二带式输送机以及第二带式输送机上的辅助接料板实现此处大部分矿料的运输外运操作，实现两种工序分离。

本申请实施例的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例而了解。本申请实施例的目的和其他优点在说明书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本申请实施例一提供的矿料输送兼采样线系统的立体结构图；

图2为本申请实施例一提供的矿料输送兼采样线系统的采样过程示意图；

图2a为本申请实施例一提供的矿料输送兼采样线系统的整体结构示意图；

图2b为本申请实施例一提供的矿料输送兼采样线系统的整体结构局部示意图；

图3为本申请实施例一提供的矿料输送兼采样线系统中采样斗第一种结构图；

图4为图3中采样斗处于采样状态时的纵向剖视图；

图5为图3中采样斗处于卸料状态时的纵向剖视图；

图6为本申请实施例一提供的矿料输送兼采样线系统中采样斗第二种结构图；

图7为图6中采样斗处于采样状态时的纵向剖视图；

图8为图6中采样斗处于卸料状态时的纵向剖视图；

图9为本申请实施例一提供的矿料输送兼采样线系统中采样斗第三种结构处于采样状态时的纵向剖视图；

图10为图9中采样斗处于卸料状态时的纵向剖视图；

图11为本申请实施例二提供的矿料输送兼采样线系统中采样斗的具体结构图；

图12为图11中采样斗处于采样状态时的纵向剖视图；

图13为图11中采样斗采样完成时的纵向剖视图；

图14为图11中采样斗处于卸料状态时的纵向剖视图。

附图标记：

1-输送带；

11-环状带体；

2-采样斗；

21-采样口；

22-铰接板；

221-磁吸部；

222-折弯部；

23-第一限位件；

24-第二限位件；

25-辅助限位件；

26-升降托板；

27-联动件；

3-接样仓。

4-第二带式输送机；

41-辅助接料板

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

下面根据本申请实施例提供的矿料输送兼采样线系统的结构，对其具体实施例进行说明。

实施例一

如图1和图2所示，本申请实施例一提供了一种矿料输送兼采样线系统，其包括输送带1、采样斗2和接样仓3、第二带式输送机4；上述输送带1具有能够循环转动的环状带体11；上述采样斗2在环状带体11的送料面至少设置一个，且能够随环状带体11同步转动；接样仓3间隔设置环状带体11的下方；其中，采样斗2具有采样口21以及铰接盖合于采样口21的铰接板22；采样斗2在采样口21外侧和内侧对应设置有第一限位件23和第二限位件24；采样斗2位于环状带体11上方时，铰接板22能够在自身重力下搭接于第二限位件24，并朝向采样斗2的内部倾斜以部分地遮盖采样口21(避免卸料瞬间大量的矿料被大量注入到采样口21处，避免大量进入到采样斗2内，同时第一限位件23既能够对采样斗 2起到一定防护作用(本申请上述第一限位件23是根据矿料卸料自身特定设计的，研究人员考虑到矿料具有体块较大，重量较重的问题，因此向下收敛的内八字形状的第一限位件23起到了采样矿料进入采样斗时对采样斗造成损坏的问题；此时第一限位件23可以选用材质较硬的合金钣金)，上述特定形状的第一限位件又能够对卸料瞬间的大量矿料起到一定的挡料过滤作用，通过这种采样方式获得随机输送的一定矿料，注此时采样的矿料是少量采样矿料)；当采样斗2位于环状带体11下方时，铰接板22能够在自身重力下搭接于第二限位件24，并朝向采样斗2的外部倾斜以部分地打开顺利进入了采样口21。所述第二带式输送机4 设置在环状带体11的右侧下方，所述第二带式输送机4与所述环状带体11之间设置有辅助接料板41；所述辅助接料板41通过支撑架安装设置在第二带式输送机4的安装架上，且所述辅助接料板41呈倾斜角度设置，所述辅助接料板41的上位置端伸向并接近所述环状带体11的右侧下方，所述辅助接料板41的下位置端伸向所述第二带式输送机4的上方；本申请实施例涉及的矿料输送兼采样线系统其通过简单的结构实现了双重工序要求，第一其采样斗2的特定结构设计实现了连续性的随机采样操作，该采样矿料数量适中，采样数量以及采样方式运行非常稳定；第二其大部分矿料则会落入到两个采样斗2之间的输送带1上并通过第二带式输送机以及第二带式输送机上的辅助接料板实现此处大部分矿料的运输外运操作，实现两种工序分离；

该矿料输送兼采样线系统在使用时，输送带1通过环状带体11循环转动可以将矿料从上级单元不断的输送至下级单元(下级单元主要包括第二带式输送机 4以及接样仓3)，而且在环状带体11循环转动的过程中，采样斗2可以随之同步循环转动，当采样斗2随环状带体11逐渐转动到位于环状带体11上方时，铰接板22能够在自身重力下搭接于第二限位件24，并朝向采样斗2的内部倾斜以部分地遮盖采样口21，此时采样斗2便可以将上级单元下落的矿料进行盛接采样；当采样斗2随环状带体11逐渐转动到位于环状带体11下方时，铰接板22 能够在自身重力下搭接于第一限位件23，并朝向采样斗2的外部倾斜以部分地打开采样口21，此时采样斗2便可以将内部盛接采集的矿料倒入接样仓3，如此即可完成对矿料采样收集；与此同时在第二带式输送机4上的辅助接料板41则可以接收到两个采样斗2之间的大部分矿料，然后同时进行矿料转运操作；很显然，上述两个采样斗2之间的输送带上的输料矿料与采样斗2内的采样矿料真正意义上实现了两者分离，一个产品一个动作实现了采样矿料以及输送矿料的物理隔离，然后各自互不影响；

详见附图2，上述矿料运输应当是发生了采样矿料进入接样仓3之前的；即两个采样斗2之间的输送带上的矿料先慢慢经过环绕转弯处自由地掉落到第二带式输送机上的辅助接料板上然后实现大部分输料矿料外运；然后继续驱动输送带 1继续旋转运行，采样斗2慢慢开始倾斜一定角度，直至铰接板22内的采样矿料也倒入到接样仓3内部；在此过程中，第一限位件23设计成内倾斜八字形就是为了能够限制性选择性的接收卸料，同时上述铰接板22具有非常好的特定形状以及特定结构，上述铰接板22的长度刚刚长于第一限位件23的长度一定的距离 (预设距离)，且该上述铰接板22的远端处还设置有便于防漏料的翻边(即折弯部)会对矿料起到一个收拢的作用，避免料斗在没有达到接样仓3上方的位置时，采样斗2中的矿料沿着铰接板22滑出的问题，因此说上述铰接板22的特定结构设计具有显著的实用性效果；研究发现，如果将铰接板22长度明显超过第一限位件23，可能会对采样口进行封闭这样不利于后续接样仓3内卸料；研究还发现，如果设计成简易长方体形状的采样斗2，那么其根本无法实现采样斗内储料的作用，极有可能导致采样矿料误入到第二带式输送机上导致采样矿料以及输送矿料的无法分离；然而本申请实施例之所以要实现严格分离就是因为采样斗2 形状规格固定，其采样量基本也是定量的，而且通过铰接板22的长度固定作用，也能保障其倒入到接样仓3的采样矿料是固定量的，然而简易的长方体形状的采样斗2根本无法实现上述功能，有时候也能承接一定的采样矿料但是却无法更精确的控制采样量；

另外，内八字形状的第一限位件23虽然具有明显的定量接入作用，但是仍然会有可能导致采样斗2内的采样量不太均匀；此时铰接板22在下放后起到了定量收拢以及限位作用，最终确保其充分进入到接样仓3内；因此说，如果瞬间接入采样斗2内的矿料稍多其铰接板22的翻边仍然具有一定的定量作用，而且能够避免传统长方体形的直板翻边的采样斗无法承料的弊端。本申请实施例将输送带1上位于两个采样斗2之间输送面上的矿料称之为输送矿料，把采样斗2内部的矿料称之为采样矿料，然而本申请实施例真正意义上实现了输送矿料以及采样矿料的一气呵成机械动作；

