CN113233666A - 高浓度氨氮废水的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及废水处理系统领域，具体公开了一种高浓度氨氮废水的处理系统，其包括依次相连通的超声波雾化器、处理箱、第一引风机和冷凝箱；处理箱内由上至下依次设置有第一滤板和第二滤板；第二滤板包括安装块、一端与安装块侧壁铰接的固定杆；固定杆沿安装块的周向间隔设置有多个；固定杆水平设置，且固定杆与安装块的铰接处设置有复位件；相邻两个固定杆之间连接有滤网；滤网远离安装块的一侧与处理箱的内壁贴合；处理箱上设置有用于驱动固定杆折叠的驱动机构。本申请具有高效提高氨氮废水纯净度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及废水处理系统技术领域，具体是一种高浓度氨氮废水的处理系统。
背景技术
化工废水难处理主要是由于有机物加工处理的过程中产生的污水量较大，含有硫、氨氮、石油类氰、酚以及氨氮等污染物。对于化工生产中所产生的高浓度氨氮废水污染大，需要通过一系列处理后才能达标排放。
中国专利公开了一种氨氮污水处理系统，包括初滤罐，所述初滤罐的侧壁通过过水管连接有沉淀池，所述沉淀池的侧壁靠近底部处通过排水机构连接好氧池，所述好氧池的底部通过带有阀门和泵体的排水管连接有吸附罐，所述吸附罐内设有互相连通的吸附a区、吸附b区和吸附c区，吸附罐的侧壁设有带有阀门的出水管。(授权公告号CN 110342754A)，该专利技术能够污水进入初滤罐内由一级滤板和二级滤板过滤后进入沉淀池，经沉淀一段时间后，污水由排水管进入好氧池内，由于排水管上位于沉淀池内部的一端上设有滤泥网，可见污泥和污水分离，污水进入好氧池内后，由曝气盘曝气和好氧微生物分解后进入吸附罐内，污水经由吸附a区后由底部进入吸附b 区再有顶部进入吸附c区，但是，通过一级滤板和二级滤板对污水进行过滤，滤板上的杂质不易掉落进行处理。因此，本领域技术人员提供了一种高浓度氨氮废水的处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种高浓度氨氮废水的处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
一种高浓度氨氮废水的处理系统，包括依次相连通的超声波雾化器、处理箱、第一引风机和冷凝箱；所述处理箱内由上至下依次设置有第一滤板和第二滤板；所述第二滤板包括安装块、一端与安装块侧壁铰接的固定杆；所述固定杆沿安装块的周向间隔设置有多个；所述固定杆水平设置，且固定杆与安装块的铰接处设置有复位件；相邻两个所述固定杆之间连接有滤网；所述滤网远离安装块的一侧与处理箱的内壁贴合；所述处理箱上设置有用于驱动固定杆折叠的驱动机构。
作为本申请进一步的方案：所述驱动机构包括固定于第一滤板下端面的固定筒、滑动设置于固定筒内的驱动杆；所述处理箱的顶部设置有气缸；所述气缸的活塞杆穿过处理箱顶部并伸入处理箱内；所述驱动杆的上端与气缸活塞杆的下端固定连接，驱动杆的下端与安装块的中心固定连接；所述安装块的外径小于固定筒的内径。
作为本申请再进一步的方案：所述第一滤板上设置有用于清理第一滤板的清理机构。
作为本申请再进一步的方案：所述清理机构包括转动设置于第一滤板上端面的转筒、用于清扫第一滤板上端面的清理杆；所述转筒与第一滤板的中心重合；所述清理杆的一端固定于转筒的周向，并水平设置。
作为本申请再进一步的方案：所述转筒的内侧壁设置有内螺纹；所述驱动杆的外侧壁设置有与转筒内壁螺纹配合的外螺纹。
作为本申请再进一步的方案：所述清理杆沿转筒的周向均匀分布有多个。
作为本申请再进一步的方案：所述清理杆的下端面设置有橡胶凸起；所述橡胶凸起沿清理杆的长度方向间隔设置有多个。
作为本申请再进一步的方案：所述第一引风机的进风口设置有第一安装管，第一引风机的出风口与冷凝箱之间连通有第二安装管；所述第一安装管上设置有三通阀；所述三通阀的第一接口与处理箱的顶部之间通过第一连接管连通；所述三通阀的第二接口与处理箱的顶部之间通过第二连接管连通；所述第一连接管和第二连接管上均设置有第一阀门。
作为本申请再进一步的方案：所述冷凝箱与处理箱之间连通有循环管；所述循环管与处理箱的连接处低于第二滤板的下端面；所述循环管上设置有第二引风机和第二阀门。
与现有技术相比，本申请的有益效果是：
1、将污水通入超声波雾化器内，通过超声波雾化器使得氨氮废水中的氨氮挥发，并通入至处理箱内，通过处理箱内的第一滤板和第二滤板去除含有氨氮的气体中的杂质，提高氨氮的纯度，含有氨氮的气体通过第一引风机通入至冷凝箱内进行冷凝凝结成氨氮溶液。
2、第二滤板通过驱动机构可以折叠，使得第二滤板上的杂质能够便于落入至处理箱的底部进行收集，方便集中处理，有利于减少第二滤板上的杂质堆积，提高第二滤板的过滤效果。
3、通过驱动杆不仅可以带动清理杆对第一滤板上的杂质进行清理扫除，还能够驱动第二滤板进行折叠，使得第二滤板上的杂质便于落入处理箱的底部。
附图说明
图1为一种高浓度氨氮废水的处理系统的整体结构示意图；
图2为一种高浓度氨氮废水的处理系统的处理箱内部结构示意图；
图3为一种高浓度氨氮废水的处理系统的第二滤板的结构示意图。
图中：1、超声波雾化器；2、处理箱；21、第一滤板；22、第二滤板； 221、安装块；222、固定杆；223、滤网；224、复位件；3、第一引风机；31、第一安装管；32、第二安装管；33、三通阀；34、第一阀门；4、冷凝箱；5、驱动机构；51、固定筒；52、驱动杆；53、气缸；6、清理机构；61、转筒； 62、清理杆；7、循环管；71、第二引风机；72、第二阀门；8、PH调节罐；9、通气管；91、气泵。
具体实施方式
请参阅图1～3，本申请实施例中，一种高浓度氨氮废水的处理系统，包括依次相连通的PH调节罐8、超声波雾化器1、处理箱2、第一引风机3和冷凝箱4，PH调节罐8设置于超声波雾化器1的一侧，并且通过第一固定管与超声波雾化器1相连通，用于调节氨氮废水的PH值。超声波雾化器1与处理箱2通过第二固定管相连通，通过设置超声波雾化器1，用于对氨氮废水进行处理，使得含有氨氮的气体能够从超声波雾化器1通入处理箱2内。
参照图2、图3，处理箱2内由上至下依次安装有第一滤板21和第二滤板22，处理箱2呈圆桶状，且处理箱2的底部连通有锥形筒，锥形筒的底部安装有出料阀门。第一滤板21与处理箱2的内壁固定连接。第二滤板22包括安装块221、固定杆222和滤网223，安装块221位于处理箱2的中心线上，固定杆222的一端与安装块221的侧壁铰接，且固定杆222沿安装块221的周向间隔设置有多个，固定杆222与安装块221的铰接处安装有复位件224，复位件224优先选择为扭簧，固定杆222在不受外力的作用下，处于水平状态，滤网223的两侧与相邻两个固定杆222相向的一侧固定连接，且滤网223 远离安装块221的一侧与处理箱2的内壁贴合。
参照图2，第一滤板21上安装有清理机构6，用于清理第一滤板21上粘附的杂质。清理机构6包括转筒61和清理杆62，转筒61转动连接于第一滤板21的上端面，且转筒61的中心线与第一滤板21的中心线重合。清理杆62 沿转筒61的周向均匀分布有多个。清理杆62水平设置，且清理杆62的一端固定于转筒61的外侧壁上，用于清扫第一滤板21的上端面的杂质，为了提高清理杆62的清理效果，在清理杆62的下端面固定有与第一滤板21上端面贴合的橡胶凸起，橡胶凸起沿清理杆62的长度方向间隔设置有多个。
参照图2、图3，为了方便对处理箱2上的杂质进行收集处理，处理箱2 上设置有用于驱动固定杆222向下折叠的驱动机构5。驱动机构5包括固定筒 51、驱动杆52和气缸53，固定筒51固定安装于第一滤板21的下端面，且固定筒51的中心线与第一滤板21的中心线重合。驱动杆52滑动设置于固定筒 51内。安装块221的外径小于固定筒51的内径。气缸53固定于处理箱2的顶部，且气缸53的活塞杆穿过处理箱2顶部并伸入处理箱2内。驱动杆52 的上端与气缸53活塞杆的下端固定连接，驱动杆52的下端与安装块221的中心固定连接。驱动气缸53向上缩回，能够带动安装块221缩回至固定筒51 内，使得固定杆222向下折叠，使得第二滤板22收缩，第二滤板22上粘附的杂质沿着第二滤板22的边沿落入处理箱2的底部收集。为了进一步提高对第二滤板22上杂质的处理，能够在固定筒51的下端面设置毛刷，在收起第二滤板22时能够对第二滤板22上的杂质进行清扫。
参照图2、图3，在转筒61的内侧壁成型有内螺纹，驱动杆52的外侧壁成型有外螺纹，驱动杆52与转筒61内壁螺纹配合，在气缸53带动驱动杆52 升降时，能够通过驱动杆52带动转筒61转动，进而驱动清理杆62对第一滤板21的上端面进行清理。
参照图1，处理箱2的外侧壁上固定有通气管9，通气管9上安装有气泵 91，用于使处理箱2内形成负压。第一引风机3的进风口连通有第一安装管 31，第一引风机3的出风口连通有第二安装管32，第一安装管31上安装有三通阀33，三通阀33的第一接口与处理箱2的顶部之间通过第一连接管连通，三通阀33的第二接口与处理箱2的顶部之间通过第二连接管连通，三通阀33 的第三接口与第一安装管31连通，且在第一连接管和第二连接管上均安装有第一阀门34。在冷凝箱4与处理箱2之间连通有循环管7，循环管7与处理箱2的连接处低于第二滤板22的下端面，循环管上安装有第二引风机71和第二阀门72。
启动第一引风机3，并且打开第一连接管上的第一阀门34，能够将处理箱2的含有氨氮的气体吸入至冷凝箱4内进行冷凝成纯净的氨氮溶液。再将第二阀门72打开，启动第二引风机71，使得冷凝箱4内未完全冷凝的氨氮气体重新通入至处理箱2进行过滤处理，再关闭第一连接管上的第一阀门34和第二阀门72。再打开第二连接管上的第一阀门34，使得处理箱2净化后的氨氮气体能够通过第二连接管经过三通阀33并通入至冷凝箱4内进行冷凝成氨氮溶液。
本申请的工作原理是：将含有氨氮的废水通入至超声波雾化器1内，通过PH调节罐8将废水的PH值调节成弱碱性，启动超声波雾化器1，使得超声波雾化器1将含有氨氮的废水进行振动挥发，使得含有氨氮的废水雾化。开启气泵91，使得雾化的氨氮气体在负压的作用下进入至处理箱内。通过启动第一引风机3，并打开第一连接管上的第一阀门34，净化后的雾化气体能够经过第一连接管依次经过第一安装管31和第二安装管32进入至冷凝箱4内进行冷凝。再启动第二引风机71，打开第二阀门72，使得未完全冷凝的氨氮气体能够重新进入到处理箱2内经过净化。打开第二连接管上的第一阀门34，并且启动第一引风机3，使得氨氮气体再进入至冷凝箱4内进行冷凝成纯净的氨氮溶液。
在整个系统使用一段时间后，通过启动气缸53，使得气缸53的活塞杆向下伸出，带动驱动杆52向下移动，驱动杆52与转筒61螺纹配合，使得转筒 61转动，并且带动清理杆62转动，对第一滤板21上的杂质进行清理，使得杂质掉落至第二滤板22以及处理箱2的底部。再驱动气缸53缩回，使得气缸53的活塞杆带动安装块221缩回至固定筒51内，固定筒51对固定杆222 的限制，使得固定杆222向下折叠，滤网223发生折叠，滤网223上的杂质从滤网223边缘和处理箱2内壁之间的间隙中掉落下去。最后再驱动气缸53 伸出，带动安装块221脱离固定筒51，在复位件224的作用下，使得固定杆 222恢复水平状态，将第二滤板22撑开。
以上所述的，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高浓度氨氮废水的处理系统，其特征在于，包括依次相连通的超声波雾化器(1)、处理箱(2)、第一引风机(3)和冷凝箱(4)；所述处理箱(2)内由上至下依次设置有第一滤板(21)和第二滤板(22)；所述第二滤板(22)包括安装块(221)、一端与安装块(221)侧壁铰接的固定杆(222)；所述固定杆(222)沿安装块(221)的周向间隔设置有多个；所述固定杆(222)水平设置，且固定杆(222)与安装块(221)的铰接处设置有复位件(224)；相邻两个所述固定杆(222)之间连接有滤网(223)；所述滤网(223)远离安装块(221)的一侧与处理箱(2)的内壁贴合；所述处理箱(2)上设置有用于驱动固定杆(222)折叠的驱动机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水的处理系统，其特征在于，所述驱动机构(5)包括固定于第一滤板(21)下端面的固定筒(51)、滑动设置于固定筒(51)内的驱动杆(52)；所述处理箱(2)的顶部设置有气缸(53)；所述气缸(53)的活塞杆穿过处理箱(2)顶部并伸入处理箱(2)内；所述驱动杆(52)的上端与气缸(53)活塞杆的下端固定连接，驱动杆(52)的下端与安装块(221)的中心固定连接；所述安装块(221)的外径小于固定筒(51)的内径。
3.根据权利要求2所述的一种高浓度氨氮废水的处理系统，其特征在于，所述第一滤板(21)上设置有用于清理第一滤板(21)的清理机构(6)。
4.根据权利要求3所述的一种高浓度氨氮废水的处理系统，其特征在于，所述清理机构(6)包括转动设置于第一滤板(21)上端面的转筒(61)、用于清扫第一滤板(21)上端面的清理杆(62)；所述转筒(61)与第一滤板(21)的中心重合；所述清理杆(62)的一端固定于转筒(61)的周向，并水平设置。
5.根据权利要求4所述的一种高浓度氨氮废水的处理系统，其特征在于，所述转筒(61)的内侧壁设置有内螺纹；所述驱动杆(52)的外侧壁设置有与转筒(61)内壁螺纹配合的外螺纹。
6.根据权利要求4所述的一种高浓度氨氮废水的处理系统，其特征在于，所述清理杆(62)沿转筒(61)的周向均匀分布有多个。
7.根据权利要求4所述的一种高浓度氨氮废水的处理系统，其特征在于，所述清理杆(62)的下端面设置有橡胶凸起；所述橡胶凸起沿清理杆(62)的长度方向间隔设置有多个。
8.根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水的处理系统，其特征在于，所述第一引风机(3)的进风口设置有第一安装管(31)，第一引风机(3)的出风口与冷凝箱(4)之间连通有第二安装管(32)；所述第一安装管(31)上设置有三通阀(33)；所述三通阀(33)的第一接口与处理箱(2)的顶部之间通过第一连接管连通；所述三通阀(33)的第二接口与处理箱(2)的顶部之间通过第二连接管连通；所述第一连接管和第二连接管上均设置有第一阀门(34)。
9.根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水的处理系统，其特征在于，所述冷凝箱(4)与处理箱(2)之间连通有循环管(7)；所述循环管(7)与处理箱(2)的连接处低于第二滤板(22)的下端面；所述循环管(7)上设置有第二引风机(71)和第二阀门(72)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210810 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |