CN113237260A - 制冰模组及制冰方法 - Google Patents

Abstract

本发明为制冰模组及制冰方法，提供一种制冰模具及其制备方法，用于制备透明冰，该制冰模具包括：底座，该底座具有第一本体，该第一本体上形成第一储水槽，以及上盖，该上盖具有第二本体，该第二本体上形成第二储水槽，该第二储水槽与该第一储水槽相对应；其中，该第一本体的导热性能大于该第二本体的导热性能，当该上盖扣合于该底座上，该第一储水槽与该第二储水槽用于共同容纳制备透明冰的水。

Description

制冰模组及制冰方法

技术领域

本发明涉及制冰装置领域，特别关于一种制备透明球形冰的制冰模组及制 冰方法。

背景技术

现有的制冰模具都是用来制备不规则或方形或球形的实心冰块。实心冰块 在制备的过程中，先是表面冷冻，使水中的杂质以及空气被往中心挤压，最终 易导致制备出的实心冰块中有不透明的云状物，晶莹度不够。

同时，市面上很多冰块都是用来冰镇酒、饮料等，透明实心冰块可以使得 酒、饮料等品相更加好看；此外，无气泡的透明实心冰块的自然密度更高，融 化缓慢，不易导致冰镇后的饮料味道变淡。另外，透明实心冰块不易产生冰裂， 可以保持冰块形状的完整性。

有鉴于此，有必要提供一种新的制冰模具以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种新的用于制备透明球形冰的制冰模具，通过控 制制冰模具中的水单向冷却结冰，进而获得透明球形冰。

本发明提供一种制冰模具，用于制备透明冰，该制冰模具包括：底座，该 底座具有第一本体，该第一本体上形成第一储水槽，以及上盖，该上盖具有第 二本体，该第二本体上形成第二储水槽，该第二储水槽与该第一储水槽相对应； 其中，该第一本体的导热性能大于该第二本体的导热性能，当该上盖扣合于该 底座上，该第一储水槽与该第二储水槽用于共同容纳制备透明冰的水。

作为可选的技术方案，该第一储水槽包括位于下部的第一半球形凹槽和位 于上部的柱型槽，该第一半球型凹槽和该柱形槽相互连通；该第二储水槽包括 第二半球形凹槽；该第一半球型凹槽的第一边沿与该第二半球型凹槽的第二边 沿相互抵靠形成球形槽。

作为可选的技术方案，该柱形槽的槽壁的上端设置溢流口。

作为可选的技术方案，该第二本体还包括扣合槽，该扣合槽围绕该第二半 球型凹槽的外壁设置，其中，该底座与该上盖扣合后，该柱形槽的槽壁插入该 扣合槽中，该第一半球凹槽的第一边沿与该第二半球形凹槽的第二边沿相互抵 靠，以形成该球形槽。

作为可选的技术方案，该第二半球形凹槽的顶部设置排气孔，该排气孔连 通该球形槽与该上盖的外侧。

作为可选的技术方案，该第一半球型凹槽的最低位置具有第一厚度，该第 二半球形凹槽的最低位置具有第二厚度，该第一厚度小于该第二厚度。

作为可选的技术方案，该第一本体的一侧设置第一延伸部，该第一延伸部 朝向该上盖延伸，其中，该第一延伸部及/或该第一本体上设置排水孔。

作为可选的技术方案，该第一本体的另一侧设置第二延伸部，该第二延伸 部朝向远离该上盖的方向延伸，其中，该第二延伸部上设置至少一个通孔。

作为可选的技术方案，该底座为塑胶底座或者金属底座，该上盖为硅胶上 盖。

本发明还提供一种透明球形冰的制备方法，该制备方法包括：

步骤S1，提供制冰模具；

步骤S2，注水至该制冰模具的底座的第一储水槽中；

步骤S3，扣合该制冰模具的上盖至该底座上，该底座的第一半球形槽的第 一边沿与该上盖的第二半球形槽的第二边沿相互抵靠形成该球形槽，该第一储 水槽中的水进入该球形槽中；以及

步骤4，冷冻该制冰模具，该球形槽中的水自该第一半球形凹槽朝向该第二 半球形凹槽中逐渐结冰形成透明冰球；

其中，进入所述球形槽中的水的体积占所述球形槽的容积的90％，且该制 冰模具为如上所述的制冰模具。

与现有技术相比，本发明提供一种制冰模具及其制冰方法，制冰模组的底 座导热性能大于上盖的导热性能，得以控制制冰模组中容纳的水的结冰方向， 以形成单向结冰的方式，进而获得通透度高的透明冰。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的 限定。

