CN113247383A - 热缩膜切角装置及热缩膜设备 - Google Patents

Abstract

一种热缩膜切角装置，包括传送模组、离合模组、夹持模组、抹角模组及切刀模组。传送模组包括传送带用于传送产品盒。离合模组包括两个止挡件，对称设于传送带两侧并能够相向或相背移动，两止挡件相向移动后能够止挡传送带上的产品盒。夹持模组用于定位止挡件止挡的产品盒。抹角模组用于抹平产品盒缘处的热缩膜。切刀模组用于热切热缩膜。热切后，两止挡件相背移动，以使传送带传送产品盒至两止挡件的另一侧，两止挡件相向移动后，传送带反向传送产品盒，以使止挡件止挡产品盒的另一侧，进而使夹持模组、抹角模组及切刀模组切除产品盒另一侧边缘处的热缩膜。一种热缩膜设备，包括上述的热缩膜切角装置，实现了提高切角效果及效率的目的。

Description

热缩膜切角装置及热缩膜设备

技术领域

本申请涉及一种热缩膜切角装置及热缩膜设备。

背景技术

目前在产品包装热缩膜制程中，热缩膜在产品盒的角落处，尤其在产品盒侧壁的四个棱边处会产生不贴合产品盒表面的部分，该多余的部分会影响产品盒最终的美观，故需要切除，而传统的热缩膜切角方式或设备存在切除精准度低及效率低下的问题。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够提高切角效果及效率的热缩膜切角装置及具有该热缩膜切角装置的热缩膜设备。

本申请一实施例中提供一种热缩膜切角装置，包括传送模组、离合模组、夹持模组、抹角模组及切刀模组。传送模组包括传送带，所述传送带用于传送产品盒。离合模组包括两个止挡件，两所述止挡件对称设于所述传送带两侧，并能够相向或相背移动，两所述止挡件相向移动后能够止挡所述传送带上的所述产品盒。夹持模组用于定位所述止挡件止挡的所述产品盒。抹角模组用于抹平所述产品盒朝所述止挡件一侧边缘处的热缩膜至所述止挡件表面。切刀模组用于朝所述止挡件移动，以热切抹平的所述热缩膜。所述切刀模组热切所述产品盒一侧的所述热缩膜后，两所述止挡件相背移动，以使所述传送带传送所述产品盒至两所述止挡件的另一侧，两所述止挡件相向移动后，所述传送带反向传送所述产品盒，以使所述止挡件止挡所述产品盒的另一侧，进而使所述夹持模组、所述抹角模组及所述切刀模组切除所述产品盒另一侧边缘处的热缩膜。

上述热缩膜切角装置通过两止挡件相向移动，再通过传送带传送产品盒直至接触止挡件，接着夹持模组、抹角模组及切刀模组切除产品盒一侧边缘处的热缩膜，热切后，两止挡件相背移动，以使传送带传送产品盒至两止挡件的另一侧，两止挡件再次相向移动后，传送带反向传送产品盒，以使止挡件止挡产品盒的另一侧，进而使夹持模组、抹角模组及切刀模组切除产品盒另一侧边缘处的热缩膜，进而细化作业动作，实现了提高切角精准度及效率的目的。

在一些实施例中，所述热缩膜切角装置还包括推盒模组，在所述传送带反向传送所述产品盒时，所述推盒模组用于朝所述止挡件方向抵推另一个所述产品盒，直至所述产品盒接触所述止挡件，以使所述夹持模组、所述抹角模组及所述切刀模组同时对另一个所述产品盒切角。

在一些实施例中，所述夹持模组包括四个夹板，每个所述止挡件两侧分别设有一个所述夹板，两相对的所述夹板用于定位所述止挡件对应侧的所述产品盒，以定位所述产品盒。

在一些实施例中，所述抹角模组包括四个抹角板，每个所述止挡件两侧分别设有一个所述抹角板，每个所述抹角板用于抹平所述产品盒对应角落处的所述热缩膜，并使所述热缩膜贴合所述止挡件。

在一些实施例中，所述切刀模组包括四个切刀，每个所述止挡件两侧分别设有一个所述切刀，每个所述切刀用于热切所述产品盒对应角落处的所述热缩膜。

在一些实施例中，每个所述止挡件两侧均设有一底刀面及一抹角面，所述底刀面平行于所述传送带传送方向设置，所述抹角面垂直于所述底刀面，所述止挡件移动后能够使所述底刀面与对应侧的所述产品盒侧壁平齐，所述抹角板移动后能够将所述热缩膜压至对应侧的所述抹角面，并使所述热缩膜贴合对应侧的所述底刀面，所述底刀面用于配合对应侧的所述切刀热切所述热缩膜。

在一些实施例中，每个所述抹角面与所述底刀面的连接处设有收容槽，所述收容槽用于收容对应侧的所述抹角板，且所述收容槽的深度大于所述抹角板的厚度。

在一些实施例中，每个所述收容槽的槽面设有吸口，所述吸口通过所述止挡件内部连通一收纳盒，所述吸口能够产生真空，以使所述热缩膜紧贴所述底刀面，并吸取热切后的热缩膜至所述收纳盒内。

在一些实施例中，所述抹角模组还包括四组伸缩驱动器、伸缩滑轨、平移驱动器及平移滑轨，所述平移滑轨沿平行于所述传送带传送方向设置，所述伸缩滑轨沿垂直于所述平移滑轨设置，所述伸缩滑轨滑动设于所述平移滑轨，所述抹角板滑动设于所述伸缩滑轨，所述伸缩驱动器用于驱动所述抹角板沿所述伸缩滑轨移动以靠近或远离所述产品盒，所述平移驱动器用于驱动所述抹角板沿所述平移滑轨移动以靠近或远离所述止挡件。

本申请一实施例中还提供一种热缩膜设备，包括上述的热缩膜切角装置，用于切除产品盒角落处延伸出所述产品盒表面的热缩膜。所述热缩膜设备通过热缩膜切角装置同样实现了提高切角效果及效率的目的。

附图说明

图1为本申请一实施例中热缩膜切角装置的立体示意图。

图2为图1中热缩膜切角装置的俯视图。

图3为图1中热缩膜切角装置另一视角的立体示意图。

图4为图1中热缩膜切角装置的一半部分的立体示意图。

图5为本申请一实施例中离合机构的立体示意图。

图6为本申请一实施例中热缩膜切角装置夹持产品盒时的俯视图。

图7为本申请一实施例中热缩膜切角装置抹角后的俯视图。

图8为本申请一实施例中热缩膜切角装置热切时的俯视图。

图9为本申请一实施例中热缩膜切角装置热切后的俯视图。

主要元件符号说明

热缩膜切角装置 100

产品盒 200

传送模组 10

传送带 11

离合模组 20

止挡件 21

底刀面 21a

抹角面 21b

收容槽 21c

吸口 21d

底板 22

推动器 23

离合滑轨 24

夹持模组 30

夹板 31

抹角模组 40

抹角板 41

伸缩驱动器 42

伸缩滑轨 43

平移驱动器 44

平移滑轨 45

切刀模组 50

切刀 51

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请一实施例中提供一种热缩膜切角装置，包括传送模组、离合模组、夹持模组、抹角模组及切刀模组。传送模组包括传送带，所述传送带用于传送产品盒。离合模组包括两个止挡件，两所述止挡件对称设于所述传送带两侧，并能够相向或相背移动，两所述止挡件相向移动后能够止挡所述传送带上的所述产品盒。夹持模组用于定位所述止挡件止挡的所述产品盒。抹角模组用于抹平所述产品盒朝所述止挡件一侧边缘处的热缩膜至所述止挡件表面。切刀模组用于朝所述止挡件移动，以热切抹平的所述热缩膜。所述切刀模组热切所述产品盒一侧的所述热缩膜后，两所述止挡件相背移动，以使所述传送带传送所述产品盒至两所述止挡件的另一侧，两所述止挡件相向移动后，所述传送带反向传送所述产品盒，以使所述止挡件止挡所述产品盒的另一侧，进而使所述夹持模组、所述抹角模组及所述切刀模组切除所述产品盒另一侧边缘处的热缩膜。

上述热缩膜切角装置通过两止挡件相向移动，再通过传送带传送产品盒直至接触止挡件，接着夹持模组、抹角模组及切刀模组切除产品盒一侧边缘处的热缩膜，热切后，两止挡件相背移动，以使传送带传送产品盒至两止挡件的另一侧，两止挡件再次相向移动后，传送带反向传送产品盒，以使止挡件止挡产品盒的另一侧，进而使夹持模组、抹角模组及切刀模组切除产品盒另一侧边缘处的热缩膜，进而细化作业动作，实现了提高切角精准度及效率的目的。

本申请一实施例中还提供一种热缩膜设备，包括上述的热缩膜切角装置，用于切除产品盒角落处延伸出所述产品盒表面的热缩膜。所述热缩膜设备通过热缩膜切角装置同样实现了提高切角效果及效率的目的。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

请参阅图1、图2及图3，本申请一实施例中提供了热缩膜切角装置100，用于切除产品盒200角落处不贴合产品盒200表面的多余部分，以利于产品盒200的美观。热缩膜切角装置100包括传送模组10、离合模组20、夹持模组30、抹角模组40及切刀模组50。夹持模组30、抹角模组40及切刀模组50装设于离合模组20上。传送模组10包括传送带11。传送带11用于沿直线传送产品盒200。离合模组20包括两个止挡件21。两止挡件21对称设于传送带11两侧，并能够相向或相背移动。两止挡件21相向移动后能够止挡传送带11上的产品盒200的移动，两止挡件21相背移动后能够允许传送带11上的产品盒200继续传送。夹持模组30用于定位止挡件21止挡的产品盒200，以定位产品盒200，防止产品盒200晃动。抹角模组40用于抹平产品盒200朝止挡件21一侧两边的边缘处的热缩膜，使热缩膜贴合止挡件21表面。切刀模组50用于朝止挡件21移动，以热切抹角模组40抹平的热缩膜。

热缩膜切角装置100对产品盒200切角的一实施方式为：两止挡件21相向移动，传送带11沿X方向传送一产品盒200，直至产品盒200接触止挡件21；夹持模组30沿Y方向夹持止挡件21止挡的产品盒200；抹角模组40及切刀模组50配合热切产品盒200朝向两止挡件21一侧两端角落处多余的热缩膜；热切后，两止挡件21相背移动，以使传送带11继续传送产品盒200至两止挡件21的另一侧；产品盒200到达两止挡件21的另一侧后，两止挡件21再次相向移动，接着传送带11反向传送产品盒200，以使产品盒200未切角的一侧接触止挡件21；接触后，夹持模组30、抹角模组40及切刀模组50重复相同动作，以热切产品盒200另一侧两端角落处的热缩膜，进而完成产品盒200四个角落处多余热缩膜的切割。其中，热切后的热缩膜融化相融合后能够自动密封，并贴合产品盒以利于美观。

在一些实施例中，为了提到效率，两止挡件21沿X方向的两侧同时切割两个产品盒200，而为了两侧的产品盒200均接触止挡件21，热缩膜切角装置100还包括推盒模组(图未示)，在传送带11反向传送产品盒200时，只能保证一侧的产品盒200接触止挡件21，而另一侧无法保证，故需要推盒模组朝止挡件21方向抵推另一个产品盒200，直至产品盒200接触止挡件21，以使夹持模组30、抹角模组40及切刀模组50同时对两个产品盒200切角。

请参阅图4，夹持模组30包括四个夹板31，每个止挡件21两侧分别设有一个夹板31，两相对的夹板31沿Y方向夹持对应侧的产品盒200，以定位产品盒200。作为示范性举例，夹板31靠气缸驱动。

抹角模组40包括四个抹角板41，每个止挡件21两侧分别设有一个抹角板41，每个抹角板41用于抹平产品盒200对应角落处的热缩膜，并使热缩膜贴合止挡件21。

切刀模组50包括四个切刀51，每个止挡件21两侧分别设有一个切刀51，每个切刀51用于热切产品盒200对应角落处的热缩膜。

请参阅图4及图5，在一些实施例中，每个止挡件21两侧均设有一底刀面21a及一抹角面21b。底刀面21a平行于传送带11传送方向设置，抹角面21b垂直于底刀面21a，止挡件21移动后能够使底刀面21a与对应侧的产品盒200侧壁平齐，即处于同一平面内。抹角板41移动后能够将热缩膜压至对应侧的抹角面21b，并使热缩膜贴合对应侧的底刀面21a，底刀面21a用于配合对应侧的切刀51热切热缩膜，及切刀51向底刀面21a热切以热切热缩膜。

