CN113237262A - 用于固化机的降温机构、风机柜、固化机及固化生产线 - Google Patents

用于固化机的降温机构、风机柜、固化机及固化生产线 Download PDF

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Abstract

本发明涉及固化机技术领域，具体涉及一种用于固化机的降温机构、风机柜、固化机及固化生产线，包括：箱体，箱体内腔设有相互独立的第一空间、第二空间和第三空间，第一空间通过进风口与外界连通，第二空间通过出风口与外界连通，第一空间与第三空间之间设有第一降温孔，第二空间与第三空间之间设有第二降温孔；照射口，设于箱体上，照射口为长条状，照射口将第三空间与外界连通，第一降温孔的朝向和第二降温孔的朝向均与照射口的长度方向垂直。空气在第一空间、第三空间、第二空间和箱体外界形成循环，以对灯管本体周围的环境降温，在提高降温效率的同时能够有效避免冷风直吹导致的紫外线灯热量损失。

Description

用于固化机的降温机构、风机柜、固化机及固化生产线
技术领域
本发明涉及固化机技术领域，具体涉及一种用于固化机的降温机构、风机柜、固化机及固化生产线。
背景技术
UV(紫外线)固化机是利用UV光源来固化UV涂料的设备，UV涂料里的光敏剂在被UV照射后起化学反应能够快速干燥固化，需进行UV涂装的平面产品和立体产品均可使用UV固化机对产品表面的UV涂料进行干燥固化。
固化机在工作过程中，紫外线灯对产品进行照射，由于紫外线灯运行期间会产生大量热量，导致固化机内部产生高温，需要通过设置通风组件对固化机箱体内的环境进行降温。由于对紫外线灯直接吹风会导致紫外线灯热量损失过大而不能全功率工作，现有技术中紫外线灯安装在灯箱内，通风降温机构通过风扇对固化机的灯箱进行吹风，以对灯箱内部空气进行降温，在降温时需要灯箱外的冷风与箱体内的热空气进行热交换，导致降温效率较低，风扇所需的功率较高，消耗的能量较高。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的固化机的降温功率低，风机消耗的能量较高的缺陷，从而提供一种用于固化机的降温机构、风机柜、固化机及固化生产线。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于固化机的降温机构，包括：
箱体，箱体内腔设有相互独立的第一空间、第二空间和第三空间，第一空间通过进风口与外界连通，第二空间通过出风口与外界连通，第一空间与第三空间之间设有第一降温孔，第二空间与第三空间之间设有第二降温孔；
照射口，设于箱体上，照射口为长条状，照射口将第三空间与外界连通，第一降温孔的朝向和第二降温孔的朝向均与照射口的长度方向垂直。
可选地，第二降温孔的朝向与第一降温孔的朝向垂直。
可选地，照射口设于第三空间内远离第一降温孔的一侧。
可选地，第一降温孔和第二降温孔均沿照射口的长度方向间隔设置有多个。
可选地，第三空间内设置有灯罩，灯罩沿照射口的长度方向延伸，灯罩上沿照射口的长度方向上设置有透气缝。
可选地，灯罩上设置有散热片，散热片与灯罩垂直。
可选地，第二空间设有一对，一对第二空间分别设于第三空间沿照射口长度方向上的两侧。
可选地，第一空间的体积不小于第二空间的体积。
本发明还提供一种风机柜，具有本发明的用于固化机的降温机构。
可选地，包括：柜体，柜体内设有相互隔离的第一腔室和第二腔室，柜体的侧壁上安装有进风网，进风网上的网孔将第一腔室与外界连通；
第一鼓风机，安装在第一腔室内，第一鼓风机上设有第一抽风口和多个第一送风口，第一送风口延伸至柜体外，第一抽风口将空气从进风网抽取至第一腔室内；
