CN113234909A - Ems1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺 - Google Patents
Ems1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113234909A CN113234909A CN202110524097.6A CN202110524097A CN113234909A CN 113234909 A CN113234909 A CN 113234909A CN 202110524097 A CN202110524097 A CN 202110524097A CN 113234909 A CN113234909 A CN 113234909A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- bar
- ems1
- furnace
- hot extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 54
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 101000829367 Homo sapiens Src substrate cortactin Proteins 0.000 title claims abstract description 22
- 102100023719 Src substrate cortactin Human genes 0.000 title claims abstract description 22
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-YPZZEJLDSA-N carbon-10 atom Chemical group [10C] OKTJSMMVPCPJKN-YPZZEJLDSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 28
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 17
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 16
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 claims description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 6
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 230000001914 calming effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000029087 digestion Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 6
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010040007 Sense of oppression Diseases 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
- C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
- C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0064—Uncoiling the rolled product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种EMS1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺，属于金属加工技术领域，该棒材按以下重量份组成：废钢100‑150份、高碳铬铁60‑90份、石灰涂层溶液50‑80份、碳粉10‑15份和硅铁粉10‑15份，本发明能够自动换面矫直，无需人工操作，省时省力，提高了工作效率，降低了资源的浪费，同时降低了坯料中的各种偏析和疏松的缺陷，有效的细化了原始坯料的组织，节省能源消化，降低了生产成本，且盘条采用磨制加工，不产生酸洗液的污染等问题，达到降本增效的目的，同时改善了劳动条件，减轻了工人的劳动强度，可以节约9％的Ni，降低了合金产品的成本。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种EMS1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺。
背景技术
