CN113236851B - 一种具有压力检测防液体泄漏的法兰连接软密封球阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有压力检测防液体泄漏的法兰连接软密封球阀,包括:阀体,其两侧对称安装有阀盖,其所述阀体和阀盖的侧面贯穿安装有固定螺母相互固定;球体,其嵌合设置在所述阀体的内部,且所述球体的侧边对应设置有阀座;上端阀杆,其内部通过弹簧钢球与所述球体相互连接,且所述上端阀杆的上方通过纸槽垫片与所述阀体相互连接;固定架,其固定设置在所述定位片的上端,所述固定架的内部贯穿转动连接有驱动轴。该具有压力检测防液体泄漏的法兰连接软密封球阀,采用新型的结构设计,使得本装置可以对球体中的沉淀污垢进行处理,提高球阀结构中的洁净度,且该装置中设置有流通液体水压检测结构,避免球阀液体向外泄露。

Description

一种具有压力检测防液体泄漏的法兰连接软密封球阀
技术领域
本发明涉及球阀技术领域,具体为一种具有压力检测防液体泄漏的法兰连接软密封球阀。
背景技术
球阀是一种常用的水阀结构,应用在管道水流控制上,通过传动控制球体在阀门的内部转动,控制阀门内部的流通和密封状态,多通道球阀也可以控制管道的合流、分流以及流向切换等等,可以对应设置在多个管道的连接口上,控制十分便捷,申请号为CN201180034098.7的球阀,该球阀具有按压于阀体并且将阀体外周的滑动间隙封锁的阀座环,通过该阀座环从阀体分离而进行阀部的开闭操作,在该球阀设置有清洗环,该清洗环围绕在阀体与从该阀体分离的阀座环之间产生的间隙的外周,并且朝所述间隙喷射从外部供给的空气,球阀在使用的过程中还存在一些问题。
球阀内部流动的液体压力大小不便于控制,过大压力状态的液体在球阀的内部流动时,对球阀的内部密封结构以及球阀外部安装的密封结构产生冲击力,球阀受到冲击力组成结构松动容易产生液体泄漏的现象,并且液体在球阀的内部流通时,随着使用时间的增加,球阀内部产生部分沉淀污垢,污垢不便于排出长期设置在球阀中容易产生异味,并且对后期流动的液体质量产生影响。
所以需要针对上述问题设计一种具有压力检测防液体泄漏的法兰连接软密封球阀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有压力检测防液体泄漏的法兰连接软密封球阀,以解决上述背景技术中提出球阀内部流动的液体压力大小不便于控制,过大压力状态的液体在球阀的内部流动时,对球阀的内部密封结构以及球阀外部安装的密封结构产生冲击力,球阀受到冲击力组成结构松动容易产生液体泄漏的现象,并且液体在球阀的内部流通时,随着使用时间的增加,球阀内部产生部分沉淀污垢,污垢不便于排出长期设置在球阀中容易产生异味,并且对后期流动液体质量产生影响的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有压力检测防液体泄漏的法兰连接软密封球阀,包括:
阀体,其两侧对称安装有阀盖,其所述阀体和阀盖的侧面贯穿安装有固定螺母相互固定,并且所述阀盖和阀体的内侧设置有缠绕垫,以及所述阀体和所述阀盖之间安装有底部O形圈;
球体,其嵌合设置在所述阀体的内部,且所述球体的侧边对应设置有阀座,所述阀座的外侧设置有密封圈、侧边O形圈和防火垫,并且所述阀座的外侧通过蝶形弹簧与所述阀盖相互连接;
上端阀杆,其内部通过弹簧钢球与所述球体相互连接,且所述上端阀杆的上方通过纸槽垫片与所述阀体相互连接,所述阀体的内部上侧贴合设置有内部O形圈,同时所述阀体的内部固定设置有复合轴承,以及所述阀体的内部嵌合设置有上阀杆基座,所述上阀杆基座和所述阀体之间连接有上阀杆座垫片,以及所述上阀杆基座内部贯穿圆柱内六角螺钉与所述阀体相互固定,所述上阀杆基座的内部设置有密封填料,同时所述密封填料的上端设置有填料压蓄,所述上阀杆基座的上端通过固定螺钉与定位片相互固定;
固定架,其固定设置在所述定位片的上端,所述固定架的内部贯穿转动连接有驱动轴,且所述驱动轴的上端固定设置有扳手,同时所述扳手的上端固定有盖形螺母。
优选的,所述球体的下端嵌合设置有传动轴承,所述传动轴承的下方安装有下阀杆基座,同时所述下阀杆基座的下端贯穿连接有底部排污螺塞,所述阀体的内部开设有连通槽,以及所述阀体的侧面通过侧边垫片与针型阀相互连接,底部排污螺塞安装在球体的内部,球体长时间设置在阀体的内部,随着使用时间的增加,球体内部形成一些沉淀污垢,通过转动底部排污螺塞可以控制球体内部的沉淀污垢向外排出,保持球阀内部的洁净。
优选的,所述固定架的两侧对称设置有安装架,且所述安装架的内部固定安装有警报器,同时所述警报器下端按键的位置与推杆的位置相互对应,警报器设置在球阀的外侧,随着球阀内部流动液体压力的增加,推杆向上移动接触警报器下端的按键触发警报器运行,提醒工作人员控制液体流通的压力,降低液体流通时对球阀内部结构的冲击力。
优选的,所述驱动轴的侧面预留有侧边滑槽,所述侧边滑槽的内部贯穿设置有滑块,同时所述滑块的两侧对称固定有推杆,以及所述滑块的内侧通过连接杆与测压器相互连接,当球阀内部液体流动的压力变化时(增大),滑块通过在驱动轴的外部向上移动,滑块带动两侧的推杆同步向上移动。
优选的,所述滑块通过侧边滑槽与驱动轴构成滑动结构,且所述侧边滑槽呈“L”形结构,并且所述滑块与所述推杆为一体化结构,以及所述推杆与安装架的下端贯穿滑动连接,转动驱动轴控制球阀内部连通,此时滑块在侧边滑槽内部的横槽中横向滑动,当球阀内部的液体压力增加时,滑块通过侧边滑槽在驱动轴的外部向上移动。
优选的,所述测压器包括防护管、限位凸块和立柱:
防护管,其内部横向贯穿设置有横杆,且所述横杆的两侧对称固定有圆盘;
限位凸块,其固定设置在所述横杆的外部,且所述限位凸块的侧面通过横向弹簧与所述防护管内侧相互连接,同时所述横杆的外部固定连接有固定片,所述固定片活动设置在限位架的外部,以及所述限位架固定安装在所述防护管的内侧;
立柱,其固定安装在所述防护管的内部上下两侧,所述立柱的侧面通过纵向弹簧与感应凸块相互连接。
优选的,所述圆盘通过横杆与所述防护管构成横向滑动结构,所述圆盘的外部直径小于球体的内部直径,且所述圆盘、横杆、限位凸块以及固定片构成一体化结构,以及所述固定片与限位架组成滑动结构,当球体转动使得阀体内部处于连通状态时,液体穿过球体的内部,受到液体压力的影响,圆盘通过横杆向右侧移动。
优选的,所述限位凸块侧面通过横向弹簧与所述防护管内侧构成弹性结构,所述限位凸块和所述感应凸块的侧面均成倾斜状结构,并且所述限位凸块和所述感应凸块的外侧倾斜面斜率相同,横杆向右侧移动时带动限位凸块和固定片同步移动,限位凸块向侧面拉伸横向弹簧,弹性结构可以控制限位凸块的移动。
优选的,所述感应凸块在所述防护管的内部上下对应设置有2个,且上端的感应凸块通过连接杆与滑块固定连接,并且所述感应凸块侧面通过纵向弹簧与所述防护管组成弹性结构,当限位凸块向右侧移动至感应凸块的侧面位置时,同时侧边的倾斜面推动感应凸块向上移动,上端的感应凸块通过连接杆推动滑块纵向移动。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该具有压力检测防液体泄漏的法兰连接软密封球阀,采用新型的结构设计,使得本装置可以便捷的对球阀内部的沉淀污垢进行排污处理,保持球阀内部的清洁状态,且该装置中设置有流动液体压力检测结构,避免液体压力过大对球阀组成结构产生冲击,从而避免流动液体向外泄露,提高球阀的使用效果;
1.将球阀设置在液体管道中,随着球阀使用时间的增加,液体在球阀内部流动形成部分沉淀污垢积累在球体内部,影响水质流通的质量,该球阀下阀杆基座下端贯穿设置的底部排污螺塞,通过转动底部排污螺塞可以使得球体下端开启,将球体内部积累的沉淀污垢向外排出,提高球阀内部的清洁性,保持球阀控制液体流动的质量;
2.当液体在球体的内部流通时,受到液体压力的影响推动圆盘向侧面移动,圆盘控制限位凸块向右侧移动,限位凸块的倾斜面推动感应凸块向上移动,感应凸块上端的连接杆控制滑块在侧边滑槽中向上滑动,滑块控制两侧的推杆同步向上移动,当球阀中液体压力过大时,推杆接触到警报器下端的按键控制警报器运行,警报器发出声响提醒工作人员控制液体流通的压力和速度,避免液体流通时压力过大冲击球阀的组成结构。
附图说明
图1为本发明正面剖视结构示意图;
图2为本发明球体侧面结构示意图;
图3为本发明固定架正面结构示意图;
图4为本发明滑块正面结构示意图;
图5为本发明防护管正面剖视结构示意图。
图中:1、阀体;2、阀盖;3、固定螺母;4、缠绕垫;5、底部O形圈;6、球体;7、阀座;8、密封圈;9、侧边O形圈;10、防火垫;11、蝶形弹簧;12、上端阀杆;13、弹簧钢球;14、纸槽垫片;15、内部O形圈;16、复合轴承;17、上阀杆座垫片;18、圆柱内六角螺钉;19、上阀杆基座;20、密封填料;21、填料压蓄;22、固定螺钉;23、定位片;24、固定架;25、驱动轴;26、扳手;27、盖形螺母;28、传动轴承;29、下阀杆基座;30、底部排污螺塞;31、连通槽;32、侧边垫片;33、针型阀;34、安装架;35、警报器;36、侧边滑槽;37、滑块;38、推杆;39、连接杆;40、测压器;4001、防护管;4002、横杆;4003、圆盘;4004、限位凸块;4005、横向弹簧;4006、固定片;4007、限位架;4008、立柱;4009、纵向弹簧;4010、感应凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种具有压力检测防液体泄漏的法兰连接软密封球阀,包括:
阀体1,其两侧对称安装有阀盖2,其阀体1和阀盖2的侧面贯穿安装有固定螺母3相互固定,并且阀盖2和阀体1的内侧设置有缠绕垫4,以及阀体1和阀盖2之间安装有底部O形圈5;
球体6,其嵌合设置在阀体1的内部,且球体6的侧边对应设置有阀座7,阀座7的外侧设置有密封圈8、侧边O形圈9和防火垫10,并且阀座7的外侧通过蝶形弹簧11与阀盖2相互连接;
上端阀杆12,其内部通过弹簧钢球13与球体6相互连接,且上端阀杆12的上方通过纸槽垫片14与阀体1相互连接,阀体1的内部上侧贴合设置有内部O形圈15,同时阀体1的内部固定设置有复合轴承16,以及阀体1的内部嵌合设置有上阀杆基座19,上阀杆基座19和阀体1之间连接有上阀杆座垫片17,以及上阀杆基座19内部贯穿圆柱内六角螺钉18与阀体1相互固定,上阀杆基座19的内部设置有密封填料20,同时密封填料20的上端设置有填料压蓄21,上阀杆基座19的上端通过固定螺钉22与定位片23相互固定;
固定架24,其固定设置在定位片23的上端,固定架24的内部贯穿转动连接有驱动轴25,且驱动轴25的上端固定设置有扳手26,同时扳手26的上端固定有盖形螺母27。
本例中球体6的下端嵌合设置有传动轴承28,传动轴承28的下方安装有下阀杆基座29,同时下阀杆基座29的下端贯穿连接有底部排污螺塞30,球体6的内部开设有连通槽31,以及球体6的侧面通过侧边垫片32与针型阀33相互连接。
将阀体1安装在液体管道中使用,转动扳手26控制驱动轴25转动,驱动轴25通过上端阀杆12控制下端的球体6转动,使得球体6中的连通结构与两侧的阀座7相互对应连通,此时球阀内部处于连通状态,管道中的液体进入球阀内部,贯穿通过球体6的内部向外流出,实现球阀控制管道流通的作用,随着球阀使用时间的增加,球体6内部沉淀有部分污垢,并且当沉淀污垢积累至一定的程度后,球阀中流通的液体混合有污垢中部分杂质,影响液体流通的状态,控制球阀关闭后,转动底部排污螺塞30使得球体6下端处于连通状态,球体6中的沉淀污垢向外侧排出,提高球体6内部的洁净程度,从而提高液体流通的质量。
固定架24的两侧对称设置有安装架34,且安装架34的内部固定安装有警报器35,同时警报器35下端按键的位置与推杆38的位置相互对应;驱动轴25的侧面预留有侧边滑槽36,侧边滑槽36的内部贯穿设置有滑块37,同时滑块37的两侧对称固定有推杆38,以及滑块37的内侧通过连接杆39与测压器40相互连接;滑块37通过侧边滑槽36与驱动轴25构成滑动结构,且侧边滑槽36呈“L”形结构,并且滑块37与推杆38为一体化结构,以及推杆38与安装架34的下端贯穿滑动连接;测压器40包括防护管4001、限位凸块4004和立柱4008:防护管4001,其内部横向贯穿设置有横杆4002,且横杆4002的两侧对称固定有圆盘4003;限位凸块4004,其固定设置在横杆4002的外部,且限位凸块4004的侧面通过横向弹簧4005与防护管4001内侧相互连接,同时横杆4002的外部固定连接有固定片4006,固定片4006活动设置在限位架4007的外部,以及限位架4007固定安装在防护管4001的内侧;立柱4008,其固定安装在防护管4001的内部上下两侧,立柱4008的侧面通过纵向弹簧4009与感应凸块4010相互连接;圆盘4003通过横杆4002与防护管4001构成横向滑动结构,圆盘4003的外部直径小于球体6的内部直径,且圆盘4003、横杆4002、限位凸块4004以及固定片4006构成一体化结构,以及固定片4006与限位架4007组成滑动结构;限位凸块4004侧面通过横向弹簧4005与防护管4001内侧构成弹性结构,限位凸块4004和感应凸块4010的侧面均成倾斜状结构,并且限位凸块4004和感应凸块4010的外侧倾斜面斜率相同;感应凸块4010在防护管4001的内部上下对应设置有2个,且上端的感应凸块4010通过连接杆39与滑块37固定连接,并且感应凸块4010侧面通过纵向弹簧4009与防护管4001组成弹性结构。
球阀中液体流动的压力对球阀组成部件产生一定的冲击力,当冲击力达到一定大小时,会使得球阀组件安装的密封性受到影响,流通的液体容易向外泄露,该球阀结构中设置有液体流通的测压器40,液体在球体6中流动至,受到液体压力的影响,圆盘4003通过横杆4002向右侧移动,横杆4002带动外侧的限位凸块4004同步移动,液体压力达到一定大小时,限位凸块4004移动至感应凸块4010的边侧,并且通过倾斜面推动感应凸块4010向侧面移动,感应凸块4010控制连接杆39和滑块37向上移动,滑块37在侧边滑槽36中向上滑动(扳手26控制驱动轴25转动使得球阀内部闭合时,滑块37滑动卡合至侧边滑槽36中的横槽中,即可以对滑块37的位置进行限定,同时也可以对驱动轴25的位置进行限定,同时当扳手26控制驱动轴25转动使得球阀内部连通时,滑块37从侧边滑槽36的横槽中移动至竖槽中,便于滑块37在侧边滑槽36中纵向滑动调节),滑块37控制两侧的推杆38在安装架34中向上滑动,推杆38接触在警报器35的下端,按警报器35下端的按键控制其启动,提醒工作人员控制管道中的液体流动压力的速度,降低液体流动对球阀的冲击力,从而保持球阀各组件密封结构的稳定性,避免液体向外泄露。
工作原理:使用本装置时,首先根据图1-5中所示的结构,贯穿设置的底部排污螺塞30结构,随着球阀使用时间的增加,球体6中积累有较多的沉淀杂质结构,影响液体流动的水质,将底部排污螺塞30转动从下阀杆基座29上拆卸下来,使得球体6下端开启,球体6中的沉淀污垢向外排出,保持球阀内部的相对洁净程度,提高液体流通的水质,并且液体在球体6中流通时压力对球阀组件产生冲击,如果液体流动压力过大冲击球阀组件使得密封结构松动,会导致球阀泄漏,该球阀结构中设置测压器40结构,当液体流动压力达到一定数值时,测压器40通过连接杆39控制滑块37向上移动,滑块37通过推杆38按压两侧的警报器35按键,提醒工作人员对管道中的水流压力进行调控,降低水压对球阀的影响,避免球阀使用时产生泄漏现象。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有压力检测防液体泄漏的法兰连接软密封球阀,其特征在于,包括:
阀体,其两侧对称安装有阀盖,其所述阀体和阀盖的侧面贯穿安装有固定螺母相互固定,并且所述阀盖和阀体的内侧设置有缠绕垫,以及所述阀体和所述阀盖之间安装有底部O形圈;
球体,其嵌合设置在所述阀体的内部,且所述球体的侧边对应设置有阀座,所述阀座的外侧设置有密封圈、侧边O形圈和防火垫,并且所述阀座的外侧通过蝶形弹簧与所述阀盖相互连接;
上端阀杆,其内部通过弹簧钢球与所述球体相互连接,且所述上端阀杆的上方通过纸槽垫片与所述阀体相互连接,所述阀体的内部上侧贴合设置有内部O形圈,同时所述阀体的内部固定设置有复合轴承,以及所述阀体的内部嵌合设置有上阀杆基座,所述上阀杆基座和所述阀体之间连接有上阀杆座垫片,以及所述上阀杆基座内部贯穿圆柱内六角螺钉与所述阀体相互固定,所述上阀杆基座的内部设置有密封填料,同时所述密封填料的上端设置有填料压蓄,所述上阀杆基座的上端通过固定螺钉与定位片相互固定;
固定架,其固定设置在所述定位片的上端,所述固定架的内部贯穿转动连接有驱动轴,且所述驱动轴的上端固定设置有扳手,同时所述扳手的上端固定有盖形螺母;
所述驱动轴的侧面预留有侧边滑槽,所述侧边滑槽的内部贯穿设置有滑块,同时所述滑块的两侧对称固定有推杆,以及所述滑块的内侧通过连接杆与测压器相互连接;
所述测压器包括防护管、限位凸块和立柱:
防护管,其内部横向贯穿设置有横杆,且所述横杆的两侧对称固定有圆盘;
限位凸块,其固定设置在所述横杆的外部,且所述限位凸块的侧面通过横向弹簧与所述防护管内侧相互连接,同时所述横杆的外部固定连接有固定片,所述固定片活动设置在限位架的外部,以及所述限位架固定安装在所述防护管的内侧;
立柱,其固定安装在所述防护管的内部上下两侧,所述立柱的侧面通过纵向弹簧与感应凸块相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有压力检测防液体泄漏的法兰连接软密封球阀,其特征在于:所述球体的下端嵌合设置有传动轴承,所述传动轴承的下方安装有下阀杆基座,同时所述下阀杆基座的下端贯穿连接有底部排污螺塞,所述阀体的内部开设有连通槽,以及所述阀体的侧面通过侧边垫片与针型阀相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有压力检测防液体泄漏的法兰连接软密封球阀,其特征在于:所述固定架的两侧对称设置有安装架,且所述安装架的内部固定安装有警报器,同时所述警报器下端按键的位置与推杆的位置相互对应。
4.根据权利要求1所述的一种具有压力检测防液体泄漏的法兰连接软密封球阀,其特征在于:所述滑块通过侧边滑槽与驱动轴构成滑动结构,且所述侧边滑槽呈“L”形结构,并且所述滑块与所述推杆为一体化结构,以及所述推杆与安装架的下端贯穿滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有压力检测防液体泄漏的法兰连接软密封球阀,其特征在于:所述圆盘通过横杆与所述防护管构成横向滑动结构,所述圆盘的外部直径小于球体的内部直径,且所述圆盘、横杆、限位凸块以及固定片构成一体化结构,以及所述固定片与限位架组成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有压力检测防液体泄漏的法兰连接软密封球阀,其特征在于:所述限位凸块侧面通过横向弹簧与所述防护管内侧构成弹性结构,所述限位凸块和所述感应凸块的侧面均成倾斜状结构,并且所述限位凸块和所述感应凸块的外侧倾斜面斜率相同。
7.根据权利要求1所述的一种具有压力检测防液体泄漏的法兰连接软密封球阀,其特征在于:所述感应凸块在所述防护管的内部上下对应设置有2个,且上端的感应凸块通过连接杆与滑块固定连接,并且所述感应凸块侧面通过纵向弹簧与所述防护管组成弹性结构。
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