第二鼓风机，安装在第二腔室内，第二鼓风机上设有多个第二抽风口和第二送风口，第二抽风口延伸至柜体外，第二送风口与柜体外连通。
可选地，进风网朝向第一腔室内的一侧安装有过滤件，过滤件将进风网完全覆盖。
可选地，第一抽风口朝向进风网设置。
可选地，柜体内还包括与第一腔室连通的第三腔室，第三腔室与第二腔室并列设置，第二腔室与第三腔室均与第一腔室相邻设置，进风网上的网孔还将第三腔室与外界连通。
本发明还提供一种固化机，具有本发明的风机柜。
可选地，还包括传动辊，箱体安装在传动辊上方，照射口朝向传动辊设置，照射口的长度方向与传动辊的传动方向垂直。
本发明还提供一种固化生产线，其特征在于，具有本发明的固化机。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的用于固化机的降温机构，包括：箱体，箱体内腔设有相互独立的第一空间、第二空间和第三空间，第一空间通过进风口与外界连通，第二空间通过出风口与外界连通，第一空间与第三空间之间设有第一降温孔，第二空间与第三空间之间设有第二降温孔；照射口，设于箱体上，照射口为长条状，照射口将第三空间与外界连通，第一降温孔的朝向和第二降温孔的朝向均与照射口的长度方向垂直。
在利用降温机构安装到固化机上工作时，灯管本体安装到第三空间内，让灯管本体与照射口平行，使灯管本体的光能够顺利通过照射口射出。灯管本体在工作时会产生大量热量，将第三空间内的空气被加热，使得第三空间内的空气温度上升。在进风口上连接送风装置，向第一空间内输送温度较低的冷风，第一空间内的温度较低的空气经过第一降温孔进入到第三空间内，第三空间内温度较高的空气经过第二降温孔进入到第二空间，并通过出风口被输送到箱体外部。由于第一空间和第二空间之间相互独立且无连通，使得冷空气能够单独在第一空间内流动，使得热空气能够单独在第二空间内流动，在进入到第三空间前冷空气与热空气之间不会直接接触，不会进行热交换，通过将温度较低的空气输送至第三空间内，并将第三空间内温度较高的空气输送到箱体外，使得空气在第一空间、第三空间、第二空间和箱体外界形成循环，使箱体外的冷空气不断被独立输送至第三空间中，第三空间内的热空气不断被独立送出到箱体外，以对灯管本体周围的环境降温，能够实现对灯管本体的直接降温，提高降温机构的降温效率。由于灯管本体周围产生的热空气在不断远离灯管本体周围运动，使得从第一降温孔进入到第三空间内的冷空气不会直接吹到灯管本体上，在提高降温效率的同时能够有效避免冷风直吹导致的紫外线灯热量损失。
2.本发明提供的用于固化机的降温机构，第三空间内设置有灯罩，灯罩沿照射口的长度方向延伸，灯罩上沿照射口的长度方向上设置有透气缝。降温机构在工作时，令照射口朝下设置，灯管本体周围被加热升温的空气上升集中从透气缝运动至灯罩上方后继续上升，温度较低的空气从第一降温孔向下进入到第三空间，由于送风机构会源源不断地将冷空气输送至第一空间内，并有第一降温孔下降至第三空间，冷空气的气压大于上升热空气的气压，使得热空气变向从第二降温孔中进入到第二空间被单独抽出，冷空气向下运动并沿灯罩表面运动到灯罩朝向灯管本体的一侧。通过让高温空气从灯管本体周围离开，低温空气运动至灯管本体周围，充分利用了灯管本体产生的热量来形成上升的热气流，配合下沉的冷空气，能够加速空气的循环效率，通过冷空气与热空气的循环来保障灯管本体周围的环境温度不会过高；同时利用设置在灯罩上的透气缝将热空气从灯罩下方集中排出到灯罩上方，增大热空气向上运动的气压，热空气集中在一起运输从而减小热冷空气换热，冷空气与热空气之间在灯管本体周围不会发生热交换，冷空气与热空气之间在灯管本体周围不会发生热交换，能够有效避免上升热空气和下降冷空气之间充分混合导致的降温效果变差，能够极大地提高降温效率。