EMS1马氏体气阀钢，对应日本牌号是SUH1，应用于内燃机的气门，且主要作为进气门材料，此材料碳含量高，同时含铬和硅，属中碳马氏体材料，具备相当的耐磨和耐腐蚀作用，目前已实现国产化，当EMS1马氏体气阀钢用于热挤压的棒材，提供给客户使用时，其需要进行矫直操作，因此需要矫直机的参与。
在棒材加工的过程中，矫直机的矫直的精准度较低，同时无法自动旋转物料，当需要换面矫直时，仍需人工操作，费时费力，降低了工作效率，提高了人工成本，带来了资源浪费的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种EMS1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种EMS1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺，该棒材按以下重量份组成：废钢100-150份、高碳铬铁60-90份、石灰涂层溶液50-80份、碳粉10-15份和硅铁粉10-15份，其制备工艺具体步骤如下：
步骤一：在电弧炉中配入废钢100-150份和高碳铬铁60-90份，再进行合金的熔化初炼，形成钢水；
步骤二：将钢水放入钢包精炼炉中，调整合金成分，并依次分批加入碳粉10-15份和硅铁粉10-15份，升温精炼，脱氧，再取样分析，当各个合金成分达到国标要求，同时温度为1600-1800℃时，除渣转至VD炉内；
步骤三：VD炉抽真空，其真空度达到67Pa，保持12-20min，解除真空后，测温并取样分析，再加入覆盖剂，同时保持弱吹氩，镇静10-30min，当温度为：1500-1600℃时，转至弧形连铸机；
步骤四：弧形连铸机连铸：其浇注方式采用结晶器和末端电磁搅拌组合的方式，目标温度为1450-1470℃，目标拉速为1.0-1.2m/min，再水冷出坯，出坯时定尺切割，空冷堆放，得到连铸电渣母材坯料；
步骤五：将连铸电渣母材坯料与假电极焊接，进行电渣重熔，得到电渣钢锭，电渣钢锭脱模后，15min内进入砂坑缓冷，保持电渣钢锭缓冷至室温后方可出坑，转场高线轧制；
步骤六：高线轧制：将电渣钢锭放入推钢式加热炉或步进式加热炉中加热后进行轧制，轧制完成后自然冷却，得到热轧棒材；
步骤七：热轧棒材在6h内采用台车式电炉进行退火，其加热制度为：随炉升温，升温到850℃，升温时间为4-5h；且达到840-860℃时，保温4-4.5h，再随炉冷却至600℃以下，最后空冷，得到盘条；
步骤八：将盘条浸入石灰涂层溶液50-80份中保持片刻，拉出，再自然干燥，以表面涂层干燥和发白为准，再进入矫直机进行矫直，得到黑直条；
步骤九：将黑直条进行磨制加工，磨光后，得到预棒材，再进行NDT无损检测，检验合格后的产品，即为棒材。
进一步地，步骤六中所述轧制的初轧方坯加热温度按以下要求控制：预热段为：≤920℃，加热段为：920-1020℃，均热段：1130-1150℃；其开轧温度为：1120-1140℃；终轧吐丝温度为：900-1000℃，精轧速度控制在28-35m/s。
进一步地，步骤五中所述电渣重熔的重熔电流为5000-6000A，电压为50-55V，重熔时间为120-160min，步骤四中所述水冷的冷却控制方式为二冷区采用三段式分区配水的方式，比水量随着拉速自动匹配。
进一步地，步骤二中加入的所述碳粉10-15份和硅铁粉10-15份形成白渣，且白渣保持时间为10-30min，步骤一中所述钢水的温度为：1600-1800℃，磷含量为0.020-0.040%。
进一步地，步骤九中所述磨制加工采用无心磨磨光，分为粗磨和精磨。
进一步地，步骤八中所述矫直机包括壳体，所述壳体的内侧壁上固接有衔接块，所述衔接块的另一端分别固接有固定套一和固定套二，所述固定套一和固定套二之间均滑动套接有移动套，且固定套一的侧壁上开设有滑槽，固定套二的侧壁上安装有电动推杆一，所述电动推杆一的另一端固接有连接杆，所述连接杆的另一端延伸至固定套一内，且连接杆的伸入端与移动套的侧壁固接。
进一步地，所述移动套的内壁上安装有电动推杆二，所述电动推杆二的另一端固接有框体，所述框体内转动连接有压辊。
进一步地，所述固定套一和固定套二的顶面上均安装有电动机，所述电动机的输出端上固接有传动轴，所述传动轴的另一端固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的底端分别延伸至固定套一和固定套二内，且主动齿轮的伸入端上啮合连接有齿环，所述齿环与固定套一和固定套二的内壁转动套接，且齿环的内壁上安装有电动推杆三，所述电动推杆三的另一端固接有固定环。
进一步地，所述电动推杆二设置有四个，且四个电动推杆二分别位于框体的顶面四角上。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明通过电动机上的传动轴带动主动齿轮转动，从而使得主动齿轮带动齿环和电动推杆三转动，进而达到转动盘条的目的，使得盘条和自动换面，无需人工操作，省时省力，提高了工作效率，降低了资源的浪费。
