CN113246590B - 一种高清凹印版辊及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高清凹印版辊及制作方法，包括中空结构的凹印版辊本体，凹印版辊本体内部设有同轴设置的版辊轴组件：版辊轴组件包括两根端轴及设置于两根端轴之间且多个相间排列的涨紧组件及旋转副组件。本发明的版辊轴组件能够通过涨紧组件实现对凹印版辊本体的多点支撑，提升凹印版辊本体的刚性，避免印刷过程发生变形。处于内部的涨紧组件也能够通过旋转端轴的方式进行操作。本发明的涨紧组件、旋转副组件相互配合，旋转副组件提升阻尼扭矩，并保证涨紧组件能够自动锁定或松开。对中锁定装置能够避免两根端轴相对旋转，并提升端轴与凹印版辊本体之间的同轴度。

Description

一种高清凹印版辊及制作方法

技术领域

本发明涉及凹印版辊技术领域，具体涉及一种高清凹印版辊及制作方法。

背景技术

在现有技术中，一些凹印机采用了空心凹印版辊，空心凹印版辊内通过版辊轴进行支撑，使其安装在凹印机上，现有技术中的版辊轴与空心凹印版辊之间是采用在空心凹印版辊两端设置法兰或类似法兰结构的方式实现连接的，由于法兰或类似法兰结构会将空心凹印版辊的两端封闭，因此只能实现对空心凹印版辊两端进行支撑。而随着印刷需求的提升，对于大直径、大长度空心凹印版辊的需求也越来越严格，如果仅仅对空心凹印版辊进行两点支撑，空心凹印版辊就很可能发生印刷过程中中间弯曲的现象，尤其是对于长度较长的空心凹印版辊来说。鉴于上述原因，现有技术中需要一种能够对空心凹印版辊进行全面支撑的版辊轴。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种一种高清凹印版辊及制作方法，解决了现有技术中版辊轴对于凹印版辊本体只能实现两点支撑的技术问题。

为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：

一种高清凹印版辊，包括中空结构的凹印版辊本体，凹印版辊本体内部设有同轴设置的版辊轴组件：版辊轴组件包括两根端轴及设置于两根端轴之间且多个相间排列的涨紧组件及旋转副组件；

旋转副组件包括内轴一、内轴二，内轴一、内轴二的端部相连且两者之间设有旋转角度限位装置及旋转阻尼调节装置，内轴二的端部中心设有插入至内轴一的螺杆，

涨紧组件包括楔形套、锥形环及锁止环，当涨紧组件位于版辊轴组件的两端时，楔形套连接于端轴，当涨紧组件位于版辊轴组件的非端部位置时，楔形套连接于内轴二；多个楔形套呈圆周分布且相连楔形套之间设有径向槽一，锥形环的锥度与楔形套的内孔锥度相匹配，锥形环设置于内轴一的端部，楔形套的轴心设有轴向螺纹孔，锥形环的端部设有螺纹段，螺纹段通过螺纹连接轴向螺纹孔，

锁止环的端部设有楔形键二，且通过至少两个径向设置的弹臂连接设置于锁止环轴心的螺纹管，螺杆通过螺纹连接螺纹管，内轴一设有径向设置的径向槽二，锁止环套接于内轴一，且弹臂、螺纹管分别设置于径向槽二、内轴一的轴心；

