CN113233577A - 一种基于果蔬压滤液资源化利用的复合碳源生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种基于果蔬压滤液资源化利用的复合碳源生产工艺，该复合碳源是果蔬废弃物经过粉碎、压榨进行固液分离后，利用分离出来的果蔬压滤液生产出的。其步骤包括，厌氧发酵、固液分离、调配、稳定、抽样检测、装罐。将果蔬压滤液经过发酵、调配后制作成复合碳源，为污水处理厂提供补充碳源，实现对果蔬垃圾的零排放的彻底资源化利用，不仅降低处理成本，而且创造额外的经济效益。工艺简单、生产成本低，不会产生额外的废弃物，实现果蔬垃圾零排放的资源化利用。

Description

一种基于果蔬压滤液资源化利用的复合碳源生产工艺
技术领域
本发明涉及果蔬废弃物资源化利用领域，涉及一种基于果蔬压滤液资源化利用的复合碳源生产工艺。
背景技术
随着全球自然资源的消耗量与日俱增，人口的增长、工业的发展以及生态环境的恶化，环境问题日益突出，自然灾害频发，全球性感染性疾病也变得越来越难以控制，垃圾分类不仅仅降低垃圾处理成本，同时也可以减小环境压力并对可利用资源加以利用，满足生产生活需要。
在农贸市场、餐馆及人们的日常生活中，会产生大量的果蔬垃圾，以往对果蔬垃圾的处理往往是直接掩埋，不仅会对地下水资源造成污染，还会造成资源浪费。而目前对果蔬垃圾进行回收利用的方式是对果蔬垃圾进行脱水处理后，用脱水后的固渣制作有机肥料，对果蔬垃圾进行再次利用。但是脱水后的果蔬压滤液往往作为污水，需要进行处理后才能排放，处理成本高，也不利于提高果蔬垃圾的资源化利用率。
果蔬垃圾因含有较高的糖份、纤维素和半纤维素，碳源丰富，具有较高的利用价值。污水处理厂水质提升普遍存在碳源不足需要补充碳源，而将二者结合起来，实现碳资源的循环化、资源化应用。
因此需要一种工艺简单、生产成本低的生产工艺，对果蔬压滤液进行资源化利用，将果蔬压滤液经过发酵、调配后制作成复合碳源，为污水处理厂提供补充碳源，实现对果蔬垃圾的零排放的彻底资源化利用，不仅降低处理成本，而且创造额外的经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于果蔬压滤液资源化利用的复合碳源生产工艺，利用将果蔬垃圾脱水后的果蔬压滤液经过发酵、调配后制作成复合碳源，为污水处理厂提供补充碳源，实现对果蔬垃圾的零排放的彻底资源化利用，不仅能降低处理成本，而且能创造额外的经济效益。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种基于果蔬压滤液资源化利用的复合碳源生产工艺，该复合碳源是果蔬废弃物经过粉碎、压榨进行固液分离后，利用分离出来的果蔬压滤液生产出的，其制备工艺包括以下步骤：
步骤一：将果蔬压滤液灌入厌氧发酵罐，利用微生物进行厌氧发酵，使果蔬压滤液经过酸化反应，从而打破固体杂质的细胞壁，便于更好的实现固液分离效果；
步骤二：对步骤一中发酵完成后的发酵液进行固液分离，将分离出的固体残渣收集并与果蔬废弃物压榨后的固渣一同处理，对分离出的液体进行下一步的处理；
步骤三：将步骤二的分离液灌入调配罐中，并向调配罐中加入补充碳源进行调配，形成复合碳源初液；
步骤四：将调配好的复合碳源初液灌入稳定罐中静置形成复合碳源成品；
步骤五：对复合碳源成品进行抽样检测，对合格的复合碳源成品进行装罐储存。
进一步的，步骤一中厌氧发酵时的温度为28℃-40℃，发酵环境的pH值为7.2-7.5，发酵时间为5天-7天；
进一步的，所述步骤二中，通过离心机或气浮机对发酵液进行固液分离。
进一步的，所述步骤二中的离心机是卧螺离心机。
进一步的，所述步骤三中，的补充碳源是乙酸钠。
进一步的，所述补充碳源存储于配料存储罐中，所述配料存储罐与所述调配罐相连。
进一步的，所述步骤三中调配罐具有搅拌功能，在调配时，边向调配罐中加入补充碳源，边进行搅拌。
进一步的，所述步骤五中抽样检测时，COD≥150000mg/L或COD≥300000mg/L或COD≥300000mg/L或COD≥600000mg/L；
感官指标为，无刺激性气味，浅黄色或无色透明；
pH值为5.0-8.5，水不溶物≦1.0％，总磷≦10mg/L，总氮≦1000mg/L，氨氮≦500mg/L，密度为0.9-1.2g/cm3。
本发明的有益效果：
1、本发明提出的一种基于果蔬压滤液资源化利用的复合碳源生产工艺，利用果蔬废弃物经过压滤后的果蔬压滤液制作复合碳源，为污水处理厂提供补充碳源，实现对果蔬垃圾的零排放的彻底资源化利用，不仅能降低处理成本，而且能创造额外的经济效益；
2、本发明提出的一种基于果蔬压滤液资源化利用的复合碳源生产工艺，工艺简单、生产成本低，不会产生额外的废弃物，实现果蔬垃圾零排放的资源化利用。
附图说明
图1为本发明一种基于果蔬压滤液资源化利用的复合碳源生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现。
一种基于果蔬压滤液资源化利用的复合碳源生产工艺，该复合碳源是果蔬废弃物经过粉碎、压榨进行固液分离后，利用分离出来的果蔬压滤液生产出的，其制备工艺包括以下步骤：
步骤一：将果蔬压滤液灌入厌氧发酵罐，利用微生物进行厌氧发酵，使果蔬压滤液经过酸化反应，从而打破固体杂质的细胞壁，便于更好的实现固液分离效果；
步骤二：对步骤一中发酵完成后的发酵液进行固液分离，将分离出的固体残渣收集并与果蔬废弃物压榨后的固渣一同处理，对分离出的液体进行下一步的处理；
步骤三：将步骤二的分离液灌入调配罐中，并向调配罐中加入补充碳源进行调配，形成复合碳源初液；
步骤四：将调配好的复合碳源初液灌入稳定罐中静置形成复合碳源成品；
步骤五：对复合碳源成品进行抽样检测，对合格的复合碳源成品进行装罐储存。
优选的，步骤一中厌氧发酵时的温度为28℃-40℃，发酵环境的pH值为7.2-7.5，发酵时间为5天-7天；
优选的，所述步骤二中，通过离心机或气浮机对发酵液进行固液分离。
优选的，所述步骤二中的离心机是卧螺离心机。
优选的，所述步骤三中，的补充碳源是乙酸钠。
优选的，所述补充碳源存储于配料存储罐中，所述配料存储罐与所述调配罐相连。
优选的，所述步骤三中调配罐具有搅拌功能，在调配时，边向调配罐中加入补充碳源，边进行搅拌。
优选的，所述步骤五中抽样检测时，COD≥150000mg/L或COD≥300000mg/L或COD≥300000mg/L或COD≥600000mg/L，感官指标为无刺激性气味、浅黄色或无色透明，pH值为5.0-8.5，水不溶物≦1.0％，总磷≦10mg/L，总氮≦1000mg/L，氨氮≦500mg/L，密度为0.9-1.2g/cm3。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种基于果蔬压滤液资源化利用的复合碳源生产工艺，其特征在于：该复合碳源是果蔬废弃物经过粉碎、压榨进行固液分离后，利用分离出来的果蔬压滤液生产出的，其制备工艺包括以下步骤：
步骤一：将果蔬压滤液灌入厌氧发酵罐，利用微生物进行厌氧发酵，使果蔬压滤液经过酸化反应，从而打破固体杂质的细胞壁，便于更好的实现固液分离效果；
步骤二：对步骤一中发酵完成后的发酵液进行固液分离，将分离出的固体残渣收集并与果蔬废弃物压榨后的固渣一同处理，对分离出的液体进行下一步的处理；
步骤三：将步骤二的分离液灌入调配罐中，并向调配罐中加入补充碳源进行调配，形成复合碳源初液；
步骤四：将调配好的复合碳源初液灌入稳定罐中静置形成复合碳源成品；
步骤五：对复合碳源成品进行抽样检测，对合格的复合碳源成品进行装罐储存。
2.根据权利要求1所述的一种基于果蔬压滤液资源化利用的复合碳源生产工艺，其特征在于，步骤一中厌氧发酵时的温度为28℃-40℃，发酵环境的pH值为7.2-7.5，发酵时间为5天-7天。
3.根据权利要求1所述的一种基于果蔬压滤液资源化利用的复合碳源生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，通过离心机或气浮机对发酵液进行固液分离。
4.根据权利要求3所述的一种基于果蔬压滤液资源化利用的复合碳源生产工艺，其特征在于：所述步骤二中的离心机是卧螺离心机。
5.根据权利要求1所述的一种基于果蔬压滤液资源化利用的复合碳源生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，的补充碳源是乙酸钠。
6.根据权利要求5所述的一种基于果蔬压滤液资源化利用的复合碳源生产工艺，其特征在于：所述补充碳源存储于配料存储罐中，所述配料存储罐与所述调配罐相连。
7.根据权利要求1所述的一种基于果蔬压滤液资源化利用的复合碳源生产工艺，其特征在于：所述步骤三中调配罐具有搅拌功能，在调配时，边向调配罐中加入补充碳源，边进行搅拌。
8.根据权利要求1所述的一种基于果蔬压滤液资源化利用的复合碳源生产工艺，其特征在于：所述步骤五中抽样检测时，COD≥150000mg/L或COD≥300000mg/L或COD≥300000mg/L或COD≥600000mg/L；
感官指标为，无刺激性气味，浅黄色或无色透明；
pH值为5.0-8.5，水不溶物≦1.0％，总磷≦10mg/L，总氮≦1000mg/L，氨氮≦500mg/L，密度为0.9-1.2g/cm3。
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