2、本发明采用连铸母材和电渣重熔的冶金工艺生产钢坯，克服了马氏体高温变形抗力大难以连铸的难题，改善了一次碳化物形态及分布情况，降低了坯料中的各种偏析和疏松的缺陷，有效的细化了原始坯料的组织，节省能源消化，降低了生产成本。
3、采取电渣钢锭一火成材，显著提高了生产效率，盘条采用磨制加工，不产生酸洗液的污染等问题，达到降本增效的目的。
4、本发明改善了劳动条件，减轻了工人的劳动强度，可以节约9％的Ni，降低了合金产品的成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明提出的一种EMS1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺的矫直机结构示意图；
图2为本发明提出的一种EMS1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺的移动套结构截面图；
图3为本发明提出的一种EMS1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺的固定套一结构右视截面图；
图4为本发明提出的一种EMS1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺的图3中A的放大图。
图中：1、矫直机；2、衔接块；3、固定套一；4、固定套二；5、移动套；6、电动推杆一；7、连接杆；8、电动推杆二；9、框体；10、压辊；11、电动机；12、传动轴；13、主动齿轮；14、齿环；15、电动推杆三；16、固定环；17、壳体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种EMS1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺，该棒材按以下重量份组成：废钢100-150份、高碳铬铁60-90份、石灰涂层溶液50-80份、碳粉10-15份和硅铁粉10-15份，其制备工艺具体步骤如下：
步骤一：在电弧炉中配入废钢100-150份和高碳铬铁60-90份，再进行合金的熔化初炼，形成钢水；
步骤二：将钢水放入钢包精炼炉中，调整合金成分，并依次分批加入碳粉10-15份和硅铁粉10-15份，升温精炼，脱氧，再取样分析，当各个合金成分达到国标要求，同时温度为1600-1800℃时，除渣转至VD炉内；
步骤三：VD炉抽真空，其真空度达到67Pa，保持12-20min，解除真空后，测温并取样分析，再加入覆盖剂，同时保持弱吹氩，镇静10-30min，当温度为：1500-1600℃时，转至弧形连铸机；
步骤四：弧形连铸机连铸：其浇注方式采用结晶器和末端电磁搅拌组合的方式，目标温度为1450-1470℃，目标拉速为1.0-1.2m/min，再水冷出坯，出坯时定尺切割，空冷堆放，得到连铸电渣母材坯料；
步骤五：将连铸电渣母材坯料与假电极焊接，进行电渣重熔，得到电渣钢锭，电渣钢锭脱模后，15min内进入砂坑缓冷，保持电渣钢锭缓冷至室温后方可出坑，转场高线轧制；
步骤六：高线轧制：将电渣钢锭放入推钢式加热炉或步进式加热炉中加热后进行轧制，轧制完成后自然冷却，得到热轧棒材；
步骤七：热轧棒材在6h内采用台车式电炉进行退火，其加热制度为：随炉升温，升温到850℃，升温时间为4-5h；且达到840-860℃时，保温4-4.5h，再随炉冷却至600℃以下，最后空冷，得到盘条；
步骤八：将盘条浸入石灰涂层溶液50-80份中保持片刻，拉出，再自然干燥，以表面涂层干燥和发白为准，再进入矫直机1进行矫直，得到黑直条；
步骤九：将黑直条进行磨制加工，磨光后，得到预棒材，再进行NDT无损检测，检验合格后的产品，即为棒材。
步骤六中所述轧制的初轧方坯加热温度按以下要求控制：预热段为：≤920℃，加热段为：920-1020℃，均热段：1130-1150℃；其开轧温度为：1120-1140℃；终轧吐丝温度为：900-1000℃，精轧速度控制在28-35m/s。
步骤五中所述电渣重熔的重熔电流为5000-6000A，电压为50-55V，重熔时间为120-160min，步骤四中所述水冷的冷却控制方式为二冷区采用三段式分区配水的方式，比水量随着拉速自动匹配。
步骤二中加入的碳粉10-15份和硅铁粉10-15份形成白渣，且白渣保持时间为10-30min，步骤一中钢水的温度为：1600-1800℃，磷含量为0.020-0.040%。
步骤九中磨制加工采用无心磨磨光，分为粗磨和精磨。
实施例2
请参阅图1和图2，本实施例中矫直机1包括壳体17，壳体17的内侧壁上固接有衔接块2，衔接块2的另一端分别固接有固定套一3和固定套二4，固定套一3和固定套二4之间均滑动套接有移动套5，且固定套一3的侧壁上开设有滑槽，固定套二4的侧壁上安装有电动推杆一6，电动推杆一6的另一端固接有连接杆7，连接杆7的另一端延伸至固定套一3内，且连接杆7的伸入端与移动套5的侧壁固接；移动套5的内壁上安装有电动推杆二8，电动推杆二8的另一端固接有框体9，框体9内转动连接有压辊10，启动移动套5内的电动推杆二8，使得电动推杆二8带动框体9和压辊10移动，使得压辊10之间的距离符合盘条的直径，电动推杆二8设置有四个，且四个电动推杆二8分别位于框体9的顶面四角上；