当锥形环与楔形套之间的贴合力达到预设上限值时，旋转角度限位装置处于其中一个极限位置，且楔形键二插入至径向槽一内；

当锥形环与楔形套之间的贴合力达到预设下限值时，旋转角度限位装置处于另一个极限位置，且楔形键二与至径向槽一脱离。

作为本发明的一种优选方案，前述的一种高清凹印版辊：内轴二的端部设有内孔连接段，内轴一设有轴向设置的内孔，内孔连接段插入至内孔。

作为本发明的一种优选方案，前述的一种高清凹印版辊：旋转角度限位装置包括设置于内孔底部的环槽、设置于内孔连接段端部的定位销，定位销连接环槽。

作为本发明的一种优选方案，前述的一种高清凹印版辊：旋转阻尼调节装置包括顶丝、弹簧、钢珠、设置于内轴一的径向孔、设置于内孔连接段外表面的阻尼槽；

顶丝通过螺纹连接于径向孔，且通过弹簧将钢珠挤压于阻尼槽；

阻尼槽包括环形设置的过渡槽及分别连接于过渡槽两端的定位槽一、定位槽二，定位槽一、定位槽二的深度均大于过渡槽；

当钢珠连接于定位槽一时，定位销连接环槽的一端，当钢珠连接于定位槽二时，定位销连接环槽的另一端。

作为本发明的一种优选方案，前述的一种高清凹印版辊：内轴一的中心设有连接径向槽二的中心孔，螺纹管放置于中心孔的内部。

作为本发明的一种优选方案，前述的一种高清凹印版辊：端轴与凹印版辊本体之间还设有对中锁定装置；

对中锁定装置包括依次套接于端轴的端轴螺母、端轴套、端部连接套，端轴套的外径从端轴螺母至端部连接套依次减小，端部连接套的内孔锥度与端轴套的外表面锥度一致；

端部连接套的外表面设有若干楔形键一，楔形键一的厚度从端轴螺母连接侧至凹印版辊本体连接侧依次降低，凹印版辊本体端部设有与楔形键一相匹配的楔形槽，楔形键一连接楔形槽。

作为本发明的一种优选方案，前述的一种高清凹印版辊：内孔连接段与内孔之间是过盈配合。

作为本发明的一种优选方案，前述的一种高清凹印版辊：螺杆与螺纹管之间的螺纹是多线螺纹。

基于前述的一种高清凹印版辊的制作方法：按照以下步骤操作：

在两根端轴之间依次连接与凹印版辊本体相匹配的版辊轴组件，并使楔形键二与径向槽一脱离，且旋转角度限位装置处于极限状态；

将两根端轴以锥形环向楔形套内部运动的方向旋转；

当两根端轴之间的扭矩达到预设值M时，停止旋转；

将对中锁定装置安装于端轴。

作为本发明的一种优选方案，前述的一种高清凹印版辊的制作方法：预设值M等于旋转副组件触发扭矩的1.5倍。

本发明所达到的有益效果：本发明。

本发明的版辊轴组件能够通过涨紧组件实现对凹印版辊本体的多点支撑，提升凹印版辊本体的刚性，避免印刷过程发生变形。处于内部的涨紧组件也能够通过旋转端轴的方式进行操作。

本发明的涨紧组件、旋转副组件相互配合，旋转副组件提升阻尼扭矩，并保证涨紧组件能够自动锁定或松开。

对中锁定装置能够避免两根端轴相对旋转，并提升端轴与凹印版辊本体之间的同轴度。

附图说明

图1是本发明高清凹印版辊轴测图；

图2是本发明版辊轴组件轴测图；

图3是本发明涨紧组件、旋转副组件的爆炸图一；

图4是本发明涨紧组件、旋转副组件的爆炸图二；

图5是本发明锁止环轴测图；

图6是本发明内轴一的局部放大图；

图7是本发明对中锁定装置的爆炸图；

图8是本发明凹印版辊本体端部的局部放大图；

附图标记的含义：1-凹印版辊本体；2-端轴；3-端部连接套；4-涨紧组件；5-旋转副组件；6-内轴一；7-锁止环；8-内轴二；11-楔形槽；21-端轴螺母；22-端轴套；31-楔形键一；41-楔形套；42-径向槽一；43-轴向螺纹孔；61-锥形环；62-螺纹段；63-内孔；64-顶丝；65-弹簧；66-钢珠；67-径向孔；68-径向槽二；631-中心孔；632-环槽；71-楔形键二；72-弹臂；73-螺纹管；81-内孔连接段；82-定位销；83-螺杆；84-阻尼槽；841-定位槽一；842-过渡槽；843-定位槽二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图6所示：本实施例公开了一种高清凹印版辊，包括中空结构的凹印版辊本体1，凹印版辊本体1内部设有同轴设置的版辊轴组件，本实施例的版辊轴组件包括两根端轴2及设置于两根端轴2之间且多个相间排列的涨紧组件4及旋转副组件5（图2所示）。

旋转副组件5包括内轴一6、内轴二8，内轴一6、内轴二8的端部相连且两者之间设有旋转角度限位装置及旋转阻尼调节装置，内轴二8的端部中心设有插入至内轴一6的螺杆83。

涨紧组件4包括楔形套41、锥形环61及锁止环7，楔形套41有多个且设置于端轴2端部或内轴二8端部，楔形套41是安装于端轴2还是内轴二8取决于涨紧组件4所在的位置，当涨紧组件4位于版辊轴组件的两端时，则连接在端轴2上，当位于版辊轴组件的中间位置（非端部）时，则连接在内轴二8。

