CN113234972A - 一种铝合金建筑模板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金建筑模板，其主要由以下质量百分比的成分组成：Si 0.4‑1.0％，Mg 0.8‑1.3％，Cu 0.05‑0.2％，Mn 0.001‑0.15％，Fe 0.2‑0.7％，Zn≤0.25％，Cr 0.001‑0.1％，Ti 0.03‑0.15％，余量为Al和不可避免的杂质，所述不可避免杂质的含量≤0.15％。相应的，本发明还公开了上述铝合金建筑模板的制备方法。本发明中铝合金建筑模板的力学性能优良，且挤压速度可达到8‑10m/min，生产效率高。

Description

一种铝合金建筑模板及其制备方法
技术领域
本发明涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种铝合金建筑模板及其制备方法。
背景技术
随着我国城市化的快速发展，建筑模板作为高层与超高层建筑的必不可少的施工材料和重要机具，对其使用寿命、质量与安全保证、材料回收利用等提出了更高的要求，而具有一系列优异特性的轻量化铝材作为理想的“绿色建筑”材料越来越受到建筑业的青睐，大有以铝代木、以铝代塑、以铝代钢的趋势，因而铝模板应运而生。铝模板应用较多的合金为6063、6061、6005及6082合金；其中应用最多的是6061合金模板，但6061合金模板料挤压速度低(≤5m/min)，对于多空腔模板料还会出现内腔拖烂，表面毛刺问题，而且力学性能因淬透性不足而较低(可增大淬火冷却强度如穿水冷却提高淬透性，但会导致模板料大幅弯曲变形，无法满足加工及装配要求)，对于这种承载结构件而言，具有足够高的强度才有更大的安全与质量保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种铝合金建筑模板，其具有良好的力学性能，且挤压效率高。
本发明还要解决的技术问题在于，提供一种铝合金建筑模板的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铝合金建筑模板，其主要由以下质量百分比的成分组成：
Si 0.4-1.0％，Mg 0.8-1.3％，Cu 0.05-0.2％，Mn 0.001-0.15％，Fe 0.2-0.7％，Zn≤0.25％，Cr 0.001-0.1％，Ti 0.03-0.15％，余量为Al和不可避免的杂质，所述不可避免杂质的含量≤0.15％。
作为上述技术方案的改进，Mg/Si＝1.0-1.5，且铝合金建筑模板成品中Mg2Si相的含量为1.3-1.7wt％。
作为上述技术方案的改进，铝合金模板成品中，所述Si以Mg2Si相和过剩硅的形态存在，所述Mn、Cr、Fe的总含量：过剩硅的含量＝1.3-2.5。
作为上述技术方案的改进，所述铝合金建筑模板的抗拉强度为300-330MPa，屈服强度为275-295MPa，延伸率为10-15％。
相应的，本发明还公开了一种上述的铝合金建筑模板的制备方法，其包括：
(1)按照比例准备各种原料备用；其中，以重量百分比计的原料配方如下：
Si 0.4-1.0％，Mg 0.8-1.3％，Cu 0.05-0.2％，Mn 0.001-0.15％，Fe 0.2-0.7％，Zn≤0.25％，Cr 0.001-0.1％，Ti 0.03-0.15％，余量为Al和不可避免的杂质，所述不可避免杂质的含量≤0.15％；
(2)将原料混合熔铸后得到铸棒；
(3)将所述铸棒进行均质处理；
(4)将均质后的铸棒挤压，得到建筑模板粗坯；
(5)将所述建筑模板粗坯进行调直处理；
(6)将调直后的建筑模板粗坯进行时效处理，即得铝合金建筑模板成品。
作为上述技术方案的改进，步骤(3)中，均质温度为560-580℃，均质时间为4-7h；均质后采用强风冷却和/或水雾冷却。
作为上述技术方案的改进，步骤(4)中，挤压模具的温度为450-470℃，挤压筒温度为400-440℃，挤压前铸棒温度为480-500℃，挤压后建筑模板粗坯温度为520-560℃。
作为上述技术方案的改进，挤压速度为8-10m/min，挤压后在线强风冷却。
作为上述技术方案的改进，步骤(5)中，调直拉伸量为0.5-1.5％。
作为上述技术方案的改进，步骤(6)中，时效温度为180-190℃，时效时间为4-6h。
实施本发明，具有如下有益效果：
1.本发明的铝合金建筑模板，通过合理的配方调节，降低了铝合金淬火敏感性，提升了其淬透性；并配以熔炼铸造、均质、挤压、调直、时效等手段，使得铝合金建筑模板保持了较高的固溶度，从而赋予了其优良的力学性能。具体的，本发明的铝合金建筑模板的抗拉强度为300-330MPa，屈服强度为275-295MPa，延伸率为10-15％，可替代铝合金建筑模板中常用的6061合金和6082合金。
2.本发明的铝合金建筑模板的挤压速度可达到8～10m/min，较普通铝模板提升了一倍以上，有效提升了生产效率。
3.本发明通过配方的合理调节，保证了有空腔的建筑模板型材的焊合质量，使得采用高速挤压工艺时仍然具有良好的焊合质量；且高速挤压过程中也不会出现毛刺、纹粗和拖烂现象等缺陷。
4.本发明中均质时间、时效时间短，生产效率高。
5.本发明合金含有较高的Fe含量，也极大地便于回收利用，降低回收成本。
附图说明
图1是本发明一种铝合金建筑模板的制备方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
本发明提供了一种铝合金建筑模板，其主要由以下质量百分比的成分组成：Si0.4-1.0％，Mg 0.8-1.3％，Cu 0.05-0.2％，Mn 0.001-0.15％，Fe 0.2-0.7％，Zn≤0.25％，Cr 0.001-0.1％，Ti 0.03-0.15％，余量为Al和不可避免的杂质，所述不可避免杂质的含量≤0.15％。
其中，Si、Mg是主要的强化元素，其可结合形成Mg2Si相，优化铝合金的各项力学性能。Si的含量为0.4-1.0wt％，示例性的为0.5wt％、0.7wt％、0.85wt％或0.9wt％，但不限于此。Mg的含量为0.8-1.3wt％，示例性的为0.9wt％、1.1wt％、1.2wt％或1.25wt％，但不限于此。
优选的，在本发明中，控制Mg/Si＝1～1.5；通过控制镁硅比，可使得Si以过剩硅和Mg2Si相的形式存在，一方面可提高Mg2Si的过饱和度，提高时效出强化能力；另一方面增加时效期间GP区的密度，以缩短峰时效时间。
优选的，在本发明中，铝合金成品中Mg2Si相的含量为1.3～1.7wt％。当其含量＜1.3wt％时，时效强化作用差，力学性能不足；当其含量＞1.7wt％时，过量的Mg2Si会沿着晶界析出，产生明显的晶间腐蚀倾向。
其中，Cu具有一定的强化作用，但其也会增加淬火敏感性。为此，控制其含量为0.05～0.2wt％；示例性的可为0.07wt％、0.1wt％、0.13wt％或0.18wt％，但不限于此。此含量范围的Cu一方面具有强化作用，另一方面也使得合金具有合理的淬火敏感性，即可通过较低的冷却强度即可淬透。
其中，Fe可降低铸造时热裂纹倾向，但其会大幅弱化挤压性能，容易引起产品表面纹粗、毛刺甚至拖烂缺陷。为此，控制Fe含量为0.2-0.7wt％，示例性的为0.3wt％、0.45wt％、0.5wt或0.6wt％，但不限于此。
Mn、Cr会提高再结晶温度，抑制再结晶，但也会降低挤压性能，容易引起产品表面纹粗、毛刺甚至拖烂缺陷。因此，本发明中，控制Mn含量为0.001～0.15wt％，Cr含量为0.001～0.1wt％。
进一步的，为了保证铝合金具备合理的挤压性能，应控制(Mn+Cr+Fe)/过剩硅＝1.3～2.5。其中，过剩硅为全部Mg与Si形成Mg2Si相后所剩余的Si。
其中，Ti可促使铸锭组织细化，形成细小均匀的等轴晶，从而改善挤出性能。具体的，Ti的含量为0.03-0.15％，示例性的为0.05wt％、0.09wt％、0.1wt％、0.12wt％，但不限于此。
相应的，为了有效提升本发明中铝合金建筑模板的各项性能，还需要结合生产工艺，具体如下：
参照图1，本发明中铝合金建筑模板的制备方法包括以下步骤：
S1：按照比例准备各种原料备用；
具体的，本发明中的原料包括但不限于：回炉料、纯铝锭、Al-20％Mn中间合金、Al-20％Cr中间合金、Al-50％Cu中间合金、高纯镁、高纯硅、铝钛硼丝(控制各原料中的Fe含量即可，一般无需专门添加Fe元素，除非有必要可适当添加Fe)。
S2：将原料混合熔铸后得到铝铸棒；
具体的，S2包括：
S21：将原料混合熔炼，并扒渣，得到第一合金液；
具体的，先将铝锭加入熔炼炉中，熔炼温度控制在720℃-750℃，待铝锭完全熔化后加入回炉料(回炉料＜30％)，按金属熔化难易程度依次添加合金原料，顺序按照高纯硅、Al-50％Cu中间合金、Al-20％Mn中间合金、Al-20％Cr中间合金，最后加入高纯镁，由于镁易烧损，因而在成分设计中应考虑7％的烧损量，每一种成分添加时都启动底置式电磁搅拌装置进行搅拌，使成分、温度均匀，搅拌时间为10-15min。
其中，扒渣处理分为一次扒渣和二次扒渣，一次扒渣在加Mg之前，二次扒渣在加Mg之后，扒渣温度控制在720-750℃，使用扒渣车进行扒渣，扒渣前需向铝液中撒入打渣剂，使渣铝能完全分离，用铁耙扒掉铝液表面的浮渣和其他杂质，并保证尽可能少带走铝液。
S21：将第一合金液进行精炼静置，得到第二合金液；
具体的，精炼温度710-730℃，精炼时间15-20min，精炼过程中通入高纯氩气。精炼后静置0.5～1h。
S23：将第二合金液进行铸造，得到铸棒；
具体的，采用DC铸造方法进行铸造，铸造过程中利用喂丝机均匀投放铝钛硼丝，以细化晶粒；同时使用在线除气、过滤净化装置，以得到纯净、杂质少的熔液。铸造过程中控制铸造速度为35-55mm/min，铸造温度为690-710℃。
S3：将铸棒进行均质处理；
具体的，均质温度为560-580℃，示例性的为562℃、568℃、570℃或575℃，但不限于此。均质时间为4-7h，示例性的为4.5h、5h、6h或6.5h，但不限于此。均质后采用强风+水雾冷却，以消除晶内偏析及铸造应力，获得组织均匀的铸棒。
S4：将均质后的铸棒挤压，得到建筑模板粗坯；
具体的，在挤压过程中，挤压模具的温度为450-470℃，挤压筒温度为400-440℃，挤压前铸棒温度为480-500℃，挤压后建筑模板粗坯温度为520-560℃。挤压速度为8-10m/min，需要说明的是，受限于合金成分，传统的6061铝模板、6082铝模板的挤压速度仅为3.5-4.0m/min。
挤压后在线强风冷却，通过强风冷却可保证后续时效力学性能，具有更高的淬透性。
S5：将建筑模板粗坯进行调直处理；
具体的，在冷床上的对建筑模板粗坯进行调直处理，通过调直处理可有效消除残余应力。具体的，调直过程中，拉伸量为0.5～1.5％，示例性的为0.6％、0.8％、1.1％或1.3％，但不限于此。
S6：将调直后的建筑模板粗坯进行时效处理，即得铝合金建筑模板成品。
具体的，先将调直后的建筑模板粗坯锯切成所需尺寸，然后进行时效处理。
其中，时效温度为180-190℃，示例性的为182℃、184℃、188℃或189℃，但不限于此。时效时间为4-6h，示例性的为4.2h、4.7h、5h或5.5h，但不限于此。本发明的铝合金建筑模板所需的时效时间较短，生产效率高。
综上，通过上述配方与工艺的综合调节，可得到抗拉强度为300-330MPa，屈服强度为275-295MPa，延伸率为10-15％的铝合金建筑模板。
下面以具体实施例进一步说明本发明：
实施例1
本实施例提供一种铝合金建筑模板，其配方为：
Si 0.9％，Mg 0.8％，Cu 0.15％，Mn 0.005％，Fe 0.6％，Zn 0.2％，Cr 0.04％，Ti0.13％，不可避免杂质0.1％，余量为Al。
其制备方法为：
(1)按照比例准备各种原料备用；
(2)将原料混合熔铸后得到铸棒；
(3)将所述铸棒进行均质处理；其中，均质温度为570℃，时间为6h；均质后强风冷却；
(4)将均质后的铸棒挤压，得到建筑模板粗坯；其中，挤压速度为9.5m/min，挤压模具的温度为450℃，挤压筒温度为420℃，挤压前铸棒的温度为500℃，挤压后建筑模板粗坯的温度为540℃，挤压后在线强风冷却；
(5)将所述建筑模板粗坯进行调直处理，调直量为1.1％；
(6)将调直后的建筑模板粗坯进行时效处理，即得铝合金建筑模板成品。
其中，时效制度为190℃×6h。
实施例2
本实施例提供一种铝合金建筑模板，其配方为：
Si 0.8％，Mg 1.1％，Cu 0.2％，Mn 0.1％，Fe 0.4％，Zn 0.05％，Cr 0.1％，Ti0.05％，不可避免杂质0.15％，余量为Al。
其制备方法为：
(1)按照比例准备各种原料备用；
(2)将原料混合熔铸后得到铸棒；
(3)将所述铸棒进行均质处理；其中，均质温度为575℃，时间为6h；均质后强风冷却+水雾冷却；
(4)将均质后的铸棒挤压，得到建筑模板粗坯；其中，挤压速度为8m/min，挤压模具的温度为460℃，挤压筒温度为430℃，挤压前铸棒的温度为480℃，挤压后建筑模板粗坯的温度为550℃，挤压后在线强风冷却；
(5)将所述建筑模板粗坯进行调直处理，调直量为0.8％；
(6)将调直后的建筑模板粗坯进行时效处理，即得铝合金建筑模板成品。
其中，时效制度为185℃×6h。
实施例3
本实施例提供一种铝合金建筑模板，其配方为：
Si 0.6％，Mg 0.85％，Cu 0.15％，Mn 0.08％，Fe 0.22％，Zn 0.15％，Cr 0.03％，Ti 0.08％，不可避免杂质0.15％，余量为Al。
其制备方法为：
(1)按照比例准备各种原料备用；
(2)将原料混合熔铸后得到铸棒；
(3)将所述铸棒进行均质处理；其中，均质温度为580℃，时间为5h；均质后强风冷却+水雾冷却；
(4)将均质后的铸棒挤压，得到建筑模板粗坯；其中，挤压速度为8.2m/min，挤压模具的温度为460℃，挤压筒温度为440℃，挤压前铸棒的温度为500℃，挤压后建筑模板粗坯的温度为560℃，挤压后在线强风冷却；
(5)将所述建筑模板粗坯进行调直处理，调直量为1.4％；
(6)将调直后的建筑模板粗坯进行时效处理，即得铝合金建筑模板成品。
其中，时效制度为185℃×4h。
实施例4
本实施例提供一种铝合金建筑模板，其配方为：
Si 0.65％，Mg 0.9％，Cu 0.1％，Mn 0.05％，Fe 0.2％，Zn 0.02％，Cr 0.05％，Ti0.05％，不可避免杂质0.12％，余量为Al。
其制备方法为：
(1)按照比例准备各种原料备用；
(2)将原料混合熔铸后得到铸棒；
(3)将所述铸棒进行均质处理；其中，均质温度为560℃，时间为5h；均质后强风冷却+水雾冷却；
(4)将均质后的铸棒挤压，得到建筑模板粗坯；其中，挤压速度为9m/min，挤压模具的温度为470℃，挤压筒温度为440℃，挤压前铸棒的温度为480℃，挤压后建筑模板粗坯的温度为550℃，挤压后在线强风冷却；
(5)将所述建筑模板粗坯进行调直处理，调直量为0.7％；
(6)将调直后的建筑模板粗坯进行时效处理，即得铝合金建筑模板成品。
其中，时效制度为185℃×4h。
实施例5
本实施例提供一种铝合金建筑模板，其配方为：
Si 0.75％，Mg 1.0％，Cu 0.1％，Mn 0.01％，Fe 0.25％，Zn 0.04％，Cr 0.02％，Ti 0.06％，不可避免杂质0.1％，余量为Al。
其制备方法为：
(1)按照比例准备各种原料备用；
(2)将原料混合熔铸后得到铸棒；
(3)将所述铸棒进行均质处理；其中，均质温度为580℃，时间为5h；均质后强风冷却+水雾冷却；
(4)将均质后的铸棒挤压，得到建筑模板粗坯；其中，挤压速度为9.8m/min，挤压模具的温度为460℃，挤压筒温度为440℃，挤压前铸棒的温度为490℃，挤压后建筑模板粗坯的温度为550℃，挤压后在线强风冷却；
(5)将所述建筑模板粗坯进行调直处理，调直量为1.0％；
(6)将调直后的建筑模板粗坯进行时效处理，即得铝合金建筑模板成品。
其中，时效制度为180℃×4h。
实施例6
本实施例提供一种铝合金建筑模板，其配方为：
Si 0.7％，Mg 0.85％，Cu 0.18％，Mn 0.01％，Fe 0.25％，Zn 0.05％，Cr 0.01％，Ti 0.08％，不可避免杂质0.2％，余量为Al。
其制备方法为：
(1)按照比例准备各种原料备用；
(2)将原料混合熔铸后得到铸棒；
(3)将所述铸棒进行均质处理；其中，均质温度为580℃，时间为5h；均质后强风冷却+水雾冷却；
(4)将均质后的铸棒挤压，得到建筑模板粗坯；其中，挤压速度为9.5m/min，挤压模具的温度为470℃，挤压筒温度为440℃，挤压前铸棒的温度为490℃，挤压后建筑模板粗坯的温度为560℃，挤压后在线强风冷却；
(5)将所述建筑模板粗坯进行调直处理，调直量为1.0％；
(6)将调直后的建筑模板粗坯进行时效处理，即得铝合金建筑模板成品。
其中，时效制度为180℃×5h。
对比例1
本对比例提供一种铝合金建筑模板，其配方为：
Si 0.9％，Mg 1.5％，Cu 0.1％，Mn 0.05％，Fe 0.1％，Zn 0.3％，Cr 0.05％，Ti0.1％，不可避免杂质0.1％，余量为Al。
其制备方法为：
(1)按照比例准备各种原料备用；
(2)将原料混合熔铸后得到铸棒；
(3)将所述铸棒进行均质处理；其中，均质温度为580℃，时间为7h；均质后强风冷却+水雾冷却；
(4)将均质后的铸棒挤压，得到建筑模板粗坯；其中，挤压速度为4m/min，挤压模具的温度为470℃，挤压筒温度为440℃，挤压前铸棒的温度为490℃，挤压后建筑模板粗坯的温度为560℃，挤压后在线强风冷却；
(5)将所述建筑模板粗坯进行调直处理，调直量为0.3％；
(6)将调直后的建筑模板粗坯进行时效处理，即得铝合金建筑模板成品。
其中，时效制度为185℃×9h。
对比例2
本对比例提供一种铝合金建筑模板，其配方为：
Si 0.9％，Mg 0.7％，Cu 0.5％，Mn 0.18％，Fe 0.5％，Zn 0.3％，Cr 0.07％，Ti0.1％，不可避免杂质0.15％，余量为Al。
其制备方法为：
(1)按照比例准备各种原料备用；
(2)将原料混合熔铸后得到铸棒；
(3)将所述铸棒进行均质处理；其中，均质温度为570℃，时间为8h；均质后强风冷却+水雾冷却；
(4)将均质后的铸棒挤压，得到建筑模板粗坯；其中，挤压速度为4.5m/min，挤压模具的温度为460℃，挤压筒温度为450℃，挤压前铸棒的温度为490℃，挤压后建筑模板粗坯的温度为570℃，挤压后在线强风冷却；
(5)将所述建筑模板粗坯进行调直处理，调直量为0.53％；
(6)将调直后的建筑模板粗坯进行时效处理，即得铝合金建筑模板成品。
其中，时效制度为190℃×9h。
对比例3
本对比例提供一种铝合金建筑模板，其配方为：
Si 0.9％，Mg 0.7％，Cu 0.5％，Mn 0.18％，Fe 0.5％，Zn 0.3％，Cr 0.07％，Ti0.1％，不可避免杂质0.15％，余量为Al。
其制备方法为：
(1)按照比例准备各种原料备用；
(2)将原料混合熔铸后得到铸棒；