3.本发明提供的用于固化机的降温机构，灯罩上设置有散热片，散热片与灯罩垂直。通过设置散热片，增大冷空气与灯罩之间的接触面积，使得冷空气接触到灯罩时能够带走大量热量，提高冷空气的降温功率，进而提高降温机构整体的降温效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的实施方式中提供的用于固化机的降温机构的仰视图。
图2为本发明的实施方式中提供的第二降温孔的分布示意图。
图3为本发明的实施方式中提供的第一降温孔的分布示意图。
图4为本发明的实施方式中提供的用于固化机的降温机构的内部结构的侧视图。
图5为本发明的实施方式中提供的灯罩的结构示意图。
图6为本发明的实施方式中提供的用于固化机的风机柜的立体图。
图7为本发明的实施方式中提供的第一腔室的内部结构示意图。
图8为本发明的实施方式中提供的第一腔室和第二腔室的内部结构示意图。
图9为本发明的实施方式中提供的用于固化机的风机柜的内部结构的侧视图。
图10为本发明的实施方式中提供的过滤件的结构示意图。
图11为本发明的实施方式中提供的用于固化机的降温机构的立体图。
图12为本发明的实施方式中提供的固化机的结构示意图。
图13为本发明的实施方式中提供的不包括防护壳的固化机的结构示意图。
附图标记说明：1、第一腔室；2、第二腔室；3、第三腔室；4、进风网；5、散热窗；6、过滤件；7、第一鼓风机；8、第一抽风口；9、第一送风口；10、第二鼓风机；11、第二抽风口；12、第二送风口；13、照射口；14、第一空间；15、第二空间；16、第三空间；17、进风口；18、出风口；19、第一降温孔；20、第二降温孔；21、连通槽；22、配合槽；23、灯管本体；24、灯罩；25、透气缝；26、散热片；27、传动辊；28、安装架。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
如图1至图6所示为本实施例提供的一种用于固化机的降温机构。包括：箱体和设置在箱体上的照射口13。为了便于在固化机上安装，本实施例中箱体为立方体，箱体还可以为圆柱体，圆锥体、圆台状、棱锥状、棱柱状等任意形状。
箱体内腔设有相互独立的第一空间14、第二空间15和第三空间16，第一空间14通过进风口17与送风机构连通，进风口17朝向水平方向设置，第二空间15通过出风口18与抽风机构连通，出风口18朝下设置。第一空间14与第三空间16之间设有第一降温孔19，第二空间15与第三空间16之间设有第二降温孔20。箱体内腔被一块水平设置和两个竖直设置的分隔板分割为一个第一空间14、一个第三空间16和两个第二空间15。水平设置的分割板上方为第一空间14，两个竖直设置的分隔板将第一空间14下方的区域分成三分，第二空间15位于两侧，第三空间16位于中间。在第二空间15的两端设有连通槽21，连通槽21向下凹，连通槽21从第三空间16下方将两个第二空间15连通，出风口18设置在连通槽21的底部内。为了便于降温机构在固化机上安装，在箱体的底部还设有配合槽22，配合槽22与连通槽21相互朝向的一面之间的距离与固化机的宽度相同，在固化机上安装时，将降温机构置于固化机上方，使配合槽22和连通槽21分别置于固化机的两侧。照射口13为长条状，具体地照射口13可以为矩形、椭圆形或圆角矩形。一对第二空间15分别设于第三空间16沿照射口13长度方向上的两侧。照射口13将第三空间16与外界连通，降温机构在固化机上安装时，照射口13向下朝向固化机的传动辊27，且令照射口13的长度方向与传动辊27的传动方向垂直。第一降温孔19的朝向和第二降温孔20的朝向均与照射口13的长度方向垂直，第二降温孔20的朝向与第一降温孔19的朝向垂直，即，第一降温孔19竖直朝下设置，第二降温孔20对称设置在第三空间16的两侧，且第二降温孔20朝向水平方向设置。照射口13设于第三空间16内远离第一降温孔19的一侧，即照射口13设置在第三空间16的底部。令第一空间14的体积大于所述第二空间15的体积，使得进入到第一空间内的冷空气能够发生碰撞降低动能后再进入到第三空间，降低进入到第三空间内的冷空气流速同时使进入到第三空间内的冷空气更加均匀。
