CN113245330B - 饮用水水桶清洗方法及清洗设备 - Google Patents

Abstract

一种饮用水水桶清洗方法，包括以下步骤：使饮用水水桶的桶口朝下并绕其中心轴旋转；对所述饮用水水桶的内壁进行润洗，所述润洗的压力为第一压力；对所述饮用水水桶的内壁进行预冲洗，所述预冲洗的压力为第二压力，且所述第二压力大于所述第一压力；对所述饮用水水桶的内壁进行碱液冲洗，所述碱液冲洗的压力为第三压力，且所述第三压力小于所述第二压力并大于所述第一压力；对所述饮用水水桶的内壁进行消毒剂冲洗；以及对所述饮用水水桶的内壁进行成品水冲洗。在预冲洗、碱液冲洗、消毒剂冲洗和成品水冲洗的过程中，冲洗的喷头伸入至所述饮用水水桶的内部。上述饮用水水桶清洗方法可以有效地对桶内的污垢进行清洗。本发明还提供了一种饮用水水桶清洗设备。

Description

饮用水水桶清洗方法及清洗设备

技术领域

本发明涉及包装饮用水高效清洗消毒技术领域，特别涉及一种饮用水水桶清洗方法及清洗设备。

背景技术

在桶装水的生产过程中，通常需要对回收的饮用水水桶进行清洗和消毒，以进行重复使用。在清洗或者消毒过程中，一般是通过喷头在水桶内喷入清洗液或者消毒剂，从而对水桶内壁进行清洗或消毒。然而，在传统的饮用水水桶的清洗过程中，清洗过程和消毒过程通常是在不同的设备上进行，操作过程较为繁琐。并且传统的清洗和消毒过程效果不佳，无法有效地去除水桶内壁的污垢和微生物。如果加长冲洗和消毒时间，会造成每道工序间隔时间过长，进而影响了生产效率。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种饮用水水桶清洗方法，旨在解决现有技术中饮用水水桶清洗和消毒设备操作过程较为繁琐，且清洗和消毒效果不佳，无法有效清除水桶内壁的污垢和微生物的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种饮用水水桶清洗方法，包括以下步骤：

使饮用水水桶的桶口朝下并绕其中心轴旋转；

对所述饮用水水桶的内壁进行润洗，所述润洗的压力为第一压力；

对所述饮用水水桶的内壁进行预冲洗，所述预冲洗的压力为第二压力，在预冲洗过程中，预冲洗喷头伸入至所述饮用水水桶的内部，且所述第二压力大于所述第一压力；

对所述饮用水水桶的内壁进行碱液冲洗，所述碱液冲洗的压力为第三压力，在碱液冲洗过程中，碱液冲洗喷头伸入至所述饮用水水桶的内部，且所述第三压力小于所述第二压力并大于所述第一压力；

对所述饮用水水桶的内壁进行消毒剂冲洗，所述消毒剂冲洗的压力为第一压力，在消毒剂冲洗过程中，消毒剂冲洗喷头伸入至所述饮用水水桶的内部；以及

对所述饮用水水桶的内壁进行成品水冲洗，所述成品水冲洗的压力为第一压力，在成品水冲洗过程中，成品水冲洗喷头伸入至所述饮用水水桶的内部。

可选地，所述第一压力范围为3bar-8bar。

可选地，所述第二压力范围为50bar-80bar。

可选地，所述第三压力范围为20bar-35bar。

可选地，在润洗过程中，润洗喷头靠近所述饮用水水桶的桶口设置，所述润洗喷头为锥形喷头，所述润洗喷头的水流喷射角度范围为3度到6度。

可选地，所述预冲洗喷头、所述碱液冲洗喷头、所述消毒剂冲洗喷头或所述成品水冲洗喷头包括支撑杆以及设置在支撑杆上的第一喷头、第二喷头和第三喷头，所述支撑杆可移动地设置在所述饮用水水桶的桶口下方以带动所述第一喷头、所述第二喷头和所述第三喷头伸入至所述饮用水水桶的内部。

可选地，所述第一喷头、所述第二喷头和所述第三喷头为扇形喷头，所述第一喷头的水流喷射方向朝上以喷射所述饮用水水桶的桶底区域，所述第二喷头的水流喷射方向朝侧上方以喷射所述饮用水水桶的桶底区域和/或桶壁的上部区域，所述桶壁的上部区域靠近所述桶底设置，所述第三喷头的水流喷射方向朝侧下方以喷射所述饮用水水桶的桶壁的下部区域和/或桶肩，所述桶壁的下部区域靠近桶口设置。

可选地，所述第一喷头、所述第二喷头和所述第三喷头所喷射的平面状扇形水刀的扇形夹角范围为45度到90度之间。

可选地，所述第一喷头、所述第二喷头和所述第三喷头所喷射的平面状扇形水刀垂直于水平面设置。

可选地，所述第一喷头所产生的扇形水刀的中轴线与所述饮用水水桶的中心轴偏移30度到60度之间。

可选地，所述第二喷头和所述第三喷头所喷射的扇形水刀所处平面与所述支撑杆的外周面相切。

可选地，所述预冲洗喷头还包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆一端连接所述支撑杆，另一端连接所述第二喷头，所述第二伸缩杆一端连接所述支撑杆，另一端连接所述第三喷头，在预冲洗过程中，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆分别带动所述第二喷头和所述第三喷头朝靠近所述饮用水水桶的桶身内壁的方向运动。

可选地，所述饮用水水桶清洗方法还包括第二道预冲洗步骤，所述第二道预冲洗步骤设置在碱液冲洗步骤和消毒剂冲洗步骤之间。

可选地，所述碱液冲洗的时间范围大于或者等于30秒。

可选地，在所述碱液冲洗过程中，所述碱液冲洗喷头在运动至所述饮用水水桶的内部的过程中就开始提压并进行喷淋。

本发明实施例还提供了一种饮用水水桶清洗设备，包括：

润洗装置，所述润洗装置包括润洗喷头，所述润洗喷头用于对所述饮用水水桶的内壁进行润洗，所述润洗喷头的工作压力为第一压力；

预冲洗装置，所述预冲洗装置包括预冲洗喷头，所述预冲洗喷头用于伸入至所述饮用水水桶的内部并对所述饮用水水桶的内壁进行预冲洗，所述预冲洗喷头的工作压力为第二压力，所述第二压力大于所述第一压力；

碱液冲洗装置，所述碱液冲洗装置包括碱液冲洗喷头，所述碱液冲洗喷头用于伸入至所述饮用水水桶的内部并对所述饮用水水桶的内壁进行碱液冲洗，所述碱液冲洗的压力为第三压力，所述第三压力小于所述第二压力并大于所述第一压力；

消毒剂冲洗装置，所述消毒剂冲洗装置包括消毒剂冲洗喷头，所述消毒剂冲洗喷头用于伸入至所述饮用水水桶的内部并对所述饮用水水桶的内壁进行消毒剂冲洗，所述消毒剂冲洗的压力为第一压力；以及

成品水冲洗装置，所述成品水冲洗装置包括成品水冲洗喷头，所述成品水冲洗喷头用于伸入至所述饮用水水桶的内部并对所述饮用水水桶的内壁进行成品水冲洗，所述成品水冲洗的压力为第一压力。

可选地，所述饮用水水桶清洗设备还包括：

第一回流水收集装置，设置在所述成品水冲洗装置下方，用于对所述成品水冲洗装置使用过程中产生的工艺水进行收集以形成第一回流水；以及

第一回流泵，连接在所述第一回流水收集装置和所述预冲洗装置之间，用于将所述第一回流水收集装置中的第一回流水提供给所述预冲洗装置。

可选地，所述饮用水水桶清洗设备还包括第二预冲洗装置，所述第二预冲洗装置设置在所述碱液冲洗装置和所述消毒剂冲洗装置之间，用于对所述碱液冲洗装置冲洗后的饮用水水桶进行第二次预冲洗。

可选地，所述饮用水水桶清洗设备还包括第二回流泵，所述第二回流泵连接在所述第一回流水收集装置和所述第二预冲洗装置之间，用于将所述第一回流水收集装置中的第一回流水提供给所述第二预冲洗装置。

可选地，所述饮用水水桶清洗设备还包括：

第二回流水收集装置，设置在所述第二预冲洗装置下方，用于对所述第二预冲洗装置使用过程中产生的工艺水进行收集以形成第二回流水；以及

第三回流泵，连接在所述第二回流水收集装置和所述润洗装置之间，用于将所述第二回流水收集装置中的第二回流水提供给所述润洗装置。

可选地，所述饮用水水桶清洗设备还包括：

碱液容置槽，设置在所述碱液冲洗装置的下方，用于容置碱液；以及

碱液泵，连接在所述碱液容置槽和所述碱液冲洗装置之间，用于向所述碱液冲洗装置提供冲洗用的碱液；

其中，所述碱液冲洗喷头在开始运动至所述饮用水水桶的内部的同时，所述碱液泵启动，用于为所述碱液冲洗喷头提供冲洗用的碱液。

本发明实施例提供的饮用水水桶清洗方法和清洗设备具有以下优点：

1、使饮用水水桶的桶口朝下，在清洗水桶的时候，相应的洗涤水或者清洗液会因为重力的作用而往下运动，从而在所述饮用水水桶的桶口流出。

2、采用第一压力的喷头对饮用水水桶的内壁进行润洗。所述润洗的过程可以先对饮用水水桶的内壁进行初步的润湿，以减小污垢与水桶桶壁之间的附着力，从而有效地提高了后续的清洗过程对污垢的去除作用。

3、采用第二压力的喷头对饮用水水桶的内壁进行预冲洗，由于所述第二压力大于所述第一压力，在预冲洗的过程中，所述第二压力的洗涤水可以有效地对水桶内壁的污垢进行冲刷，从而使其与水桶内壁分离，并随着工艺水从桶口流出。此外，由于在润洗过程中，已经对水桶的内壁进行了初步的润湿，污垢与水桶桶壁的附着力相应减小，从而也使到预冲洗的过程可以更有效地去除污垢。

4、采用第三压力的喷头对饮用水水桶的内壁进行碱液冲洗，所述碱液可以对水桶内的部分微生物进行灭杀，同时也可以软化、松动、乳化水桶内壁上的沉积物，从而去除预冲洗过程中尚未冲洗干净的污垢。并且，由于已经经过了第二压力的预冲洗，在碱液冲洗的过程中，所使用的第三压力可以小于第二压力。但是，由于在碱液冲洗过程中，还需要利用喷射的水流对碱液软化后的污垢进行冲刷和刮拭，所使用的第三压力需要大于润洗过程中所使用时的第一压力。通过高压热碱对饮用水水桶进行冲洗，饮用水水桶可以冲洗的更加干净。

5、在碱液冲洗装置与消毒剂冲洗装置之间设置第二预冲洗装置，且第二预冲洗装置的冲洗用水是采用无菌水冲洗回流的工艺水。采用第二预冲洗装置进行冲洗的目的在于：(1)去除碱液残留，防止酸碱中和而影响消毒剂作用效果。(2)经过前面热碱的清洗润湿，在第二道高压预冲洗为桶内脏污去除提供有效保障。

6、采用第一压力的喷头对饮用水水桶的内壁进行消毒剂冲洗。所述消毒剂可以对水桶内的微生物再次进行灭杀。并且，由于已经经过了第二压力的洗涤水的冲刷和第三压力的碱液的冲刷，所述消毒剂冲洗过程无需再对水桶的内壁进行冲刷，只需要满足消毒剂能覆盖到所述饮用水水桶内壁的所有区域即可。因此，消毒剂冲洗所使用的冲洗压力与润洗所使用的冲洗压力相同，都为第一压力。

7、在消毒剂冲洗完成之后，对所述饮用水水桶的内壁进行成品水冲洗。所述成品水为灌装所使用的无菌水。所述成品水冲洗的压力为第一压力。采用灌装所使用的无菌水对所述饮用水水桶的内壁进行冲洗的目的在于彻底去除消毒剂冲洗过程中残留的消毒剂，以为下一步的灌装过程作准备。

8、在预冲洗、碱液冲洗、消毒剂冲洗以及成品水冲洗过程中，所述喷头都伸入至所述饮用水水桶的内部。将喷头伸入至所述饮用水水桶的内部的目的在于，所述喷头与水桶桶壁的距离更近，在采用第二压力和第三压力的高压水流对桶身内壁进行冲刷清洗的过程中，相应的冲刷力度更强，清洗效果也会更好。并且，由于在预冲洗、碱液冲洗、消毒剂冲洗以及成品水冲洗过程中，所述饮用水水桶的桶身是不断地绕着其自身的中心轴旋转的，此方式也可以提高冲洗过程中的均匀性，从而使桶身内壁的每一个部位都可以被冲洗到。

9、通过设置第一回流水收集装置和第一回流泵，所述第一回流水收集装置设置在所述成品水冲洗装置下方，用于对所述成品水冲洗装置使用过程中产生的工艺水进行收集以形成第一回流水；所述第一回流泵连接在所述第一回流水收集装置和所述预冲洗装置之间，用于将所述第一回流水收集装置中的第一回流水提供给所述预冲洗装置。即，成品水冲洗过程中使用过程中产生的工艺水可以循环利用，以作为所述预冲洗装置用的洗涤用水。因此，所述饮用水水桶清洗设备对洗涤用水的利用效率较高，洗涤水的消耗量较少。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的饮用水水桶清洗方法的流程示意图。

图2为图1中的润洗步骤的过程示意图。

图3为图1中的预冲洗的过程示意图。

图4为图3中所使用的预冲洗喷头的结构示意图。

图5为本发明另一实施例提供的预冲洗喷头的结构示意图。

图6为图5中的预冲洗喷头的俯视示意图。

图7为本发明再一实施例提供的预冲洗喷头的结构示意图。

图8为本发明又一实施例提供的预冲洗喷头的结构示意图。

图9为图1中的碱液冲洗的过程示意图。

图10为图1中的第二次预冲洗的过程示意图。

图11为图1中的消毒剂冲洗的过程示意图。

图12为图1中的成品水冲洗的过程示意图。

图13为图1中的一个完整的饮用水水桶清洗方法的过程示意图。

图14为本发明实施例提供的饮用水水桶清洗设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参见图1至图14，本发明实施例提供了一种饮用水水桶100的清洗方法。所述饮用水水桶100包括桶身110、设置在桶身110底部的桶底120、设置在桶身110上部的桶口130以及设置在桶身110和桶口130之间的桶肩140。在本实施例中，所述饮用水水桶100为轴对称形状，其可沿着其本身的中心轴旋转。所述饮用水水桶100的清洗方法包括以下步骤：

步骤一：使所述饮用水水桶100的桶口130朝下并绕其中心轴旋转。将所述饮用水水桶100设置成桶口130朝下原因在于：在清洗所述饮用水水桶100的时候，相应的洗涤水或者清洗液会因为重力的作用而往下运动，从而在所述饮用水水桶100的桶口130流出，从而无需使用额外的工序将清洗后的洗涤水或者清洗液倒出。具体地，使所述饮用水水桶100绕其中心轴旋转的方式有很多种。例如，可以使用夹具对所述饮用水水桶100的桶身110进行夹持，通过转动所述夹具，即可使所述饮用水水桶100旋转。再例如，也可以使用吸盘对所述饮用水水桶100的桶底120进行真空吸附，通过转动所述吸盘，同样可以使所述饮用水水桶100旋转。

步骤二：对所述饮用水水桶100的内壁进行润洗，如图2所示。所述润洗的压力为第一压力。在本实施例中，所述第一压力范围为3bar-8bar。具体地，在润洗过程中，润洗喷头210靠近所述饮用水水桶100的桶口130设置。所述润洗喷头210为锥形喷头。所述润洗喷头210的水流喷射角度范围为3度到6度。通过采用3bar-8bar压力的喷头对所述饮用水水桶100的内壁进行润洗，所述润洗的过程可以先对所述饮用水水桶100的内壁进行初步的润湿，以减小污垢与所述饮用水水桶100的内壁之间的附着力，从而有效地提高了后续的清洗过程对污垢的去除作用。具体地，所述润洗喷头210的喷射区域并不需要覆盖所述饮用水水桶100内壁的所有区域，只需要喷射至所述饮用水水桶100的桶底120即可。由于所述饮用水水桶100在润洗的过程中不断地进行旋转，喷射在所述饮用水水桶100的桶底120的液体会因为离心力的作用运动至所述饮用水水桶100的桶身110区域，然后会再因为重力的作用从所述桶身110的内壁往下流，依次流经所述桶肩140和所述桶口130，并经过所述桶口130排出至外界环境。通过这种设置方式，即使所述润洗喷头210的水流喷射角度范围为3度到6度，相应的水流也可以对所述饮用水水桶100的内壁的所有区域都进行润湿。根据需要，在润洗过程中，所使用的洗涤用水为第二回流水。所述第二回流水为后续第二次预冲洗过程中所产生的工艺水。