具体的，通过启动固定套二4上的电动推杆一6，使得电动推杆一6通过连接杆7带动移动套5水平移动，进而使得移动套5内的压辊10水平移动，达到压迫盘条的目的，从而使得盘条一面矫直，提高了矫直的精准度。
请参阅图1、图3和图4，本实施例中通过固定套一3和固定套二4的顶面上均安装有电动机11，电动机11的输出端上固接有传动轴12，传动轴12的另一端固定套接有主动齿轮13，主动齿轮13的底端分别延伸至固定套一3和固定套二4内，且主动齿轮13的伸入端上啮合连接有齿环14，齿环14与固定套一3和固定套二4的内壁转动套接，且齿环14的内壁上安装有电动推杆三15，电动推杆三15的另一端固接有固定环16；
具体的，通过电动机11上的传动轴12带动主动齿轮13转动，从而使得主动齿轮13带动齿环14和电动推杆三15转动，进而达到转动盘条的目的，使得盘条和自动换面，无需人工操作，省时省力，提高了工作效率，降低了资源的浪费。
矫直机的工作原理及使用流程：工作时，将盘条通过固定套一3延伸至固定套二4内，再启动齿环14上的电动推杆三15，使得电动推杆三15推动固定环16固定盘条的两端，使得盘条的起点和终点位于同一水平面上，避免盘条在矫直时移动，使得矫直更加精确，再启动移动套5内的电动推杆二8，使得电动推杆二8带动框体9和压辊10移动，使得压辊10之间的距离符合盘条的直径，再启动固定套二4上的电动推杆一6，使得电动推杆一6通过连接杆7带动移动套5水平移动，进而使得移动套5内的压辊10水平移动，达到压迫盘条的目的，从而使得盘条一面矫直，提高了矫直的精准度，当需要换面时，通过电动机11上的传动轴12带动主动齿轮13转动，从而使得主动齿轮13带动齿环14和电动推杆三15转动，进而达到转动盘条的目的，使得盘条和自动换面，无需人工操作，省时省力，提高了工作效率，降低了资源的浪费，完成操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种EMS1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺，其特征在于，该棒材按以下重量份组成：废钢100-150份、高碳铬铁60-90份、石灰涂层溶液50-80份、碳粉10-15份和硅铁粉10-15份，
其制备工艺具体步骤如下：
步骤一：在电弧炉中配入废钢100-150份和高碳铬铁60-90份，再进行合金的熔化初炼，形成钢水；
步骤二：将钢水放入钢包精炼炉中，调整合金成分，并依次分批加入碳粉10-15份和硅铁粉10-15份，升温精炼，脱氧，再取样分析，当各个合金成分达到国标要求，同时温度为1600-1800℃时，除渣转至VD炉内；
步骤三：VD炉抽真空，其真空度达到67Pa，保持12-20min，解除真空后，测温并取样分析，再加入覆盖剂，同时保持弱吹氩，镇静10-30min，当温度为：1500-1600℃时，转至弧形连铸机；
步骤四：弧形连铸机连铸：其浇注方式采用结晶器和末端电磁搅拌组合的方式，目标温度为1450-1470℃，目标拉速为1.0-1.2m/min，再水冷出坯，出坯时定尺切割，空冷堆放，得到连铸电渣母材坯料；
步骤五：将连铸电渣母材坯料与假电极焊接，进行电渣重熔，得到电渣钢锭，电渣钢锭脱模后，15min内进入砂坑缓冷，保持电渣钢锭缓冷至室温后方可出坑，转场高线轧制；
步骤六：高线轧制：将电渣钢锭放入推钢式加热炉或步进式加热炉中加热后进行轧制，轧制完成后自然冷却，得到热轧棒材；
步骤七：热轧棒材在6h内采用台车式电炉进行退火，其加热制度为：随炉升温，升温到850℃，升温时间为4-5h；且达到840-860℃时，保温4-4.5h，再随炉冷却至600℃以下，最后空冷，得到盘条；
步骤八：将盘条浸入石灰涂层溶液50-80份中保持片刻，拉出，再自然干燥，以表面涂层干燥和发白为准，再进入矫直机（1）进行矫直，得到黑直条；
步骤九：将黑直条进行磨制加工，磨光后，得到预棒材，再进行NDT无损检测，检验合格后的产品，即为棒材。
2.根据权利要求1所述的一种EMS1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺，其特征在于，步骤六中所述轧制的初轧方坯加热温度按以下要求控制：预热段为：≤920℃，加热段为：920-1020℃，均热段：1130-1150℃；其开轧温度为：1120-1140℃；终轧吐丝温度为：900-1000℃，精轧速度控制在28-35m/s。
3.根据权利要求1所述的一种EMS1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺，其特征在于，步骤五中所述电渣重熔的重熔电流为5000-6000A，电压为50-55V，重熔时间为120-160min，步骤四中所述水冷的冷却控制方式为二冷区采用三段式分区配水的方式，比水量随着拉速自动匹配。
