CN113234377A - 无溶剂免底涂封孔喷涂速干弹性体聚氨酯、ⅲ型聚脲防水涂料 - Google Patents

无溶剂免底涂封孔喷涂速干弹性体聚氨酯、ⅲ型聚脲防水涂料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了无溶剂免底涂封孔喷涂速干弹性体聚氨酯、Ⅲ型聚脲防水涂料，包括基料和助剂，所述基料包括乳液和树脂，所述乳液采用的为苯丙乳液或者纯丙乳液，所述树脂采用的为水溶性聚合树脂或者环氧树脂，所述乳液和树脂在基料中占用的比例分别为50％；所述助剂包括水溶性的消泡剂和发泡剂，以及平滑助剂和成膜助剂，所述消泡剂和发泡剂分别为聚醚和聚合MD I，并且所述成膜助剂采用为Texano l醇脂；成型后的防水涂料具有底层和膜层。本发明通过采用环氧当量一定且熔点较高树脂的设计，并且外界的膜层覆盖在底层之上，能够对底层的材料起到良好的防护效果，减少了涂料自身因为高温而出现的挥发和起泡情况，保证了涂料自身的良好使用。

Description

无溶剂免底涂封孔喷涂速干弹性体聚氨酯、Ⅲ型聚脲防水 涂料
技术领域
本发明涉及防水涂料技术领域，具体为无溶剂免底涂封孔喷涂速干弹性体聚氨酯、Ⅲ型聚脲防水涂料。
背景技术
防水涂料是一种流态或者半流态的物质，一般涂刷在基层的表面，经溶剂或者水分的挥发和组分间的化学反应形成一定弹性的薄膜，使表面和水相互隔绝，起到防水和防潮的作用，尤其在建筑领域使用十分频繁。防水涂料的种类较多，主要有SBS改性沥青防水涂料、聚氨酯防水涂料、JS复合防水涂料和其他防水涂料等。防水涂料在常温下呈粘稠状液体，经涂布固化后，能形成无接缝的防水涂膜，从而实现对液体隔绝防渗透的效果。
现有的防水涂料在长时间高温状态下使用时，部分涂料易出现挥发和起泡的现象。同时，当涂料自身的溶剂过多时，挥发时大量吸热，使温度降到露点以下，潮气结露后渗入涂膜，造成涂料发白的现象，影响了涂料自身的美观性。
发明内容
本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明所采用的技术方案为：无溶剂免底涂封孔喷涂速干弹性体聚氨酯、Ⅲ型聚脲防水涂料，包括基料和助剂，所述基料包括乳液和树脂，所述乳液采用的为苯丙乳液或者纯丙乳液，所述树脂采用的为水溶性聚合树脂或者环氧树脂，所述乳液和树脂在基料中占用的比例分别为50％；
所述助剂包括水溶性的消泡剂和发泡剂，以及平滑助剂和成膜助剂，所述消泡剂和发泡剂分别为聚醚和聚合MDI，并且所述成膜助剂采用为Texanol醇脂；
成型后的防水涂料具有底层和膜层，所述膜层位于底层的上方，且底层自身具有黏性。底层和膜层实现了防水涂料的分层化，上方的膜层能够减少外界变量对涂料的影响，下方的底层是阻绝液体渗透的主要结构体，并且底层是具有一定黏性的，能够稳定依附在施工表面。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：该无溶剂免底涂封孔喷涂速干弹性体聚氨酯、Ⅲ型聚脲防水涂料在生产过程中，其流程主要由如下步骤所组成：
S1：常温下的树脂呈固态或者半固态，根据树脂形态的不同对其进行粉碎或者热熔，以树脂呈粉末状或者液态为止，粉碎时将树脂加入研磨罐内，加入水分散研磨，余水清洗研磨腔体，分散研磨两小时；
S2：将基料中的乳液和树脂分别按照对半的分量添加至高速搅拌釜内，以每分钟1200-1500的转速进行分散匀和，其分散的时长至少为10min；
S3：调节高速搅拌釜的转速至每分钟800-1200转，在高速搅拌釜转动的过程中同步加入水溶性消泡剂；
S4：聚合MDI即指聚氨酯发泡剂，通过雾化的喷涂机械进行添加，且喷涂机械具有两组输出口，输出口延伸至搅拌釜中物料的上表面，加料完毕后持续运转3-5分钟，然后将混合后的溶液密封状态下静置；
S5：在静置后的混合溶液内加入Texanol醇脂和平滑剂，以800-1200每分钟的转速二次匀和，转动过程每间断5分钟停机观察，直至溶液呈流体且溶液内无气泡产生为止，最后对其进行封装储存得到防水涂料。
通过采用上述技术方案，在生产过程中加入了丁醚化树脂和较高熔点的树脂，使得最终防水涂料的耐候性和抗挥发性更好，减少自身溶解和发白情况的发生。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防水涂料在生产的步骤中可添加颜填料，所述颜填料的添加量不超过涂料总量的5％，所述颜填料采用的为可溶性的有机颜料。
通过采用上述技术方案，在不影响防水涂料自身使用性质的基础上，还可以利用颜填料提高自身涂覆后的美观效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：其步骤S3中的所述混合溶液静置条件在密封状态下进行，静置的时间至少为3小时，所处的温度在20-25摄氏度之间。
通过采用上述技术方案，给涂料的反应预留了充足的时间，并且在反应过程中减少了涂料自身的氧化。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述树脂可采用环氧树脂和其他树脂混合添加的方式，且环氧树脂和其他树脂占用的比例为6:4，其他树脂优先采用的为丁醚化树脂和甲醚化树脂。
通过采用上述技术方案，乙二醇丁醚对涂料的挥发起到了抑制的效果，减少涂料发白情况的产生。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：采用的环氧树脂的相对分子质量在1400-2900之间，其E.E.W为900-1750，熔点在100-130℃，n为4-9，其中n为聚合度，E.E.W为环氧当量。
通过采用上述技术方案，使得涂料自身的耐受性更强，减少涂料因为外界变量而对自身产生的影响。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防水涂料中可添加稀释度为28％的氨水，且添加量和涂料的酸性呈正比，调节至涂料自身的PH值在8-9 之间。
通过采用上述技术方案，可以使得防水涂料的酸碱度能够实现中和，当防水涂料在容器内封装时，能够减少对容器的腐蚀效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防水涂料中可添加水和增稠剂，所述水和增稠剂的最大添加量不大于涂料总量的10％。
通过采用上述技术方案，由于施工方式的不同，对涂料自身的粘稠度进行调节，满足多样化的施工需求。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防水涂料可采用的施工方法包括空气喷涂、滚涂、UV固化、高压无空气喷涂、刷涂及电泳，优选的为刷涂、空气喷涂和滚涂。
通过采用上述技术方案，可以使得防水涂料能够适用于不同的施工方案。
通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
1.本发明通过采用环氧当量一定且熔点较高树脂的设计，并且外界的膜层覆盖在底层之上，能够对底层的材料起到良好的防护效果，减少了涂料自身因为高温而出现的挥发和起泡情况，保证了涂料自身的良好使用。
2.本发明通过在涂料的基料中添加了丁醚化树脂，使得涂料自身不仅具有良好的光泽度，还不会因为温差的变化而出现涂膜发白的情况，解决了部分涂料容易因为温度变化而影响了自身美观的问题，体现了本涂料的可行性。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
下面描述本发明的一些实施例提供的无溶剂免底涂封孔喷涂速干弹性体聚氨酯、Ⅲ型聚脲防水涂料，包括基料和助剂。成型后的防水涂料具有底层和膜层，膜层位于底层的上方，且底层自身具有黏性。上方的膜层能够耐候耐热，减少外界变量对涂料自身造成的影响。下方的底层利用自身的黏性和流动性，均匀涂抹在被涂覆的表面，以实现涂料涂层内外的完全隔绝，避免流体在涂层处出现渗透的情况。
防水涂料在生产的步骤中可添加颜填料，颜填料的添加量不超过涂料总量的5％，颜填料采用的为可溶性的有机颜料。颜填料主要是改变涂料自身的外观特性，在涂料涂覆之后，能够大大改善涂覆后的视觉效果，对涂料自身的性质并没有起到实质性的影响。为了避免颜填料添加过多而影响涂料的性质，其添加的分量也是一定的。