步骤三：对所述饮用水水桶100的内壁进行预冲洗，如图3所示。所述预冲洗的压力为第二压力。在预冲洗过程中，预冲洗喷头220伸入至所述饮用水水桶100的内部，且所述第二压力大于所述第一压力。在本实施例中，所述第二压力范围为50bar-80bar。在本步骤中，由于所述洗涤水喷头220所使用的第二压力(50bar-80bar)远大于所述润洗喷头210所使用的第一压力(3bar-8bar)。在预冲洗的过程中，所述第二压力的洗涤水可以有效地对所述饮用水水桶100的内壁的污垢进行冲刷，从而使其与所述饮用水水桶100的内壁进行分离，并随着工艺水从所述饮用水水桶100的桶口流出。此外，由于前面的润洗过程已经对所述饮用水水桶100的内壁进行了初步的润湿，相应的污垢与水桶桶壁的附着力会因为该润湿的过程而相应减小，从而也使到在预冲洗的过程中，相应的污垢、残留物、尘土可以更有效地被去除。请一并参见图4，所述预冲洗喷头220包括支撑杆221以及设置在所述支撑杆221上的第一喷头222、第二喷头223和第三喷头224。所述支撑杆221内部形成有液体通道，以使得水泵所提供的洗涤水可以通过液体通道传输至所述第一喷头222、所述第二喷头223和所述第三喷头224。所述支撑杆221可移动地设置在所述饮用水水桶100的桶口130的下方以带动所述第一喷头222、所述第二喷头223和所述第三喷头224伸入至所述饮用水水桶100的内部。根据需要，在预冲洗过程中，所使用的洗涤用水为第一回流水。所述第一回流水为后续成品水冲洗过程中所产生的工艺水。

表1示出了在不同压力下，所述预冲洗过程对所述饮用水水桶100桶内的异物的去除情况的实验数据。其中，所测试的异物类型包括：

①、粘性异物：粘纸；饭粒；发霉物；凝胶。

②、遇水后会黏壁的异物：纸巾；盖丝；茶叶；花瓣。

③、水中呈现漂浮状态的异物：塑料片；海绵；小树枝；小昆虫。

④、易沉底的异物：果核；松软水垢；硬塑料块；米粒。

相应的测试方法为：将各种异物类型，根据其特性分等级对空桶进行人工污染后进行测试，每种测试物平行三组测试，每组测试10个空桶，经设定参数冲洗后，仔细检查空桶内是否有异物残留，计算清洗合格率。

由表1可知，在预冲洗压力大于或者等于50bar时，所述预冲洗对各类异物的去除效果明显，且随着压力的继续加强，对具有粘附性异物的去除效果提升显著。在压力达到90bar时，冲洗效果无进一步提升，且由于压力大，运行过程中压力稳定性不易控制且增加能耗，综合各项指数，要达到较好的冲洗效果，在本实施例中，所选择的预冲洗压力为50-80bar。

表1不同压力条件下预冲洗过程对桶内异物的去除情况

具体地，所述第一喷头222、所述第二喷头223和所述第三喷头224为扇形喷头。所述扇形喷头可以喷射出平面状的扇形水刀，以对所述饮用水水桶100的内壁面进行强力冲洗。具体地，所述第一喷头222设置在所述支撑杆221的顶部。所述第一喷头222的水流喷射方向朝上以将平面状的扇形水刀喷射至所述饮用水水桶100的桶底120区域，从而对所述饮用水水桶100的桶底120的污垢进行冲洗。所述第二喷头223设置在所述第一喷头222和所述第三喷头224之间，且所述第二喷头223的设置高度略低于所述第一喷头222的设置高度。所述第二喷头223的水流喷射方向朝侧上方以将平面状的扇形水刀喷射至所述饮用水水桶100的桶底120区域和/或桶身110内壁的上部区域。在本实施例中，由于所述饮用水水桶100倒置，所述桶身110内壁的上部区域靠近所述桶底120设置。所述第三喷头224设置在所述第二喷头223的下方。所述第三喷头224的水流喷射方向朝侧下方以将平面状的扇形水刀喷射至所述饮用水水桶100的桶身110的下部区域和/或桶肩140。在本实施例中，由于所述饮用水水桶100倒置，所述桶身110的下部区域靠近桶口130设置。根据需要，所述第一喷头222、所述第二喷头223和所述第三喷头224所喷射的平面状扇形水刀的扇形夹角范围为45度到90度之间。根据需要，所述第一喷头222、所述第二喷头223和所述第三喷头224所喷射的扇形水刀的平面垂直于水平面设置。所述第一喷头222所能喷射的平面状扇形水刀所能覆盖到的桶底120的区域与所述第二喷头223所能喷射的平面状扇形水刀所能覆盖到的桶底120的区域重叠；并且，所述第二喷头223所能喷射的平面状扇形水刀所能覆盖到的桶身110的区域与所述第三喷头224所能喷射的平面状扇形水刀所能覆盖到的桶身110的区域重叠。因此，所述第一喷头222、所述第二喷头223和所述第三喷头224所喷射的平面状扇形水刀可以实现全方位、无死角地对所述饮用水水桶100的内壁进行冲刷、刮洗，以去除所述饮用水水桶100桶内的污垢。

可以理解地，所述第一喷头222、所述第二喷头223和所述第三喷头224的设置位置并不限于上述实施方式。请参见图5，为另一实施例提供的预冲洗喷头230。所述预冲洗喷头230包括支撑杆231以及设置在所述支撑杆231上的第一喷头232、第二喷头233和第三喷头234。所述支撑杆231内部形成有液体通道，以使得水泵所提供的洗涤水可以通过液体通道传输至所述第一喷头232、所述第二喷头233和所述第三喷头234。所述支撑杆231可移动地设置在所述饮用水水桶100的桶口130的下方以带动所述第一喷头232、所述第二喷头233和所述第三喷头234伸入至所述饮用水水桶100的内部。所述第一喷头232、所述第二喷头233和所述第三喷头234为扇形喷头。所述扇形喷头可以喷射出平面状的扇形水刀，以对所述饮用水水桶100的内壁面进行强力冲洗。所述第一喷头232设置在所述支撑杆231的顶部。所述第二喷头233设置在所述第一喷头232和所述第三喷头234之间。所述第三喷头234的设置高度低于所述第二喷头233的设置高度。与上述实施例不同的是，所述第一喷头232所产生的扇形水刀所处的平面依然垂直于水平面方向，但扇形水刀的中轴线与所述饮用水水桶100的中心轴偏移预设角度，从而使到所述第一喷头232所产生的扇形水刀在垂直截面上仅覆盖所述桶底120的一边区域。在本实施例中，扇形水刀的中轴线与所述饮用水水桶100的中心轴偏移的预设角度为30度到60度之间。由于所述饮用水水桶100在预冲洗的过程是不断地在旋转，当所述饮用水水桶100转动一周之后，所述桶底120的全部区域都可以被所述第一喷头232冲洗到。在本实施例中，所述第一喷头232、所述第二喷头233和所述第三喷头234所喷射的扇形水刀都位于同一平面上。根据需要，所述第一喷头232、所述第二喷头233和所述第三喷头234所喷射的扇形水刀也可以不在同一平面上。请参见图6，所述第一喷头所产生扇形水刀所在的平面垂直于所述第二喷头233和所述第三喷头所产生的扇形水刀所在的平面。根据需要，所述第二喷头233和所述第三喷头234所喷射的扇形水刀所处的平面也并不一定要穿过所述支撑杆231的中心轴设置。所述第二喷头233和所述第三喷头234所喷射的扇形水刀所处平面与所述支撑杆231的外周面相切。此时，所述第二喷头233和所述第三喷头234所喷射的扇形水刀可以与所述饮用水水桶100内壁之间倾斜一定角度，从而更有效地去除污垢。可以理解地，在本发明另一个实施例中，所述预冲洗喷头230还可以包括第一伸缩杆235和第二伸缩杆236，如图7所示。所述第一伸缩杆235一端连接所述支撑杆231，另一端连接所述第二喷头233。所述第二伸缩杆236一端连接所述支撑杆231，另一端连接所述第三喷头234。在预冲洗过程中，所述第一伸缩杆235和所述第二伸缩杆236可以分别带动所述第二喷头233和所述第三喷头234朝靠近所述饮用水水桶100的桶身110内壁的方向运动。一方面，所述第二喷头233和所述第三喷头234靠近所述桶身110内壁，其水流的冲刷力更强。另一方面，所述第二喷头233和所述第三喷头234所喷射的扇形水刀与所述饮用水水桶100的内壁面更加倾斜，其水流的冲刷效果更好。根据需要，所述第二喷头233和所述第三喷头234的扇形水刀方向与所述饮用水水桶100的转动方向相对设置，以实现更好的去除污垢的作用。请参见图8，在本发明再一个实施例中，所述支撑杆221还包括第一缺口2211和第二缺口2212，所述第二喷头223设置在所述第一缺口2211上，所述第三喷头224设置在所述第二缺口2212上。在所述支撑杆221上设置所述第一缺口2211和所述第二缺口2212的目的在于，可以通过调节所述第一缺口2211和所述第二缺口2212的侧面的倾斜角度，来调整所述第二喷头223和所述第三喷头224的水流喷射方向。可以理解地，所述支撑杆221的顶端还设置有倾斜面2213，所述第一喷头222设置在所述倾斜面2213上。同样地，所述倾斜面2213的设置，同样可以调整所述第一喷头222的水流喷射方向。

