CN113246184A - 一种淋膜生产用的出料切边装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种淋膜生产用的出料切边装置，属于淋膜加工领域，包括出料端口，所述出料端口单独固定安装，且出料端口的一侧固定安装有两个框架，框架的上下两端通过连接架桥连接，框架的两侧均设置有线槽，框架的中间安装有活动压辊，活动压辊的两端设置有穿插圆杆，穿插圆杆和活动压辊旋转连接，穿插圆杆的端头固定安装有滑行方块，推进杆穿插在槽口架的内侧，推进杆和槽口架滑动连接，其中一个滑行方块的端头固定安装有活动拉环，且框架的侧壁上安装有固定拉环，活动拉环和固定拉环之间通过复位弹簧连接，复位弹簧的两个端头之间设置有与活动拉环和固定拉环相匹配的挂钩。本发明的复位弹簧会带动槽口架带动活动压辊扭转。
Description
技术领域
本发明涉及淋膜加工领域，特别涉及一种淋膜生产用的出料切边装置。
背景技术
随着工业技术的发展，现代工业的制膜技术发展越来越完善，其中淋膜就是常用的装修用涂料膜，这种涂料膜耐腐蚀，且涂料膜又耐摩擦，使用寿命长，关键是淋膜的生产简单，成本低廉，在工业加工中淋膜会被大批量使用；
淋膜在加工的时候还需要工作人员手动参与，那么淋膜在生产收纳的时候需要分切，收纳淋膜的料辊重量都比较大，工作人员在搬运的时候就比较麻烦，淋膜的收料辊还容易碰伤工作人员。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种淋膜生产用的出料切边装置，该装置在使用的时候，把待处理的淋膜牵引出来绕过两个活动压辊，然后淋膜的端头从两个动力辊穿过去，槽口架带动两个活动压辊向框架的上下两侧施加压力，那么淋膜物料会保持紧绷，此时的出料电机会带动淋膜向前推进，然后到达加热组件时候，水泵把热水压进穿插加热管里加热翅片，那么此时的鼓风机顶端空气给淋膜加热，空气的温度上限是一百度，防止过冷的淋膜脆裂，实现了自动出料的功能。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种淋膜生产用的出料切边装置，包括出料端口，所述出料端口单独固定安装，且出料端口的一侧固定安装有两个框架，框架的上下两端通过连接架桥连接，框架的两侧均设置有线槽，框架的中间安装有活动压辊，活动压辊的两端设置有穿插圆杆，穿插圆杆和活动压辊旋转连接，穿插圆杆的端头固定安装有滑行方块，滑行方块穿插在线槽的内侧，且滑行方块和线槽滑动连接，连接架桥之间设置有侧壁板，侧壁板的侧壁上固定安装有平面轴座，平面轴座的一侧安装有槽口架，槽口架和平面轴座旋转连接，侧壁板的另一侧固定安装有压合电机，压合电机的输出端穿过平面轴座和侧壁板与槽口架连接，活动压辊的端头设置有推进杆，推进杆穿插在槽口架的内侧，推进杆和槽口架滑动连接，其中一个滑行方块的端头固定安装有活动拉环，且框架的侧壁上安装有固定拉环，活动拉环和固定拉环之间通过复位弹簧连接，复位弹簧的两个端头之间设置有与活动拉环和固定拉环相匹配的挂钩。
进一步，框架的一侧固定安装有两个锁定轴座，锁定轴座的顶端安装有活动轴座，锁定轴座的两侧固定安装有竖直圆杆，活动轴座的两侧设置有和竖直圆杆相匹配的开孔，竖直圆杆的顶端设置有顶板，且竖直圆杆上套装有锁紧弹簧，锁紧弹簧的顶端和顶板的底面固定连接，锁紧弹簧的底端和活动轴座的顶面固定连接，锁定轴座和活动轴座的中间均安装有动力辊，动力辊的两端设置有穿插在锁定轴座和活动轴座的圆杆，且锁定轴座和活动轴座与动力辊旋转连接，其中一个动力辊安装在出料电机的输出端上，出料电机的输出端穿过锁定轴座和动力辊连接，锁定轴座和活动轴座的一侧设置有双头气缸，双头气缸的两个输出端分别与锁定轴座和活动轴座的侧壁连接。
进一步，出料端口的内侧牵引出到处理的淋膜物料，牵引出的淋膜物料分别绕过两个活动压辊，且淋膜物料从两个双头气缸中间穿过。
进一步，框架的一侧设置有加热组件，加热组件包括加热翅片，加热翅片固定安装，加热翅片的顶端设置有鼓风机，且加热翅片的内侧穿插有穿插加热管，加热翅片的内侧设置有和穿插加热管相匹配的开孔，穿插加热管的两个端头设置有进液管和回液管，加热翅片的一侧固定安装有水泵和，水泵的输出端和进液管的端头连接，水泵的输入端通过连接管和水箱连接，连接管的端头延伸至水箱的内部，回液管的另一个端头连接到水箱，水箱的内测设置有若干个生石灰块。
进一步，加热组件的一侧设置有切断组件，切断组件包括两个切割导轨，切割导轨独立固定安装，切割导轨上安装有切割滑块，切割滑块和切割导轨滑动连接，切割滑块的顶端固定安装有切割台，且切割导轨的中间设置有螺纹杆，切割台的底端设置有和螺纹杆相匹配的螺母块，螺纹杆安装在切割电机的输出端上，切割电机固定安装。
进一步，切割台的顶端固定安装有切割轴座，切割轴座的一侧安装有齿轮盘，齿轮盘的一侧设置有穿插在切割轴座内侧的圆杆，齿轮盘和切割轴座旋转连接，切割台上设置有和齿轮盘相匹配的开口槽，切割台的顶面固定安装有扭转电机，扭转电机的输出端安装有减速齿轮，减速齿轮和齿轮盘相互啮合，齿轮盘的侧壁上固定安装有支架，支架的其中一个端头设置有切割刀片，支架的另一个端头设置有刷胶辊。
进一步，切断组件的一侧固定安装有卷绕组件，卷绕组件包括基台板，基台板的一侧设置有侧面板，侧面板和基台板相互垂直，侧面板的一侧安装有扭转横柱，扭转横柱的一侧固定安装有方柱，侧面板的另一侧固定安装有卷绕电机，卷绕电机的输出端穿过侧面板和扭转横柱连接，方柱上套装有套筒，套筒的中间设置有和方柱相匹配的开孔，基台板的端头固定安装有铰接块，铰接块的中间安装有压合板块，压合板块和铰接块旋转连接，压合板块的一侧设置有扭力弹簧，扭力弹簧的一端和压合板块的侧面连接，扭力弹簧的另一端和基台板的侧壁连接。
进一步，压合板块的一侧设置有翻边板，基台板的侧壁上固定安装有开合气缸，开合气缸的输出端安装有球头，球头贴合翻边板的侧面，卷绕组件的上方固定安装有升降气缸，升降气缸的输出端安装有升降板，升降板的底端设置有抚平片。
进一步，卷绕组件的一侧安装有下料组件，下料组件包括两个出料导轨，出料导轨上套装有出料滑块，出料滑块和出料导轨滑动连接，出料滑块的顶端安装有出料台，出料导轨的中间安装有丝杆，出料台的底端安装有和丝杆相匹配的螺母块，丝杆安装在出料电机的输出端上，出料电机固定安装。
进一步，所述出料台的顶端固定安装有扭转轴座，扭转轴座的一侧安装有转盘，转盘的一侧设置有穿插在扭转轴座内侧的横杆，横杆和扭转轴座旋转连接，转盘的侧壁上固定安装有两个夹指气缸，夹指气缸的输出端安装有夹板，扭转轴座的另一侧安装有转换电机，转换电机的输出端穿过扭转轴座和横杆连接。
进一步，所述下料组件的下方设置有承载组件，承载组件包括两个换位导轨，换位导轨上安装有换位滑块，换位滑块和换位导轨滑动连接，换位滑块的顶端固定安装有搭载台，搭载台的顶端设置有中心柱，中心柱的顶端设置有料箱，料箱上设置有若干个凹腔，搭载台的底端固定安装有齿条，齿条的一侧设置有运载齿轮，运载齿轮和齿条相互啮合，运载齿轮安装在换位电机的输出端上，换位电机固定安装。
本发明的有益效果：
其一，该装置在使用的时候，把待处理的淋膜牵引出来绕过两个活动压辊，然后淋膜的端头从两个动力辊穿过去，槽口架带动两个活动压辊向框架的上下两侧施加压力，那么淋膜物料会保持紧绷，此时的出料电机会带动淋膜向前推进，然后到达加热组件时候，水泵把热水压进穿插加热管里加热翅片，那么此时的鼓风机顶端空气给淋膜加热，空气的温度上限是一百度，防止过冷的淋膜脆裂，实现了自动出料的功能。
其二，切断组件可以自动切断淋膜物料，切断组件还可以自动在淋膜上涂胶，然后把淋膜端头牵引到套筒上，那么卷绕电机带动套筒旋转实施收卷，然后夹指气缸夹住套筒后滑行处理，转换电机带动夹指气缸和物料辊旋转竖立起来，收卷的物料辊会被插进凹腔里，实现了自动下料的功能。
附图说明
图1为淋膜生产用的出料分切装置正视的示意图。
图2为淋膜生产用的出料分切装置侧视的示意图。
图3为淋膜生产用的出料分切装置剖视的示意图。
图4为淋膜生产用的出料分切装置剖视第二视角的示意图。
图5为淋膜生产用的出料分切装置剖视第三视角的示意图。
图6为淋膜生产用的出料分切装置加热组件的示意图。