与现有技术中的矿料采样装置相比，本申请实施例提供的矿料输送兼采样线系统，当输送带1的环状带体11转动一周时，采样斗2便可对矿料进行一次采样，具有结构简单、无需额外配置驱动电机以及能够适用多种场景的优点。

本实施例的可选方案中，上述采样斗2还包括辅助限位件25；上述辅助限位件25位于第一限位件23与第二限位件24之间；上述采样斗2位于环状带体11 上方时，辅助限位件25能够向铰接板22施加一个朝向第二限位件24的压力，从而确保该铰接板22能够呈现向下倾斜一定角度的状态，这样可以方便采样口的采样矿料进入到采样斗2内部。

具体的，如图6所示，在第一限位件23与第二限位件24之间设置一个辅助限位件25，且当采样斗2位于环状带体11上方时，辅助限位件25能够向铰接板 22施加一个朝向第二限位件24的压力，这样当采样斗2对下落的矿料进行盛接采样时，辅助限位件25能够确保铰接板22始终处于倾斜向下紧压第二限位件24 的状态，从而使铰接板22上方的矿料能给沿铰接板22更稳定的倾斜向下滑动到采样口21并通过采样口21落入到采样斗2中。

本实施例的可选方案中，上述辅助限位件25为压缩弹力件；压缩弹力件位于第一限位件23与铰接板22之间，且一端与第一限位件23连接，另一端与铰接板22连接；压缩弹力件能够向铰接板22施加一个背离第一限位件23的压力；通过上述特定结构设计真正解决了现实采样过程中该铰接板22晃动，位置不正确的问题(避免了承接矿料时，因为该铰接板22的铰接轴生锈导致该铰接板22 不易下放的问题)。

具体的，如图6、图7和图8所示，将辅助限位件25具体设置成位于第一限位件23与铰接板22之间的压缩弹力件，压缩弹力件具体可以为压缩弹簧，这样压缩弹力件能够向铰接板22施加一个背离第一限位件23的弹性压力，当采样斗 2位于环状带体11上方时，压缩弹力件能够确保铰接板22倾斜向下紧压第二限位件24；而且当采样斗2位于环状带体11下方时，铰接板22的重力、矿料的重力又能够共同作用于压缩弹力件，使之进一步压缩缩短，从而使铰接板22可以向外翻转部分地打开采样口21，使采样斗2中采集的矿料可以沿铰接板22倾斜向下滑动倒出。

将辅助限位件25具体设置为上述压缩弹力件，具有结构简单、能够稳定铰接板22施加一个背离第一限位件23作用力的优点。

本实施例的可选方案中，上述辅助限位件25为拉伸弹力件；拉伸弹力件位于第二限位件24与铰接板22之间，且一端与第二限位件24连接，另一端与铰接板22连接；拉伸弹力件能够向铰接板22施加一个朝向第二限位件24的拉力。

同样的，将辅助限位件25具体设置成位于第二限位件24与铰接板22之间的拉伸弹力件，拉伸弹力件具体可以为拉伸弹簧，这样拉伸弹力件能够向铰接板 22施加一个朝向第二限位件24的弹性拉力，当采样斗2位于环状带体11上方时，拉伸弹力件能够确保铰接板22倾斜向下紧压第二限位件24；而且当采样斗2位于环状带体11下方时，铰接板22的重力、矿料的重力又能够共同作用于拉伸弹力件，使之进一步拉伸伸长，从而使铰接板22可以向外翻转部分地打开采样口 21，使采样斗2中采集的矿料可以沿铰接板22倾斜向下滑动倒出。

将辅助限位件25具体设置为上述拉伸弹力件，同样具有结构简单、能够稳定铰接板22施加一个背离第一限位件23作用力的优点。

本实施例的可选方案中，上述辅助限位件25为电磁衔铁；电磁衔铁位于第二限位件24与铰接板22之间，且一端与第二限位件24固定连接；电磁衔铁能够在通电时产生磁力吸附铰接板22，以使铰接板22稳定压紧第二限位件24。

