CN113246027B - 一种环保喷砂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于喷砂设备技术领域，具体涉及一种环保喷砂设备，包括机体、机门、喷砂机构和控制器；所述喷砂机构包括壳体、手柄和喷砂管；所述手柄靠近壳体的一端开设有通槽；所述通槽内设有拉杆；所述拉杆与壳体外壁铰接；所述壳体内部开设有空腔；所述空腔与壳体两端连通，空腔内滑动连接有通管；所述通管内壁开设有两个正对的一号凹槽；本发明通过滑块的设置，在推杆推动通管伸出空腔时，喷砂管喷出的砂能够在滑块的阻挡下，使得砂从通孔喷出，从而对零件凹槽的槽壁进行喷砂；且通过滑块和拉杆之间的配合，使得拉杆能够拉动滑块相互远离，使得通管打开，进而对零件凹槽的槽底进行喷砂，提高了该装置的实用性。

Description

一种环保喷砂设备
技术领域
本发明属于喷砂设备技术领域，具体涉及一种环保喷砂设备。
背景技术
喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷砂枪射出，喷射到被加工零件的表面，去除被加工零件表面的氧化层，从而达到粗化、除锈目的，喷砂机包括自动喷砂机和手动喷砂机两种，其中手动喷砂机是通过手持喷砂枪对准喷砂零件进行喷砂，相比于自动喷砂机，手动喷砂机使用的砂料颗粒度小，对机器磨损程度小，使得机器使用寿命高，并且手动喷砂机价格实惠，操作灵活，所以使用更为广泛。
如申请号为CN201220176066.2的一项中国专利公开了一种手持气动喷砂枪；通过手持风枪，使得风枪的风嘴对准零件表面进行喷射，使得风枪喷出的喷料将零件的表面的氧化层冲击掉，但是风枪难以对准零件凹槽内的槽壁，使得零件槽壁上氧化层难以去除，从而影响槽壁处的喷砂效果，进而造成该技术方案的局限性。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种环保喷砂设备，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种环保喷砂设备，本发明通过滑块的设置，在推杆推动通管伸出空腔时，喷砂管喷出的砂能够在滑块的阻挡下，使得砂从通孔喷出，从而对零件凹槽的槽壁进行喷砂；且通过滑块和拉杆之间的配合，使得拉杆能够拉动滑块相互远离，使得通管打开，进而对零件凹槽的槽底进行喷砂，提高了该装置的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环保喷砂设备，包括机体、机门、喷砂机构和控制器；所述喷砂机构包括壳体、手柄和喷砂管；所述手柄靠近壳体的一端开设有通槽；所述通槽内设有拉杆；所述拉杆与壳体外壁铰接；所述壳体内部开设有空腔；所述空腔与壳体两端连通，空腔内滑动连接有通管；所述通管内壁开设有两个正对的一号凹槽；两个所述一号凹槽位于通管的一端，一号凹槽内滑动连接有滑块；所述滑块与一号凹槽的槽底之间设有一号钢丝；所述一号钢丝上套设有一号弹簧，一号钢丝的一端与滑块固连，另一端穿过一号凹槽的槽底并与拉杆固连；所述通管内壁开设有通孔，通管远离滑块的一端安装有喷砂管；所述喷砂管与壳体内壁之间安装有推杆；所述推杆远离通管的一端固连有推块；所述控制器用于控制喷砂装置自动运行；当使用者扣动拉杆向靠近推杆的一端转动时，大拇指推动推块，使得推杆在推块的推动下，推杆能够推动通管伸出，此时砂从通孔喷出；
现有技术中，工作人员通过手持喷枪对准零件表面进行喷射，使得喷料将零件的表面的氧化层冲击掉，但喷枪难以对准零件凹槽内的槽壁，使得零件槽壁上氧化层难以去除，从而影响零件凹槽内槽壁的喷砂效果；