实施例一：
本发明提供的无溶剂免底涂封孔喷涂速干弹性体聚氨酯、Ⅲ型聚脲防水涂料，基料包括乳液和树脂，乳液采用的为苯丙乳液或者纯丙乳液，树脂采用的为水溶性聚合树脂或者环氧树脂，乳液和树脂在基料中占用的比例分别为50％。其基料是涂料构成的主要基础，确保涂料能够牢固附着于表面，并且形成连续薄膜黏结涂料中企图组分的主要物质，对涂料和涂膜的性质起到决定性的作用。
具体的，树脂可采用环氧树脂和其他树脂混合添加的方式，且环氧树脂和其他树脂占用的比例为6:4，其他树脂优先采用的为丁醚化树脂和甲醚化树脂。丁醚化树脂是添加了乙二醇丁醚的一种树脂，其乙二醇丁醚为一种化学物质，在防水涂料中能够起到蒸发抑制剂和稳定剂的效果，减少温差变化而出现的潮气，也就从根本上杜绝了涂膜发白的现象。
采用的环氧树脂的相对分子质量在1400-2900之间，其E.E.W为900-1750，熔点在100-130℃，n为4-9，其中n为聚合度，E.E.W为环氧当量。由于树脂自身采用的是耐热性树脂，当防水涂料在高温状态下使用时，能够减少温度变化对涂料造成的影响，避免防水涂料遇热出现溶解的情况，是涂料耐受性的体现。
实施例二：
在实施例一的基础上，助剂包括水溶性的消泡剂和发泡剂，以及平滑助剂和成膜助剂，消泡剂和发泡剂分别为聚醚和聚合MDI，并且成膜助剂采用为 Texanol醇脂。发泡剂在添加至基料中之后，能够大大降低基料的表面张力，发泡剂的添加能够提高其他助剂和基料之间的融合效果。并且在搅拌完毕之后，消泡剂可以抑制气泡的产生，避免气泡的存在影响涂料自身的涂覆作业。
具体的，防水涂料中可添加稀释度为28％的氨水，且添加量和涂料的酸性呈正比，调节至涂料自身的PH值在8-9之间。氨水可用在化学工作中的碱化作业，当涂料中的酸碱值偏差较大时，能够通过氨水实现平衡调节。当涂料自身封装在包装桶内时，能够减少涂料对包装桶的腐蚀性。
防水涂料中可添加水和增稠剂，水和增稠剂的最大添加量不大于涂料总量的10％。水体和增稠剂主要是调节防水涂料的粘稠度，由于防水涂料的施工方式十分多样，通过调节涂料的粘稠度，可以使得涂料自身能够适用不同的使用场景，降低涂料的使用局限性。
进一步的，防水涂料可采用的施工方法包括空气喷涂、滚涂、UV固化、高压无空气喷涂、刷涂及电泳，优选的为刷涂、空气喷涂和滚涂。防水涂料是涂覆在施工表面，实现涂层内外的隔绝。因此防水涂料的施工只要满足均匀高效即可，任何满足此要求的施工方案均适用。
本发明的工作原理及使用流程：
S1：常温下的树脂呈固态或者半固态，根据树脂形态的不同对其进行粉碎或者热熔，以树脂呈粉末状或者液态为止，粉碎时将树脂加入研磨罐内，加入水分散研磨，余水清洗研磨腔体，分散研磨两小时；通过对树脂进行加热和研磨，主要是提高树脂的接触面积，便于后续对其的匀和加工。
S2：将基料中的乳液和树脂分别按照对半的分量添加至高速搅拌釜内，以每分钟1200-1500的转速进行分散匀和，其分散的时长至少为10min；
S3：调节高速搅拌釜的转速至每分钟800-1200转，在高速搅拌釜转动的过程中同步加入水溶性消泡剂。
S4：聚合MDI即指聚氨酯发泡剂，通过雾化的喷涂机械进行添加，且喷涂机械具有两组输出口，输出口延伸至搅拌釜中物料的上表面，加料完毕后持续运转3-5分钟，然后将混合后的溶液密封状态下静置；发泡聚氨酯由双组分组成，施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出且呈雾状，一分钟发泡凝固成型。
S5：在静置后的混合溶液内加入Texanol醇脂和平滑剂，以800-1200每分钟的转速二次匀和，转动过程每间断5分钟停机观察，直至溶液呈流体且溶液内无气泡产生为止，最后对其进行封装储存得到防水涂料。Texanol醇脂和平滑剂主要是辅助表层膜体的形成，当涂料自身在进行涂覆作业时，底层的涂料能够因为较大的密度而下沉，从而形成了上下分层，上方为膜层，实现了防护和防水的独立化。
其步骤S3中的混合溶液静置条件在密封状态下进行，静置的时间至少为3 小时，所处的温度在20-25摄氏度之间。
使用时，将涂料倒入洁净的容器中，将涂料进行搅拌，避免长时间静置而出现分离的情况。利用喷涂或者涂刷的方式将涂料附着在底材上，其喷涂或者涂刷在两层以上，并且厚度大于1.5mm。第一层施工完毕之后，待表层完全凝结，然后在表层用清水进行湿润后再进行第二层施工。施工时可以根据实际要求添加颜填料增加美观。
在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言, 可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.无溶剂免底涂封孔喷涂速干弹性体聚氨酯、Ⅲ型聚脲防水涂料，其特征在于，包括：
基料80％，所述基料包括乳液和树脂，所述乳液采用的为苯丙乳液或者纯丙乳液，所述树脂采用的为水溶性聚合树脂或者环氧树脂，所述乳液和树脂在基料中占用的比例分别为50％；
助剂20％，所述助剂包括水溶性的消泡剂和发泡剂，以及平滑助剂和成膜助剂，所述消泡剂和发泡剂分别为聚醚和聚合MDI，并且所述成膜助剂采用为Texanol醇脂；
成型后的防水涂料具有底层和膜层，所述膜层位于底层的上方，且底层自身具有黏性。
2.根据权利要求1所的无溶剂免底涂封孔喷涂速干弹性体聚氨酯、Ⅲ型聚脲防水涂料，其特征在于，该无溶剂免底涂封孔喷涂速干弹性体聚氨酯、Ⅲ型聚脲防水涂料在生产过程中，其流程主要由如下步骤所组成：
S1：常温下的树脂呈固态或者半固态，根据树脂形态的不同对其进行粉碎或者热熔，以树脂呈粉末状或者液态为止，粉碎时将树脂加入研磨罐内，加入水分散研磨，余水清洗研磨腔体，分散研磨两小时；
S2：将基料中的乳液和树脂分别按照对半的分量添加至高速搅拌釜内，以每分钟1200-1500的转速进行分散匀和，其分散的时长至少为10min；
S3：调节高速搅拌釜的转速至每分钟800-1200转，在高速搅拌釜转动的过程中同步加入水溶性消泡剂；
S4：聚合MDI即指聚氨酯发泡剂，通过雾化的喷涂机械进行添加，且喷涂机械具有两组输出口，输出口延伸至搅拌釜中物料的上表面，加料完毕后持续运转3-5分钟，然后将混合后的溶液密封状态下静置；
S5：在静置后的混合溶液内加入Texanol醇脂和平滑剂，以800-1200每分钟的转速二次匀和，转动过程每间断5分钟停机观察，直至溶液呈流体且溶液内无气泡产生为止，最后对其进行封装储存得到防水涂料。
3.根据权利要求2所述的无溶剂免底涂封孔喷涂速干弹性体聚氨酯、Ⅲ型聚脲防水涂料，其特征在于，所述防水涂料在生产的步骤中可添加颜填料，所述颜填料的添加量不超过涂料总量的5％，所述颜填料采用的为可溶性的有机颜料。
4.根据权利要求2所述的无溶剂免底涂封孔喷涂速干弹性体聚氨酯、Ⅲ型聚脲防水涂料，其特征在于，其步骤S3中的所述混合溶液静置条件在密封状态下进行，静置的时间至少为3小时，所处的温度在20-25摄氏度之间。
5.根据权利要求1所述的无溶剂免底涂封孔喷涂速干弹性体聚氨酯、Ⅲ型聚脲防水涂料，其特征在于，所述树脂可采用环氧树脂和其他树脂混合添加的方式，且环氧树脂和其他树脂占用的比例为6:4，其他树脂优先采用的为丁醚化树脂和甲醚化树脂。
6.根据权利要求1所述的无溶剂免底涂封孔喷涂速干弹性体聚氨酯、Ⅲ型聚脲防水涂料，其特征在于，采用的环氧树脂的相对分子质量在1400-2900之间，其E.E.W为900-1750，熔点在100-130℃，n为4-9，其中n为聚合度，E.E.W为环氧当量。
7.根据权利要求2所述的无溶剂免底涂封孔喷涂速干弹性体聚氨酯、Ⅲ型聚脲防水涂料，其特征在于，所述防水涂料中可添加稀释度为28％的氨水，且添加量和涂料的酸性呈正比，调节至涂料自身的PH值在8-9之间。
8.根据权利要求2所述的无溶剂免底涂封孔喷涂速干弹性体聚氨酯、Ⅲ型聚脲防水涂料，其特征在于，所述防水涂料中可添加水和增稠剂，所述水和增稠剂的最大添加量不大于涂料总量的10％。
9.根据权利要求1所述的无溶剂免底涂封孔喷涂速干弹性体聚氨酯、Ⅲ型聚脲防水涂料，其特征在于，所述防水涂料可采用的施工方法包括空气喷涂、滚涂、UV固化、高压无空气喷涂、刷涂及电泳，优选的为刷涂、空气喷涂和滚涂。
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