在第三空间16内安装有灯管本体23，灯管本体23为紫外线灯。灯管本体23与照射口13平行，产品在固化机的传动辊27上传动，产品的不同部位依次与照射口13对齐，产品被灯管本体23照射后完成固化。第三空间16内设置有灯罩24，灯罩24沿照射口13的长度方向延伸，灯罩24设置在灯管本体23和第一降温孔19之间，灯罩24上沿照射口13的长度方向上设置有透气缝25。灯罩24的为半圆柱壳体，灯罩24的凹面朝下设置，灯管本体23安装在灯壳下方。在灯罩24的凸面上设置有高低不平的多个散热片26，散热片26均与灯罩24垂直。第一降温孔19和第二降温孔20均沿照射口13的长度方向间隔设置有多个，进风口17的朝向与照射口13的长度方向平行。灯管本体周围被加热升温的空气上升集中从透气缝运动至灯罩上方后继续上升，温度较低的空气从第一降温孔向下进入到第三空间，由于送风机构会源源不断地将冷空气输送至第一空间内，并有第一降温孔下降至第三空间，冷空气的气压大于上升热空气的气压，使得热空气变向从第三空间两侧的第二降温孔中进入到第二空间被单独抽出，冷空气向下运动并沿灯罩表面运动到灯罩朝向灯管本体的一侧。通过让高温空气从灯管本体周围离开，低温空气运动至灯管本体周围，冷空气与热空气之间在灯管本体周围不会发生热交换，通过冷空气与热空气的循环来保障灯管本体周围的环境温度不会过高，能够极大地提高降温效率。在利用降温机构安装到固化机上工作时，灯管本体23安装到第三空间16内，让灯管本体23与照射口13平行，使灯管本体23的光能够顺利通过照射口13射出。在进风口17上连接风机柜的第一送风口9，利用风机柜的第一鼓风机7向第一空间14内送风，冷风从进风口17进入到第一空间14后先向远离进风口17的方向传播后，再向下经过第一降温孔19进入到第三空间16内，使得第一空间14内向第三空间16内流动的风更加均匀。第三空间16内温度较高的空气上升，由于第三空间16的顶部有冷空气向下运动，导致温度较高的热空气上升后只能从两侧的第二降温孔20进入到第二空间15，第二空间15内的出风口18与风机柜内第二鼓风机10的第二抽风口11连通，使得热空气被抽出到箱体外。通过将冷空气送入，将热空气抽出的降温方式对固化机灯管进行降温，能够极大提高降温机构的降温效率，减少风机柜的能耗。由于热空气在被抽出时会先向上运动，使得向下运动的冷空气在温度较低时不会直接与灯管本体23接触，避免了冷空气直吹导致的灯管本体23的热量损失。
实施例2
如图7至图11所示为本实施例提供的一种风机柜，包括实施例1中所述的用于固化机的降温机构，一台风机柜与三台降温机构配合安装，风机柜用于对降温机构进行送冷风和抽热风。风机柜还包括柜体、第一鼓风机7和第二鼓风机10，本实施例中的柜体为立方体。柜体还可以为圆柱体、圆锥体、圆台状、棱锥状、棱柱状等任意形状。
柜体内设有相互隔离的第一腔室1和第二腔室2，柜体内还设有与第一腔室1连通的第三腔室3。第三腔室3与第二腔室2水平并列设置，第二腔室2与第三腔室3均与第一腔室1相邻设置，第一腔室1设置在第二腔室2的下方，在柜体内设置有相互垂直的第一隔板和第二隔板，第一隔板水平设置，第二隔板竖直设置。第一隔板、第二隔板和柜体的内壁围设成第二腔室2。柜体的侧壁上安装有进风网4，进风网4组成柜体的一个侧壁，进风网4与第二隔板平行设置，进风网4上的网孔将第一腔室1和第三腔室3与外界连通。进风网4朝向第一腔室1内的一侧安装有过滤件6，过滤件6将进风网4完全覆盖。过滤件6可以为金属或塑料编织的带缝隙的板状结构，过滤件6还可以为海绵垫。本实施例过滤件6选用铁丝编织成的板状结构。