附图说明

图1为本发明的制冰模具的扣合前的示意图。

图2为图1中的制冰模具的剖面示意图。

图3为本发明的制冰模具扣合后的示意图。

图4为图3中的制冰模具的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及 附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅 用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1为本发明的制冰模具的扣合前的示意图，图2为图1中的制冰模具的 剖面示意图。

本发明提供一种制冰模具100，其适用于制备透明冰。以下将以制冰模具 100制备球形透明冰为例说明其构造及球形透明冰的之别方法，但不以此为限。

需知的是，在本发明其他实施例中，通过改变制冰模具的底座与上盖中的 储水槽的形状可形成各种形状的透明冰。

如图1与图2所示，制冰模具100包括底座10与上盖20，其中，底座10 的导热性能大于上盖20的导热性能，以使制冰模具100在制冰的过程中，水从 底座10的第一储水槽12朝向上盖20的第二储水槽22中逐渐冻结，进而形成 透明冰。

较佳的，底座10例如是金属底座、塑料底座等，金属底座例如是铝、铝合 金材料形成；塑料底座例如是聚乙烯(PP)材料制成；上盖20例如硅胶上盖等 软性导热性能差而隔热性能佳的材料制成的上盖。

继续参照图1与图2，底座10包括第一本体11，形成与第一本体11上第 一储水槽12，第一储水槽12包括位于下部的第一半球形凹槽121及位于上部的 柱形槽122，第一半球形凹槽121与柱形槽122相互连通，其中，柱形槽122的 槽壁部分围绕第一半球形凹槽121的外壁设置，使得第一半球形凹槽121的第 一边沿1211突出于柱形槽122的槽壁的内侧。

柱形槽122突出于第一本体11的第一侧，且柱形槽122的槽壁的顶部高于 第一边沿121。此外，柱形槽122的槽壁的顶部具有溢流口123，溢流口123用 于使得第一储水槽12的容积等于待制备的透明球形冰的体积的90％。这是因为 冰的密度约为水的密度0.9，水结成冰后体积增加，考虑到上述相变带来的体积 变化，溢流口123将第一储水槽12的容积维持在待制备的透明球形冰的体积的 90％，超过这部分容积的水自溢流口123中流出。

底座10上设置排水孔14，排水孔14可形成于第一本体11上，用以排出自 溢流口123中流出的水。本实施例中，排水孔14形成于第一本体11的角落处， 但不以此为限。

第一本体11的一侧设置第一延伸部13，第一延伸部13朝向上盖20处延伸。 第一延伸部13围绕第一本体11的边缘设置。其中，第一延伸部13、部分第一 本体11及柱形槽122的槽壁的外侧构成一容置空间。上盖20与底座10相互扣 合后，上盖20的下部区域结合于所述容置空间中。

在本发明其他实施例中，排水孔还可设置于第一延伸部上，或者，排水孔 还可设置于第一延伸部与第一本体的接合处。即，排水孔实质上可设置于第一 本体及/或第一延伸部上。

第一本体11相背的另一侧设置第二延伸部15，第二延伸部15朝向远离远 离上盖20处延伸。第二延伸部15围绕第一本体11的边缘设置，其中，第一本 体11例如是四边形，第二延伸部15对应所述四边形，包括多个延伸壁，多个 延伸壁上分别设置至少一个通孔16。其中，至少一个通孔16使得冷空气在底座 10的第二延伸部15处流通，提高了底座10的热交换效率，便于第一储水槽12 中容纳的水被优先冷却。第一半球形凹槽121的最低位置突出于第一本体11的 第二侧，使得经过至少一个通孔16的冷气首先对第一半球形凹槽121的最低位 置开始冷却，控制第一半球形凹槽121中的水自下而上冷却结冰，最终形成透 明冰。

需要说明的是，本发明的重点在于控制制冰模具100中容纳的水进行单一 方向结冰。本实施例中，水结冰的方向为自下而上，但不以此为限。在本发明 其他实施例中，依据制冰模具的放置位置，水结冰的方向可以是其他方向，只 需满足水单向冷冻结冰。

另外，在本发明的其他实施例中，制冰模组100完成制冰后，至少一个通 孔16还可供使用者握持，以将底座10与上盖20相互分离。

底座10可通过注塑、3D打印或者浇筑等一体成型的方式形成。

如图1与图2所示，上盖20包括第二本体21，以及自第二本体21的底面 212朝向顶面211凹陷的第二半球形凹槽22，其中，第二半球形凹槽22用做于 形成球形槽S(如图4所示)的上半部分。当第二半球形凹槽22的第二边沿221 与第一半球形凹槽121的第一边沿1211相互抵接，第一半球形凹槽12与第二 半球形凹槽22形成球形槽S(如图4所示)。其中，顶面211与底面212相背。