步骤四：对所述饮用水水桶100的内壁进行碱液冲洗，如图9所示。所述碱液冲洗的压力为第三压力。在碱液冲洗过程中，碱液冲洗喷头240伸入至所述饮用水水桶100的内部，且所述第三压力小于所述第二压力并大于所述第一压力。在本实施例中，所述第二压力范围为20bar-35bar。通过采用第三压力(20bar-35bar)的喷头对所述饮用水水桶100的内壁进行碱液冲洗，所述碱液可以对水桶内的细菌或微生物进行灭杀，同时也可以软化、松动、乳化所述饮用水水桶100内壁上的沉积物，从而去除在预冲洗过程中不容易冲洗干净的污垢。并且，由于已经经过了第二压力(50bar-80bar)的预冲洗，在碱液冲洗的过程中，所使用的第三压力可以小于第二压力。但是，由于在碱液冲洗过程中，还需要利用喷射的水流对碱液软化后的污垢进行冲刷和刮拭，所使用的第三压力需要大于润洗过程中所使用时的第一压力。在本实施例中，所述碱液的温度范围为55℃到65℃之间，以提高碱液冲洗的清洗效果。根据需要，所述碱液可以为氢氧化钠、氢氧化钾等碱性清洗剂。所述碱液的浓度范围根据产品使用要求确定。例如，超浓缩型碱性清洗剂使用浓度一般为1000～1500ppm。

在碱液冲洗过程中，由于所述碱液冲洗喷头240的冲洗压力为20bar-35bar。为了尽快将冲洗压力提升到20bar-35bar，在所述碱液冲洗喷头240的提升过程中就开始提压并进行喷淋，而不是等到伸入到所述饮用水水桶100的内部的特定位置后再进行提压的操作。这种方式可以有效提升碱液冲洗的喷淋时间。具体地，在等到所述碱液冲洗喷头240伸入至所述饮用水水桶100再进行提压操作时，所述碱液冲洗的有效喷淋时间大致为12秒左右。而在本实施例中，使所述碱液冲洗喷头240的提升过程中就开始提压并进行喷淋的话，所述碱液冲洗的有效喷淋时间提升到13秒左右。

表2示出了在不同压力下，所述碱液冲洗过程对所述饮用水水桶100桶内的清洁情况的实验数据。其中，相应的工作模式为：

①、传统碱液冲洗工艺：所述饮用水水桶不旋转，所述喷头在所述饮用水水桶外喷射碱液。

②、本实施例中的碱液冲洗工艺：碱液冲洗喷头240伸入至所述饮用水水桶100的内部，且在所述碱液冲洗过程中，所述饮用水水桶100不断旋转。

相应的清洗效果确认方法为：随机抽取回收的污染空桶进行测试，采用设定的工作模式及压力条件对空桶进行冲洗(STF卡置于空桶内同步冲洗)，每组条件测试50个空桶，冲洗完成做以下测试：

1、目测：检测空桶内表面光洁光亮，无残留物质；

2、STF卡测试结果观察：测试卡上无残留痕迹。

所述碱液的浓度为1.5g/L。在确认过程中，检测都由同一个人完成，合格标准相同。其中，STF卡是一种清洁质量化学指示卡，由塑料基质上双面印刷干燥的“测试污物”构成，测试物配方包括蛋白质、脂肪和多聚糖，并模拟相关国际标准中的污染测试过程。

由表2可知，在同样的冲洗时间和压力情况下，本方案工艺的冲洗质量较传统工艺具有明显优势，如：传统工艺在压力已达到40bar时，清洁率才能达到96％，但仍能检出残留物；而在本实施例的工艺方法中，在压力达到20bar时，清洁率已达到95％以上，且未有检出残留物。采用本方案实施例，当压力大于或者等于20bar时，清洁率均达到95％以上，且均无残留无检出。在压力大于35bar时，继续增加压力，效果改善不明显且增加能耗，所以，在本实施例中，所述碱液冲洗的冲洗压力范围为20-35bar。

表2在不同压力下碱液冲洗过程的清洗情况

步骤五：对所述饮用水水桶100的内壁进行消毒剂冲洗，如图11所示。所述消毒剂冲洗的压力为第一压力。在消毒剂冲洗过程中，消毒剂冲洗喷头250伸入至所述饮用水水桶100的内部。通过采用第一压力的消毒剂喷头250对所述饮用水水桶100的内壁进行消毒剂冲洗。所述消毒剂可以对所述饮用水水桶内的细菌或微生物再次进行灭杀。并且，由于已经经过了第二压力(50bar-80bar)的洗涤水的冲刷和第三压力(20bar-35bar)的碱液的冲刷，所述消毒剂冲洗过程无需再对所述饮用水水桶100的内壁进行冲刷，只需要满足消毒剂能覆盖到所述饮用水水桶100内壁的所有区域即可。因此，消毒剂冲洗所使用的冲洗压力与润洗所使用的冲洗压力相同，都为第一压力。在本实施例中，所述消毒剂可以为过氧乙酸、二氧化氯等。

步骤六：对所述饮用水水桶100的内壁进行成品水冲洗，如图12所示。所述成品水冲洗的压力为第一压力。在成品水冲洗过程中，成品水冲洗喷头260伸入至所述饮用水水桶100的内部。采用灌装所使用的无菌水对所述饮用水水桶100的内壁进行冲洗的目的在于彻底去除消毒剂冲洗过程中残留的消毒剂，以为下一步的灌装过程作准备。根据需要，所述成品水冲洗喷头260的下方设置有第一回流水收集装置451。所述第一回流水收集装置451用于对成品水冲洗过程中产生的工艺水进行收集以形成第一回流水。根据需要，还可以在所述第一回流水收集装置451和所述预冲洗装置420之间设置第一回流泵452，所述第一回流泵452用于将所述第一回流水收集装置451中的第一回流水提供给所述预冲洗装置420。

在预冲洗、碱液冲洗、消毒剂冲洗以及成品水冲洗过程中，所述预冲洗喷头220、所述碱液冲洗喷头240、所述消毒剂冲洗喷头250和所述成品水冲洗喷头260都伸入至所述饮用水水桶100的内部。将所述预冲洗喷头220、所述碱液冲洗喷头240、所述消毒剂冲洗喷头250和所述成品水冲洗喷头260伸入至所述饮用水水桶100的内部的目的在于，所述预冲洗喷头220、所述碱液冲洗喷头240、所述消毒剂冲洗喷头250和所述成品水冲洗喷头260与所述饮用水水桶100的桶壁的距离更近。在采用第二压力和第三压力的高压水流对所述饮用水水桶100的内壁进行冲刷清洗的过程中，相应的冲刷力度更强，清洗效果也会更好。并且，由于在预冲洗、碱液冲洗、消毒剂冲洗以及成品水冲洗过程中，所述饮用水水桶100的桶身是不断地绕着其自身的中心轴旋转的，此方式也可以提高冲洗过程中的均匀性，从而使所述饮用水水桶100的内壁的每一个部位都可以被冲洗到。所述碱液冲洗喷头240、所述消毒剂冲洗喷头250和所述成品水冲洗喷头260的结构可以与所述预冲洗喷头220或者所述预冲洗喷头230的结构相同或者相类似，在此不再赘述。

根据需要，所述饮用水水桶清洗方法还包括第二次预冲洗步骤，如图10所示。所述第二次预冲洗步骤设置在所述碱液冲洗和所述消毒剂冲洗步骤之间。所述第二次预冲洗的压力也为第二压力，即50bar-80bar。在第二次预冲洗过程中，所述第二预冲洗喷头461伸入至所述饮用水水桶100的内部以对所述饮用水水桶100的内壁进行刮洗。设置所述第二次预冲洗步骤的目的在于：一方面，去除所述饮用水水桶100在碱液冲洗过程中残留的碱液，以避免残留的碱液对后续消毒剂冲洗步骤所使用的消毒剂液体造成影响；另一方面，所述第二次预冲洗步骤也可以再次利用高压力的洗涤水(50bar-80bar)对所述饮用水水桶100的内壁的污垢进行冲刷，从而使其与所述饮用水水桶100的内壁进行分离，并随着工艺水从所述饮用水水桶100的桶口流出。根据需要，在所述第二预冲洗喷头461的底部还设置有第二回流水收集装置462，用于对所述第二预冲洗装置460使用过程中产生的工艺水进行收集以形成第二回流水。根据需要，还可以在所述第二回流水收集装置462和所述润洗喷头210之间设置第三回流泵463，用于将所述第二回流水收集装置462中的第二回流水提供给所述润洗喷头210。即，第二预冲洗过程产生的工艺水可以作为所述润洗喷头210所使用的洗涤用水，从而提高了洗涤用水的利用效率。根据需要，所述第二预冲洗喷头461所使用的洗涤用水为后续成品水冲洗过程中所产生的工艺水(第一回流水)。根据需要，还可以在所述第一回流水收集装置451和所述第二预冲洗装置460之间设置第二回流泵453，所述第二回流泵453用于将所述第一回流水收集装置451中的第一回流水提供给所述第二预冲洗装置460。

根据需要，在步骤五中的对所述饮用水水桶100的内壁进行消毒剂冲洗的过程中，还可以对所述饮用水水桶100的桶口130的外壁面进行消毒剂冲洗。如图11所示，所述饮用水水桶100的桶口130附近还设置有辅助消毒喷头251，所述辅助消毒喷头251将消毒剂喷射至所述桶口130的外壁面上，以灭杀所述桶口130的外壁面上的微生物。由于所述饮用水水桶100处于不断旋转的过程中，当所述饮用水水桶100旋转一周时，所述桶口130的外壁面的所有部位都可以被消毒剂喷淋到，从而实现有效的消毒过程。所述辅助消毒喷头251可以是锥形喷头，其喷射出圆锥型的喷雾形状。当有多个饮用水水桶100一起进行消毒剂冲洗的时候，所述辅助消毒喷头251可以一次性对多个饮用水水桶100的桶口130的外壁面进行消毒处理。

根据需要，在步骤六中的对所述饮用水水桶100的内壁进行成品水冲洗的过程中，还可以对所述饮用水水桶100的桶口130的外壁面进行成品水冲洗。如图12所示，所述饮用水水桶100的桶口130附近还设置有成品水桶口喷头261，所述成品水桶口喷头261将成品水喷射至所述桶口130的外壁面上，以对所述桶口130进行清洗。由于所述饮用水水桶100处于不断旋转的过程中，当所述饮用水水桶100旋转一周时，所述桶口130的外壁面的所有部位都可以被成品水喷淋到，从而实现有效的清洗过程。所述成品水桶口喷头261可以是锥形喷头，其喷射出圆锥型的喷雾形状。当有多个饮用水水桶100一起进行成品水冲洗的时候，所述成品水桶口喷头261可以一次性对多个饮用水水桶100的桶口130的外壁面进行冲洗。

根据需要，在各个冲洗步骤之间，还可以包括滴干步骤。所述滴干步骤用于使前一次冲洗过程中所使用的液体尽量不会对后一次冲洗过程造成影响。

表3为使用本发明实施例提供的饮用水水桶清洗方法所清洗的饮用水水桶的清洗消毒合格率测试结果。其中，相应的工作模式分为本发明实施例所提供的清洗方法和传统工艺的清洗方法。

一、本发明实施例提供的清洗方法

工作特点：冲洗喷头可提升、空桶同步旋转，根据不同工序目标不同，冲洗压力及时间区别设置。

实验一参数设置：润洗3bar、10s；预冲洗70bar、10s；碱洗25bar、30s；消毒3bar、48s。

实验二参数设置：润洗3bar、10s；预冲洗70bar、20s；碱洗25bar、60s；消毒3bar、96s。

二、传统工艺提供的清洗方法

工作特点：冲洗喷头为固定直喷，运作过程无提升、空桶无旋转，各工序冲洗压力均为常规2.5-3.5bar。

实验三设置参数：润洗3bar、10s；预冲洗3bar、10s；碱洗3bar、30s；消毒3bar、48s。

实验四设置参数：润洗3bar、10s；预冲洗3bar、20s；碱洗3bar、60s；消毒3bar、96s。

相应的测试方法为：

样品：随机抽取回收的污染空桶进行测试，采用设定的工作模式及压力条件对空桶进行清洗消毒，每个条件测试三组实验，分别为①、②、③。每组实验随机抽取50个空桶，完成清洗消毒后对空桶进行微生物检测，最终统计三组实验的空桶微生物检测合格率均值；

空桶微生物检测：采用大样法(将50毫升水样倒进桶内润洗后，将润洗水置于50mL双料的营养肉汤培养基中，置于36±1℃培养箱,培养72h后观察微生物生长情况)。

空桶最终清洗消毒合格率判定：样品在规定的培养时间和温度完成培养后，对培养液中的微生物生长情况进行分析，有菌生长即为不合格(培养液浑浊)、无菌生长为合格(与空白对照一致)。

从表3可看出：

1、实验一与实验二比对分析：在本发明实施例方案的工作条件下，空桶清洁消毒微生物合格率已达到100％，在此基础上继续延长工作时间，虽然也能有效保障清洁质量，但同时会导致能耗增加，且产线延长，影响生产效率；

2、实验一与实验三比对分析：在与本发明实施例方案采用相同的清洗消毒剂类型、浓度及作用时间下，传统旧工艺清洗消毒的空桶，空桶微生物检测合格率平均只能达到56％，无法达到彻底清洁消毒的目的，而本发明实施例方案三组实验空桶微生物检测合格率均为100％，清洁消毒效果显著；

3、实验三与实验四比对分析：在传统旧工艺模式条件下，延长清洗消毒的工作时间(实验四在预洗、碱洗及消毒工序的时间均为实验三的2倍)，清洗消毒合格率由56％上升至91％，但仍未能达到100％，这说明，在传统工艺的条件下，想要提升清洁消毒效果，必须大幅度延长工作时间，但在实际运用过程中，为了保障生产效率，将不得不采用延长生产线的方式来满足清洗消毒时间，或者选择在空桶进入设备清洗时，先进行人工初步清洁，这必将导致能耗的增加及人力成本的增加。

可见，在与本发明实施例方案采用相同的清洗消毒剂、清洗消毒浓度及作用时间的条件下，传统工艺清洁消毒效果不理想，而本发明方法工作效果显著。本发明实施例提供的饮用水水桶清洗方法与传统工艺相比，在有效保障清洗消毒质量的同时，工作时间大幅度缩短，产线布局简单紧凑，可有效节约生产能源及劳动力成本。

表3本发明实施例及传统工艺的清洗方法的测试合格率结果

根据需要，对润洗步骤、预冲洗步骤、碱液冲洗步骤、消毒剂冲洗步骤、成品水冲洗步骤和滴干步骤进行标准工序设计。在本实施例中，所述润洗步骤、所述预冲洗步骤为一道工序；所述碱液冲洗步骤、所述成品水冲洗步骤为三道工序；所述消毒剂冲洗步骤为四道工序。每道工序的持续时间为18秒到21秒之间。在本实施例中，每道工序的持续时间为19.6秒。

在实际操作过程中，所述饮用水水桶100的实际清洗过程如图13所示。

第一道工序：使所述饮用水水桶100的桶口130朝下并绕其中心轴旋转，以进行滴干工序。本道滴干工序用于去除所述饮用水水桶100中之前残留的液体。

第二道工序：将所述饮用水水桶100转移至润洗工位，以进行润洗工序。采用3bar-8bar压力的润洗喷头210对所述饮用水水桶100的内壁进行润洗，所述润洗的过程可以先对所述饮用水水桶100的内壁进行初步的润湿，以减小污垢与所述饮用水水桶100的内壁之间的附着力。在本道工序中，所述润洗喷头210实际的冲洗时间大于或者等于12S。

第三道工序：将所述饮用水水桶100转移至预冲洗工位，以进行预冲洗工序。用50bar-80bar压力的预冲洗喷头220对所述饮用水水桶100的内壁进行预冲洗，以有效地对所述饮用水水桶100的内壁的污垢进行冲刷，从而使其与所述饮用水水桶100的内壁进行分离，并随着工艺水从所述饮用水水桶100的桶口130流出。在所述饮用水水桶100转移至预冲洗工位时，所述预冲洗喷头220一边喷射出高压水流，一边往上运动至所述饮用水水桶100的内部。在本实施例中，所述预冲洗喷头220可以往复重做两次升降动作。根据需要，也可以灵活设置升降往复的次数，如3次以上等，在此不作具体限定。在预冲洗时间快结束时，所述预冲洗喷头220一边喷射出高压水流，一边往下运动至饮用水水桶100的外部，从而使得所述饮用水水桶100可以移动到下一个工序。在本道工序中，所述预冲洗喷头220的实际冲洗时间大于或者等于11S。

第四道工序：将所述饮用水水桶100转移至滴干工位，以进行滴干工序操作。

第五道工序：将滴干后的饮用水水桶100转移至第一道碱液冲洗工位，以进行碱液冲洗工序。用20bar-35bar压力的碱液冲洗喷头240对所述饮用水水桶100的内壁进行碱液冲洗，所述碱液可以对水桶内的部分微生物进行灭杀，同时也可以软化、松动、乳化所述饮用水水桶100内壁上的沉积物，从而去除在预冲洗过程中不容易冲洗干净的污垢。同样地，在所述饮用水水桶100转移至碱液冲洗工位时，所述碱液冲洗喷头240一边喷射出高压水流，一边往上运动至所述所述饮用水水桶100的内部。在碱液冲洗时间快结束时，所述碱液冲洗喷头240一边喷射出高压水流，一边往下运动至饮用水水桶100的外部，从而使得所述饮用水水桶100可以移动到下一个工序。

第六道工序：将饮用水水桶100转移至第二道碱液冲洗工位，以进行碱液冲洗工序。第六道工序的具体过程与第五道工序相同，在此不再赘述。

第七道工序：将饮用水水桶100转移至第三道碱液冲洗工位，以进行碱液冲洗工序。第七道工序的具体过程与第五道工序相同，在此不再赘述。在第五道工序、第六道工序和第七道工序中，所述碱液冲洗喷头240的每道有效冲洗时间大于或者等于10秒。因此，所述碱液冲洗的整体时间累计大于或者等于30S。在本实施例中，所述碱液冲洗的整体时间为30S-42S。

第八道工序：将饮用水水桶100转移到滴干工位，以进行滴干步骤，从而使碱液滴干。

第九道工序：将饮用水水桶100转移到滴干工位，以再次进行滴干步骤。

第十道工序：将滴干后的饮用水水桶100转移到预冲洗工位，以再次进行洗涤水高压冲洗。所述第十道工序的具体步骤与所述第三道工序相同，在此不再赘述。

第十一道工序：将预冲洗后的饮用水水桶100转移到滴干工位，以进行滴干步骤。

第十二道工序：将滴干后的饮用水水桶100转移到第一道消毒剂冲洗工位，以进行消毒剂冲洗步骤。所述消毒剂可以对所述饮用水水桶100内的细菌或微生物再次进行灭杀。并且，由于经过了50bar-80bar的洗涤水的冲刷和20bar-35bar的碱液的冲刷，所述消毒剂冲洗过程无需再对所述饮用水水桶100的内壁进行冲刷，只需要满足消毒剂能覆盖到所述饮用水水桶100内壁的所有区域即可。同样地，在所述饮用水水桶100转移至消毒剂冲洗工位时，所述消毒剂冲洗喷头250一边喷射出高压水流，一边往上运动至所述所述饮用水水桶100的内部。在消毒剂冲洗时间快结束时，所述消毒剂冲洗喷头250一边喷射出高压水流，一边往下运动至饮用水水桶100的外部，从而使得所述饮用水水桶100可以移动到下一个工序。

第十三道工序：将饮用水水桶100转移到第二道消毒剂冲洗工位，重复第十二道工序。

第十四道工序：将饮用水水桶100转移到第三道消毒剂冲洗工位，重复第十二道工序。

第十五道工序：将饮用水水桶100转移到第四道消毒剂冲洗工位，重复第十二道工序。在第十二道工序、第十三道工序、第十四道工序和第十五道工序，所述消毒剂冲洗喷头250的每次的喷淋时间大于或者等于12秒。因此，整体的消毒水喷头250的冲洗时间大于或者等于48秒。

第十六道工序：将饮用水水桶100转移到滴干工位，以进行滴干步骤。

第十七道工序：将饮用水水桶100转移到另一个滴干工位，以再次进行滴干步骤。设置四道消毒剂冲洗步骤和两道滴干步骤的目的在于使消毒剂在所述饮用水水桶100内能够持续一定时间。根据需要，所述消毒剂在饮用水水桶100中的持续时间应该大于90秒。

第十八道工序：将饮用水水桶100转移到第一道成品水冲洗工位，以进行成品水冲洗步骤。在成品水冲洗过程中，成品水冲洗喷头260伸入至所述饮用水水桶100的内部。采用灌装所使用的无菌水对所述饮用水水桶100的内壁进行冲洗的目的在于彻底去除消毒剂冲洗过程中残留的消毒剂，以为下一步的灌装过程作准备。

第十九道工序：将饮用水水桶100转移到第二道成品水冲洗工位，以再次进行成品水冲洗步骤。

第二十道工序：将饮用水水桶100转移到第三道成品水冲洗工位，以再次进行成品水冲洗步骤。

第二十一道工序：将饮用水水桶100转移到滴干工位，以进行滴干步骤。滴干后的饮用水水桶100即可进行后续的成品水灌装步骤。

在第十二道工序、第十三道工序、第十四道工序和第十五道工序，所述消毒剂冲洗喷头250的整体的喷淋时间为48秒。实际上，当消毒水覆盖在所述饮用水水桶100的内壁面时，其就可以有效地对所述饮用水水桶100的内壁面进行杀菌消毒。同时，所述第十六道工序和第十七道工序为滴干工序，在滴干的过程中，消毒水还停留在所述饮用水水桶100的内壁面。因此，消毒水在所述饮用水水桶100的内壁面的停留时间超过80秒以上，可以有效地对所述饮用水水桶100桶内的细菌或微生物进行清除。

请一并参见图14，本发明实施例提供了一种饮用水水桶清洗设备400，用于对饮用水水桶100进行清洗。所述饮用水水桶清洗设备400包括润洗装置410、预冲洗装置420、碱液冲洗装置430、消毒剂冲洗装置440、成品水冲洗装置450、第一回流水收集装置451以及第一回流泵452。

所述润洗装置410用于对所述饮用水水桶100的内壁进行预冲洗。在本实施例中，所述润洗装置410包括润洗喷头210。所述润洗喷头210用于对所述饮用水水桶100的内壁进行预冲洗。所述润洗喷头210的工作压力为第一压力。具体地，所述第一压力范围为3bar-8bar。

所述预冲洗装置420用于对所述饮用水水桶100的内壁进行洗涤水冲洗。所述预冲洗装置420包括预冲洗喷头220，所述预冲洗喷头220可伸缩地设置在所述饮用水水桶100的下方。在洗涤水清洗过程中，所述预冲洗喷头220伸入至所述饮用水水桶100的内部并对所述饮用水水桶100的内壁进行洗涤水冲洗。所述预冲洗喷头220的工作压力为第二压力，且所述第二压力大于所述第一压力。在本实施例中，所述第二压力范围为50bar-80bar。