第一鼓风机7安装在第一腔室1内，第一鼓风机7上设有第一抽风口8和三个第一送风口9，第一送风口9从与进风网4垂直的侧面延伸至柜体外，三个第一送风口9分别与三台降温机构的进风口配合连接。第一抽风口8将空气从进风网4抽取至第一腔室1内。为了增大第一抽风口8的抽风效率，将第一抽风口8朝向进风网4设置。
第二鼓风机10安装在第二腔室2内，第二鼓风机10上设有三个第二抽风口11和第二送风口12，第二抽风口11从与进风网4垂直的侧面延伸至柜体外，三个第二抽风口11分别与三台降温机构的出风口配合连接。为了便于将第二鼓风机10抽出的热空气排出到第二腔室外，在第二腔室2的顶面设有一个将第二腔室2与外界连通的开口，第二送风口12竖直向上朝向第二腔室2顶部的开口设置。由于第二鼓风机10的鼓风马达安装在远离第二抽风口11的一端，为了保证第二鼓风机10的鼓风马达能够及时散热，在第二腔室2远离第二抽风口11的一面上设有散热窗5。
在利用风机柜对固化机进行降温时，通过第一送风口9与降温机构的进风口连通对降温机构送冷风，同时第二抽风口与降温机构的出风口连通对降温机构抽热风，以对降温机构上安装的灯管本体进行降温。通过设置第一鼓风机7和第二鼓风机10，能够将冷空气直接送至灯箱并将灯箱的热空气直接抽出，能够提高对固化机灯箱降温的降温效率，减少能耗。使第一鼓风机7对灯箱送风，第二鼓风机10对灯箱抽风，通过第一鼓风机7和第二鼓风机10配合使空气形成循环对灯箱降温。第一鼓风机7将空气从进风网4中抽入到第一腔室1，经过进风网4的过滤，能够避免空气中的杂物进入到鼓风机，避免杂物随风飘落到产品上，保障产品的质量。通过设置多个第一送风口9和多个第二抽风口11，使得一台风机柜能够为多个固化机的灯箱进行降温，便于对车间内的固化机进行集中管理，能够减少设备数量，减少整个车间内的设备能耗，与利用小风机对每个降温机构进行单独降温相比，能够降低设备成本和生产成本，且通过风机柜集中供风，能够保证同一风机柜对应的多个固化机灯箱内通入的风的速度和温度相同，供风降温效果好，能够提高产品的固化质量，使得固化后的产品颜色更加均匀一致。
实施例3
如图12和图13所示为本实施例提供的一种固化机，包括实施例2中所述的用于固化机的降温机构。还包括安装架28，降温机构在安装架28上方平行设置有三个。在安装架28上还设置有用于输送产品的多个传动辊27，降温机构的箱体安装在传动辊27上方，照射口13朝向传动辊27设置，照射口13的长度方向与所述传动辊27的传动方向垂直。在传动辊27上方没有被降温机构覆盖的位置上设置有防护壳，一台风机柜的三个第一送风口9分别与三个降温机构的进风口17连通，三个第二抽风口11分别与三个降温机构的出风口18连通。利用一台风机柜同时控制三个降温机构，更加便于集中管理。
实施例4
本实施例提供的一种固化生产线，包括实施例3中所述的固化机，还包括依次设置的除尘柜、平面送料运输带、无尘喷漆房、流平区，固化机安装在流平区后。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (16)

1.一种用于固化机的降温机构，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体内腔设有相互独立的第一空间(14)、第二空间(15)和第三空间(16)，所述第一空间(14)通过进风口(17)与外界连通，所述第二空间(15)通过出风口(18)与外界连通，所述第一空间(14)与所述第三空间(16)之间设有第一降温孔(19)，所述第二空间(15)与所述第三空间(16)之间设有第二降温孔(20)；
照射口(13)，设于所述箱体上，所述照射口(13)为长条状，所述照射口(13)将所述第三空间(16)与外界连通，所述第一降温孔(19)的朝向和所述第二降温孔(20)的朝向均与所述照射口(13)的长度方向垂直。
2.根据权利要求1所述的用于固化机的降温机构，其特征在于，所述第二降温孔(20)的朝向与所述第一降温孔(19)的朝向垂直。
3.根据权利要求2所述的用于固化机的降温机构，其特征在于，所述照射口(13)设于所述第三空间(16)内远离所述第一降温孔(19)的一侧。
4.根据权利要求1至3任一项所述的用于固化机的降温机构，其特征在于，所述第一降温孔(19)和所述第二降温孔(20)均沿所述照射口(13)的长度方向间隔设置有多个。
5.根据权利要求1至3任一项所述的用于固化机的降温机构，其特征在于，所述第三空间(16)内设置有灯罩(24)，所述灯罩(24)沿所述照射口(13)的长度方向延伸，所述灯罩(24)上沿所述照射口(13)的长度方向上设置有透气缝(25)。
6.根据权利要求5所述的用于固化机的降温机构，其特征在于，所述灯罩(24)上设置有散热片(26)，所述散热片(26)与所述灯罩(24)垂直。
7.根据权利要求1至3任一项所述的用于固化机的降温机构，其特征在于，所述第二空间(15)设有一对，一对所述第二空间(15)分别设于所述第三空间(16)沿所述照射口(13)长度方向上的两侧。
8.根据权利要求1至3任一项所述的用于固化机的降温机构，其特征在于，所述第一空间(14)的体积不小于所述第二空间(15)的体积。
9.一种风机柜，其特征在于，具有权利要求1至8任一项所述的用于固化机的降温机构。
10.根据权利要求9所述的风机柜，其特征在于，包括：
柜体，所述柜体内设有相互隔离的第一腔室(1)和第二腔室(2)，所述柜体的侧壁上安装有进风网(4)，所述进风网(4)上的网孔将所述第一腔室(1)与外界连通；
第一鼓风机(7)，安装在第一腔室(1)内，所述第一鼓风机(7)上设有第一抽风口(8)和多个第一送风口(9)，所述第一送风口(9)延伸至所述柜体外，所述第一抽风口(8)将空气从所述进风网(4)抽取至所述第一腔室(1)内；
第二鼓风机(10)，安装在第二腔室(2)内，所述第二鼓风机(10)上设有多个第二抽风口(11)和第二送风口(12)，所述第二抽风口(11)延伸至所述柜体外，所述第二送风口(12)与所述柜体外连通。
11.根据权利要求10所述的风机柜，其特征在于，所述进风网(4)朝向所述第一腔室(1)内的一侧安装有过滤件(6)，所述过滤件(6)将所述进风网(4)完全覆盖。
12.根据权利要求11所述的风机柜，其特征在于，所述第一抽风口(8)朝向所述进风网(4)设置。
13.根据权利要求10至11任一项所述的风机柜，其特征在于，所述柜体内还包括与所述第一腔室(1)连通的第三腔室(3)，所述第三腔室(3)与所述第二腔室(2)并列设置，所述第二腔室(2)与所述第三腔室(3)均与所述第一腔室(1)相邻设置，所述进风网(4)上的网孔还将所述第三腔室(3)与外界连通。
14.一种固化机，其特征在于，具有权利要求9至13任一项所述的风机柜。
15.根据权利要求14所述的固化机，其特征在于，还包括传动辊，箱体安装在传动辊上方，照射口(13)朝向传动辊设置，照射口(13)的长度方向与所述传动辊的传动方向垂直。
16.一种固化生产线，其特征在于，具有权利要求14或15所述的固化机。
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