第二边沿221高于第二本体21的底面212，所述底面212朝向底座10。

第二半球形凹槽22的最高位置设置排气孔23，排气孔23连通第二半球形 凹槽22与第二本体21的顶面211的外侧大气。或者说，排气孔23用于连通球 形槽S与外界大气，球形槽S中多余的气体经排气孔23排出外界大气。排气孔 23的孔径较小，约为5mm。

上盖20还包括扣合槽24，扣合槽24围绕第二半球形凹槽22的外壁222设 置，外壁222可视作扣合槽24的槽壁。其中，扣合槽24与柱形槽122的槽壁 相适配，当上盖20与底座10相互时，柱形槽122的槽壁伸入扣合槽24中。由 于上盖20为硅胶材料制成，硅胶材料具有一定的弹性，因此，柱形槽122的槽 壁与扣合槽24扣合时，扣合槽24与柱形槽122的槽壁紧密贴合，可将上盖20 与底座10之间多余的空气挤压并从排气孔23中排出。

此外，第二半球形凹槽22位于柱形槽122的槽壁的内部，且第二半球形凹 槽22与柱形槽122的槽壁之间紧密贴合，使得第二半球形凹槽22与第一半球 形凹槽121处于一个相对密封的空间中。当容纳在第一半球形凹槽121与第二 半球形凹槽22中的水冷却时，溶解在水中的空气逐渐从第一半球形凹槽121朝 向第二半球形凹槽22中逸出，并从上盖20的第二半球形凹槽22的底部的排气 孔23中排出。

另一，对应于扣合槽24，柱形槽122的槽壁的顶端还设置导引斜面1221， 导引鞋面1221使得柱形槽122的槽壁与扣合槽24的扣合更加顺畅。

如图2所示，第一半球形凹槽121的最低位置的厚度小于第二半球形凹槽 22的最高位置的厚度。且，由于制冰模具100中底座10的导热性能大于上盖 20的导热性能，当第一半球形凹槽121的最低位置的厚度小于第二半球形凹槽 22的最高位置的厚度可以更好的控制制冰时水结冰的方向。

图3为本发明的制冰模具扣合后的示意图；图4为图3中的制冰模具的剖 面示意图。

以下将结合图3与图4，详细说明本发明的制冰模具100的扣合。

如图3及图4所示，制冰模具100的扣合，将上盖20扣合于底座10上， 其中，底座10的第一储水槽12的柱形槽122的槽壁插入上盖20的扣合槽24 中，此时，柱形槽122的槽壁与扣合槽24紧密贴合，且第二半球形凹槽22的 外壁222与柱形槽122的槽壁的内侧紧密贴合，使得第一半球形凹槽121与第 二半球形凹槽22形成的球形槽S处于一个相对的密封的空间中。球形槽S的内 部通过上盖20中的排气孔23与外界相互连通。此外，上盖20的第二本体21的下部卡入柱形槽122的槽壁外侧与第一延伸部13的内侧之间的容置空间中， 上盖20稳定扣合于底座10上。

制冰模具100制取球形透明冰时，其被置于冷冻环境中，冷量经底座10的 第一本体11的第二延伸部15中至少一个通孔16与第一半球形凹槽121的底部 (最低位置)进行热交换，由于第一半球形凹槽121的底部(最低位置)的厚 度较小且导热性能大，因此，其优先被冷却降温。而上盖20的导热性能小，且 上盖20的第二本体21中的第二半球形凹槽22的底部厚度大，因此，不易与冷 冻环境中冷量进行热交换。当第一半球形凹槽121下部的水被冷却结冰后，冷 量会自第一半球形凹槽121逐渐朝向第二半球形凹槽22中传递，使得冰自下而 上逐渐形成，将溶解在水中的空气朝向水的上部挤压，从排气孔23中排出，制 得通透程度高的球形透明冰。

本发明还提供依据制冰模具100进行制冰的制冰方法200，制冰方法200包 括：

步骤S1，提供制冰模具；

步骤S2，注水至所述制冰模具的底座的第一储水槽中；

步骤S3，扣合所述制冰模具的上盖至所述底座上，所述上盖的第二半球形 凹槽的第二边沿抵靠所述第一储水槽中的第一半球形凹槽的第一边沿形成球形 槽，所述第一储水槽中的水进入所述球形槽中；以及