多个楔形套41呈圆周分布且相连楔形套41之间设有径向槽一42，锥形环61的锥度与楔形套41的内孔锥度相匹配。楔形套41的外圆周并非呈锥形，在其正常状态下，其呈圆柱形。

锥形环61设置于内轴一6的端部，楔形套41的轴心设有轴向螺纹孔43，锥形环61的端部设有螺纹段62，螺纹段62通过螺纹连接轴向螺纹孔43，也就是说当螺纹段62相对于轴向螺纹孔43旋转时，锥形环61与楔形套41之间的距离也会发生变化，通过锥形环61对楔形套41内孔的挤压使楔形套41的外径增加或减小。

锁止环7的端部设有楔形键二71，且通过至少两个径向设置的弹臂72连接设置于锁止环7轴心的螺纹管73，螺杆83通过螺纹连接螺纹管73，内轴一6设有径向设置的径向槽二68，锁止环7套接于内轴一6，且弹臂72、螺纹管73分别设置于径向槽二68、内轴一6的轴心；内轴一6的中心设有中心孔631，中心孔631导通于径向槽二68，螺纹管73放置于中心孔631的内部。

当锥形环61与楔形套41之间的贴合力达到预设上限值时，该上限值使楔形套41的外径增加大足够挤压凹印版辊本体1的内孔，在该状态下，旋转角度限位装置处于其中一个极限位置，且楔形键二71插入至径向槽一42内用于避免锥形环61与楔形套41之间发生旋转。

当锥形环61与楔形套41之间的贴合力达到预设下限值时，楔形套41不挤压凹印版辊本体1的内部时，旋转角度限位装置处于另一个极限位置，且楔形键二71与至径向槽一42脱离。通过上述描述可以看出，由于锁止环7的轴向运动是通过螺杆83相对于螺纹管73旋转实现的，因此当旋转角度限位装置在两个极限位置之间旋转时，楔形键二71能够实现与径向槽一42的结合或脱离，继而实现对涨紧组件4的锁定。为了提升螺杆83对于锁止环7的轴向运动驱动效率，本实施例螺杆83与螺纹管73之间的螺纹最好是多线螺纹。

内轴二8的端部设有内孔连接段81，内轴一6设有轴向设置的内孔63，内孔连接段81插入至内孔63，旋转角度限位装置设置于内孔连接段81、内孔63之间，其具体结构是：旋转角度限位装置包括设置于内孔63底部的环槽632、设置于内孔连接段81端部的定位销82，定位销82连接环槽632，即定位销82在环槽632内运动。

本实施例的旋转阻尼调节装置包括顶丝64、弹簧65、钢珠66、设置于内轴一6的径向孔67、设置于内孔连接段81外表面的阻尼槽84；顶丝64通过螺纹连接于径向孔67，且通过弹簧65将钢珠66挤压于阻尼槽84。阻尼槽84包括环形设置的过渡槽842及分别连接于过渡槽842两端的定位槽一841、定位槽二843，定位槽一841、定位槽二843的深度均大于过渡槽842。

当钢珠66连接于定位槽一841时，定位销82连接环槽632的一端，当钢珠66连接于定位槽二843时，定位销82连接环槽632的另一端。

需要说明的是：为了提升内轴一6与内轴二8之间的连接精度，避免两者之间有间隙降低了整根版辊轴组件的刚性及精度，内孔连接段81与内孔63之间最好采用过盈配合的方式连接，这样内孔连接段81与内孔63之间自身具备摩擦阻尼，但该摩擦阻尼是固定的，旋转阻尼调节装置的主要作用是增加阻尼并根据需要调节某一角度位置阻尼的大小。

结合图2、图7及图8所示：本实施例端轴2与凹印版辊本体1之间还设有对中锁定装置。对中锁定装置包括依次套接于端轴2的端轴螺母21、端轴套22、端部连接套3，端轴套的外径从端轴螺母21至端部连接套3依次减小，端部连接套3的内孔锥度与端轴套22的外表面锥度一致。其中端轴螺母21通过螺纹连接端轴2。

端部连接套3的外表面设有若干楔形键一31，楔形键一31的厚度从端轴螺母21连接侧至凹印版辊本体1连接侧依次降低，凹印版辊本体1端部设有与楔形键一31相匹配的楔形槽11，楔形键一31连接楔形槽11。

当通过端轴螺母21依次挤压端轴套22、端部连接套3及凹印版辊本体1的端部时，通过端轴套22、端部连接套3之间的楔形面配合可实现对端轴套22内孔直径的挤压，通过楔形键一31与楔形槽11之间的配合可实现对凹印版辊本体1端部对中精度的提升，继而提升端轴2与凹印版辊本体1之间的连接强度及同轴度。

本实施例还公开了一种高清凹印版辊的制作方法，按照以下步骤操作：

在两根端轴2之间依次连接与凹印版辊本体1相匹配的版辊轴组件，所谓相匹配主要包含两个层面，一是版辊轴组件的长度及轴向位置相匹配，二是涨紧组件4的外径与凹印版辊本体1内孔直径相匹配。在版辊轴组件插入至凹印版辊本体1之前，旋转角度限位装置处于极限状态，即钢珠66处于定位槽一841的内部，定位销82处于环槽632的一端，在该状态下，楔形键二71与径向槽一42脱离。

然后两根端轴2以锥形环61向楔形套41内部运动的方向旋转，在旋转的起始阶段，旋转副组件5并未被触发，钢珠66依然处于定位槽一841的内部，此时两根根端轴2之间的旋转是通过段62相对于轴向螺纹孔43旋转实现的，当锥形环61与楔形套41之间的挤压力达到预设值时（完全挤压凹印版辊本体1的内孔），旋转副组件5被触发，在钢珠66与定位槽一841脱离，在钢珠66在过渡槽842内运动的过程中，螺杆83通过螺纹管73驱动锁止环7向锥形环61轴向运动，继而实现楔形键二71与径向槽一42的结合，完成涨紧组件4的锁定。

继续旋转两根端轴2，当两根端轴2之间的扭矩达到预设值M时，表明所有涨紧组件4均完成了锁定，该扭矩的预设值M最好是旋转副组件5触发扭矩的1.5倍。旋转副组件5触发扭矩就是钢珠66与定位槽一841或定位槽二843脱离所需的扭矩。

在上述涨紧组件4锁定的过程中，当楔形键二71的端部接触到楔形套41的端部，但没有对准径向槽一42时，由于弹臂72自身的弹性作用使，楔形键二71贴合于楔形套41的端部，当锥形环61与楔形套41继续相对旋转时即可进入至径向槽一42。

最后将对中锁定装置安装于端轴2，对中锁定装置能够避免两根端轴2相对旋转，并提升端轴2与凹印版辊本体1之间的同轴度。

当需要将版辊轴组件拆除时，反向旋转两根端轴2，当钢珠66从定位槽二843脱离进入至定位槽一841时，楔形键二71与径向槽一42分离。这样锥形环61即可被松开。

相对于现有技术，本实施例的版辊轴组件能够通过涨紧组件4实现对凹印版辊本体1的多点支撑，提升凹印版辊本体1的刚性，避免印刷过程发生变形。处于内部的涨紧组件4也能够通过旋转端轴2的方式进行操作。

本实施例的涨紧组件4、旋转副组件5相互配合，旋转副组件5提升阻尼扭矩，并保证涨紧组件4能够自动锁定或松开。

对中锁定装置能够避免两根端轴2相对旋转，并提升端轴2与凹印版辊本体1之间的同轴度。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高清凹印版辊，包括中空结构的凹印版辊本体（1），所述凹印版辊本体（1）内部设有同轴设置的版辊轴组件，其特征在于：所述版辊轴组件包括两根端轴（2）及设置于两根端轴（2）之间且多个相间排列的涨紧组件（4）及旋转副组件（5）；

所述旋转副组件（5）包括内轴一（6）、内轴二（8），所述内轴一（6）、内轴二（8）的端部相连且两者之间设有旋转角度限位装置及旋转阻尼调节装置，所述内轴二（8）的端部中心设有插入至内轴一（6）的螺杆（83），

所述涨紧组件（4）包括楔形套（41）、锥形环（61）及锁止环（7），所述楔形套（41）有多个，当涨紧组件（4）位于版辊轴组件的两端时，所述楔形套（41）连接于端轴（2），当涨紧组件（4）位于版辊轴组件的非端部位置时，所述楔形套（41）连接于内轴二（8）；

多个楔形套（41）呈圆周分布且相连楔形套（41）之间设有径向槽一（42），所述锥形环（61）的锥度与楔形套（41）的内孔锥度相匹配，锥形环（61）设置于内轴一（6）的端部，所述楔形套（41）的轴心设有轴向螺纹孔（43），所述锥形环（61）的端部设有螺纹段（62），所述螺纹段（62）通过螺纹连接轴向螺纹孔（43），

所述锁止环（7）的端部设有楔形键二（71），且通过至少两个径向设置的弹臂（72）连接设置于锁止环（7）轴心的螺纹管（73），所述螺杆（83）通过螺纹连接螺纹管（73），所述内轴一（6）设有径向设置的径向槽二（68），所述锁止环（7）套接于内轴一（6），且弹臂（72）、螺纹管（73）分别设置于径向槽二（68）、内轴一（6）的轴心；

当锥形环（61）与楔形套（41）之间的贴合力达到预设上限值时，所述旋转角度限位装置处于其中一个极限位置，且楔形键二（71）插入至径向槽一（42）内；

当锥形环（61）与楔形套（41）之间的贴合力达到预设下限值时，所述旋转角度限位装置处于另一个极限位置，且楔形键二（71）与至径向槽一（42）脱离。

2.根据权利要求1所述的一种高清凹印版辊，其特征在于：所述内轴二（8）的端部设有内孔连接段（81），所述内轴一（6）设有轴向设置的内孔（63），所述内孔连接段（81）插入至内孔（63）。

3.根据权利要求2所述的一种高清凹印版辊，其特征在于：所述旋转角度限位装置包括设置于内孔（63）底部的环槽（632）、设置于内孔连接段（81）端部的定位销（82），所述定位销（82）连接环槽（632）。

4.根据权利要求3所述的一种高清凹印版辊，其特征在于：所述旋转阻尼调节装置包括顶丝（64）、弹簧（65）、钢珠（66）、设置于内轴一（6）的径向孔（67）、设置于内孔连接段（81）外表面的阻尼槽（84）；

所述顶丝（64）通过螺纹连接于径向孔（67），且通过弹簧（65）将钢珠（66）挤压于阻尼槽（84）；

所述阻尼槽（84）包括环形设置的过渡槽（842）及分别连接于过渡槽（842）两端的定位槽一（841）、定位槽二（843），所述定位槽一（841）、定位槽二（843）的深度均大于过渡槽（842）；

当钢珠（66）连接于定位槽一（841）时，所述定位销（82）连接环槽（632）的一端，当钢珠（66）连接于定位槽二（843）时，所述定位销（82）连接环槽（632）的另一端。

5.根据权利要求1所述的一种高清凹印版辊，其特征在于：所述内轴一（6）的中心设有连接径向槽二（68）的中心孔（631），所述螺纹管（73）放置于中心孔（631）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种高清凹印版辊，其特征在于：所述端轴（2）与凹印版辊本体（1）之间还设有对中锁定装置；

所述对中锁定装置包括依次套接于端轴（2）的端轴螺母（21）、端轴套（22）、端部连接套（3），所述端轴套的外径从端轴螺母（21）至端部连接套（3）依次减小，所述端部连接套（3）的内孔锥度与端轴套（22）的外表面锥度一致；

所述端部连接套（3）的外表面设有若干楔形键一（31），所述楔形键一（31）的厚度从端轴螺母（21）连接侧至凹印版辊本体（1）连接侧依次降低，所述凹印版辊本体（1）端部设有与楔形键一（31）相匹配的楔形槽（11），所述楔形键一（31）连接楔形槽（11）。

7.根据权利要求2所述的一种高清凹印版辊，其特征在于：所述内孔连接段（81）与内孔（63）之间是过盈配合。

8.根据权利要求1所述的一种高清凹印版辊，其特征在于：所述螺杆（83）与螺纹管（73）之间的螺纹是多线螺纹。

9.基于权利要求1所述的一种高清凹印版辊的制作方法，其特征在于：按照以下步骤操作：

在两根端轴（2）之间依次连接与凹印版辊本体（1）相匹配的版辊轴组件，并使楔形键二（71）与径向槽一（42）脱离，且旋转角度限位装置处于极限状态；

将两根端轴（2）以锥形环（61）向楔形套（41）内部运动的方向旋转；

当两根端轴（2）之间的扭矩达到预设值M时，停止旋转；

将对中锁定装置安装于端轴（2）。

10.根据权利要求9所述一种高清凹印版辊的制作方法，其特征在于：预设值M等于旋转副组件（5）触发扭矩的1.5倍。

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