(3)将所述铸棒进行均质处理；其中，均质温度为580℃，时间为5h；均质后强风冷却+水雾冷却；
(4)将均质后的铸棒挤压，得到建筑模板粗坯；其中，挤压速度为9.8m/min，挤压模具的温度为460℃，挤压筒温度为440℃，挤压前铸棒的温度为490℃，挤压后建筑模板粗坯的温度为550℃，挤压后在线强风冷却；
(5)将所述建筑模板粗坯进行调直处理，调直量为1.0％；
(6)将调直后的建筑模板粗坯进行时效处理，即得铝合金建筑模板成品。
其中，时效制度为180℃×4h。
将实施例1-6、对比例1-3的铝合金建筑模板做测试，结果如下：
Figure BDA0003048224470000101
Figure BDA0003048224470000111
以上所述是发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝合金建筑模板，其特征在于，其主要由以下质量百分比的成分组成：Si 0.4-1.0％，Mg 0.8-1.3％，Cu 0.05-0.2％，Mn 0.001-0.15％，Fe 0.2-0.7％，Zn≤0.25％，Cr0.001-0.1％，Ti 0.03-0.15％，余量为Al和不可避免的杂质，所述不可避免杂质的含量≤0.15％。
2.如权利要求1所述的铝合金建筑模板，其特征在于，Mg/Si＝1.0-1.5，且铝合金建筑模板成品中Mg2Si相含量为1.3-1.7wt％。
3.如权利要求1所述的铝合金建筑模板，其特征在于，铝合金模板成品中，所述Si以Mg2Si相和过剩硅的形态存在，所述Mn、Cr、Fe的总含量：过剩硅的含量＝1.3-2.5。
4.如权利要求1-3任一项所述的铝合金建筑模板，其特征在于，所述铝合金建筑模板的抗拉强度为300-330MPa，屈服强度为275-295MPa，延伸率为10-15％。
5.如权利要求1-4任一项所述的铝合金建筑模板的制备方法，其特征在于，包括：
(1)按照比例准备各种原料备用；其中，以重量百分比计的原料配方如下：
Si 0.4-1.0％，Mg 0.8-1.3％，Cu 0.05-0.2％，Mn 0.001-0.15％，Fe 0.2-0.7％，Zn≤0.25％，Cr 0.001-0.1％，Ti 0.03-0.15％，余量为Al和不可避免的杂质，所述不可避免杂质的含量≤0.15％；
(2)将原料混合熔铸后得到铸棒；
(3)将所述铸棒进行均质处理；
(4)将均质后的铸棒挤压，得到建筑模板粗坯；
(5)将所述建筑模板粗坯进行调直处理；
(6)将调直后的建筑模板粗坯进行时效处理，即得铝合金建筑模板成品。
6.如权利要求5所述的铝合金建筑模板的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，均质温度为560-580℃，均质时间为4-7h；均质后采用强风冷却和/或水雾冷却。
7.如权利要求5所述的铝合金建筑模板的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，挤压模具的温度为450-470℃，挤压筒温度为400-440℃，挤压前铸棒温度为480-500℃，挤压后建筑模板粗坯温度为520-560℃。
8.如权利要求7所述的铝合金建筑模板的制备方法，其特征在于，挤压速度为8-10m/min，挤压后在线强风冷却。
9.如权利要求5所述的铝合金建筑模板的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，调直拉伸量为0.5-1.5％。
10.如权利要求5所述的铝合金建筑模板的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，时效温度为180-190℃，时效时间为4-6h。
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