具体的，如图9和图10所示，将辅助限位件25具体设置成位于第二限位件 24与铰接板22之间的电磁衔铁，这样电磁衔铁在通电时便可以产生一个磁吸力，将铰接板22由钢铁材料制作，或者在铰接板22设置一个与电磁衔铁对应的钢铁块，如此当采样斗2位于环状带体11上方时，上述电磁衔铁便能够吸附铰接板 22，确保铰接板22倾斜向下紧压第二限位件24；而且当采样斗2位于环状带体 11下方时，电磁衔铁可以断电不再产生磁吸力，如此铰接板22的重力、矿料的重力又能够共同使铰接板22可以向外翻转部分地打开采样口21，使采样斗2中采集的矿料可以沿铰接板22倾斜向下滑动倒出。

将辅助限位件25具体设置为上述电磁衔铁，同样具有结构简单、能够稳定铰接板22施加一个背离第一限位件23作用力的优点。

另外值得说明的是，由于可以通过控制电磁衔铁的磁吸力大小及磁吸力的作用时间，因此将辅助限位件25设置成电磁衔铁时，接样仓3的位置可以设置的更灵活，例如将接样仓3具体设置到输送带1下方中部，当采样斗2开始转动到位于环状带体11下方时，电磁衔铁继续通电产生磁吸力，而且磁吸力大于铰接板22的重力和矿料的重力，这样铰接板22以及保持倾斜朝向采样斗2的内部，采样斗2中矿料便无法倾倒，直至采样斗2位于接样仓3的正上方时，再控制电磁衔铁断电，此时铰接板22才可以向外翻转部分地打开采样口21，矿料才会倾倒于接样仓3。

同样也可以进一步灵活调整控制电磁衔铁的通断电时段，使输送带1中的环状带体11每转动n圈，电磁衔铁才控制采样斗2中的铰接板22向外翻转完成一次卸料，实现控制采样频率的功能。

本实施例一的可选方案中，铰接板22关于采样口21沿环状带体11宽度方向的中心线间隔设置两个。所述采样斗2的外侧面为向内收敛的斜面(详见图2b 或是图4)，所述采样斗2上的所述斜面用于便于将所述环状带体11上位于两个采样斗2之间送料面的矿料掉落到所述辅助接料板41上，很显然通过上述采样斗2的外侧面尤其是指图2中的采样口向正右侧导向时候的采样斗2，其左侧的外侧面尤其应当设计成向内收敛的斜面，研究人员发现通过向内收敛设计的斜面可以保障两个采样斗2之间的输送面上的输送矿料顺利滑落到第二带式输送机上，确保其顺利完成矿料输送。通过上述设计，可以进一步(递进性的)顺利保障上述两个采样斗2之间的输送带上的输料矿料与采样斗2内的采样矿料动作各自互不影响，顺利完成；本申请实施例上述设计结构虽简单，但是其是融合配合了相应的其他结构设计，同时实现了采样矿料与输送矿料互补影响的机械动作。

具体的，如图1、图2和图3所示，将铰接板22(针对采样口21)沿环状带体11宽度方向的中心线间隔设置两个，这样铰接板22便可以通过双开门的方式打开或盖合采样斗2的采样口21，如图2中采样过程示意图详示，尤其是当采样斗2从环状带体11上方转动到环状带体11下方的过程中，两个铰接板22会先后依次的从采样斗2的内部翻转到采样斗2的外部，采样斗2中的矿料会逐渐的滑移，直至采样斗2的采样口21竖直向下时矿料才会从采样斗2倾倒进入接样仓3。

上述铰接板22的具体设置方式，具有结构简单、在采样过程能够使矿料更稳定的倾倒进入接样仓3的优点。

本实施例一的可选方案中，上述铰接板22背离铰轴的一端还设置有折弯部 222(详见图5)，且折弯部222朝向采样斗2内部倾斜折弯。当采样斗2从环状带体11上方转动到环状带体11下方的过程中，折弯部222能够进一步阻挡矿料的滑移幅度，使采样斗2中采集的矿料不会过早或过多的采样斗2滑落。

实施例二

本申请实施例二提供了一种矿料输送兼采样线系统，其主要由输送带1、采样斗2和接样仓3、第二带式输送机4等结构构成(本发明实施例二提供的上述技术方案与实施例一中的主体技术方案相同，关于本实施例二中的上述矿料输送兼采样线系统的具体结构图，可以参见实施例一所涉及的图1-图10)；

上述输送带1具有能够循环转动的环状带体11；上述采样斗2在环状带体 11的送料面至少设置一个，且能够随环状带体11同步转动；接样仓3间隔设置环状带体11的下方；

所述第二带式输送机4设置在环状带体11的右侧下方，所述第二带式输送机4与所述环状带体11之间设置有辅助接料板41；所述辅助接料板41通过支撑架安装设置在第二带式输送机4的安装架上，且所述辅助接料板41呈倾斜角度设置，所述辅助接料板41的上位置端伸向并接近所述环状带体11的右侧下方，所述辅助接料板41的下位置端伸向所述第二带式输送机4的上方；

其中，采样斗2具有采样口21以及铰接盖合于采样口21的铰接板22；采样斗2在采样口21外侧和内侧对应设置有第一限位件23和第二限位件24；采样斗 2位于环状带体11上方时，铰接板22能够在自身重力下搭接于第二限位件24，并朝向采样斗2的内部倾斜以部分地遮盖采样口21；所述采样斗2处的两个所述第一限位件23向内收敛形成内八字形形状；所述采样斗2处的两个所述第二限位件24为水平延伸的短板；

所述采样斗2位于所述环状带体11上方时，所述铰接板22能够在自身重力下搭接于所述第二限位件24，并朝向所述采样斗2的内部倾斜以部分地遮盖所述采样口21；所述铰接板22的长度长于第一限位件23的长度；所述采样斗2位于所述环状带体11下方时，所述铰接板22能够在自身重力下搭接于所述第二限位件24，并朝向所述采样斗2的外部倾斜以部分地打开所述采样口21。本发明实施例二提供的上述技术方案与实施例一中的主体技术方案相同，然而不同的是，本实施例二设计的矿料输送兼采样线系统，在具体结构中有相应更具体的结构设计以及更进一步的实现定量采样，可靠采样，输送料以及采样料可靠分离的技术效果。

具体的，在本实施例二的一个可选技术方案中，如图11至图14所示，在采样斗2的底部设置一个升降托板26，且通过联动件27与铰接板22连接，这样当采样斗2中盛装一定量的矿料后，上述升降托板26便会下降到采样斗2的底壁时，此时铰接板22便转动至水平状态将采样斗2的采样口21完全封堵，使采样斗2不再采集矿料(本实施例的技术方案通过一些列的机械联动动作(矿料压料 -升降托板26动作-联动件27动作-铰接板22动作)，最终实现了采样斗2的自主式封闭闭合，当然实现封闭闭合后就避免了部分矿料落入到采样斗2中，尤其是避免了转动过程中两个采样斗2之间的矿料误入到采样斗2中)；当采样斗2 转动位于环状带体11下方时，采样斗2中矿料便不再压迫升降托板26，此时升降托板26便会朝向采样口21移动，而且矿料还会落入到铰接板22上压迫铰接板22并使之向外翻转打开采样口21，如此便实现了采样斗2的卸料。

通过设置上述的升降托板26和联动件27，具有能够控制采样斗2的采样量，进一步实现通过简易构造实现更好的精准采样量控制的技术效果，显然上述实施例的结构设计其实用性更强，技术效果显著。

本实施例二的可选方案中，上述联动件27为牵引线；上述牵引线设置于采样斗2的外部，且一端穿过第一限位件23与铰接板22连接，另一端穿过采样斗 2的周壁与升降托板26连接。

具体的，如图11和图14所示，将联动件27具体设置成位于采样斗2的外部的牵引线，且牵引线的一端穿过第一限位件23与铰接板22连接，另一端穿过采样斗2的周壁与升降托板26连接，这样当升降托板26升降运动时，便可以通过牵引线拉动铰接板22同步转动，具有结构简单、可以稳定同步实现升降托板 26与铰接板22联动的功能。

当然，上述的联动件27也可以设置成其他的结构，例如一些联杆组件等，可以实现将升降托板26与铰接板22同步联动的功能即可。

同时本实施例二的具体技术方案中，铰接板22(针对采样口21)沿环状带体11宽度方向的中心线间隔设置两个，这样铰接板22便可以通过双开门的方式打开或盖合采样斗2的采样口21，尤其是当采样斗2从环状带体11上方转动到环状带体11下方的过程中，两个铰接板22会先后依次的从采样斗2的内部翻转到采样斗2的外部，采样斗2中的矿料会逐渐的滑移，直至采样斗2的采样口21 竖直向下时矿料才会从采样斗2倾倒进入接样仓3。

上述铰接板22的具体设置方式，具有结构简单、在采样过程能够使矿料更稳定的倾倒进入接样仓3的优点。

本实施例二的可选方案中，上述铰接板22背离铰轴的一端还设置有磁吸部 221；上述铰接板22转动至水平状态时，磁吸部221能够相互吸附。

具体的，如图13所示，在铰接板22背离铰轴的一端设置磁吸部221，这样当两个铰接板22转动至水平状态时，两个的磁吸部221能够相互吸附，从而使两个铰接板22能够将采样斗2的采样口21更稳定地封堵，使矿料不会再进入到采样斗2中。

本实施例二的可选方案中，铰接板22背离铰轴的一端还设置有折弯部222 (详见图5)，且折弯部222朝向采样斗2内部倾斜折弯。

具体的，在铰接板22背离铰轴的一端设置一个朝向采样斗2内部倾斜折弯的折弯部222(具体可以参见实施例一中的图5)，这样当采样斗2从环状带体 11上方转动到环状带体11下方的过程中，折弯部222能够进一步阻挡矿料的滑移幅度，使采样斗2中采集的矿料不会过早或过多的采样斗2滑落。

综上所述，本发明提供的矿料输送兼采样线系统，其通过简单的结构实现了双重工序要求，第一其采样斗的特定结构设计实现了连续性的随机采样操作，该采样矿料数量适中，采样数量以及采样方式运行非常稳定(通过附属的多种具体设计结构进一步实现了定量采集，输送料与采样料的自然分离)；第二其大部分矿料则会落入到两个采样斗之间的输送带上并通过第二带式输送机以及第二带式输送机上的辅助接料板实现此处大部分矿料的运输外运操作，实现了两种工序分离。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种矿料输送兼采样线系统，其特征在于，包括：

输送带(1)，所述输送带(1)具有能够循环转动的环状带体(11)；

采样斗(2)，在所述环状带体(11)的送料面至少设置一个，且能够随所述环状带体(11)同步转动；

接样仓(3)，间隔设置所述环状带体(11)的正下方；

第二带式输送机(4)，所述第二带式输送机(4)设置在环状带体(11)的右侧下方，所述第二带式输送机(4)与所述环状带体(11)之间设置有辅助接料板(41)；所述辅助接料板(41)通过支撑架安装设置在第二带式输送机(4)的安装架上，且所述辅助接料板(41)呈倾斜角度设置，所述辅助接料板(41)的上位置端伸向并接近所述环状带体(11)的右侧下方，所述辅助接料板(41)的下位置端伸向所述第二带式输送机(4)的上方；

其中，所述采样斗(2)具有采样口(21)以及铰接盖合于所述采样口(21)的铰接板(22)；

所述采样斗(2)在所述采样口(21)外侧和内侧对应设置有第一限位件(23)和第二限位件(24)；所述采样斗(2)处的两个所述第一限位件(23)向内收敛形成内八字形形状；所述采样斗(2)处的两个所述第二限位件(24)为水平延伸的短板；