步骤S4，冷冻所述制冰模具，所述球形槽中的水自第一半球形凹槽朝向第 二半球形凹槽中逐渐结冰形成透明冰球；

其中，进入所述球形槽中的水的体积占所述球形槽的容积的90％，且所述 制冰模具100为如上所述。

另外，制冰方法200还包括步骤S5，打开所述底座10与所述上盖20，取 出所述透明冰球。其中，使用者一手握持底座10上的第二延伸部15上的至少 一个通孔16，使用者另一手抓住上盖20的外表面上的防滑图案25，朝向相反 的方向旋转及/或拉伸底座10与上盖20以使两者相互分离，取出透明冰球。

此外，步骤S3中扣合所述制冰模具的上盖至所述底座上，由于第一储水槽 12中预先已经注水，当第二半球形凹槽22的外壁222贴合于柱形槽122的槽壁 的内侧滑动至第二边沿221与第一边沿1211相互抵靠，此时，第一储水槽12 可能存在少量的水从柱形槽122的槽壁顶端的溢流口123中溢出，并沿着柱形 槽的槽壁的外表面流至第一本体11的第一侧，并经由排水孔14中排出。

综上，本发明提供一种制冰模具及其制冰方法，制冰模组的底座导热性能 大于上盖的导热性能，得以控制制冰模组中容纳的水的结冰方向，以形成单向 结冰的方式，进而获得通透度高的透明冰。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情 况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这 些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种制冰模具，用于制备透明冰，其特征在于：该制冰模具包括：

底座，该底座具有第一本体，该第一本体上形成第一储水槽，以及

上盖，该上盖具有第二本体，该第二本体上形成第二储水槽，该第二储水槽与该第一储水槽相对应；

其中，该第一本体的导热性能大于该第二本体的导热性能，当该上盖扣合于该底座上，该第一储水槽与该第二储水槽用于共同容纳制备透明冰的水。

2.如权利要求1所述的制冰模具，其特征在于，该第一储水槽包括位于下部的第一半球形凹槽和位于上部的柱型槽，该第一半球型凹槽和该柱形槽相互连通；该第二储水槽包括第二半球形凹槽；该第一半球型凹槽的第一边沿与该第二半球型凹槽的第二边沿相互抵靠形成球形槽。

3.如权利要求2所述的制冰模具，其特征在于，该柱形槽的槽壁的上端设置溢流口。

4.如权利要求2所述的制冰模具，其特征在于，该第二本体还包括扣合槽，该扣合槽围绕该第二半球型凹槽的外壁设置，其中，该底座与该上盖扣合后，该柱形槽的槽壁插入该扣合槽中，该第一半球凹槽的第一边沿与该第二半球形凹槽的第二边沿相互抵靠，以形成该球形槽。

5.如权利要求2所述的制冰模具，其特征在于，该第二半球形凹槽的顶部设置排气孔，该排气孔连通该球形槽与该上盖的外侧。

6.如权利要求2所述的制冰模具，其特征在于，该第一半球型凹槽的最低位置具有第一厚度，该第二半球形凹槽的最低位置具有第二厚度，该第一厚度小于该第二厚度。

7.如权利要求1所述的制冰模具，其特征在于，该第一本体的一侧设置第一延伸部，该第一延伸部朝向该上盖延伸，其中，该第一延伸部及/或该第一本体上设置排水孔。

8.如权利要求1所述的制冰模具，其特征在于，该第一本体的另一侧设置第二延伸部，该第二延伸部朝向远离该上盖的方向延伸，其中，该第二延伸部上设置至少一个通孔。

9.如权利要求1所述的制冰模具，其特征在于，该底座为塑胶底座或者金属底座，该上盖为硅胶上盖。

10.一种透明球形冰的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：

步骤S1，提供制冰模具；

步骤S2，注水至该制冰模具的底座的第一储水槽中；

步骤S3，扣合该制冰模具的上盖至该底座上，该底座的第一半球形槽的第一边沿与该上盖的第二半球形槽的第二边沿相互抵靠形成该球形槽，该第一储水槽中的水进入该球形槽中；以及

步骤4，冷冻该制冰模具，该球形槽中的水自该第一半球形凹槽朝向该第二半球形凹槽中逐渐结冰形成透明冰球；

其中，进入所述球形槽中的水的体积占所述球形槽的容积的90％，且该制冰模具为如权利要求1-9中任意一项所述的制冰模具。

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