所述碱液冲洗装置430用于对所述饮用水水桶100的内壁进行碱液冲洗。在本实施例中，所述碱液冲洗装置430包括碱液冲洗喷头240。所述碱液冲洗喷头240可伸缩地设置在所述饮用水水桶100的下方。在碱液清洗过程中，所述碱液冲洗喷头240伸入至所述饮用水水桶100的内部并对所述饮用水水桶100的内壁进行碱液冲洗。所述碱液冲洗的压力为第三压力，且所述第三压力小于所述第二压力并大于所述第一压力。在本实施例中，所述第三压力范围为20bar-35bar。

所述消毒剂冲洗装置440用于对所述饮用水水桶100的内壁进行消毒水冲洗。在本实施例中，所述消毒剂冲洗装置440包括消毒剂冲洗喷头250。所述消毒剂冲洗喷头250可伸缩地设置在所述饮用水水桶100的下方。在消毒水清洗过程中，所述消毒剂冲洗喷头250伸入至所述饮用水水桶100的内部并对所述饮用水水桶100的内壁进行消毒水冲洗。所述消毒水冲洗的压力为第一压力。

所述成品水冲洗装置450用于对所述饮用水水桶100的内壁进行成品水冲洗。在本实施例中，所述成品水冲洗装置450包括成品水冲洗喷头260。所述成品水冲洗喷头260可伸缩地设置在所述饮用水水桶100的下方。在成品水清洗过程中，所述成品水冲洗喷头260伸入至所述饮用水水桶100的内部并对所述饮用水水桶100的内壁进行成品水冲洗。所述成品水冲洗的压力为第一压力。在本实施例中，所述成品水冲洗装置450在清洗过程中所使用的成品水由成品水水箱500提供。具体地，所述成品水水箱500连接到所述成品水冲洗装置450的成品水冲洗喷头260。

在预冲洗装置420、碱液冲洗装置430、消毒剂冲洗装置440以及成品水冲洗装置450中，所述预冲洗喷头220、所述碱液冲洗喷头240、所述消毒剂冲洗喷头250和所述成品水冲洗喷头260都伸入至所述饮用水水桶100的内部。将所述预冲洗喷头220、所述碱液冲洗喷头240、所述消毒剂冲洗喷头250和所述成品水冲洗喷头260都伸入至所述饮用水水桶100的内部的目的在于，所述预冲洗喷头220、所述碱液冲洗喷头240、所述消毒剂冲洗喷头250和所述成品水冲洗喷头260与所述饮用水水桶100的桶壁的距离更近，在采用第二压力和第三压力的高压水流对桶身内壁进行冲刷清洗的过程中，相应的冲刷力度更强，清洗效果也会更好。并且，由于在预冲洗、碱液冲洗、消毒剂冲洗以及成品水冲洗过程中，所述饮用水水桶的桶身是不断地绕着其自身的中心轴旋转的，此方式也可以提高冲洗过程中的均匀性，从而使桶身内壁的每一个部位都可以被冲洗到。

根据需要，还可以在所述成品水冲洗装置450的下方设置所述第一回流水收集装置451，用于对所述成品水冲洗装置450使用过程中产生的工艺水进行收集以形成第一回流水。根据需要，还可以在所述第一回流水收集装置451和所述预冲洗装置420之间设置所述第一回流泵452，用于将所述第一回流水收集装置451中的第一回流水提供给所述预冲洗装置420。由于设置有第一回流水收集装置451和第一回流泵452，所述第一回流水收集装置451设置在所述成品水冲洗装置450下方，用于对所述成品水冲洗装置450使用过程中产生的工艺水进行收集以形成第一回流水。所述第一回流泵452连接在所述第一回流水收集装置451和所述预冲洗装置420之间，用于将所述第一回流水收集装置451中的第一回流水提供给所述预冲洗装置420。即，成品水冲洗过程中使用过程中产生的工艺水可以循环利用，以作为所述预冲洗装置420用的洗涤用水。因此，所述饮用水水桶清洗设备400对洗涤用水的利用效率较高，洗涤水的消耗量较少。

根据需要，所述饮用水水桶清洗设备400还包括第二预冲洗装置460。所述第二预冲洗装置460设置在所述碱液冲洗装置430和所述消毒剂冲洗装置440之间，用于对所述碱液冲洗装置430冲洗后的饮用水水桶100进行第二次预冲洗。在本实施例中，所述第二预冲洗装置460包括第二预冲洗喷头461。在第二次预冲洗的过程中，所述第二预冲洗喷头461伸入至所述饮用水水桶100的内部并对所述饮用水水桶100的内壁再次进行高压水流冲洗，以去除碱液冲洗过程中在所述饮用水水桶100中残留的碱液。所述第二预冲洗喷头461的工作压力为第二压力，即工作压力范围为50bar-80bar。

根据需要，所述饮用水水桶清洗设备400还包括第二回流泵453。所述第二回流泵453连接在所述第一回流水收集装置451和所述第二预冲洗装置460之间，用于将所述第一回流水收集装置451中的第一回流水提供给所述第二预冲洗装置460。即，成品水冲洗过程中产生的工艺水可以循环利用，以作为所述第二预冲洗装置460用的洗涤用水。该方式进一步提高了所述饮用水水桶清洗设备400对洗涤用水的利用效率。

根据需要，所述饮用水水桶清洗设备400还包括第二回流水收集装置462和第三回流泵463。所述第二回流水收集装置462设置在所述第二预冲洗装置460下方，用于对所述第二预冲洗装置460使用过程中产生的工艺水进行收集以形成第二回流水。所述第三回流泵463连接在所述第二回流水收集装置462和所述润洗装置410之间，用于将所述第二回流水收集装置462中的第二回流水提供给所述润洗装置410。即，在成品水冲洗过程中产生的工艺水可以作为所述第二预冲洗装置460所使用的洗涤用水，而第二次预冲洗过程产生的工艺水可以作为所述润洗装置410所使用的洗涤用水。相应的洗涤用水进行了两次的循环利用，从而再次提高了所述饮用水水桶清洗设备400对洗涤用水的利用效率。

根据需要，所述碱液冲洗装置430的下方设置有碱液容置槽431和碱液泵432。所述碱液容置槽431用于容置碱液。所述碱液泵432连接在所述碱液容置槽431和所述碱液冲洗装置430之间，用于给所述碱液冲洗装置430提供冲洗用的碱液。在本实施例中，所述碱液的温度范围为55℃到65℃之间，以提高碱液冲洗的清洗效果。根据需要，所述碱液可以为氢氧化钠、氢氧化钾等碱性清洗剂。所述碱液的浓度范围根据产品使用要求确定。例如，超浓缩型碱性清洗剂使用浓度一般为1000～1500ppm。在实际工作过程中，所述碱液冲洗装置430在冲洗过程中所使用的碱液会因重力的作用从所述饮用水水桶100的桶口130流出，然后再次流入至所述碱液容置槽431。根据需要，可以定期对所述碱液容置槽431中的碱液的浓度进行检验。当所述碱液容置槽431中的碱液的浓度值不在预设的浓度值范围内时，可以在所述碱液容置槽431上进行添加碱液的操作。在本实施例中，所述碱液冲洗喷头240在开始运动至所述饮用水水桶100的内部的同时，所述碱液泵432启动，用于为所述碱液冲洗喷头240提供冲洗用的碱液。

根据需要，所述消毒剂冲洗装置440的下方设置有消毒水容置槽441和消毒水泵442。所述消毒水容置槽441用于容置消毒水。所述消毒水泵442连接在所述消毒水容置槽441和所述消毒剂冲洗装置440之间，用于给所述消毒剂冲洗装置440提供冲洗用的消毒水。在本实施例中，所述消毒水可以为过氧乙酸、二氧化氯等。在实际工作过程中，所述消毒剂冲洗装置440在冲洗过程中所使用的消毒水会因重力的作用从所述饮用水水桶100的桶口130流出，然后再次流入至所述消毒水容置槽441。所述消毒水容置槽441中的消毒水可以循环使用。

根据需要，所述饮用水水桶清洗设备400还包括若干个滴干装置(图未示)。所述润洗装置410与所述预冲洗装置420之间、或者所述预冲洗装置420与所述碱液冲洗装置430之间、或者所述碱液冲洗装置430与所述消毒剂冲洗装置440之间、或者所述消毒剂冲洗装置440与所述成品水冲洗装置450之间设置有一个或者多个所述滴干装置。

根据需要，所述饮用水水桶清洗设备400还包括若干个转桶装置(图未示)。所述转桶装置设置在所述洗涤水冲洗喷头210、所述碱液冲洗喷头240、所述消毒剂冲洗喷头250和所述成品水冲洗喷头260的其中一个或者多个的上方，用于使所述饮用水水桶100旋转。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种饮用水水桶清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

使饮用水水桶的桶口朝下并绕其中心轴旋转；

对所述饮用水水桶的内壁进行润洗，所述润洗的压力为第一压力；

对所述饮用水水桶的内壁进行预冲洗，所述预冲洗的压力为第二压力，在预冲洗过程中，预冲洗喷头伸入至所述饮用水水桶的内部，且所述第二压力大于所述第一压力；

对所述饮用水水桶的内壁进行碱液冲洗，所述碱液冲洗的压力为第三压力，在碱液冲洗过程中，碱液冲洗喷头伸入至所述饮用水水桶的内部，且所述第三压力小于所述第二压力并大于所述第一压力；

对所述饮用水水桶的内壁进行消毒剂冲洗，在消毒剂冲洗过程中，消毒剂冲洗喷头伸入至所述饮用水水桶的内部；以及对所述饮用水水桶的内壁进行成品水冲洗，在成品水冲洗过程中，成品水冲洗喷头伸入至所述饮用水水桶的内部；

其中，所述第一压力范围为3bar-8bar；所述第二压力范围为50bar-80bar；所述第三压力范围为20bar-35bar；

所述饮用水水桶清洗方法还包括第二道预冲洗步骤，所述第二道预冲洗步骤设置在碱液冲洗步骤和消毒剂冲洗步骤之间，所述第二道预冲洗步骤的冲洗压力为第二压力。

2.如权利要求1所述的饮用水水桶清洗方法，其特征在于，在润洗过程中，润洗喷头靠近所述饮用水水桶的桶口设置，所述润洗喷头为锥形喷头，所述润洗喷头的水流喷射角度范围为3度到6度。

3.如权利要求1所述的饮用水水桶清洗方法，其特征在于，所述预冲洗喷头、所述碱液冲洗喷头、所述消毒剂冲洗喷头或所述成品水冲洗喷头包括支撑杆以及设置在支撑杆上的第一喷头、第二喷头和第三喷头，所述支撑杆可移动地设置在所述饮用水水桶的桶口下方以带动所述第一喷头、所述第二喷头和所述第三喷头伸入至所述饮用水水桶的内部。

4.如权利要求3所述的饮用水水桶清洗方法，其特征在于，所述第一喷头、所述第二喷头和所述第三喷头为扇形喷头，所述第一喷头的水流喷射方向朝上以喷射所述饮用水水桶的桶底区域，所述第二喷头的水流喷射方向朝侧上方以喷射所述饮用水水桶的桶底区域和/或桶壁的上部区域，所述桶壁的上部区域靠近所述桶底设置，所述第三喷头的水流喷射方向朝侧下方以喷射所述饮用水水桶的桶壁的下部区域和/或桶肩，所述桶壁的下部区域靠近桶口设置。

5.如权利要求4所述的饮用水水桶清洗方法，其特征在于，所述第一喷头、所述第二喷头和所述第三喷头所喷射的平面状扇形水刀的扇形夹角范围为45度到90度之间。

6.如权利要求5所述的饮用水水桶清洗方法，其特征在于，所述第一喷头、所述第二喷头和所述第三喷头所喷射的平面状扇形水刀垂直于水平面设置。

7.如权利要求5所述的饮用水水桶清洗方法，其特征在于，所述第一喷头所产生的扇形水刀的中轴线与所述饮用水水桶的中心轴偏移30度到60度之间。

8.如权利要求5所述的饮用水水桶清洗方法，其特征在于，所述第二喷头和所述第三喷头所喷射的扇形水刀所处平面与所述支撑杆的外周面相切。

9.如权利要求8所述的饮用水水桶清洗方法，其特征在于，所述预冲洗喷头还包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆一端连接所述支撑杆，另一端连接所述第二喷头，所述第二伸缩杆一端连接所述支撑杆，另一端连接所述第三喷头，在预冲洗过程中，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆分别带动所述第二喷头和所述第三喷头朝靠近所述饮用水水桶的桶身内壁的方向运动。

10.如权利要求1所述的饮用水水桶清洗方法，其特征在于，所述碱液冲洗的时间范围大于或者等于30秒。

11.如权利要求1所述的饮用水水桶清洗方法，其特征在于，在所述碱液冲洗过程中，所述碱液冲洗喷头在运动至所述饮用水水桶的内部的过程中就开始提压并进行喷淋。

12.一种饮用水水桶清洗设备，其特征在于，包括：

润洗装置，所述润洗装置包括润洗喷头，所述润洗喷头用于对所述饮用水水桶的内壁进行润洗，所述润洗喷头的工作压力为第一压力；

预冲洗装置，所述预冲洗装置包括预冲洗喷头，所述预冲洗喷头用于伸入至所述饮用水水桶的内部并对所述饮用水水桶的内壁进行预冲洗，所述预冲洗喷头的工作压力为第二压力，所述第二压力大于所述第一压力；

碱液冲洗装置，所述碱液冲洗装置包括碱液冲洗喷头，所述碱液冲洗喷头用于伸入至所述饮用水水桶的内部并对所述饮用水水桶的内壁进行碱液冲洗，所述碱液冲洗的压力为第三压力，所述第三压力小于所述第二压力并大于所述第一压力；

消毒剂冲洗装置，所述消毒剂冲洗装置包括消毒剂冲洗喷头，所述消毒剂冲洗喷头用于伸入至所述饮用水水桶的内部并对所述饮用水水桶的内壁进行消毒剂冲洗，所述消毒剂冲洗的压力为第一压力；以及

成品水冲洗装置，所述成品水冲洗装置包括成品水冲洗喷头，所述成品水冲洗喷头用于伸入至所述饮用水水桶的内部并对所述饮用水水桶的内壁进行成品水冲洗，所述成品水冲洗的压力为第一压力；

其中，所述第一压力范围为3bar-8bar；所述第二压力范围为50bar-80bar；所述第三压力范围为20bar-35bar；

所述饮用水水桶清洗设备还包括第二预冲洗装置，所述第二预冲洗装置设置在所述碱液冲洗装置和所述消毒剂冲洗装置之间，用于对所述碱液冲洗装置冲洗后的饮用水水桶进行第二次预冲洗，所述第二预冲洗装置包括第二预冲洗喷头，所述第二预冲洗喷头的工作压力为第二压力。

13.如权利要求12所述的饮用水水桶清洗设备，其特征在于，还包括：

第一回流水收集装置，设置在所述成品水冲洗装置下方，用于对所述成品水冲洗装置使用过程中产生的工艺水进行收集以形成第一回流水；以及

第一回流泵，连接在所述第一回流水收集装置和所述预冲洗装置之间，用于将所述第一回流水收集装置中的第一回流水提供给所述预冲洗装置。

14.如权利要求12所述的饮用水水桶清洗设备，其特征在于，还包括第二回流泵，所述第二回流泵连接在所述第一回流水收集装置和所述第二预冲洗装置之间，用于将所述第一回流水收集装置中的第一回流水提供给所述第二预冲洗装置。

15.如权利要求14所述的饮用水水桶清洗设备，其特征在于，还包括：

第二回流水收集装置，设置在所述第二预冲洗装置下方，用于对所述第二预冲洗装置使用过程中产生的工艺水进行收集以形成第二回流水；以及

第三回流泵，连接在所述第二回流水收集装置和所述润洗装置之间，用于将所述第二回流水收集装置中的第二回流水提供给所述润洗装置。

16.如权利要求12-15任意一项所述的饮用水水桶清洗设备，其特征在于，还包括：

碱液容置槽，设置在所述碱液冲洗装置的下方，用于容置碱液；以及

碱液泵，连接在所述碱液容置槽和所述碱液冲洗装置之间，用于向所述碱液冲洗装置提供冲洗用的碱液；

其中，所述碱液冲洗喷头在开始运动至所述饮用水水桶的内部的同时，所述碱液泵启动，用于为所述碱液冲洗喷头提供冲洗用的碱液。

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