CN113237046A - 串联再热式负压锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了串联再热式负压锅炉，包括一级锅炉、二级锅炉、三级锅炉、四级锅炉和移动式炉膛，所述一级锅炉一侧上端通过连接管固定连接在所述二级锅炉一侧表面上端，所述二级锅炉远离所述一级锅炉的一侧下端通过所述连接管固定连接在所述三级锅炉的一侧表面下端，所述三级锅炉远离所述二级锅炉的一侧表面上端通过所述连接管固定连接在所述四级锅炉的一侧表面上端，通过分别设置有一级锅炉、二级锅炉、三级锅炉和四级锅炉，通过在移动式炉膛内部将原料燃烧后，将原料燃烧产生的热量分别通过设置在一级锅炉、二级锅炉、三级锅炉和四级锅炉上端的导热管直接导入储气罐中，再通过使用管直接将热量投入使用，大大提高了燃煤的燃烧利用率。

Description

串联再热式负压锅炉

技术领域

本发明属于负压锅炉技术领域，具体涉及串联再热式负压锅炉。

背景技术

负压是低于常压的气体压力状态。锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

传统的锅炉在使用时存在以下几个问题：

1、传统的锅炉在使用时需要在炉膛内内部燃烧大量原料，通过单个锅炉将原料燃烧的热量进行储存，这种方式燃煤的燃烧利用率并不高，较为浪费原料；

2、传统的锅炉通过单个锅炉进行燃烧原料，单个锅炉内部结构较为复杂，且吊装并不方便；

3、传统的锅炉在使用时原料的燃烧利用率并不高，导致排放的尾气内部含有大量的有害物质，无法对排放的尾气进行过滤，严重污染了大气环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供串联再热式负压锅炉，以解决上述背景技术中提出的燃煤的燃烧利用率并不高，较为浪费原料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：串联再热式负压锅炉，包括一级锅炉、二级锅炉、三级锅炉、四级锅炉和移动式炉膛，所述一级锅炉一侧上端通过连接管固定连接在所述二级锅炉一侧表面上端，所述二级锅炉远离所述一级锅炉的一侧下端通过所述连接管固定连接在所述三级锅炉的一侧表面下端，所述三级锅炉远离所述二级锅炉的一侧表面上端通过所述连接管固定连接在所述四级锅炉的一侧表面上端，所述四级锅炉远离所述三级锅炉的一侧表面下端贯穿设置有排放管，所述一级锅炉下表面设置有底盘，所述底盘下端设置有所述移动式炉膛，所述一级锅炉、二级锅炉、三级锅炉和四级锅炉一侧表面均设置有工业压力表和工业温度表。

优选的，所述底盘、二级锅炉、三级锅炉和四级锅炉下表面均通过支腿固定连接有防滑底座。

优选的，所述一级锅炉内部中间部分设置有一级发热管，所述一级锅炉内部上端设置有一级集中室，所述一级集中室内部贯穿设置有导热管。

优选的，所述二级锅炉内部中间部分设置有二级发热管，所述二级锅炉内部上下两端均设置有二级集中室，所述二级集中室内部贯穿设置有导热管。

优选的，所述三级锅炉内部中间部分设置有三级发热管，所述三级锅炉内部上下两端均设置有三级集中室，所述三级集中室内部贯穿设置有导热管。

优选的，所述四级锅炉内部中间部分设置有四级发热管，所述四级锅炉内部上下两端均设置有四级集中室，所述四级集中室内部贯穿设置有导热管。

优选的，所述一级锅炉、二级锅炉、三级锅炉和四级锅炉上端均通过导热管固定连接有储气罐，所述储气罐上端贯穿设置有若干个使用管。

优选的，所述移动式炉膛内部设置有内膛，所述移动式炉膛和内膛之间设置有冷却液，所述内膛内部底端设置有若干个生铁炉齿，所述生铁炉齿上端设置有原料，所述移动式炉膛下端通过液压缸固定连接有底座，所述底座下表面设置有万向轮，且所述万向轮设置有三个，三个所述万向轮上均安装有制动装置，所述内膛和移动式炉膛内部底端一侧贯穿设置有排渣管。

优选的，所述排放管内部设置有外壳，所述外壳内部上下两端均设置有滤网，所述外壳内部设置有电机箱，所述电机箱内部设置有电机一，所述电机一一端传动连接有引风机。

优选的，所述排放管内部靠近外壳下端处设置有电机二，所述电机二一端传动连接有转动杆，所述转动杆表面固定连接有若干个凸块，所述排放管一侧靠近所述转动杆处贯穿开设有排渣口。

与现有技术相比，本发明提供了串联再热式负压锅炉，具备以下有益效果：

1、本发明通过分别设置有一级锅炉、二级锅炉、三级锅炉和四级锅炉，通过在移动式炉膛内部将原料燃烧后，将原料燃烧产生的热量分别通过设置在一级锅炉、二级锅炉、三级锅炉和四级锅炉上端的导热管直接导入储气罐中，再通过使用管直接将热量投入使用，大大提高了燃煤的燃烧利用率，避免了燃煤的燃烧利用率并不高，较为浪费原料的问题；

2、本发明通过将锅炉分为四个锅炉，大大方便了锅炉的吊装，通过分别在四个锅炉一侧表面设置有工业压力表和工业温度表，通过工业压力表和工业温度表方便对各个锅炉内部的压力和温度进行监测，防止锅炉内部压力过大导致发生爆炸的危险，通过在四个锅炉下端均固定连接有支腿，在支腿下端固定连接有防滑底座，有效的防止锅炉在使用时发生晃动，造成锅炉之间的连接管连接不紧密，造成漏气的问题；

3、本发明通过在四级锅炉一侧下端贯穿设置有排放管，在排放管内部设置有引风机，通过引风机方便对原料燃烧时产生的烟尘等吸收并排放，通过电机一带动引风机进行转动，从而对排放管内部的烟尘进行吸收，通过在外壳内部上下两端均设置有滤网，方便将烟尘中的固体颗粒过滤在外壳下端的排放管内部，随后通过转动杆表面凸块的转动，从而将固体颗粒通过排渣口排出，防止固体颗粒随着烟尘一起被排放在大气中，造成周围空气被污染；

4、本发明通过设置有移动式炉膛，在移动式炉膛内部将原料进行燃烧，随后通过液压缸将移动式炉膛升高，将移动式炉膛的上端紧贴一级锅炉的底端，从而使原料燃烧产生的热量通过一级发热管进行传送，避免了热量的流失，通过在移动式炉膛下端安装有三个万向轮，通过万向轮使移动式炉膛具有可移动的功能，通过在移动式炉膛内部设置有内膛，将原料在内膛内部燃烧，随后在内膛和移动式炉膛之间倒入冷却液，方便通过冷却液对内膛表面进行冷却，防止内膛表面温度过高导致减少内膛的使用寿命；

5、本发明通过在一级锅炉、二级锅炉、三级锅炉和四级锅炉上端通过导热管连接有储气罐，在储气罐内部将热量进行储存，避免了热量的流失，通过在储气罐上端贯穿设置有使用管，通过使用管将储气罐内部的热气直接投入使用，通过在移动式炉膛一侧表面下端贯穿设置有排渣管，方便通过排渣管将移动式炉膛内部原料燃烧过后产生的煤渣进行排放。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的串联再热式负压锅炉的结构示意图；

图2为本发明提出的串联再热式负压锅炉的剖视图；

图3为本发明提出的串联再热式负压锅炉中移动式炉膛的结构示意图；

图4为本发明提出的串联再热式负压锅炉中移动式炉膛的剖视图；

图5为本发明提出的串联再热式负压锅炉中外壳的剖视图；

图6为本发明提出的串联再热式负压锅炉的图1中A处的放大结构示意图；

图7为本发明提出的串联再热式负压锅炉中转动杆的结构示意图；

图8为本发明提出的串联再热式负压锅炉中支腿的结构示意图；

图中：1、一级锅炉；2、一级发热管；3、一级集中室；4、二级锅炉；5、二级发热管；6、二级集中室；7、三级锅炉；8、三级发热管；9、三级集中室；10、四级锅炉；11、四级发热管；12、四级集中室；13、储气罐；14、移动式炉膛；15、内膛；16、冷却液；17、生铁炉齿；18、原料；19、液压缸；20、底座；21、万向轮；22、工业压力表；23、工业温度表；24、底盘；25、支腿；26、防滑底座；27、导热管；28、使用管；29、连接管；30、排放管；31、外壳；32、滤网；33、电机箱；34、电机一；35、引风机；36、电机二；37、转动杆；38、凸块；39、排渣口；40、排渣管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：串联再热式负压锅炉，包括一级锅炉1、二级锅炉4、三级锅炉7、四级锅炉10和移动式炉膛14，一级锅炉1一侧上端通过连接管29固定连接在二级锅炉4一侧表面上端，二级锅炉4远离一级锅炉1的一侧下端通过连接管29固定连接在三级锅炉7的一侧表面下端，三级锅炉7远离二级锅炉4的一侧表面上端通过连接管29固定连接在四级锅炉10的一侧表面上端，本发明通过将锅炉分为四个锅炉，大大方便了锅炉的吊装，四级锅炉10远离三级锅炉7的一侧表面下端贯穿设置有排放管30，一级锅炉1下表面设置有底盘24，底盘24下端设置有移动式炉膛14，本发明通过分别设置有一级锅炉1、二级锅炉4、三级锅炉7和四级锅炉10，通过在移动式炉膛14内部将原料燃烧后，将原料燃烧产生的热量分别通过设置在一级锅炉1、二级锅炉4、三级锅炉7和四级锅炉10上端的导热管27直接导入储气罐13中，再通过使用管28直接将热量投入使用，大大提高了燃煤的燃烧利用率，避免了燃煤的燃烧利用率并不高，较为浪费原料的问题，一级锅炉1、二级锅炉4、三级锅炉7和四级锅炉10一侧表面均设置有工业压力表22和工业温度表23，通过分别在四个锅炉一侧表面设置有工业压力表22和工业温度表23，通过工业压力表22和工业温度表23方便对各个锅炉内部的压力和温度进行监测，防止锅炉内部压力过大导致发生爆炸的危险。

本发明中，优选的，底盘24、二级锅炉4、三级锅炉7和四级锅炉10下表面均通过支腿25固定连接有防滑底座26，通过在四个锅炉下端均固定连接有支腿25，在支腿25下端固定连接有防滑底座26，有效的防止锅炉在使用时发生晃动，造成锅炉之间的连接管连接不紧密，造成漏气的问题。

本发明中，优选的，一级锅炉1内部中间部分设置有一级发热管2，一级锅炉1内部上端设置有一级集中室3，一级集中室3内部贯穿设置有导热管27。

本发明中，优选的，二级锅炉4内部中间部分设置有二级发热管5，二级锅炉4内部上下两端均设置有二级集中室6，二级集中室6内部贯穿设置有导热管27。

本发明中，优选的，三级锅炉7内部中间部分设置有三级发热管8，三级锅炉7内部上下两端均设置有三级集中室9，三级集中室9内部贯穿设置有导热管27。

本发明中，优选的，四级锅炉10内部中间部分设置有四级发热管11，四级锅炉10内部上下两端均设置有四级集中室12，四级集中室12内部贯穿设置有导热管27。

本发明中，优选的，一级锅炉1、二级锅炉4、三级锅炉7和四级锅炉10上端均通过导热管27固定连接有储气罐13，储气罐13上端贯穿设置有若干个使用管28，本发明通过在一级锅炉1、二级锅炉4、三级锅炉7和四级锅炉10上端通过导热管27连接有储气罐13，在储气罐13内部将热量进行储存，避免了热量的流失，通过在储气罐13上端贯穿设置有使用管28，通过使用管28将储气罐13内部的热气直接投入使用。

本发明中，优选的，移动式炉膛14内部设置有内膛15，移动式炉膛14和内膛15之间设置有冷却液16，内膛15内部底端设置有若干个生铁炉齿17，生铁炉齿17上端设置有原料18，移动式炉膛14下端通过液压缸19固定连接有底座20，底座20下表面设置有万向轮21，且万向轮21设置有三个，三个万向轮21上均安装有制动装置，本发明通过设置有移动式炉膛14，在移动式炉膛14内部将原料进行燃烧，随后通过液压缸19将移动式炉膛14升高，将移动式炉膛14的上端紧贴一级锅炉1的底端，从而使原料燃烧产生的热量通过一级发热管2进行传送，避免了热量的流失，通过在移动式炉膛14下端安装有三个万向轮21，通过万向轮21使移动式炉膛14具有可移动的功能，通过在移动式炉膛14内部设置有内膛15，将原料在内膛15内部燃烧，随后在内膛15和移动式炉膛14之间倒入冷却液16，方便通过冷却液对内膛15表面进行冷却，防止内膛15表面温度过高导致减少内膛15的使用寿命，内膛15和移动式炉膛14内部底端一侧贯穿设置有排渣管40，通过在移动式炉膛14一侧表面下端贯穿设置有排渣管40，方便通过排渣管40将移动式炉膛14内部原料燃烧过后产生的煤渣进行排放。

本发明中，优选的，排放管30内部设置有外壳31，外壳31内部上下两端均设置有滤网32，外壳31内部设置有电机箱33，电机箱33内部设置有电机一34，电机一34一端传动连接有引风机35，本发明通过在四级锅炉10一侧下端贯穿设置有排放管30，在排放管30内部设置有引风机35，通过引风机35方便对原料燃烧时产生的烟尘等吸收并排放，通过电机一34带动引风机35进行转动，从而对排放管30内部的烟尘进行吸收，通过在外壳31内部上下两端均设置有滤网32，方便将烟尘中的固体颗粒过滤在外壳31下端的排放管内部。

本发明中，优选的，排放管30内部靠近外壳31下端处设置有电机二36，电机二36一端传动连接有转动杆37，转动杆37表面固定连接有若干个凸块38，排放管30一侧靠近转动杆37处贯穿开设有排渣口39，通过转动杆37表面凸块38的转动，从而将固体颗粒通过排渣口39排出，防止固体颗粒随着烟尘一起被排放在大气中，造成周围空气被污染。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，将原料18放入移动式炉膛14内部的内膛15内部底端设置的生铁炉齿17表面，随后将移动式炉膛14推送至一级锅炉1下端，通过液压缸19缓慢升高移动式炉膛14，使移动式炉膛14的顶端和一级锅炉1下表面相互紧密连接，随后点燃原料18，原料18燃烧所产生的大部分热量会通过一级发热管2直接被导入导热管27内部，并通过导热管27进入储气罐13内部进行储存，随后少量热量会集中在一级集中室3内部，并通过连接管29进入二级锅炉4内部上端的二级集中室6内部，随后通过二级发热管5进入设置在二级锅炉4内部下端的二级集中室6内部，随后大部分热量会通过导热管27进入储气罐13内部进行储存，以此类推，可以循环至多级发热管，尽量吸收热量，达到节能最大化，最终热气经过四级锅炉10后基本收集完全，随后通过排放管30将原料燃烧所产生的烟尘进行排放，通过设置在排放管30内部的外壳31内的引风机35方便将烟尘进行排放，通过电机一34带动引风机35进行转动，从而通过排放管30将烟尘排放出去，且通过滤网32可以将烟尘中的固体颗粒进行阻挡，通过电机二36带动转动杆37进行转动，从而将被阻隔在滤网32下端的固体杂质颗粒通过排渣口39排放出去，在使用时，使用者可以通过工业压力表22和工业温度表23对各个锅炉内部的压力和温度进行监测，防止出现温度或压力异常的问题，原料18燃烧完毕后，通过贯穿设置在内膛15和移动式炉膛14内部一侧底端的排渣管40将原料18的废渣排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.串联再热式负压锅炉，包括一级锅炉(1)、二级锅炉(4)、三级锅炉(7)、四级锅炉(10)和移动式炉膛(14)，其特征在于：所述一级锅炉(1)一侧上端通过连接管(29)固定连接在所述二级锅炉(4)一侧表面上端，所述二级锅炉(4)远离所述一级锅炉(1)的一侧下端通过所述连接管(29)固定连接在所述三级锅炉(7)的一侧表面下端，所述三级锅炉(7)远离所述二级锅炉(4)的一侧表面上端通过所述连接管(29)固定连接在所述四级锅炉(10)的一侧表面上端，所述四级锅炉(10)远离所述三级锅炉(7)的一侧表面下端贯穿设置有排放管(30)，所述一级锅炉(1)下表面设置有底盘(24)，所述底盘(24)下端设置有所述移动式炉膛(14)，所述一级锅炉(1)、二级锅炉(4)、三级锅炉(7)和四级锅炉(10)一侧表面均设置有工业压力表(22)和工业温度表(23)。

2.根据权利要求1所述的串联再热式负压锅炉，其特征在于：所述底盘(24)、二级锅炉(4)、三级锅炉(7)和四级锅炉(10)下表面均通过支腿(25)固定连接有防滑底座(26)。

3.根据权利要求1所述的串联再热式负压锅炉，其特征在于：所述一级锅炉(1)内部中间部分设置有一级发热管(2)，所述一级锅炉(1)内部上端设置有一级集中室(3)，所述一级集中室(3)内部贯穿设置有导热管(27)。

4.根据权利要求1所述的串联再热式负压锅炉，其特征在于：所述二级锅炉(4)内部中间部分设置有二级发热管(5)，所述二级锅炉(4)内部上下两端均设置有二级集中室(6)，所述二级集中室(6)内部贯穿设置有导热管(27)。

5.根据权利要求1所述的串联再热式负压锅炉，其特征在于：所述三级锅炉(7)内部中间部分设置有三级发热管(8)，所述三级锅炉(7)内部上下两端均设置有三级集中室(9)，所述三级集中室(9)内部贯穿设置有导热管(27)。

6.根据权利要求1所述的串联再热式负压锅炉，其特征在于：所述四级锅炉(10)内部中间部分设置有四级发热管(11)，所述四级锅炉(10)内部上下两端均设置有四级集中室(12)，所述四级集中室(12)内部贯穿设置有导热管(27)。

7.根据权利要求1所述的串联再热式负压锅炉，其特征在于：所述一级锅炉(1)、二级锅炉(4)、三级锅炉(7)和四级锅炉(10)上端均通过导热管(27)固定连接有储气罐(13)，所述储气罐(13)上端贯穿设置有若干个使用管(28)。

8.根据权利要求1所述的串联再热式负压锅炉，其特征在于：所述移动式炉膛(14)内部设置有内膛(15)，所述移动式炉膛(14)和内膛(15)之间设置有冷却液(16)，所述内膛(15)内部底端设置有若干个生铁炉齿(17)，所述生铁炉齿(17)上端设置有原料(18)，所述移动式炉膛(14)下端通过液压缸(19)固定连接有底座(20)，所述底座(20)下表面设置有万向轮(21)，且所述万向轮(21)设置有三个，三个所述万向轮(21)上均安装有制动装置，所述内膛(15)和移动式炉膛(14)内部底端一侧贯穿设置有排渣管(40)。

9.根据权利要求1所述的串联再热式负压锅炉，其特征在于：所述排放管(30)内部设置有外壳(31)，所述外壳(31)内部上下两端均设置有滤网(32)，所述外壳(31)内部设置有电机箱(33)，所述电机箱(33)内部设置有电机一(34)，所述电机一(34)一端传动连接有引风机(35)。

10.根据权利要求1所述的串联再热式负压锅炉，其特征在于：所述排放管(30)内部靠近外壳(31)下端处设置有电机二(36)，所述电机二(36)一端传动连接有转动杆(37)，所述转动杆(37)表面固定连接有若干个凸块(38)，所述排放管(30)一侧靠近所述转动杆(37)处贯穿开设有排渣口(39)。

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