在一些实施例中，每个抹角面21b与底刀面21a的连接处设有收容槽21c，收容槽21c用于收容对应侧的抹角板41，且收容槽21c的深度大于抹角板41的厚度，防止抹角板41与切刀51发生干涉，即防止抹角板41位于切刀51与底刀面21a之间，切刀51在热切时无需避开抹角板41，使得热切更为顺畅以提高热切效率。

在一些实施例中，每个收容槽21c的槽面设有吸口21d。吸口21d通过止挡件21内部连通一收纳盒，吸口21d能够产生真空，以使热缩膜紧贴底刀面21a，并吸取热切后的热缩膜至收纳盒内，以便回收废料。

在一些实施例中，抹角模组40还包括四组伸缩驱动器42、伸缩滑轨43、平移驱动器44及平移滑轨45。平移滑轨45沿平行于传送带11传送方向X方向设置，伸缩滑轨43沿垂直于平移滑轨45设置。伸缩滑轨43滑动设于平移滑轨45，抹角板41滑动设于伸缩滑轨43，伸缩驱动器42用于驱动抹角板41沿伸缩滑轨43移动以靠近或远离产品盒200，平移驱动器44用于驱动抹角板41沿平移滑轨45移动以靠近或远离止挡件21，进而控制抹角板41在XY平面内移动。作为示范性举例，伸缩驱动器42为气缸，平移驱动器44为电机皮带组件。

请参阅图5，在一些实施例中，离合模组20还包括两组底板22、推动器23及离合滑轨24。两组底板22、推动器23及离合滑轨24分别位于传送带11两侧。一个止挡件21设于一个底板22上，底板22滑动设于离合滑轨24，离合滑轨14沿Y方向设置，推动器23用于推动底板22带动止挡件21沿离合滑轨24移动，以实现两个止挡件21相向或相背运动。

请参阅图6，热缩膜切角装置100对产品盒200切角的一实施方式为：两止挡件11相向移动后，传送带11反向传送已经切好两个角的产品盒200至止挡件11的左侧，同时推盒模组抵推另一个未切角的产品盒200至止挡件11的右侧，再通过产品盒200两侧夹板31夹持产品盒200，并使产品盒200的侧壁与底刀面21a平齐，此时抹角板41和切刀51均远离产品盒200；

请参阅图7，夹持产品盒200后，抹角板41先沿Y方向靠近产品盒200的侧壁，再沿X方向贴着侧壁向止挡件21移动，直至抹角板41进入收容槽21c，此时抹角板41将热缩膜压紧至收容槽21c的槽面上，同时使得热缩膜绷紧并紧贴底刀面21a，此时切刀51仍远离产品盒200；

请参阅图8，抹平热缩膜后，切刀51向底刀面21a移动，以热切热缩膜，热切后吸口21d吸取热切后的热缩膜至收纳盒内；

热切后，两止挡件11相背移动，夹板31、抹角板41和切刀51均远离产品盒200，以释放产品盒200，传送带11传送四个角热切完毕的产品盒200出料口。同时将仅切了两个角的产品盒200移送至两止挡件11的另一侧，即图中所示的沿X方向从两止挡件11右侧移送至左侧。

本申请一实施例中还提供了一种热缩膜设备(图未示)，包括热缩膜切角装置100，用于切除产品盒角落处延伸出产品盒表面的热缩膜，以利于美观。

上述热缩膜切角装置100通过两止挡件21相向移动，再通过传送带11传送产品盒200直至接触止挡件21，接着夹持模组30、抹角模组40及切刀模组50切除产品盒200一侧边缘处的热缩膜，热切后，两止挡件相背移动，以使传送带11传送产品盒200至两止挡件21的另一侧，两止挡件21再次相向移动后，传送带11反向传送产品盒200，以使止挡件21止挡产品盒200的另一侧，进而使夹持模组30、抹角模组40及切刀模组50切除产品盒另一侧边缘处的热缩膜，进而细化作业动作，实现了提高切角精准度及效率的目的。所述热缩膜设备通过热缩膜切角装置100同样实现了提高切角效果及效率的目的。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。

Claims (10)

1.一种热缩膜切角装置，其特征在于，包括：

传送模组，包括传送带，所述传送带用于传送产品盒；

离合模组，包括两个止挡件，两所述止挡件对称设于所述传送带两侧，并能够相向或相背移动，两所述止挡件相向移动后能够止挡所述传送带上的所述产品盒；

夹持模组，用于定位所述止挡件止挡的所述产品盒；

抹角模组，用于抹平所述产品盒朝所述止挡件一侧边缘处的热缩膜至所述止挡件表面；和

切刀模组，用于朝所述止挡件移动，以热切抹平的所述热缩膜；

所述切刀模组热切所述产品盒一侧的所述热缩膜后，两所述止挡件相背移动，以使所述传送带传送所述产品盒至两所述止挡件的另一侧，两所述止挡件相向移动后，所述传送带反向传送所述产品盒，以使所述止挡件止挡所述产品盒的另一侧，进而使所述夹持模组、所述抹角模组及所述切刀模组切除所述产品盒另一侧边缘处的热缩膜。

2.如权利要求1所述的热缩膜切角装置，其特征在于：所述热缩膜切角装置还包括推盒模组，在所述传送带反向传送所述产品盒时，所述推盒模组用于朝所述止挡件方向抵推另一个所述产品盒，直至所述产品盒接触所述止挡件，以使所述夹持模组、所述抹角模组及所述切刀模组同时对另一个所述产品盒切角。

3.如权利要求1所述的热缩膜切角装置，其特征在于：所述夹持模组包括四个夹板，每个所述止挡件两侧分别设有一个所述夹板，两相对的所述夹板用于夹持所述止挡件对应侧的所述产品盒，以定位所述产品盒。

4.如权利要求1所述的热缩膜切角装置，其特征在于：所述抹角模组包括四个抹角板，每个所述止挡件两侧分别设有一个所述抹角板，每个所述抹角板用于抹平所述产品盒对应角落处的所述热缩膜，并使所述热缩膜贴合所述止挡件。

5.如权利要求4所述的热缩膜切角装置，其特征在于：所述切刀模组包括四个切刀，每个所述止挡件两侧分别设有一个所述切刀，每个所述切刀用于热切所述产品盒对应角落处的所述热缩膜。

6.如权利要求5所述的热缩膜切角装置，其特征在于：每个所述止挡件两侧均设有一底刀面及一抹角面，所述底刀面平行于所述传送带传送方向设置，所述抹角面垂直于所述底刀面，所述止挡件移动后能够使所述底刀面与对应侧的所述产品盒侧壁平齐，所述抹角板移动后能够将所述热缩膜压至对应侧的所述抹角面，并使所述热缩膜贴合对应侧的所述底刀面，所述底刀面用于配合对应侧的所述切刀热切所述热缩膜。

7.如权利要求6所述的热缩膜切角装置，其特征在于：每个所述抹角面与所述底刀面的连接处设有收容槽，所述收容槽用于收容对应侧的所述抹角板，且所述收容槽的深度大于所述抹角板的厚度。

8.如权利要求7所述热缩膜切角装置，其特征在于：每个所述收容槽的槽面设有吸口，所述吸口通过所述止挡件内部连通一收纳盒，所述吸口能够产生真空，以使所述热缩膜紧贴所述底刀面，并吸取热切后的热缩膜至所述收纳盒内。

9.如权利要求4所述热缩膜切角装置，其特征在于：所述抹角模组还包括四组伸缩驱动器、伸缩滑轨、平移驱动器及平移滑轨，所述平移滑轨沿平行于所述传送带传送方向设置，所述伸缩滑轨沿垂直于所述平移滑轨设置，所述伸缩滑轨滑动设于所述平移滑轨，所述抹角板滑动设于所述伸缩滑轨，所述伸缩驱动器用于驱动所述抹角板沿所述伸缩滑轨移动以靠近或远离所述产品盒，所述平移驱动器用于驱动所述抹角板沿所述平移滑轨移动以靠近或远离所述止挡件。

10.一种热缩膜设备，包括热缩膜切角装置，用于切除产品盒角落处延伸出所述产品盒表面的热缩膜，其特征在于：所述热缩膜切角装置为如权利要求1-9任意一项所述的热缩膜切角装置。

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