所述采样斗(2)位于所述环状带体(11)上方时，所述铰接板(22)能够在自身重力下搭接于所述第二限位件(24)，并朝向所述采样斗(2)的内部倾斜以部分地遮盖所述采样口(21)；所述铰接板(22)的长度长于第一限位件(23)的长度；

所述采样斗(2)位于所述环状带体(11)下方时，所述铰接板(22)能够在自身重力下搭接于所述第二限位件(24)，并朝向所述采样斗(2)的外部倾斜以部分地打开所述采样口(21)。

2.根据权利要求1所述的矿料输送兼采样线系统，其特征在于，所述采样斗(2)还包括辅助限位件(25)；

所述辅助限位件(25)位于所述第一限位件(23)与所述第二限位件(24)之间；

所述采样斗(2)位于所述环状带体(11)上方时，所述辅助限位件(25)能够向所述铰接板(22)施加一个朝向所述第二限位件(24)的压力。

3.根据权利要求2所述的矿料输送兼采样线系统，其特征在于，所述辅助限位件(25)为压缩弹力件；

所述压缩弹力件位于所述第一限位件(23)与所述铰接板(22)之间，且一端与所述第一限位件(23)连接，另一端与所述铰接板(22)连接；

所述压缩弹力件能够向所述铰接板(22)施加一个背离所述第一限位件(23)的压力。

4.根据权利要求2所述的矿料输送兼采样线系统，其特征在于，所述辅助限位件(25)为拉伸弹力件；

所述拉伸弹力件位于所述第二限位件(24)与所述铰接板(22)之间，且一端与所述第二限位件(24)连接，另一端与所述铰接板(22)连接；

所述拉伸弹力件能够向所述铰接板(22)施加一个朝向所述第二限位件(24)的拉力。

5.根据权利要求2所述的矿料输送兼采样线系统，其特征在于，所述辅助限位件(25)为电磁衔铁；

所述电磁衔铁位于所述第二限位件(24)与所述铰接板(22)之间，且一端与所述第二限位件(24)固定连接；

所述电磁衔铁能够在通电时产生磁力吸附所述铰接板(22)，以使所述铰接板(22)稳定压紧所述第二限位件(24)。

6.根据权利要求1所述的矿料输送兼采样线系统，其特征在于，所述采样斗(2)的底部还设置有升降托板(26)；

所述升降托板(26)通过联动件(27)与所述铰接板(22)连接；

其中，所述升降托板(26)升降运动时，所述联动件(27)能够同步带动所述铰接板(22)转动，且所述升降托板(26)运动至所述采样斗(2)的底壁时，所述铰接板(22)转动至水平状态。

7.根据权利要求1所述的矿料输送兼采样线系统，其特征在于，所述联动件(27)为牵引线；

所述牵引线设置于所述采样斗(2)的外部，且一端穿过所述第一限位件(23)与所述铰接板(22)连接，另一端穿过所述采样斗(2)的周壁与所述升降托板(26)连接。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的矿料输送兼采样线系统，其特征在于，所述铰接板(22)关于所述采样口(21)沿所述环状带体(11)宽度方向的中心线间隔对称设置两个；所述采样斗(2)的外侧面为向内收敛的斜面，所述采样斗(2)上的所述斜面用于便于将所述环状带体(11)上位于两个采样斗(2)之间送料面的矿料掉落到所述辅助接料板(41)上。

9.根据权利要求8所述的矿料输送兼采样线系统，其特征在于，所述铰接板(22)背离铰轴的一端还设置有磁吸部(221)；所述铰接板(22)转动至水平状态时，所述磁吸部(221)能够相互吸附。

10.根据权利要求8所述的矿料输送兼采样线系统，其特征在于，所述铰接板(22)背离铰轴的一端还设置有折弯部(222)，且所述折弯部(222)朝向所述采样斗(2)内部倾斜折弯。

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