图7为淋膜生产用的出料分切装置切断组件的示意图。
图8为淋膜生产用的出料分切装置下料组件的示意图。
图9为淋膜生产用的出料分切装置下料组件第二视角的示意图。
图10为淋膜生产用的出料分切装置卷绕组件的示意图。
附图标记说明：
1-出料端口，2-框架，201-连接架桥，202-线槽，203-平面轴座，204-压合电机，205-槽口架，206-侧壁板，3-加热组件，301-加热翅片，302-鼓风机，303-穿插加热管，304-水泵，305-进液管，306-连接管，307-水箱，308-生石灰块，309-回液管，4-切断组件，401-切割导轨，402-切割滑块，403-切割台，404-扭转电机，405-减速齿轮，406-螺纹杆，407-切割电机，408-切割轴座，409-齿轮盘，410-支架，411-切割刀片，412-刷胶辊，5-卷绕组件，501-基台板，502-侧面板，503-卷绕电机，504-扭转横柱，505-方柱，506-套筒，507-铰接块，508-压合板块，509-翻边板，510-扭力弹簧，6-下料组件，601-出料导轨，602-出料台，603-出料滑块，604-丝杆，605-出料电机，606-扭转轴座，607-横杆，608-转盘，609-转换电机，610-夹指气缸，611-夹板，7-承载组件，701-换位导轨，702-换位滑块，703-齿条，704-换位电机，705-运载齿轮，706-搭载台，707-中心柱，708-料箱，709-凹腔，8-锁定轴座，801-活动轴座，802-竖直圆杆，803-顶板，804-锁紧弹簧，805-出料电机，806-双头气缸，807-动力辊，9-活动压辊，901-穿插圆杆，902-滑行方块，903-活动拉环，904-推进杆，10-复位弹簧，1001-固定拉环11-开合气缸，12-球头，13-升降气缸，14-升降板，15-抚平片。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示的一种淋膜生产用的出料切边装置，包括出料端口1，所述出料端口1单独固定安装，且出料端口1的一侧固定安装有两个框架2，框架2的上下两端通过连接架桥201连接，框架2的两侧均设置有线槽202，框架2的中间安装有活动压辊9，活动压辊9的两端设置有穿插圆杆901，穿插圆杆901和活动压辊9旋转连接，穿插圆杆901的端头固定安装有滑行方块902，滑行方块902穿插在线槽202的内侧，且滑行方块902和线槽202滑动连接，连接架桥201之间设置有侧壁板206，侧壁板206的侧壁上固定安装有平面轴座203，平面轴座203的一侧安装有槽口架205，槽口架205和平面轴座203旋转连接，侧壁板206的另一侧固定安装有压合电机204，压合电机204的输出端穿过平面轴座203和侧壁板206与槽口架205连接，活动压辊9的端头设置有推进杆904，推进杆904穿插在槽口架205的内侧，推进杆904和槽口架205滑动连接，其中一个滑行方块902的端头固定安装有活动拉环903，且框架2的侧壁上安装有固定拉环1001，活动拉环903和固定拉环1001之间通过复位弹簧10连接，复位弹簧10的两个端头之间设置有与活动拉环903和固定拉环1001相匹配的挂钩，复位弹簧10顶端其中一个活动压辊9向下移动的时候，活动压辊9通过槽口架205带动另一个活动压辊9向上推进。
框架2的一侧固定安装有两个锁定轴座8，锁定轴座8的顶端安装有活动轴座801，锁定轴座8的两侧固定安装有竖直圆杆802，活动轴座801的两侧设置有和竖直圆杆802相匹配的开孔，竖直圆杆802的顶端设置有顶板803，且竖直圆杆802上套装有锁紧弹簧804，锁紧弹簧804的顶端和顶板803的底面固定连接，锁紧弹簧804的底端和活动轴座801的顶面固定连接，锁定轴座8和活动轴座801的中间均安装有动力辊807，动力辊807的两端设置有穿插在锁定轴座8和活动轴座801的圆杆，且锁定轴座8和活动轴座801与动力辊807，其中一个动力辊807安装在出料电机805的输出端上，出料电机805的输出端穿过锁定轴座8和动力辊807连接，锁定轴座8和活动轴座801的一侧设置有双头气缸806，双头气缸806的两个输出端分别与锁定轴座8和活动轴座801的侧壁连接，出料电机805顶端其中一个动力辊807旋转的时候，另一个动力辊807也在旋转。
出料端口1的内侧牵引出到处理的淋膜物料，牵引出的淋膜物料分别绕过两个活动压辊9，且淋膜物料从两个双头气缸806中间穿过，出料电机805给淋膜物料提供推进的动力。
框架2的一侧设置有加热组件3，加热组件3包括加热翅片301，加热翅片301固定安装，加热翅片301的顶端设置有鼓风机302，且加热翅片301的内侧穿插有穿插加热管303，加热翅片301的内侧设置有和穿插加热管303相匹配的开孔，穿插加热管303的两个端头设置有进液管305和回液管309，加热翅片301的一侧固定安装有水泵304和307，水泵304的输出端和进液管305的端头连接，水泵304的输入端通过连接管306和水箱307连接，连接管306的端头延伸至水箱307的内部，回液管309的另一个端头连接到水箱307，水箱307的内测设置有若干个生石灰块308，水泵304抽取水箱307里的热水压进穿插加热管303里，然后穿插加热管303给加热翅片301加温，加热翅片301的温度上限是一百度，淋膜物料不会被加热过度，而且淋膜不会因温度过低而脆裂。
加热组件3的一侧设置有切断组件4，切断组件4包括两个切割导轨401，切割导轨401独立固定安装，切割导轨401上安装有切割滑块402，切割滑块402和切割导轨401滑动连接，切割滑块402的顶端固定安装有切割台403，且切割导轨401的中间设置有螺纹杆406，切割台403的底端设置有和螺纹杆406相匹配的螺母块，螺纹杆406安装在切割电机407的输出端上，切割电机407固定安装，切割电机407提供螺纹杆406顶端切割台403滑行。
切割台403的顶端固定安装有切割轴座408，切割轴座408的一侧安装有齿轮盘409，齿轮盘409的一侧设置有穿插在切割轴座408内侧的圆杆，齿轮盘409和切割轴座408旋转连接，切割台403上设置有和齿轮盘409相匹配的开口槽，切割台403的顶面固定安装有扭转电机404，扭转电机404的输出端安装有减速齿轮405，减速齿轮405和齿轮盘409相互啮合，齿轮盘409的侧壁上固定安装有支架410，支架410的其中一个端头设置有切割刀片411，支架410的另一个端头设置有刷胶辊412，齿轮盘409在旋转的时候，切割刀片411和刷胶辊412会轮流向上推进到达加工工位。
切断组件4的一侧固定安装有卷绕组件5，卷绕组件5包括基台板501，基台板501的一侧设置有侧面板502，侧面板502和基台板501相互垂直，侧面板502的一侧安装有扭转横柱504，扭转横柱504的一侧固定安装有方柱505，侧面板502的另一侧固定安装有卷绕电机503，卷绕电机503的输出端穿过侧面板502和扭转横柱504连接，方柱505上套装有套筒506，套筒506的中间设置有和方柱505相匹配的开孔，基台板501的端头固定安装有铰接块507，铰接块507的中间安装有压合板块508，压合板块508和铰接块507旋转连接，压合板块508的一侧设置有扭力弹簧510，扭力弹簧510的一端和压合板块508的侧面连接，扭力弹簧510的另一端和基台板501的侧壁连接，卷绕电机503带动套筒506旋转实施收卷物料。
压合板块508的一侧设置有翻边板509，基台板501的侧壁上固定安装有开合气缸11，开合气缸11的输出端安装有球头12，球头12贴合翻边板509的侧面，卷绕组件5的上方固定安装有升降气缸13，升降气缸13的输出端安装有升降板14，升降板14的底端设置有抚平片15，升降气缸13带动抚平片15落下来压合套筒506，开合气缸11可以带动压合板块508旋转，此时的方柱505的端头会被打开。
卷绕组件5的一侧安装有下料组件6，下料组件6包括两个出料导轨601，出料导轨601上套装有出料滑块603，出料滑块603和出料导轨601滑动连接，出料滑块603的顶端安装有出料台602，出料导轨601的中间安装有丝杆604，出料台602的底端安装有和丝杆604相匹配的螺母块，丝杆604安装在出料电机605的输出端上，出料电机605固定安装，出料电机605带动出料台602滑行。
出料台602的顶端固定安装有扭转轴座606，扭转轴座606的一侧安装有转盘608，转盘608的一侧设置有穿插在扭转轴座606内侧的横杆607，横杆607和扭转轴座606旋转连接，转盘608的侧壁上固定安装有两个夹指气缸610，夹指气缸610的输出端安装有夹板611，扭转轴座606的另一侧安装有转换电机609，转换电机609的输出端穿过扭转轴座606和横杆607连接，夹指气缸610夹住收满物料的套筒506滑行出来。
下料组件6的下方设置有承载组件7，承载组件7包括两个换位导轨701，换位导轨701上安装有换位滑块702，换位滑块702和换位导轨701滑动连接，换位滑块702的顶端固定安装有搭载台706，搭载台706的顶端设置有中心柱707，中心柱707的顶端设置有料箱708，料箱708上设置有若干个凹腔709，搭载台706的底端固定安装有齿条703，齿条703的一侧设置有运载齿轮705，运载齿轮705和齿条703相互啮合，运载齿轮705安装在换位电机704的输出端上，换位电机704固定安装，换位电机704通过齿条703带动料箱708更换工位，那么收满物料的套筒506滑行竖立起来可以插进凹腔709里，实现了自动下料的功能。
最后，复位弹簧10顶端其中一个活动压辊9向下移动的时候，活动压辊9通过槽口架205带动另一个活动压辊9向上推进，出料电机805顶端其中一个动力辊807旋转的时候，另一个动力辊807也在旋转，出料电机805给淋膜物料提供推进的动力，水泵304抽取水箱307里的热水压进穿插加热管303里，然后穿插加热管303给加热翅片301加温，加热翅片301的温度上限是一百度，淋膜物料不会被加热过度，而且淋膜不会因温度过低而脆裂，切割电机407提供螺纹杆406顶端切割台403滑行，齿轮盘409在旋转的时候，切割刀片411和刷胶辊412会轮流向上推进到达加工工位，卷绕电机503带动套筒506旋转实施收卷物料，升降气缸13带动抚平片15落下来压合套筒506，开合气缸11可以带动压合板块508旋转，此时的方柱505的端头会被打开，出料电机605带动出料台602滑行，夹指气缸610夹住收满物料的套筒506滑行出来，换位电机704通过齿条703带动料箱708更换工位，那么收满物料的套筒506滑行竖立起来可以插进凹腔709里，实现了自动下料的功能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (11)
1.一种淋膜生产用的出料切边装置，其特征在于：包括出料端口(1)，所述出料端口(1)单独固定安装，且出料端口(1)的一侧固定安装有两个框架(2)，框架(2)的上下两端通过连接架桥(201)连接，框架(2)的两侧均设置有线槽(202)，框架(2)的中间安装有活动压辊(9)，活动压辊(9)的两端设置有穿插圆杆(901)，穿插圆杆(901)和活动压辊(9)旋转连接，穿插圆杆(901)的端头固定安装有滑行方块(902)，滑行方块(902)穿插在线槽(202)的内侧，且滑行方块(902)和线槽(202)滑动连接，连接架桥(201)之间设置有侧壁板(206)，侧壁板(206)的侧壁上固定安装有平面轴座(203)，平面轴座(203)的一侧安装有槽口架(205)，槽口架(205)和平面轴座(203)旋转连接，侧壁板(206)的另一侧固定安装有压合电机(204)，压合电机(204)的输出端穿过平面轴座(203)和侧壁板(206)与槽口架(205)连接，活动压辊(9)的端头设置有推进杆(904)，推进杆(904)穿插在槽口架(205)的内侧，推进杆(904)和槽口架(205)滑动连接，其中一个滑行方块(902)的端头固定安装有活动拉环(903)，且框架(2)的侧壁上安装有固定拉环(1001)，活动拉环(903)和固定拉环(1001)之间通过复位弹簧(10)连接，复位弹簧(10)的两个端头之间设置有与活动拉环(903)和固定拉环(1001)相匹配的挂钩。
2.根据权利要求1所述的一种淋膜生产用的出料切边装置，其特征在于：所述框架(2)的一侧固定安装有两个锁定轴座(8)，锁定轴座(8)的顶端安装有活动轴座(801)，锁定轴座(8)的两侧固定安装有竖直圆杆(802)，活动轴座(801)的两侧设置有和竖直圆杆(802)相匹配的开孔，竖直圆杆(802)的顶端设置有顶板(803)，且竖直圆杆(802)上套装有锁紧弹簧(804)，锁紧弹簧(804)的顶端和顶板(803)的底面固定连接，锁紧弹簧(804)的底端和活动轴座(801)的顶面固定连接，锁定轴座(8)和活动轴座(801)的中间均安装有动力辊(807)，动力辊(807)的两端设置有穿插在锁定轴座(8)和活动轴座(801)的圆杆，且锁定轴座(8)和活动轴座(801)与动力辊(807)，其中一个动力辊(807)安装在出料电机(805)的输出端上，出料电机(805)的输出端穿过锁定轴座(8)和动力辊(807)连接，锁定轴座(8)和活动轴座(801)的一侧设置有双头气缸(806)，双头气缸(806)的两个输出端分别与锁定轴座(8)和活动轴座(801)的侧壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种淋膜生产用的出料切边装置，其特征在于：所述出料端口(1)的内侧牵引出到处理的淋膜物料，牵引出的淋膜物料分别绕过两个活动压辊(9)，且淋膜物料从两个双头气缸(806)中间穿过。
4.根据权利要求1所述的一种淋膜生产用的出料切边装置，其特征在于：所述框架(2)的一侧设置有加热组件(3)，加热组件(3)包括加热翅片(301)，加热翅片(301)固定安装，加热翅片(301)的顶端设置有鼓风机(302)，且加热翅片(301)的内侧穿插有穿插加热管(303)，加热翅片(301)的内侧设置有和穿插加热管(303)相匹配的开孔，穿插加热管(303)的两个端头设置有进液管(305)和回液管(309)，加热翅片(301)的一侧固定安装有水泵(304)和(307)，水泵(304)的输出端和进液管(305)的端头连接，水泵(304)的输入端通过连接管(306)和水箱(307)连接，连接管(306)的端头延伸至水箱(307)的内部，回液管(309)的另一个端头连接到水箱(307)，水箱(307)的内测设置有若干个生石灰块(308)。
5.根据权利要求4所述的一种淋膜生产用的出料切边装置，其特征在于：所述加热组件(3)的一侧设置有切断组件(4)，切断组件(4)包括两个切割导轨(401)，切割导轨(401)独立固定安装，切割导轨(401)上安装有切割滑块(402)，切割滑块(402)和切割导轨(401)滑动连接，切割滑块(402)的顶端固定安装有切割台(403)，且切割导轨(401)的中间设置有螺纹杆(406)，切割台(403)的底端设置有和螺纹杆(406)相匹配的螺母块，螺纹杆(406)安装在切割电机(407)的输出端上，切割电机(407)固定安装。
6.根据权利要求5所述的一种淋膜生产用的出料切边装置，其特征在于：所述切割台(403)的顶端固定安装有切割轴座(408)，切割轴座(408)的一侧安装有齿轮盘(409)，齿轮盘(409)的一侧设置有穿插在切割轴座(408)内侧的圆杆，齿轮盘(409)和切割轴座(408)旋转连接，切割台(403)上设置有和齿轮盘(409)相匹配的开口槽，切割台(403)的顶面固定安装有扭转电机(404)，扭转电机(404)的输出端安装有减速齿轮(405)，减速齿轮(405)和齿轮盘(409)相互啮合，齿轮盘(409)的侧壁上固定安装有支架(410)，支架(410)的其中一个端头设置有切割刀片(411)，支架(410)的另一个端头设置有刷胶辊(412)。
7.根据权利要求5所述的一种淋膜生产用的出料切边装置，其特征在于：所述切断组件(4)的一侧固定安装有卷绕组件(5)，卷绕组件(5)包括基台板(501)，基台板(501)的一侧设置有侧面板(502)，侧面板(502)和基台板(501)相互垂直，侧面板(502)的一侧安装有扭转横柱(504)，扭转横柱(504)的一侧固定安装有方柱(505)，侧面板(502)的另一侧固定安装有卷绕电机(503)，卷绕电机(503)的输出端穿过侧面板(502)和扭转横柱(504)连接，方柱(505)上套装有套筒(506)，套筒(506)的中间设置有和方柱(505)相匹配的开孔，基台板(501)的端头固定安装有铰接块(507)，铰接块(507)的中间安装有压合板块(508)，压合板块(508)和铰接块(507)旋转连接，压合板块(508)的一侧设置有扭力弹簧(510)，扭力弹簧(510)的一端和压合板块(508)的侧面连接，扭力弹簧(510)的另一端和基台板(501)的侧壁连接。
8.根据权利要求7所述的一种淋膜生产用的出料切边装置，其特征在于：所述压合板块(508)的一侧设置有翻边板(509)，基台板(501)的侧壁上固定安装有开合气缸(11)，开合气缸(11)的输出端安装有球头(12)，球头(12)贴合翻边板(509)的侧面，卷绕组件(5)的上方固定安装有升降气缸(13)，升降气缸(13)的输出端安装有升降板(14)，升降板(14)的底端设置有抚平片(15)。
9.根据权利要求7所述的一种淋膜生产用的出料切边装置，其特征在于：所述卷绕组件(5)的一侧安装有下料组件(6)，下料组件(6)包括两个出料导轨(601)，出料导轨(601)上套装有出料滑块(603)，出料滑块(603)和出料导轨(601)滑动连接，出料滑块(603)的顶端安装有出料台(602)，出料导轨(601)的中间安装有丝杆(604)，出料台(602)的底端安装有和丝杆(604)相匹配的螺母块，丝杆(604)安装在出料电机(605)的输出端上，出料电机(605)固定安装。
10.根据权利要求9所述的一种淋膜生产用的出料切边装置，其特征在于：所述出料台(602)的顶端固定安装有扭转轴座(606)，扭转轴座(606)的一侧安装有转盘(608)，转盘(608)的一侧设置有穿插在扭转轴座(606)内侧的横杆(607)，横杆(607)和扭转轴座(606)旋转连接，转盘(608)的侧壁上固定安装有两个夹指气缸(610)，夹指气缸(610)的输出端安装有夹板(611)，扭转轴座(606)的另一侧安装有转换电机(609)，转换电机(609)的输出端穿过扭转轴座(606)和横杆(607)连接。
11.根据权利要求9所述的一种淋膜生产用的出料切边装置，其特征在于：所述下料组件(6)的下方设置有承载组件(7)，承载组件(7)包括两个换位导轨(701)，换位导轨(701)上安装有换位滑块(702)，换位滑块(702)和换位导轨(701)滑动连接，换位滑块(702)的顶端固定安装有搭载台(706)，搭载台(706)的顶端设置有中心柱(707)，中心柱(707)的顶端设置有料箱(708)，料箱(708)上设置有若干个凹腔(709)，搭载台(706)的底端固定安装有齿条(703)，齿条(703)的一侧设置有运载齿轮(705)，运载齿轮(705)和齿条(703)相互啮合，运载齿轮(705)安装在换位电机(704)的输出端上，换位电机(704)固定安装。
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| CN113787391A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-12-14 | 宜兴市永昌轧辊有限公司 | 一种轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统及其打磨工艺 |
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2021
- 2021-04-07 CN CN202110370586.0A patent/CN113246184B/zh active Active
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