4.根据权利要求1所述的一种EMS1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺，其特征在于，步骤二中加入的所述碳粉10-15份和硅铁粉10-15份形成白渣，且白渣保持时间为10-30min，步骤一中所述钢水的温度为：1600-1800℃，磷含量为0.020-0.040%。
5.根据权利要求1所述的一种EMS1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺，其特征在于，步骤九中所述磨制加工采用无心磨磨光，分为粗磨和精磨。
6.根据权利要求1所述的一种EMS1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺，其特征在于，步骤八中所述矫直机（1）包括壳体（17），所述壳体（17）的内侧壁上固接有衔接块（2），所述衔接块（2）的另一端分别固接有固定套一（3）和固定套二（4），所述固定套一（3）和固定套二（4）之间均滑动套接有移动套（5），且固定套一（3）的侧壁上开设有滑槽，固定套二（4）的侧壁上安装有电动推杆一（6），所述电动推杆一（6）的另一端固接有连接杆（7），所述连接杆（7）的另一端延伸至固定套一（3）内，且连接杆（7）的伸入端与移动套（5）的侧壁固接。
7.根据权利要求4所述的一种EMS1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺，其特征在于，所述移动套（5）的内壁上安装有电动推杆二（8），所述电动推杆二（8）的另一端固接有框体（9），所述框体（9）内转动连接有压辊（10）。
8.根据权利要求4所述的一种EMS1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺，其特征在于，所述固定套一（3）和固定套二（4）的顶面上均安装有电动机（11），所述电动机（11）的输出端上固接有传动轴（12），所述传动轴（12）的另一端固定套接有主动齿轮（13），所述主动齿轮（13）的底端分别延伸至固定套一（3）和固定套二（4）内，且主动齿轮（13）的伸入端上啮合连接有齿环（14），所述齿环（14）与固定套一（3）和固定套二（4）的内壁转动套接，且齿环（14）的内壁上安装有电动推杆三（15），所述电动推杆三（15）的另一端固接有固定环（16）。
9.根据权利要求5所述的一种EMS1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺，其特征在于，所述电动推杆二（8）设置有四个，且四个电动推杆二（8）分别位于框体（9）的顶面四角上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110524097.6A CN113234909B (zh) | 2021-05-13 | 2021-05-13 | Ems1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110524097.6A CN113234909B (zh) | 2021-05-13 | 2021-05-13 | Ems1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113234909A true CN113234909A (zh) | 2021-08-10 |
| CN113234909B CN113234909B (zh) | 2024-04-02 |
Family
ID=77134187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110524097.6A Active CN113234909B (zh) | 2021-05-13 | 2021-05-13 | Ems1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113234909B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011110569A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Asahi Sunac Corp | コイル状線材の矯正装置及び矯正方法 |
| CN108220750A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-06-29 | 江苏申源特钢有限公司 | 一种高碳马氏体气阀钢85Cr18Mo2V银亮棒材的生产方法 |
| CN108435977A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-08-24 | 扬州八方冷拉型钢有限公司 | 一种可调式钢筋矫直机 |
| CN109926519A (zh) * | 2019-02-24 | 2019-06-25 | 温州普睿达机械科技有限公司 | 一种建筑钢筋折弯矫直一体机 |
| CN210412007U (zh) * | 2019-05-29 | 2020-04-28 | 张家港市乐嘉新材料股份有限公司 | 一种型材矫直设备 |
| CN213033304U (zh) * | 2020-08-13 | 2021-04-23 | 广西澳美铝业有限公司 | 一种新型的铝型材矫直机 |
-
2021
- 2021-05-13 CN CN202110524097.6A patent/CN113234909B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011110569A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Asahi Sunac Corp | コイル状線材の矯正装置及び矯正方法 |
| CN108220750A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-06-29 | 江苏申源特钢有限公司 | 一种高碳马氏体气阀钢85Cr18Mo2V银亮棒材的生产方法 |
| CN108435977A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-08-24 | 扬州八方冷拉型钢有限公司 | 一种可调式钢筋矫直机 |
| CN109926519A (zh) * | 2019-02-24 | 2019-06-25 | 温州普睿达机械科技有限公司 | 一种建筑钢筋折弯矫直一体机 |
| CN210412007U (zh) * | 2019-05-29 | 2020-04-28 | 张家港市乐嘉新材料股份有限公司 | 一种型材矫直设备 |
| CN213033304U (zh) * | 2020-08-13 | 2021-04-23 | 广西澳美铝业有限公司 | 一种新型的铝型材矫直机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113234909B (zh) | 2024-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102373352B (zh) | 锻旋轮毂专用锻造铝合金的制备方法 | |
| CN102433515B (zh) | Mc5钢及利用其制备的大型平整辊以及mc5钢的制造工艺 | |
| CN104561815A (zh) | 一种高均质大规格超高强度钢棒及其生产方法 | |
| CN105803311A (zh) | 一种基于薄带连铸制备高磁感高强度无取向硅钢的方法 | |
| CN113245393A (zh) | 一种ems247奥氏体气阀钢热挤压用棒材的制备方法 | |
| CN106399847B (zh) | 一种车轴轴头用钢及其制备方法 | |
| CN104084770A (zh) | 一种42CrMo轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺 | |
| CN113215503A (zh) | 一种高强度高韧性316lf不锈钢的制备工艺 | |
| CN116329499A (zh) | 一种耐低温冲击球铁铸造装置 | |
| CN109590452B (zh) | 一种基于离心电渣熔铸的双基复合轧辊制备工艺 | |
| CN101367124A (zh) | 一种镁合金半固态坯料的制备方法 | |
| CN113234909A (zh) | Ems1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺 | |
| CN110541115A (zh) | 一种奥氏体不锈钢§150小规格连铸圆管坯制造方法 | |
| CN214321439U (zh) | 一种锆铜厚壁直筒形零件的冷态强力旋压制备装置 | |
| CN112828245B (zh) | 一种生产挤塑机筒体螺纹套的制造方法及其制造模具 | |
| CN107052280B (zh) | 一种生产扇形电极的方法 | |
| CN114653912A (zh) | 一种大直径高纯致密特殊钢连铸圆坯生产方法 | |
| CN110227809A (zh) | 一种锡基轴承合金的离心铸造工艺 | |
| CN217350631U (zh) | 一种用于加料车水冷却拨料杆装置 | |
| CN221593468U (zh) | 一种多功能非自耗电弧熔炼设备 | |
| CN110576163A (zh) | 一种大断面连铸圆坯生产高碳锰铬钢的方法 | |
| CN212585485U (zh) | 一种工业炉炉顶吊挂装置 | |
| CN217798069U (zh) | 温控铸轧装置以及铝带铸轧加工系统 | |
| CN218642790U (zh) | 一种钢管半成品热处理装置 | |
| CN216337784U (zh) | 一种降低合金消耗的炼钢设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |