CN113236676A - 一种可以调节轴承安装位置的轴承座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可以调节轴承安装位置的轴承座，包括底座和设置在底座上的下位轴承座和上位轴承座，底座为一个矩形座体，其座体的左右两侧分别设置有第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座之间为对称设置；通过将轴承座设置成由底座、下位轴承座和上位轴承座组合构成，并通过在底座上设置直线导轨，并将下位轴承座滑动安装在直线导轨上，并通过在底座的两侧分别设置第一安装座和第二安装座，并通过在第一安装座、第二安装座上的螺栓孔中分别安装有第一螺栓和第二螺栓，从而通过第一螺栓和第二螺栓对下位轴承座和上位轴承座的位置进行调节，从而实现对轴承的安装位置进行调节，从而便于工作人员后期对轴承的位置进行微调。

Description

一种可以调节轴承安装位置的轴承座

技术领域

本发明涉及轴承座相关技术领域，具体为一种可以调节轴承安装位置的轴承座。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；而轴承座是用以对轴承进行固定安装的机械结构，由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此,带来轴承座的品种很多。轴承座快易优有收录，许多国外大的轴承公司也都有自己的轴承座型录。但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同。对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座；但是传统的轴承座其在固定安装后，其轴承位置也就固定住了，而对于后期需要对轴承位置进行微调时，其只能通过对轴承座进行拆卸，然后再对其进行再安装，其过程整体较为麻烦，从而影响到其轴承位置的调整效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以调节轴承安装位置的轴承座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可以调节轴承安装位置的轴承座，包括底座和设置在底座上的下位轴承座和上位轴承座，所述底座为一个矩形座体，其座体的左右两侧分别设置有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座之间为对称设置，且其两者均呈凸字型结构，且其上表面的两侧均开设有第一安装孔，所述第一安装孔为完全贯穿安装座和底座，且第一安装座、第二安装座与底座之间为一体成型，且第一安装座、第二安装座上均开设有螺栓孔，且第一安装座、第二安装座上的螺栓孔中分别安装有第一螺栓和第二螺栓，所述底座的上表面位于第一安装座和第二安装座之间设置有直线导轨，所述直线导轨在底座上共对称设置有一组，且直线导轨的截面呈倒立的等腰梯形，且直线导轨为通过固定螺丝固定安装在底座上，所述下位轴承座的两端均设置有支撑座，所述支撑座与下位轴承座之间为一体成型，所述下位轴承座上开设有下位安装槽，且下位轴承座的两侧均一体成型有下位螺栓座，所述下位螺栓座上均开设有下位螺栓孔，所述上位轴承座上开设有上位安装槽，所述上位安装槽上一体成型有上位螺栓座，所述上位螺栓座上开设有上位螺栓孔，所述下位螺栓孔与上位螺栓孔的设置位置相对应，且下位轴承座和上位轴承座之间为通过第三螺栓进行定位固定。

优选的，所述下位轴承座的下表面开设有导轨槽，所述导轨槽的槽口截面为倒立的等腰梯形，且其槽口的截面尺寸与直线导轨的截面尺寸相吻合，下位轴承座为通过其上的导轨槽滑动设置在底座上的直线导轨上。

优选的，所述支撑座上开设有第四螺栓孔，所述第四螺栓孔为完全贯穿下位轴承座，且第四螺栓孔中固定安装有第四螺栓，所述第四螺栓在实际安装时，其下端为抵在底座的上表面进行设置。

优选的，所述第一螺栓和第二螺栓在固定安装之后，其螺栓体的末端均为抵在支撑座的侧面上进行设置。

优选的，所述第一螺栓和第二螺栓上的螺杆上分别安装有第一定位螺母和第二定位螺母，所述第一定位螺母和第二定位螺母分别贴合第一安装座、第二安装座的内侧面进行设置。

优选的，所述下位轴承座和上位轴承座之间固定安装有滚珠轴承，且其轴承的内圈之中固定安装有传动轴，其传动轴的末端固定安装有皮带轮，且皮带轮为通过传动皮带与驱动结构相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过将轴承座设置成由底座、下位轴承座和上位轴承座组合构成，并通过在底座上设置直线导轨，并将下位轴承座滑动安装在直线导轨上，并通过在底座的两侧分别设置第一安装座和第二安装座，并通过在第一安装座、第二安装座上的螺栓孔中分别安装有第一螺栓和第二螺栓，从而通过第一螺栓和第二螺栓对下位轴承座和上位轴承座的位置进行调节，从而实现对轴承的安装位置进行调节，从而便于工作人员后期对轴承的位置进行微调；

2.并通过在第一螺栓和第二螺栓上的螺杆上分别安装第一定位螺母和第二定位螺母，并将第一定位螺母和第二定位螺母分别贴合第一安装座、第二安装座的内侧面进行设置，从而通过第一定位螺母、第二定位螺母与安装座之间形成双螺母自锁，从而有效提高其固定的稳定性；

3.并通过在支撑座上开设第四螺栓孔，并在第四螺栓孔中固定安装第四螺栓，并通过第四螺栓的下端与底座的下表面相抵设置，从而避免直线导轨与导轨槽之间的装配间隙而导致其稳定性下降现象的发生。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为下位轴承座结构示意图；

图3为上位轴承座结构示意图；

图4为本发明实际使用效果图。

图中：底座1、下位轴承座2、上位轴承座3、第一安装座4、第二安装座5、第一螺栓6、第二螺栓7、第一安装孔8、直线导轨9、导轨槽10、下位螺栓座11、下位安装槽12、下位螺栓孔13、支撑座14、第四螺栓孔15、上位安装槽16、上位螺栓座17、上位螺栓孔18、第三螺栓19、第四螺栓20、第一定位螺母21、第二定位螺母22、传动轴23、皮带轮24、传动皮带25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种可以调节轴承安装位置的轴承座，包括底座1和设置在底座1上的下位轴承座2和上位轴承座3，底座1为一个矩形座体，其座体的左右两侧分别设置有第一安装座4和第二安装座5，第一安装座4和第二安装座5之间为对称设置，且其两者均呈凸字型结构，且其上表面的两侧均开设有第一安装孔8，第一安装孔8为完全贯穿安装座和底座1，且第一安装座4、第二安装座5与底座1之间为一体成型，且第一安装座4、第二安装座5上均开设有螺栓孔，且第一安装座4、第二安装座5上的螺栓孔中分别安装有第一螺栓6和第二螺栓7，底座1的上表面位于第一安装座4和第二安装座5之间设置有直线导轨9，直线导轨9在底座1上共对称设置有一组，且直线导轨9的截面呈倒立的等腰梯形，且直线导轨9为通过固定螺丝固定安装在底座1上，下位轴承座2的两端均设置有支撑座14，支撑座14与下位轴承座2之间为一体成型，下位轴承座2上开设有下位安装槽12，且下位轴承座2的两侧均一体成型有下位螺栓座11，下位螺栓座11上均开设有下位螺栓孔13，上位轴承座3上开设有上位安装槽16，上位安装槽16上一体成型有上位螺栓座17，上位螺栓座17上开设有上位螺栓孔18，下位螺栓孔13与上位螺栓孔18的设置位置相对应，且下位轴承座2和上位轴承座3之间为通过第三螺栓19进行定位固定，通过将轴承座设置成由底座1、下位轴承座2和上位轴承座3组合构成，并通过在底座1上设置直线导轨9，并将下位轴承座2滑动安装在直线导轨9上，并通过在底座1的两侧分别设置第一安装座4和第二安装座5，并通过在第一安装座4、第二安装座5上的螺栓孔中分别安装有第一螺栓6和第二螺栓7，从而通过第一螺栓6和第二螺栓7对下位轴承座2和上位轴承座3的位置进行调节，从而实现对轴承的安装位置进行调节，从而便于工作人员后期对轴承的位置进行微调。

进一步地，下位轴承座2的下表面开设有导轨槽10，导轨槽10的槽口截面为倒立的等腰梯形，且其槽口的截面尺寸与直线导轨9的截面尺寸相吻合，下位轴承座2为通过其上的导轨槽10滑动设置在底座1上的直线导轨9上；

进一步地，支撑座14上开设有第四螺栓孔15，第四螺栓孔15为完全贯穿下位轴承座2，且第四螺栓孔15中固定安装有第四螺栓20，第四螺栓20在实际安装时，其下端为抵在底座1的上表面进行设置，通过在支撑座14上开设第四螺栓孔15，并在第四螺栓孔15中固定安装第四螺栓20，并通过第四螺栓20的下端与底座1的下表面相抵设置，从而避免直线导轨9与导轨槽10之间的装配间隙而导致其稳定性下降现象的发生。

进一步地，第一螺栓6和第二螺栓7在固定安装之后，其螺栓体的末端均为抵在支撑座14的侧面上进行设置。

进一步地，第一螺栓6和第二螺栓7上的螺杆上分别安装有第一定位螺母21和第二定位螺母22，第一定位螺母21和第二定位螺母22分别贴合第一安装座4、第二安装座5的内侧面进行设置，通过在第一螺栓6和第二螺栓7上的螺杆上分别安装第一定位螺母21和第二定位螺母22，并将第一定位螺母21和第二定位螺母22分别贴合第一安装座4、第二安装座5的内侧面进行设置，从而通过第一定位螺母21、第二定位螺母22与安装座之间形成双螺母自锁，从而有效提高其固定的稳定性。

进一步地，下位轴承座2和上位轴承座3之间固定安装有滚珠轴承，且其轴承的内圈之中固定安装有传动轴23，其传动轴23的末端固定安装有皮带轮24，且皮带轮24为通过传动皮带25与驱动结构相连接。

工作原理：通过将轴承座设置成由底座1、下位轴承座2和上位轴承座3组合构成，并通过在底座1上设置直线导轨9，并将下位轴承座2滑动安装在直线导轨9上，并通过在底座1的两侧分别设置第一安装座4和第二安装座5，并通过在第一安装座4、第二安装座5上的螺栓孔中分别安装有第一螺栓6和第二螺栓7，从而通过第一螺栓6和第二螺栓7对下位轴承座2和上位轴承座3的位置进行调节，从而实现对轴承的安装位置进行调节，从而便于工作人员后期对轴承的位置进行微调，并通过在第一螺栓6和第二螺栓7上的螺杆上分别安装第一定位螺母21和第二定位螺母22，并将第一定位螺母21和第二定位螺母22分别贴合第一安装座4、第二安装座5的内侧面进行设置，从而通过第一定位螺母21、第二定位螺母22与安装座之间形成双螺母自锁，从而有效提高其固定的稳定性，实际使用时，当传动皮带25张力过小时，工作人员先将第一定位螺母21、第二定位螺母22拧松，并将第四螺栓20拧松，然后通过将第一螺栓6、第二螺栓7向左拧动，然后再将第一定位螺母21、第二定位螺母22和第四螺栓20拧紧即可完成对轴承的位置调节。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可以调节轴承安装位置的轴承座，包括底座(1)和设置在底座(1)上的下位轴承座(2)和上位轴承座(3)，其特征在于：所述底座(1)为一个矩形座体，其座体的左右两侧分别设置有第一安装座(4)和第二安装座(5)，所述第一安装座(4)和第二安装座(5)之间为对称设置，且其两者均呈凸字型结构，且其上表面的两侧均开设有第一安装孔(8)，所述第一安装孔(8)为完全贯穿安装座和底座(1)，且第一安装座(4)、第二安装座(5)与底座(1)之间为一体成型，且第一安装座(4)、第二安装座(5)上均开设有螺栓孔，且第一安装座(4)、第二安装座(5)上的螺栓孔中分别安装有第一螺栓(6)和第二螺栓(7)，所述底座(1)的上表面位于第一安装座(4)和第二安装座(5)之间设置有直线导轨(9)，所述直线导轨(9)在底座(1)上共对称设置有一组，且直线导轨(9)的截面呈倒立的等腰梯形，且直线导轨(9)为通过固定螺丝固定安装在底座(1)上，所述下位轴承座(2)的两端均设置有支撑座(14)，所述支撑座(14)与下位轴承座(2)之间为一体成型，所述下位轴承座(2)上开设有下位安装槽(12)，且下位轴承座(2)的两侧均一体成型有下位螺栓座(11)，所述下位螺栓座(11)上均开设有下位螺栓孔(13)，所述上位轴承座(3)上开设有上位安装槽(16)，所述上位安装槽(16)上一体成型有上位螺栓座(17)，所述上位螺栓座(17)上开设有上位螺栓孔(18)，所述下位螺栓孔(13)与上位螺栓孔(18)的设置位置相对应，且下位轴承座(2)和上位轴承座(3)之间为通过第三螺栓(19)进行定位固定。

2.根据权利要求1所述的一种可以调节轴承安装位置的轴承座，其特征在于：所述下位轴承座(2)的下表面开设有导轨槽(10)，所述导轨槽(10)的槽口截面为倒立的等腰梯形，且其槽口的截面尺寸与直线导轨(9)的截面尺寸相吻合，下位轴承座(2)为通过其上的导轨槽(10)滑动设置在底座(1)上的直线导轨(9)上。

3.根据权利要求1所述的一种可以调节轴承安装位置的轴承座，其特征在于：所述支撑座(14)上开设有第四螺栓孔(15)，所述第四螺栓孔(15)为完全贯穿下位轴承座(2)，且第四螺栓孔(15)中固定安装有第四螺栓(20)，所述第四螺栓(20)在实际安装时，其下端为抵在底座(1)的上表面进行设置。

4.根据权利要求1所述的一种可以调节轴承安装位置的轴承座，其特征在于：所述第一螺栓(6)和第二螺栓(7)在固定安装之后，其螺栓体的末端均为抵在支撑座(14)的侧面上进行设置。

5.根据权利要求1所述的一种可以调节轴承安装位置的轴承座，其特征在于：所述第一螺栓(6)和第二螺栓(7)上的螺杆上分别安装有第一定位螺母(21)和第二定位螺母(22)，所述第一定位螺母(21)和第二定位螺母(22)分别贴合第一安装座(4)、第二安装座(5)的内侧面进行设置。

6.根据权利要求1所述的一种可以调节轴承安装位置的轴承座，其特征在于：所述下位轴承座(2)和上位轴承座(3)之间固定安装有滚珠轴承，且其轴承的内圈之中固定安装有传动轴(23)，其传动轴(23)的末端固定安装有皮带轮(24)，且皮带轮(24)为通过传动皮带(25)与驱动结构相连接。

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