CN113235627A - 便于安装的钢吊箱以及钢吊箱围堰的施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于安装的钢吊箱以及钢吊箱围堰的施工方法，旨在解决钢吊箱的安装比较繁琐，导致施工周期延长的技术问题，其包括底板和安装在底板上的侧模，底板四周设置有供侧模插设的安装槽，侧模包括多块侧板，侧板一侧设置有连接块，侧板远离连接块的一侧设置有供另一侧板的连接块插设的连接槽，侧板朝向底板中心的一侧设置有用于临时支护的支撑组件，底板与侧板之间设置有用于将底板和侧板进行固定的固定组件；本申请还公开了一种钢吊箱围堰的施工方法，包括安装支撑梁和搁置梁；放置预制板，现场浇筑形成底板；吊装侧板；安装内围檩和内支撑梁；将侧板与底板连接并进行防水处理。本申请具有便于钢吊箱快速拆装以提高施工效率的效果。

Description

便于安装的钢吊箱以及钢吊箱围堰的施工方法

技术领域

本申请涉及桥梁施工的领域，尤其是涉及一种便于安装的钢吊箱以及钢吊箱围堰的施工方法。

背景技术

钢吊箱围堰是一种用于承台施工的阻水结构，其通过吊箱围堰侧板和底板形成承台施工提供无水且干燥的空间，便于承台浇筑。钢吊箱一般用在河床比较深，承台底标高在水面以下且距河床较高的环境，特别是水流很急且河床不适于钢套箱下沉的地质情况。钢吊箱围堰具有施工工期短，水流阻力小、利于通航、不需要沉入河床、施工难度小、砼用量小等特点，因而在大跨度深水桥梁中得到了广泛的应用。

相关技术中，公开号为CN110439013A的中国专利，公开了一种主墩承台钢吊箱围堰施工方法，包括：在拆除部分钻孔平台后，搭建钢吊箱的临时拼装平台并拼装钢吊箱，拆除临时拼装平台后，下沉钢吊箱至标高，焊接手拉葫芦，转换力系，并浇筑水下混凝土，凿开钢护筒四周混凝土，焊接抗浮杆，转换力系，浇筑承台混凝土，最后割除部分钢吊箱。通过在主墩承台直接拼装钢吊箱的方案，减少了工期，提高了施工效率，同时考虑到该区域的降雨丰富且水位较高，采用两次转换力系的方案，使得钢吊箱拥有足够高度的同时，也满足了足够的刚度和稳定性要求。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有上述钢吊箱的安装过程比较繁琐容易导致施工周期延长的缺陷。

发明内容

为了提高钢吊箱的安装效率，本申请提供一种便于安装的钢吊箱以及钢吊箱围堰的施工方法。

第一方面，本申请提供一种便于安装的钢吊箱，采用如下的技术方案：

一种便于安装的钢吊箱，包括底板和安装在底板上的侧模，所述底板四周设置有供侧模插设的安装槽，所述侧模包括多块侧板，所述侧板一侧设置有连接块，所述侧板远离连接块的一侧设置有供另一侧板的连接块插设的连接槽，所述侧板朝向底板中心的一侧设置有用于临时支护的支撑组件，所述底板与侧板之间设置有用于将底板和侧板进行固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，底板上设置的安装槽供侧板插设，相邻两块侧板之间通过连接槽和连接块进行连接从而将多块侧板连接形成一个整体的侧模，连接块和连接槽不仅能够将两个侧板连接到一起，还能够提高侧板之间的防水性能，从而能够实现侧模的快速安装，而支撑组件便于对侧板进行支撑，以便于固定组件将底板和侧板快速固定到一起，从而便于承台的浇筑，大大提高了钢吊箱的安装效率，便于施工效率的提高。

优选的，所述支撑组件包括支撑杆、位于支撑杆两端的支撑环以及位于侧板和底板上的固定环，所述固定环中穿设有插设在支撑环中的限位杆，所述限位杆一端设置有固定块，所述限位杆远离固定块的一端外侧壁沿径向滑移连接有锁止块，所述限位杆设置有驱动锁止块滑出并与固定环侧壁相抵的驱动部件。

通过采用上述技术方案，支撑杆的两端分别通过支撑环和固定环连接在侧板以及底板上，从而在支撑杆能够转动的同时对侧板进行支护，起到了对侧板支撑的作用，使得侧板受到的剪切力能够施加在支撑杆上，从而降低了侧板折弯的风险；而驱动部件驱动锁止块从限位杆中滑移出，通过锁止块和固定块对限位杆进行限位固定，能将支撑杆限制固定在固定环和支撑环中，提高了限位杆连接的稳定性。

优选的，所述驱动部件包括插设在限位杆中的抵接杆以及驱动抵接杆移动的握持环，所述锁止块靠近抵接杆的一端设置有抵接斜面，所述抵接杆靠近握持环的一端与固定块螺纹连接以驱动抵接杆将锁止块抵出。

通过采用上述技术方案，握持握持环能够便于转动抵接杆，抵接杆在与固定块螺纹连接的同时能够抵接锁止块，从而在抵接斜面的作用下，抵接杆能够将锁止块从限位杆中抵出，使得锁止块凸出于限位杆的侧壁并能够与固定环的侧壁相抵，从而实现了对锁止块的驱动。

优选的，所述抵接杆靠近锁止块的一端设置有抵接弧面，所述锁止块两侧凸起设置有防脱部，所述限位杆开设有供防脱部滑移的滑移槽。

通过采用上述技术方案，抵接弧面的设置使得抵接杆的四周由棱变为弧面，因而抵接杆更便于对抵接斜面进行抵接，同时也便于抵接杆的转动；而防脱部在滑移槽内滑移并能够与滑移槽的内壁相抵，从而有助于对滑移块的滑移进行限位，防止滑移块从限位杆中脱出。

优选的，所述锁止块背向抵接斜面的一侧设置有对接立面，所述锁止块沿限位杆径向对称设置有两个，两个所述对接立面上共同设置有用于将锁止块复位的复位弹性件。

通过采用上述技术方案，对接立面上的复位弹性件将沿限位杆径向对称的两个锁止块连接到一起，一方面能够在抵接杆松脱时将锁止块拉回进限位杆中，从而实现锁止块的自动解锁；另一方面还能够对锁止块的滑移进行限位，防止锁止块从限位杆中脱出。

优选的，所述固定组件包括一端锚固在底板上的连接杆、安装在侧板外侧壁的外梁以及安装在外梁上的驱动件，所述驱动件用于驱动连接杆上行。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动连接杆上行，由于连接杆一端锚固在底板上，因而驱动件在驱动连接杆上行收缩时能够将连接杆远离驱动件的一端抱紧固定在底板中，从而实现底板与侧板的紧密连接固定，从而保证了侧板固定的稳定性。

优选的，所述驱动件的活塞杆上设置有固定杆，所述连接杆靠近驱动件的一端端部设置有固定耳板，所述固定杆和固定耳板中穿设有固定销轴。

通过采用上述技术方案，固定杆插设在固定耳板中并通过固定销轴进行固定，从而能够将连接杆快速固定在驱动件的活塞杆上，而且在驱动件使用完成之后也能够通过将固定销轴抽出而快速将连接杆进行拆卸，从而大大提高了固定组件的固定以及拆卸效率。

优选的，所述安装槽远离底板中心的一侧设置有插接槽，所述插接槽中插设有插接块，所述插接块朝向侧板的表面设置有防水橡胶块，所述插接块两端设置有插设进安装槽侧壁的限位块。

通过采用上述技术方案，插接槽上固定的防水橡胶块能够在侧板插入安装槽中时抵紧，从而大大提高了侧板与安装槽侧壁之间的密封性，减少了钢吊箱下沉时水进入钢吊箱内部。

第二方面，本申请提供一种钢吊箱围堰的施工方法，采用如下的技术方案：

一种钢吊箱围堰的施工方法，其特征在于，包括：

在桩基护筒上安装支撑梁和搁置梁；

在支撑梁和/或搁置梁上放置预制板并进行现场浇筑形成底板；

吊装侧板并将相邻两块侧板连接，同时对侧板进行临时支护；

安装侧板内部的内围檩和内支撑梁；以及，

将侧板与底板连接并进行防水处理。

通过采用上述技术方案，底板上设置的安装槽供侧板插设，相邻两块侧板之间通过连接槽和连接块进行连接从而将多块侧板连接形成一个整体的侧模，连接块和连接槽不仅能够将两个侧板连接到一起，还能够提高侧板之间的防水性能，从而能够实现侧模的快速安装，而支撑组件便于对侧板进行支撑，以便于固定组件将底板和侧板快速固定到一起，从而便于承台的浇筑，大大提高了钢吊箱的安装效率，便于施工效率的提高。

优选的，所述将侧板与底板连接并进行防水处理包括：

将连接杆远离固定耳板的一端锚固进底板中；

并将固定耳板与固定杆通过固定销轴固定；

然后收缩驱动件，拉紧侧板；以及，

在连接槽背离插接槽的一侧侧壁与侧板之间填充膨胀混凝土进行密封。

通过采用上述技术方案，提高将侧壁与底板进行固定，从而使得侧板插设进安装槽中与防水橡胶块相抵，从而提高了侧板外侧壁的密封性，而在侧板与安装槽内侧填充膨胀混凝土从而进一步提高了钢吊箱的防水性能，便于对钢吊箱内部的承台进行浇筑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用底板、侧模、侧板、安装槽、连接块、连接槽、支撑组件和固定组件相配合的技术，从而便于钢吊箱的快速拆装，提高了施工的效率；

2.通过采用支撑杆、支撑环、固定环、限位杆、固定块、锁止块、抵接杆、握持环、抵接斜面、抵接弧面、防脱部、滑移槽、对接立面和复位弹性件，从而对侧板进行临时支护，以便于支护组件的快速拆装；

3.通过采用连接杆、外梁、驱动件、固定杆、固定耳板、固定销轴、插接槽、插接块、防水橡胶块和限位块相配合的技术，从而便于将底板和侧板紧密地连接到一起，提高了侧板固定的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种便于安装的钢吊箱的主体结构示意图；

图2是本申请实施例中用于展现侧板与底板连接关系的爆炸示意图；

图3是本申请实施例中用于展现支撑组件结构的爆炸示意图；

图4是本申请实施例中用于展现驱动部件结构的示意图。

附图标记说明：1、底板；11、安装槽；12、插接槽；121、插接块；1210、限位块；1211、防水橡胶块；1212、把手；122、限位槽；2、侧模；21、侧板；211、连接块；212、连接槽；3、固定组件；31、连接杆；311、固定耳板；32、外梁；33、驱动件；331、固定杆；34、固定销轴；4、支撑组件；41、支撑杆；42、支撑环；43、固定环；44、限位杆；441、固定块；442、滑移槽；45、锁止块；451、防脱部；452、抵接斜面；453、对接立面；4531、复位弹性件；5、驱动部件；51、抵接杆；511、抵接弧面；52、握持环。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于安装的钢吊箱。参照图1，便于安装的钢吊箱以及钢吊箱围堰的施工方法包括底板1和安装在底板1上的侧模2，底板1由混凝土预制板现场二次浇注形成。底板1四周经浇筑形成有供侧模2插设的安装槽11，侧模2包括多块侧板21，侧板21插设在安装槽11中并通过固定形成一个顶部开口的空腔，以便于浇筑桥梁的承台。

参照图1和图2，安装槽11远离底板1中心的一侧开设有插接槽12，插接槽12沿安装槽11长度方向延伸。插接槽12中插设有插接块121，插接块121两端设置有插设进安装槽11侧壁的限位块1210，插接槽12两端端壁开设有供限位块1210适配插设的限位槽122。插接块121朝向侧板21的表面通过螺栓固定有防水橡胶块1211，防水橡胶块1211顶部经切削形成有便于侧板21插设的斜面；插接块121的顶壁安装有把手1212，侧板21在插入安装槽11中时与防水橡胶块1211相抵，从而提高防水性能。

参照图2，侧板21一侧设有连接块211，连接块211可以为燕尾形，也可以为T型，本实施例优选为燕尾形。侧板21远离连接块211的一侧开设有供另一侧板21的连接块211插设的连接槽212，连接块211自高度方向插设在连接槽212中。

参照图2，底板1与侧板21之间安装有用于将底板1和侧板21进行固定的固定组件3，固定组件3包括一端锚固在底板1上的连接杆31、安装在侧板21外侧壁的外梁32以及安装在外梁32上的驱动件33，外梁32通过螺栓安装在侧板21上，相邻两根外梁32通过螺栓锁紧固定。驱动件33通过螺栓安装在外梁32的顶壁上，驱动件33的活塞杆上焊接固定有固定杆331，连接杆31靠近驱动件33的一端端部焊接固定有固定耳板311，固定耳板311可以为U型，固定杆331插设在固定耳板311中。固定杆331和固定耳板311中穿设有固定销轴34，从而将固定杆331固定在固定耳板311中，以通过驱动件33驱动连接杆31上行，从而将锚固件拉紧。

参照图2和图3，侧板21朝向底板1中心的一侧安装有用于临时支护的支撑组件4，支撑组件4包括支撑杆41、位于支撑杆41两端的支撑环42以及位于侧板21和底板1上的固定环43。固定环43焊接固定在侧板21的顶部以及底板1的表面，固定环43位于支撑环42两侧各设置一个。

参照图3和图4，固定环43中适配穿设有插设在支撑环42中的限位杆44，限位杆44一端一体成型有固定块441，限位杆44远离固定块441的一端外侧壁沿径向滑移连接有锁止块45，从而通过锁止块45与固定块441将限位杆44限制在支撑环42和固定环43中。

参照图4，锁止块45两侧凸起设置有防脱部451，防脱部451一体成型于锁止块45上。所述限位杆44开设有供防脱部451滑移的滑移槽442，滑移槽442与锁止块45相适配，防脱部451在滑移过程中能够与滑移槽442侧壁相抵，从而限制锁止块45滑移的位置。

参照图4，限位杆44中安装有驱动锁止块45滑出并与固定环43侧壁相抵的驱动部件5，驱动部件5包括插设在限位杆44中的抵接杆51以及驱动抵接杆51移动的握持环52，锁止块45靠近抵接杆51的一端经切削形成有抵接斜面452，抵接杆51靠近锁止块45的一端经切斜形成有抵接弧面511，抵接杆51上的抵接弧面511与抵接斜面452相抵，从而驱动锁止块45沿限位杆44径向滑移出锁止杆的表面，并与固定环43侧壁相抵。抵接杆51靠近握持环52的一端与固定块441螺纹连接以驱动抵接杆51朝向锁止块45方向移动，从而将锁止块45抵出。

参照图4，锁止块45背向抵接斜面452的一侧经切削形成有对接立面453，锁止块45沿限位杆44径向对称设置有两个，限位杆44位于两个对接立面453的中间凸起设置有支撑块。两个对接立面453上共同安装有用于将锁止块45复位的复位弹性件4531，复位弹性件4531嵌置并粘接固定在支撑块中，复位弹性件4531可以为拉簧，从而将抵出限位杆44的两个锁止块45收回限位杆44中。

本申请实施例还公开了一种钢吊箱围堰的施工方法。钢吊箱围堰的施工方法包括：

S100、在桩基护筒上切削出通孔，然后将支撑梁和搁置梁插设在通孔中；

S200、在支撑梁或搁置梁或支撑梁和搁置梁上放置预制板并进行现场浇筑形成一整块底板1；并在底板1四周浇筑形成安装槽11，以供侧板21安装

S300、吊装侧板21并将相邻两块侧板21连接，同时对侧板21进行临时支护；

S310、先将带有防水橡胶块1211的插接块121插设进插接槽12中，并使得插接块121两端的限位块1210插设进插接槽12两端的限位槽122中；

S320、将侧板21插设在底板1的安装槽11中，使得侧板21与防水橡胶块1211表面相抵；

S330、将后续的侧板21上的连接块211插设进连接槽212中并依次安装侧板21；

S340、将支撑杆41上的支撑环42插入侧板21以及底板1的固定环43之间；

S350、在支撑环42与固定环43中插入限位杆44，并通过握持环52转动抵接杆51与固定块441螺纹连接，从而将限位杆44端部的锁止块45抵出。实现对支撑杆41的锁止，以对侧板21进行支护。

S400、安装侧板21内部的内围檩和内支撑梁；

通过螺栓将内围檩和内支撑梁安装在侧板21朝向底板1中心的一侧表面上，以对侧板21进行支撑；

S500、将侧板21与底板1连接并进行防水处理。

S510、将连接杆31远离固定耳板311的一端锚固进底板1中；锚具插设在底板1中并抱紧连接杆31。

S520、并将固定耳板311与固定杆331通过固定销轴34固定；将固定销轴34插设在固定耳板311与固定杆331中，从而将连接杆31固定在固定杆331端部，使得驱动件33能够带动连接杆31移动。

S530、然后收缩驱动件33，拉紧侧板21；驱动件33带动固定杆331上行移动，固定杆331拉紧连接杆31，使得锚具收紧从而抱紧连接杆31，进而能够将侧板21与底板1紧密连接到一起。

S540、在连接槽212背离插接槽12的一侧侧壁与侧板21之间填充膨胀混凝土进行密封。

拆卸的过程至需要操作上述过程的逆过程，即可将钢吊箱从承台的外侧快速拆卸下来。能够实现钢吊箱的快速安装与拆卸，缩短了施工周期，提高了施工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于安装的钢吊箱，包括底板(1)和安装在底板(1)上的侧模(2)，其特征在于：所述底板(1)四周设置有供侧模(2)插设的安装槽(11)，所述侧模(2)包括多块侧板(21)，所述侧板(21)一侧设置有连接块(211)，所述侧板(21)远离连接块(211)的一侧设置有供另一侧板(21)的连接块(211)插设的连接槽(212)，所述侧板(21)朝向底板(1)中心的一侧设置有用于临时支护的支撑组件(4)，所述底板(1)与侧板(21)之间设置有用于将底板(1)和侧板(21)进行固定的固定组件(3)。

2.根据权利要求1所述的便于安装的钢吊箱，其特征在于：所述支撑组件(4)包括支撑杆(41)、位于支撑杆(41)两端的支撑环(42)以及位于侧板(21)和底板(1)上的固定环(43)，所述固定环(43)中穿设有插设在支撑环(42)中的限位杆(44)，所述限位杆(44)一端设置有固定块(441)，所述限位杆(44)远离固定块(441)的一端外侧壁沿径向滑移连接有锁止块(45)，所述限位杆(44)设置有驱动锁止块(45)滑出并与固定环(43)侧壁相抵的驱动部件(5)。

3.根据权利要求2所述的便于安装的钢吊箱，其特征在于：所述驱动部件(5)包括插设在限位杆(44)中的抵接杆(51)以及驱动抵接杆(51)移动的握持环(52)，所述锁止块(45)靠近抵接杆(51)的一端设置有抵接斜面(452)，所述抵接杆(51)靠近握持环(52)的一端与固定块(441)螺纹连接以驱动抵接杆(51)将锁止块(45)抵出。

4.根据权利要求3所述的便于安装的钢吊箱，其特征在于：所述抵接杆(51)靠近锁止块(45)的一端设置有抵接弧面(511)，所述锁止块(45)两侧凸起设置有防脱部(451)，所述限位杆(44)开设有供防脱部(451)滑移的滑移槽(442)。

5.根据权利要求4所述的便于安装的钢吊箱，其特征在于：所述锁止块(45)背向抵接斜面(452)的一侧设置有对接立面(453)，所述锁止块(45)沿限位杆(44)径向对称设置有两个，两个所述对接立面(453)上共同设置有用于将锁止块(45)复位的复位弹性件(4531)。

6.根据权利要求5所述的便于安装的钢吊箱，其特征在于：所述固定组件(3)包括一端锚固在底板(1)上的连接杆(31)、安装在侧板(21)外侧壁的外梁(32)以及安装在外梁(32)上的驱动件(33)，所述驱动件(33)用于驱动连接杆(31)上行。

7.根据权利要求6所述的便于安装的钢吊箱，其特征在于：所述驱动件(33)的活塞杆上设置有固定杆(331)，所述连接杆(31)靠近驱动件(33)的一端端部设置有固定耳板(311)，所述固定杆(331)和固定耳板(311)中穿设有固定销轴(34)。

8.根据权利要求7所述的便于安装的钢吊箱，其特征在于：所述安装槽(11)远离底板(1)中心的一侧设置有插接槽(12)，所述插接槽(12)中插设有插接块(121)，所述插接块(121)朝向侧板(21)的表面设置有防水橡胶块(1211)，所述插接块(121)两端设置有插设进安装槽(11)侧壁的限位块(1210)。

9.一种应用于权利要求8所述的钢吊箱围堰的施工方法，其特征在于，包括：

在桩基护筒上安装支撑梁和搁置梁；

在支撑梁和/或搁置梁上放置预制板并进行现场浇筑形成底板(1)；

吊装侧板(21)并将相邻两块侧板(21)连接，同时对侧板(21)进行临时支护；

安装侧板(21)内部的内围檩和内支撑梁；以及，

将侧板(21)与底板(1)连接并进行防水处理。

10.根据权利要求9所述的钢吊箱围堰的施工方法，其特征在于：所述将侧板(21)与底板(1)连接并进行防水处理包括：

将连接杆(31)远离固定耳板(311)的一端锚固进底板(1)中；

并将固定耳板(311)与固定杆(331)通过固定销轴(34)固定；

然后收缩驱动件(33)，拉紧侧板(21)；以及，

在连接槽(212)背离插接槽(12)的一侧侧壁与侧板(21)之间填充膨胀混凝土进行密封。

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