工作时，工作人员将通管口对准零件，手握壳体，食指扣动拉杆，使得拉杆拉动一号钢丝，使得一号钢丝拉动两个滑块相互远离；在滑块相互远离的过程中，滑块压缩一号弹簧并往一号凹槽内部滑动，直至拉杆与通槽的内壁接触，使得两个滑块完全滑入一号凹槽；此时通管打开，工作人员通过控制器控制喷砂管向零件表面喷砂，喷砂结束，工作人员通过控制器控制喷砂管停止喷砂，此时食指松开，使得拉杆不再拉动一号钢丝，使得滑块在一号弹簧的恢复力的推动下，使得滑块带动一号钢丝远离一号凹槽，使得一号钢丝拉动拉杆转动恢复，当需要对零件凹槽槽壁进行喷砂时，工作人员手握手柄，用大拇指推动推块，使得推块进入空腔，此时推块能够推动推杆，使得推杆推动通管伸出空腔，从而使得通管带动通孔伸出空腔，且滑块在通管的带动下，滑块拉动一号钢丝，使得一号钢丝拉动拉杆向上转动，直至拉杆远离壳体的一端与壳体接触；此时将通管伸入零件凹槽内，通过控制器控制喷砂管喷砂，因为滑块的阻挡，所以砂经过通孔喷射在零件凹槽的槽壁上，当需要对零件凹槽的槽底进行喷砂时，只需食指扣动拉杆，使得拉杆通过一号钢丝拉动滑块相互远离，从而对零件凹槽的槽底进行喷砂，喷砂结束后，食指扣动拉杆，使得拉杆拉动滑块相互远离，使得滑块挤压一号弹簧进入一号凹槽的槽底，继续扣动拉杆，使得拉杆通过一号钢丝拉动通管进入空腔；
本发明通过滑块的设置，在推杆推动通管伸出空腔时，喷砂管喷出的砂能够在滑块的阻挡下，使得砂从通孔喷出，从而对零件凹槽的槽壁进行喷砂；且通过滑块和拉杆之间的配合，使得拉杆能够拉动滑块相互远离，使得通管打开，进而对零件凹槽的槽底进行喷砂，提高了该装置的实用性。
优选的，所述通管远离推杆的一端设有套管；所述套管与通管之间转动连接；所述滑块安装在套管内壁上；所述通管与喷砂管之间设有密封滚轴；所述密封滚轴的外环与通管固连，密封滚轴的内环与推杆固连；所述喷砂管与密封滚轴的内壁固连；所述通孔的数量至少三个，通孔环形分布在通管外壁，通孔的孔壁与孔口之间所成的夹角为30-60°；工作时，使用者推动通管伸出空腔，使得通管带动通孔伸出，使得通孔对准零件凹槽的槽壁，此时使用者通过控制器控制喷砂管喷砂，使得砂经通孔喷射在零件凹槽的槽壁上，在砂经通孔喷射的过程中，因为通孔倾斜，使得砂经过通孔的孔口并撞击在与孔口正对的孔壁上，使得砂对通孔的孔口正对的孔壁产生推动力，从而推动通管进行转动，从而对零件凹槽的槽壁转动喷砂；在通管转动的过程中，通管能够带动密封滚轴的外环进行转动，由于喷砂管与密封滚轴内环固连，所以密封滚轴内环在喷砂管的阻挡下不发生转动，且套管因一号钢丝的拉动，使得套管不随通管进行转动；本发明通过套管与密封滚轴之间的配合，使得通管能够在套管和密封滚轴之间进行转动，使得喷砂的过程中，通管能够对零件凹槽的槽壁进行转动喷砂，一方面在旋转的过程中，喷出的砂能够以不同角度对零件凹槽的槽壁上的氧化层进行冲击，从而提高了喷砂的效果，另一方面无需转动零件或者喷枪，便可对零件凹槽的槽壁进行全方面喷砂，提高了喷砂的效率。
优选的，所述通孔的截面形状设置为喇叭口状，通孔两端中直径较大的一端朝向壳体，通孔远离壳体的一端安装有挡板；所述挡板与通孔内壁之间通过一号扭簧转动连接；工作时，在对零件凹槽的槽壁进行喷砂的过程中，喷砂管通过气流将砂喷出，控制器控制喷砂管运行时，在砂喷出之前，挡板在空气压力的推动下克服一号扭簧的扭力进行转动，此时喷砂管中的砂喷出，使得砂撞击挡板，使得挡板受到砂的推动加快转动，在挡板加快转动的过程中，进入通孔的砂在挡板的阻挡下沿着挡板冲击在孔口正对的孔壁上；直至挡板与通孔的内壁接触，此时挡板完全打开；本发明通过挡板设置，使得进入通孔的砂的方向统一，从而使得孔口正对的孔壁受到砂的推力集中，使得通管的转动速度加快，砂从通孔甩出的离心力加强，进而加强了砂对零件氧化层的冲击，提高了喷砂的效果，通孔设置为喇叭口状，使得经通孔喷出的砂的喷射范围增大，提高了喷砂的面积，加快喷砂的效率。
优选的，所述推块与壳体之间设有直杆；所述直杆上套设有二号弹簧,直杆和推块之间设有二号钢丝；所述二号钢丝一端与推块固连，另一端穿过手柄与拉杆固连；所述壳体靠近直杆的一端开设有二号凹槽；所述二号凹槽的截面形状与直杆的截面形状一致；工作时，使用者手握手柄，将食指伸入通槽，使得食指与拉杆下端面贴紧，抬动食指并推动拉杆往远离推块的方向转动，此时拉杆拉动二号钢丝，使得二号钢丝拉动推块往空腔内移动，在推块往空腔内移动的过程中，推块带动直杆压缩二号弹簧并往二号凹槽内移动,使得直杆卡入二号凹槽，由于直杆与二号凹槽的槽壁之间摩擦力的作用，再扣动拉杆，使得拉杆拉动两个滑块打开时，二号弹簧不会推动推块复位，直至继续扣动拉杆，使得一号钢丝对通管产生向后的拉力，此时二号弹簧推动推块复位；一方面避免一号钢丝拉动滑块打开的过程中，推块在二号弹簧的推动下复位，使得使用者无需大拇指一直推动推块，从而方便使用者使用，另一方面在一号钢丝拉动通管并推动推块向后移动时，二号弹簧能够对推块产生向后的推力，进而加快推块复位，降低了使用者的劳动强度。
优选的，所述直杆上端开设有三号凹槽；所述三号凹槽内滑动连接有凸块；所述凸块与三号凹槽的槽底之间通过三号弹簧固连；工作时，直杆带动凸块同步伸入二号凹槽，随着凸块深入二号凹槽，凸块与二号凹槽的内壁接触，使得二号凹槽的内壁不断挤压凸块，使得凸块挤压三号弹簧并往三号凹槽的槽底方向移动，直至凸块深入三号凹槽，使得凸块在直杆的带动下进入三号凹槽的槽底，此时因无三号凹槽的槽壁阻挡，使得凸块在二号弹簧的推动下伸出，当扣动拉杆，使得一号钢丝拉动滑块时，一号钢丝对通管产生拉力，使得通管对推块产生推力，从而使得推块对直杆产生拉力，使得直杆带动凸块向远离三号凹槽的槽底方向移动，因为凸块受到三号凹槽槽壁的阻挡，使得直杆无法继续移动，直至继续扣动拉杆，使得一号钢丝对通管的拉力增大，使得凸块在三号凹槽的槽壁挤压下，凸块压缩三号弹簧进入三号凹槽，此时凸块在直杆的带动下沿着三号凹槽的槽壁滑出，通过凸块与三号弹簧的配合，从而避免一号钢丝拉动滑块打开时，一号钢丝对通管产生拉力与二号弹簧的恢复力相配合，使得推杆带动直杆远离三号凹槽，进而提高了该装置的使用稳定性。
优选的，两个所述滑块相互靠近的一端分别固连有磁铁；两个所述磁铁磁极相反设置；工作时，使用者扣动拉杆，使得拉杆拉动滑块相互远离，使得两个磁铁相互分离，使得通管打开，当松开食指，此时两个磁铁在磁力的作用下相互吸引，使得磁铁带动滑块相互靠近，从而加快通管关闭，并且通过磁铁的设置，使得通管的密封性增强，加快了砂从通孔喷出，进而提高了喷砂效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过滑块的设置，在推杆推动通管伸出空腔时，喷砂管喷出的砂能够在滑块的阻挡下，使得砂从通孔喷出，从而对零件凹槽的槽壁进行喷砂；且通过滑块和拉杆之间的配合，使得拉杆能够拉动滑块相互远离，使得通管打开，进而对零件凹槽的槽底进行喷砂，提高了该装置的实用性。
2.本发明通过套管与密封滚轴之间的配合，使得通管能够在套管和密封滚轴之间进行转动，使得喷砂的过程中，通管能够对零件凹槽的槽壁进行转动喷砂，一方面在旋转的过程中，喷出的砂能够以不同角度对零件凹槽的槽壁上的氧化层进行冲击，从而提高了喷砂的效果，另一方面无需转动零件或者喷枪，便可对零件凹槽的槽壁进行全方面喷砂，提高了喷砂的效率。
3.本发明通过挡板设置，使得进入通孔的砂的方向统一，从而使得孔口正对的孔壁受到砂的推力集中，使得通管的转动速度加快，砂从通孔甩出的离心力加强，进而加强了砂对零件氧化层的冲击，提高了喷砂的效果，通孔设置为喇叭口状，使得经通孔喷出的砂的喷射范围增大，提高了喷砂的面积，加快喷砂的效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明中喷砂机构的结构示意图；
图4是图3中A-A处的剖视图；
图5是图3中B处的放大图；
图中：1、机体；11、机门；2、喷砂机构；21、壳体；211、空腔；212、二号凹槽；22、手柄；221、通槽；222、拉杆；23、喷砂管；24、推杆；25、推块；251、直杆；252、二号弹簧；253、三号凹槽；254、凸块；255、三号弹簧；26、二号钢丝；3、通管；31、一号凹槽；32、滑块；321、磁铁；33、一号钢丝；34、一号弹簧；35、通孔；351、挡板；352、一号扭簧；36、套管；37、密封滚轴。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种环保喷砂设备，包括机体1、机门11、喷砂机构2和控制器；所述喷砂机构2包括壳体21、手柄22和喷砂管23；所述手柄22靠近壳体21的一端开设有通槽221；所述通槽221内设有拉杆222；所述拉杆222与壳体21外壁铰接；所述壳体21内部开设有空腔211；所述空腔211与壳体21两端连通，空腔211内滑动连接有通管3；所述通管3内壁开设有两个正对的一号凹槽31；两个所述一号凹槽31位于通管3的一端，一号凹槽31内滑动连接有滑块32；所述滑块32与一号凹槽31的槽底之间设有一号钢丝33；所述一号钢丝33上套设有一号弹簧34，一号钢丝33的一端与滑块32固连，另一端穿过一号凹槽31的槽底并与拉杆222固连；所述通管3内壁开设有通孔35，通管3远离滑块32的一端安装有喷砂管23；所述喷砂管23与壳体21内壁之间安装有推杆24；所述推杆24远离通管3的一端固连有推块25；所述控制器用于控制喷砂装置自动运行；当使用者扣动拉杆222向靠近推杆24的一端转动时，大拇指推动推块25，使得推杆24在推块25的推动下，推杆24能够推动通管3伸出，此时砂从通孔35喷出；
现有技术中，工作人员通过手持喷枪对准零件表面进行喷射，使得喷料将零件的表面的氧化层冲击掉，但喷枪难以对准零件凹槽内的槽壁，使得零件槽壁上氧化层难以去除，从而影响零件凹槽内槽壁的喷砂效果；
工作时，工作人员将通管3口对准零件，手握壳体21，食指扣动拉杆222，使得拉杆222拉动一号钢丝33，使得一号钢丝33拉动两个滑块32相互远离；在滑块32相互远离的过程中，滑块32压缩一号弹簧34并往一号凹槽31内部滑动，直至拉杆222与通槽221的内壁接触，使得两个滑块32完全滑入一号凹槽31；此时通管3打开，工作人员通过控制器控制喷砂管23向零件表面喷砂，喷砂结束，工作人员通过控制器控制喷砂管23停止喷砂，此时食指松开，使得拉杆222不再拉动一号钢丝33，使得滑块32在一号弹簧34的恢复力的推动下，使得滑块32带动一号钢丝33远离一号凹槽31，使得一号钢丝33拉动拉杆222转动恢复，当需要对零件凹槽槽壁进行喷砂时，工作人员手握手柄22，用大拇指推动推块25，使得推块25进入空腔211，此时推块25能够推动推杆24，使得推杆24推动通管3伸出空腔211，从而使得通管3带动通孔35伸出空腔211，且滑块32在通管3的带动下，滑块32拉动一号钢丝33，使得一号钢丝33拉动拉杆222向上转动，直至拉杆222远离壳体21的一端与壳体21接触；此时将通管3伸入零件凹槽内，通过控制器控制喷砂管23喷砂，因为滑块32的阻挡，所以砂经过通孔35喷射在零件凹槽的槽壁上，当需要对零件凹槽的槽底进行喷砂时，只需食指扣动拉杆222，使得拉杆222通过一号钢丝33拉动滑块32相互远离，从而对零件凹槽的槽底进行喷砂，喷砂结束后，食指扣动拉杆222，使得拉杆222拉动滑块32相互远离，使得滑块32挤压一号弹簧34进入一号凹槽31的槽底，继续扣动拉杆222，使得拉杆222通过一号钢丝33拉动通管3进入空腔211；
本发明通过滑块32的设置，在推杆24推动通管3伸出空腔211时，喷砂管23喷出的砂能够在滑块32的阻挡下，使得砂从通孔35喷出，从而对零件凹槽的槽壁进行喷砂；且通过滑块32和拉杆222之间的配合，使得拉杆222能够拉动滑块32相互远离，使得通管3打开，进而对零件凹槽的槽底进行喷砂，提高了该装置的实用性。
作为本发明的一种实施方式，所述通管3远离推杆24的一端设有套管36；所述套管36与通管3之间转动连接；所述滑块32安装在套管36内壁上；所述通管3与喷砂管23之间设有密封滚轴37；所述密封滚轴37的外环与通管3固连，密封滚轴37的内环与推杆24固连；所述喷砂管23与密封滚轴37的内壁固连；所述通孔35的数量至少三个，通孔35环形分布在通管3外壁，通孔35的孔壁与孔口之间所成的夹角为30-60°；工作时，使用者推动通管3伸出空腔211，使得通管3带动通孔35伸出，使得通孔35对准零件凹槽的槽壁，此时使用者通过控制器控制喷砂管23喷砂，使得砂经通孔35喷射在零件凹槽的槽壁上，在砂经通孔35喷射的过程中，因为通孔35倾斜，使得砂经过通孔35的孔口并撞击在与孔口正对的孔壁上，使得砂对通孔35的孔口正对的孔壁产生推动力，从而推动通管3进行转动，从而对零件凹槽的槽壁转动喷砂；在通管3转动的过程中，通管3能够带动密封滚轴37的外环进行转动，由于喷砂管23与密封滚轴37内环固连，所以密封滚轴37内环在喷砂管23的阻挡下不发生转动，且套管36因一号钢丝33的拉动，使得套管36不随通管3进行转动；本发明通过套管36与密封滚轴37之间的配合，使得通管3能够在套管36和密封滚轴37之间进行转动，使得喷砂的过程中，通管3能够对零件凹槽的槽壁进行转动喷砂，一方面在旋转的过程中，喷出的砂能够以不同角度对零件凹槽的槽壁上的氧化层进行冲击，从而提高了喷砂的效果，另一方面无需转动零件或者喷枪，便可对零件凹槽的槽壁进行全方面喷砂，提高了喷砂的效率。
作为本发明的一种实施方式，所述通孔35的截面形状设置为喇叭口状，通孔35两端中直径较大的一端朝向壳体21，通孔35远离壳体21的一端安装有挡板351；所述挡板351与通孔35内壁之间通过一号扭簧352转动连接；工作时，在对零件凹槽的槽壁进行喷砂的过程中，喷砂管23通过气流将砂喷出，控制器控制喷砂管23运行时，在砂喷出之前，挡板351在空气压力的推动下克服一号扭簧352的扭力进行转动，此时喷砂管23中的砂喷出，使得砂撞击挡板351，使得挡板351受到砂的推动加快转动，在挡板351加快转动的过程中，进入通孔35的砂在挡板351的阻挡下沿着挡板351冲击在孔口正对的孔壁上；直至挡板351与通孔35的内壁接触，此时挡板351完全打开；本发明通过挡板351设置，使得进入通孔35的砂的方向统一，从而使得孔口正对的孔壁受到砂的推力集中，使得通管3的转动速度加快，砂从通孔35甩出的离心力加强，进而加强了砂对零件氧化层的冲击，提高了喷砂的效果，通孔35设置为喇叭口状，使得经通孔35喷出的砂的喷射范围增大，提高了喷砂的面积，加快喷砂的效率。
作为本发明的一种实施方式，所述推块25与壳体21之间设有直杆251；所述直杆251上套设有二号弹簧252,直杆251和推块25之间设有二号钢丝26；所述二号钢丝26一端与推块25固连，另一端穿过手柄22与拉杆222固连；所述壳体21靠近直杆251的一端开设有二号凹槽212；所述二号凹槽212的截面形状与直杆251的截面形状一致；工作时，使用者手握手柄22，将食指伸入通槽221，使得食指与拉杆222下端面贴紧，抬动食指并推动拉杆222往远离推块25的方向转动，此时拉杆222拉动二号钢丝26，使得二号钢丝26拉动推块25往空腔211内移动，在推块25往空腔211内移动的过程中，推块25带动直杆251压缩二号弹簧252并往二号凹槽212内移动,使得直杆251卡入二号凹槽212，由于直杆251与二号凹槽212的槽壁之间摩擦力的作用，再扣动拉杆222，使得拉杆222拉动两个滑块32打开时，二号弹簧252不会推动推块25复位，直至继续扣动拉杆222，使得一号钢丝33对通管3产生向后的拉力，此时二号弹簧252推动推块25复位；一方面避免一号钢丝33拉动滑块32打开的过程中，推块25在二号弹簧252的推动下复位，使得使用者无需大拇指一直推动推块25，从而方便使用者使用，另一方面在一号钢丝33拉动通管3并推动推块25向后移动时，二号弹簧252能够对推块25产生向后的推力，进而加快推块25复位，降低了使用者的劳动强度。
作为本发明的一种实施方式，所述直杆251上端开设有三号凹槽253；所述三号凹槽253内滑动连接有凸块254；所述凸块254与三号凹槽253的槽底之间通过三号弹簧255固连；工作时，直杆251带动凸块254同步伸入二号凹槽212，随着凸块254深入二号凹槽212，凸块254与二号凹槽212的内壁接触，使得二号凹槽212的内壁不断挤压凸块254，使得凸块254挤压三号弹簧255并往三号凹槽253的槽底方向移动，直至凸块254深入三号凹槽253，使得凸块254在直杆251的带动下进入三号凹槽253的槽底，此时因无三号凹槽253的槽壁阻挡，使得凸块254在二号弹簧252的推动下伸出，当扣动拉杆222，使得一号钢丝33拉动滑块32时，一号钢丝33对通管3产生拉力，使得通管3对推块25产生推力，从而使得推块25对直杆251产生拉力，使得直杆251带动凸块254向远离三号凹槽253的槽底方向移动，因为凸块254受到三号凹槽253槽壁的阻挡，使得直杆251无法继续移动，直至继续扣动拉杆222，使得一号钢丝33对通管3的拉力增大，使得凸块254在三号凹槽253的槽壁挤压下，凸块254压缩三号弹簧255进入三号凹槽253，此时凸块254在直杆251的带动下沿着三号凹槽253的槽壁滑出，通过凸块254与三号弹簧255的配合，从而避免一号钢丝33拉动滑块32打开时，一号钢丝33对通管3产生拉力与二号弹簧252的恢复力相配合，使得推杆24带动直杆251远离三号凹槽253，进而提高了该装置的使用稳定性。
作为本发明的一种实施方式，两个所述滑块32相互靠近的一端分别固连有磁铁321；两个所述磁铁321磁极相反设置；工作时，使用者扣动拉杆222，使得拉杆222拉动滑块32相互远离，使得两个磁铁321相互分离，使得通管3打开，当松开食指，此时两个磁铁321在磁力的作用下相互吸引，使得磁铁321带动滑块32相互靠近，从而加快通管3关闭，并且通过磁铁321的设置，使得通管3的密封性增强，加快了砂从通孔35喷出，进而提高了喷砂效果。
具体工作流程如下：
工作人员将通管3口对准零件，手握壳体21，食指扣动拉杆222，使得拉杆222拉动一号钢丝33，使得一号钢丝33拉动两个滑块32相互远离；在滑块32相互远离的过程中，滑块32压缩一号弹簧34并往一号凹槽31内部滑动，直至拉杆222与通槽221的内壁接触，使得两个滑块32完全滑入一号凹槽31；此时通管3打开，工作人员通过控制器控制喷砂管23向零件表面喷砂，喷砂结束，工作人员通过控制器控制喷砂管23停止喷砂，此时食指松开，使得拉杆222不再拉动一号钢丝33，使得滑块32在一号弹簧34的恢复力的推动下，使得滑块32带动一号钢丝33远离一号凹槽31，使得一号钢丝33拉动拉杆222转动恢复，当需要对零件凹槽槽壁进行喷砂时，工作人员手握手柄22，用大拇指推动推块25，使得推块25进入空腔211，此时推块25能够推动推杆24，使得推杆24推动通管3伸出空腔211，从而使得通管3带动通孔35伸出空腔211，且滑块32在通管3的带动下，滑块32拉动一号钢丝33，使得一号钢丝33拉动拉杆222向上转动，直至拉杆222远离壳体21的一端与壳体21接触；此时将通管3伸入零件凹槽内，通过控制器控制喷砂管23喷砂，因为滑块32的阻挡，所以砂经过通孔35喷射在零件凹槽的槽壁上，当需要对零件凹槽的槽底进行喷砂时，只需食指扣动拉杆222，使得拉杆222通过一号钢丝33拉动滑块32相互远离，从而对零件凹槽的槽底进行喷砂，喷砂结束后，食指扣动拉杆222，使得拉杆222拉动滑块32相互远离，使得滑块32挤压一号弹簧34进入一号凹槽31的槽底，继续扣动拉杆222，使得拉杆222通过一号钢丝33拉动通管3进入空腔211；使用者推动通管3伸出空腔211，使得通管3带动通孔35伸出，使得通孔35对准零件凹槽的槽壁，此时使用者通过控制器控制喷砂管23喷砂，使得砂经通孔35喷射在零件凹槽的槽壁上，在砂经通孔35喷射的过程中，因为通孔35倾斜，使得砂经过通孔35的孔口并撞击在与孔口正对的孔壁上，使得砂对通孔35的孔口正对的孔壁产生推动力，从而推动通管3进行转动，从而对零件凹槽的槽壁转动喷砂；在通管3转动的过程中，通管3能够带动密封滚轴37的外环进行转动，由于喷砂管23与密封滚轴37内环固连，所以密封滚轴37内环在喷砂管23的阻挡下不发生转动，且套管36因一号钢丝33的拉动，使得套管36不随通管3进行转动；在对零件凹槽的槽壁进行喷砂的过程中，喷砂管23通过气流将砂喷出，控制器控制喷砂管23运行时，在砂喷出之前，挡板351在空气压力的推动下克服一号扭簧352的扭力进行转动，此时喷砂管23中的砂喷出，使得砂撞击挡板351，使得挡板351受到砂的推动加快转动，在挡板351加快转动的过程中，进入通孔35的砂在挡板351的阻挡下沿着挡板351冲击在孔口正对的孔壁上；直至挡板351与通孔35的内壁接触，此时挡板351完全打开；使用者手握手柄22，将食指伸入通槽221，使得食指与拉杆222下端面贴紧，抬动食指并推动拉杆222往远离推块25的方向转动，此时拉杆222拉动二号钢丝26，使得二号钢丝26拉动推块25往空腔211内移动，在推块25往空腔211内移动的过程中，推块25带动直杆251压缩二号弹簧252并往二号凹槽212内移动,使得直杆251卡入二号凹槽212，由于直杆251与二号凹槽212的槽壁之间摩擦力的作用，再扣动拉杆222，使得拉杆222拉动两个滑块32打开时，二号弹簧252不会推动推块25复位，直至继续扣动拉杆222，使得一号钢丝33对通管3产生向后的拉力，此时二号弹簧252推动推块25复位；直杆251带动凸块254同步伸入二号凹槽212，随着凸块254深入二号凹槽212，凸块254与二号凹槽212的内壁接触，使得二号凹槽212的内壁不断挤压凸块254，使得凸块254挤压三号弹簧255并往三号凹槽253的槽底方向移动，直至凸块254深入三号凹槽253，使得凸块254在直杆251的带动下进入三号凹槽253的槽底，此时因无三号凹槽253的槽壁阻挡，使得凸块254在二号弹簧252的推动下伸出，当扣动拉杆222，使得一号钢丝33拉动滑块32时，一号钢丝33对通管3产生拉力，使得通管3对推块25产生推力，从而使得推块25对直杆251产生拉力，使得直杆251带动凸块254向远离三号凹槽253的槽底方向移动，因为凸块254受到三号凹槽253槽壁的阻挡，使得直杆251无法继续移动，直至继续扣动拉杆222，使得一号钢丝33对通管3的拉力增大，使得凸块254在三号凹槽253的槽壁挤压下，凸块254压缩三号弹簧255进入三号凹槽253，此时凸块254在直杆251的带动下沿着三号凹槽253的槽壁滑出；使用者扣动拉杆222，使得拉杆222拉动滑块32相互远离，使得两个磁铁321相互分离，使得通管3打开，当松开食指，此时两个磁铁321在磁力的作用下相互吸引，使得磁铁321带动滑块32相互靠近，从而加快通管3关闭。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种环保喷砂设备，其特征在于：包括机体(1)、机门(11)、喷砂机构(2)和控制器；所述喷砂机构(2)包括壳体(21)、手柄(22)和喷砂管(23)；所述手柄(22)靠近壳体(21)的一端开设有通槽(221)；所述通槽(221)内设有拉杆(222)；所述拉杆(222)与壳体(21)外壁铰接；所述壳体(21)内部开设有空腔(211)；所述空腔(211)与壳体(21)两端连通，空腔(211)内滑动连接有通管(3)；所述通管(3)内壁开设有两个正对的一号凹槽(31)；两个所述一号凹槽(31)位于通管(3)的一端，一号凹槽(31)内滑动连接有滑块(32)；所述滑块(32)与一号凹槽(31)的槽底之间设有一号钢丝(33)；所述一号钢丝(33)上套设有一号弹簧(34)，一号钢丝(33)的一端与滑块(32)固连，另一端穿过一号凹槽(31)的槽底并与拉杆(222)固连；所述通管(3)内壁开设有通孔(35)，通管(3)远离滑块(32)的一端安装有喷砂管(23)；所述喷砂管(23)与壳体(21)内壁之间安装有推杆(24)；所述推杆(24)远离通管(3)的一端固连有推块(25)；所述控制器用于控制喷砂装置自动运行；当使用者扣动拉杆(222)向靠近推杆(24)的一端转动时，大拇指推动推块(25)，使得推杆(24)在推块(25)的推动下，推杆(24)能够推动通管(3)伸出，此时砂从通孔(35)喷出。
2.根据权利要求1所述的一种环保喷砂设备，其特征在于：所述通管(3)远离推杆(24)的一端设有套管(36)；所述套管(36)与通管(3)之间转动连接；所述滑块(32)安装在套管(36)内壁上；所述通管(3)与喷砂管(23)之间设有密封滚轴(37)；所述密封滚轴(37)的外环与通管(3)固连，密封滚轴(37)的内环与推杆(24)固连；所述喷砂管(23)与密封滚轴(37)的内壁固连；所述通孔(35)的数量至少三个，通孔(35)环形分布在通管(3)外壁，通孔(35)的槽壁与槽口之间所成的夹角为30-60°。
3.根据权利要求2所述的一种环保喷砂设备，其特征在于：所述通孔(35)的截面形状设置为喇叭口状，通孔(35)两端中直径较大的一端朝向壳体(21)，通孔(35)远离壳体(21)的一端安装有挡板(351)；所述挡板(351)与通孔(35)内壁之间通过一号扭簧(352)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种环保喷砂设备，其特征在于：所述推块(25)与壳体(21)之间设有直杆(251)；所述直杆(251)上套设有二号弹簧(252),直杆(251)和推块(25)之间设有二号钢丝(26)；所述二号钢丝(26)一端与推块(25)固连，另一端穿过手柄(22)与拉杆(222)固连；所述壳体(21)靠近直杆(251)的一端开设有二号凹槽(212)；所述二号凹槽(212)的截面形状与直杆(251)的截面形状一致。
5.根据权利要求4所述的一种环保喷砂设备，其特征在于：所述直杆(251)上端开设有三号凹槽(253)；所述三号凹槽(253)内滑动连接有凸块(254)；所述凸块(254)与三号凹槽(253)的槽底之间通过三号弹簧(255)固连。
6.根据权利要求5所述的一种环保喷砂设备，其特征在于：两个所述滑块(32)相互靠近的一端分别固连有磁铁(321)；两个所述磁铁(321)磁极相反设置。
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