CN113233140A - 一种高分子膜防水卷材砂回收装置 - Google Patents

Abstract

一种高分子膜防水卷材砂回收装置，属于传送带清理装置领域，包括传递棍，传递棍的两端通过支撑板安装在地面上，传递棍与支撑板转动连接，两个传递棍之间通过传送带传动连接，支撑板上固定安装能够驱动一侧的传递棍转动的驱动电机，传送带的下方设有转动管，转动管转动安装在支撑板上，支撑板上固定安装能够驱动转动管转动的电机，转动管内转动安装丝杆，丝杆外周的两侧分别螺纹安装丝母，丝杆两端的螺纹旋向相反，丝母与转动管分别通过伸缩杆相连接。本发明结构简单，构思巧妙，设置能够伸缩的毛刷束，当毛刷束的外端磨损后，能够使毛刷束从通孔内移出转动管，使磨损的毛刷束得到补充，使毛刷束保持对传送带的良好清理效果。

Description

一种高分子膜防水卷材砂回收装置

技术领域

本发明属于传送带清理装置领域，具体地说是一种高分子膜防水卷材砂回收装置。

背景技术

防水卷材是现今社会建筑中不可缺少的建筑材料，用来增强建筑的防水性，防止地下水侵害建筑地基。高分子膜防水卷材在加工过程中，需要有加砂工艺，而加砂后势必会有很多砂砾下落或者是沾到传送带上，如果沾到传送带上，不仅会影响传送效果，而且会影响高分子膜防水卷材的质量，并且随意洒落也会影响环境，而且比较浪费，故而需要设置专门的毛刷辊对传送带进行清理，将砂砾从传送带上清扫下来，以便于砂砾收集，但现有的毛刷辊的毛刷磨损消耗大，需要定期更换新的毛刷，旧的毛刷辊被丢弃，造成浪费，成本增加，无法满足实际需求，故而我们发明了一种高分子膜防水卷材砂回收装置。

发明内容

本发明提供一种高分子膜防水卷材砂回收装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高分子膜防水卷材砂回收装置，包括传递棍，传递棍的两端通过支撑板安装在地面上，传递棍与支撑板转动连接，两个传递棍之间通过传送带传动连接，支撑板上固定安装能够驱动一侧的传递棍转动的驱动电机，传送带的下方设有转动管，转动管转动安装在支撑板上，支撑板上固定安装能够驱动转动管转动的电机，转动管内转动安装丝杆，丝杆外周的两侧分别螺纹安装丝母，丝杆两端的螺纹旋向相反，丝母与转动管分别通过伸缩杆相连接，丝杆的外周设有数个均匀圆周分布的支撑杆，支撑杆靠近丝杆一侧的两端分别铰接连接推拉杆的一端，推拉杆的另一端分别与对应的丝母铰接连接，支撑杆背离丝杆的一侧固定连接一排数个细杆的内端，转动管的外周对应细杆分别开设通孔，通孔内活动安装毛刷束，毛刷束的内端与对应的细杆的外端固定连接，毛刷束的外端位于转动管外部，转动管上设有能够驱动丝杆转动的驱动装置。

如上所述的一种高分子膜防水卷材砂回收装置，所述驱动装置包括蜗轮，丝杆外周的中部固定安装同轴的蜗轮，蜗轮的一侧啮合配合设有蜗杆，蜗杆转动安装在转动管上，蜗杆的外周通过单向轴承转动安装第一齿环，第一齿环的一侧啮合配合设有第一条形齿条，转动管上开设插孔，插孔内活动安装插杆，插杆的内端与第一条形齿条的外端固定连接，插杆与转动管通过弹簧杆相连接，插杆的外端位于转动管外部并固定安装滚轮。

如上所述的一种高分子膜防水卷材砂回收装置，所述蜗杆外周的一端通过单向轴承转动安装第二齿环，第二齿环的一侧设有第二条形齿条，第二条形齿条能够与第二齿环啮合配合，第二条形齿条与第一条形齿条通过连接杆固定连接，细杆的外端能够通过通孔移出转动管。

如上所述的一种高分子膜防水卷材砂回收装置，所述细杆的外端分别开设螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装螺栓，螺栓的外端与毛刷束的内端固定连接。

如上所述的一种高分子膜防水卷材砂回收装置，所述转动管内转动安装数个转动杆，每两个转动杆组成转动杆组，数个转动杆组均匀圆周分布在转动管的内周上，每个支撑杆上的一排数个毛刷束位于对应的转动杆组的两个转动杆之间，转动杆的外周对应毛刷束分别开设环形槽，毛刷束分别通过两个环形槽穿过转动杆组的两个转动杆之间，毛刷束的外周与对应的环形槽的内壁紧密接触配合，转动杆的右端固定连接支撑轴的一端，支撑轴的另一端与转动管转动连接，支撑轴的外周分别固定安装第一齿轮，转动杆组的两个转动杆上的第一齿轮啮合配合，每个转动杆组对应两个支撑轴，每两个支撑轴中的一个支撑轴外周的一端固定安装第二齿轮，转动管内壁的右端通过轴承转动安装内外环形齿轮，第二齿轮分别与内外环形齿轮的外周啮合配合，丝杆外周的右端固定安装第三齿轮，第三齿轮的一侧啮合配合设有传动齿轮，传动齿轮转动安装在转动管上，传动齿轮与内外环形齿轮的内周啮合配合。

本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，设置能够伸缩的毛刷束，当毛刷束的外端磨损后，能够使毛刷束从通孔内移出转动管，使磨损的毛刷束得到补充，使毛刷束保持对传送带的良好清理效果。使用本发明时，给驱动电机通电，驱动电机带动一侧的传递棍转动，传递棍通过传送带带动另一侧的传递棍转动，传送带开始循环转动，传送带能够用于传送高分子膜防水卷材，高分子膜防水卷材的砂砾掉落并粘附在传送带的外周，需要清理传送带上粘附的砂砾时，给电机通电，电机的转轴带动转动管转动，转动管通过通孔带动毛刷束转动，当毛刷束位于转动管的顶部时，毛刷束的外端与传送带的底侧接触配合，毛刷束清理传送带底侧的砂砾；当毛刷束的外端被磨损后，通过驱动装置使丝杆正向转动，两个丝母背向移动，伸缩杆被压缩，丝母通过推拉杆使支撑杆向外移动，支撑杆沿背离丝杆的方向移动，支撑杆带动细杆、毛刷束向外移动，使磨损的毛刷束得到补充，使毛刷束保持对传送带底侧的清理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的Ⅰ局部放大图；图4是图1Ⅱ局部放大图；图5是图2的Ⅲ局部放大图；图6是图3的B向视图。

附图标记：1、传递棍，2、支撑板，3、传送带，4、驱动电机，5、转动管，6、电机，7、丝杆，8、丝母，9、伸缩杆，10、支撑杆，11、推拉杆，12、细杆，13、通孔，14、毛刷束，20、蜗轮，21、蜗杆，22、轴座，23、连杆，24、第一齿环，25、第一条形齿条，26，插孔，27、插杆，28、弹簧杆，29、滚轮，30、第二齿环，31、第二条形齿条，32、连接杆，40、螺纹孔，41、螺栓，50、转动杆，51、环形槽，52、支撑轴，53、第一齿轮，54、第二齿轮，55、内外环形齿轮，56、第三齿轮，57、传动齿轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种高分子膜防水卷材砂回收装置，如图1-6所示，包括传递棍1，两个传递棍1前后分布，传递棍1的两端通过支撑板2安装在地面上，传递棍1与支撑板2转动连接，两个传递棍1之间通过传送带3传动连接，传送带3套装于两个传递棍1的外周，支撑板2上固定安装能够驱动一侧的传递棍1转动的驱动电机4，驱动电机4的转轴与其中一个传递棍1的一端固定连接，传送带3的下方设有转动管5，转动管5的两端封闭，转动管5位于两个传递棍1下方的中间，转动管5转动安装在支撑板2上，支撑板2上固定安装能够驱动转动管5转动的电机6，电机6的转轴与转动管5的一端固定连接，转动管5的另一端与支撑板2通过轴承转动连接，转动管5内转动安装丝杆7，丝杆7与转动管5中心线共线，丝杆7的两端分别与转动管5通过轴承转动连接，丝杆7外周的两侧分别螺纹安装丝母8，丝杆7两端的螺纹旋向相反，丝母8与转动管5分别通过伸缩杆9相连接，伸缩杆9分别与丝杆7平行，右侧的伸缩杆9的右端固定连接支撑环，支撑环与转动管5固定连接，右侧的伸缩杆9的左端与右侧的丝母8固定连接，左侧的伸缩杆9的右端与左侧的丝母8固定连接，左侧的伸缩杆9的左端与转动管5固定连接，丝杆7的外周设有数个均匀圆周分布的支撑杆10，每个支撑杆10与丝杆7之间的距离相同，支撑杆10与丝杆7平行，支撑杆10靠近丝杆7一侧的两端分别铰接连接推拉杆11的一端，推拉杆11的另一端分别与对应的丝母8铰接连接，支撑杆10背离丝杆7的一侧固定连接一排数个细杆12的内端，转动管5的外周对应细杆12分别开设通孔13，通孔13分别与对应的细杆12中心线共线，通孔13内活动安装毛刷束14，毛刷束14由数根刷毛组成，毛刷束14的内端与对应的细杆12的外端固定连接，毛刷束14的外端位于转动管5外部，转动管5上设有能够驱动丝杆7转动的驱动装置。本发明结构简单，构思巧妙，设置能够伸缩的毛刷束14，当毛刷束14的外端磨损后，能够使毛刷束14从通孔13内移出转动管5，使磨损的毛刷束14得到补充，使毛刷束14保持对传送带3的良好清理效果。使用本发明时，给驱动电机4通电，驱动电机4带动一侧的传递棍1转动，传递棍1通过传送带3带动另一侧的传递棍1转动，传送带3开始循环转动，传送带3能够用于传送高分子膜防水卷材，高分子膜防水卷材的砂砾掉落并粘附在传送带3的外周，需要清理传送带3上粘附的砂砾时，给电机6通电，电机6的转轴带动转动管5转动，转动管5通过通孔13带动毛刷束14转动，当毛刷束14位于转动管5的顶部时，毛刷束14的外端与传送带3的底侧接触配合，毛刷束14清理传送带3底侧的砂砾；当毛刷束14的外端被磨损后，通过驱动装置使丝杆7正向转动，两个丝母8背向移动，伸缩杆9被压缩，丝母8通过推拉杆11使支撑杆10向外移动，支撑杆10沿背离丝杆7的方向移动，支撑杆10带动细杆12、毛刷束14向外移动，使磨损的毛刷束14得到补充，使毛刷束14保持对传送带3底侧的清理效果。

具体而言，如图1、3所示，本实施例所述驱动装置包括蜗轮20，丝杆7外周的中部固定安装同轴的蜗轮20，蜗轮20的一侧啮合配合设有蜗杆21，蜗杆21转动安装在转动管5上，蜗杆21外周的一端轴承安装轴座22，轴座22与转动管5通过连杆23相连接，蜗杆21的外周通过单向轴承转动安装第一齿环24，第一齿环24的一侧啮合配合设有第一条形齿条25，转动管5上开设插孔26，插孔26内活动安装插杆27，插杆27的内端与第一条形齿条25的外端固定连接，插杆27与转动管5通过弹簧杆28相连接，插杆27的外端位于转动管5外部并固定安装滚轮29。转动管5顶侧的毛刷束14的外端与传送带3底侧紧密接触配合时，毛刷束14对传送带3的顶侧形成向上的推力，使传送带3底部的中间向上凹，毛刷束14对传送带3形成清扫预紧力，滚轮29随转动管5转动时，滚轮29能够沿传送带3的底侧滚动，当毛刷束14的外端被磨损后，毛刷束14外端对传送带3的预紧力减小，传送带3底部中间的上凹回落，此时滚轮29随转动管5转动时，传送带3对滚轮29形成压力，滚轮29带动插杆27沿插孔26向内移动，弹簧杆28被拉伸，插杆27带动第一条形齿条25向内移动，第一条形齿条25带动第一齿环24正向转动，第一齿环24通过单向轴承带动蜗杆21转动，蜗杆21带动蜗轮20、丝杆7正向转动，丝母8背向移动，从而使毛刷束14向外移动，毛刷束14外端对传送带3的预紧力得到补充，随毛刷束14外端的磨损，能够使毛刷束14对传送带3的预紧力保持一定范围内，保持毛刷束14对传送带3的清扫效果。

具体的，如图3、5所示，本实施例所述蜗杆21外周的一端通过单向轴承转动安装第二齿环30，第二齿环30的一侧设有第二条形齿条31，第二条形齿条31能够与第二齿环30啮合配合，第二条形齿条31与第一条形齿条25通过连接杆32固定连接，细杆12的外端能够通过通孔13移出转动管5。当细杆12的外端通过通孔13移出转动管5后，更换新的毛刷束14，向外拉动滚轮29，滚轮29带动插杆27、第一条形齿条25、连接杆32、第二条形齿条31向外移动，至第一条形齿条25的内端与第一齿环24分离，第二条形齿条31开始与第二齿环30啮合配合，随第二条形齿条31继续向外移动，第二条形齿条31开始带动第二齿环30反向转动，第二齿环30通过单向轴承带动蜗杆21反向转动，能够使细杆12带动毛刷束14向内移动，能够对毛刷束14进行更换。

进一步的，如图3所示，本实施例所述细杆12的外端分别开设螺纹孔40，螺纹孔40内螺纹安装螺栓41，螺栓41的外端与毛刷束14的内端固定连接。毛刷束14的内端与细杆12的外端通过螺纹孔40和螺栓41的螺纹配合连接，便于细杆12外端的毛刷束14更换。

更进一步的，如图1、4、6所示，本实施例所述转动管5内转动安装数个转动杆50，转动杆50的两端分别与转动管5对应的端部通过轴承转动连接，每两个转动杆50组成转动杆组，数个转动杆组均匀圆周分布在转动管5的内周上，每个支撑杆10上的一排数个毛刷束14位于对应的转动杆组的两个转动杆50之间，转动杆50的外周对应毛刷束14分别开设环形槽51，毛刷束14分别通过两个环形槽51穿过转动杆组的两个转动杆50之间，毛刷束14的外周与对应的环形槽51的内壁紧密接触配合，每个毛刷束14对应的两个环形槽51相邻侧组成走线孔，走线孔的内周与毛刷束14的外周紧密接触配合，细杆12能够在走线孔内移动，转动杆50的右端固定连接支撑轴52的一端，支撑轴52的另一端与转动管5转动连接，支撑轴52的外周分别固定安装第一齿轮53，转动杆组的两个转动杆50上的第一齿轮53啮合配合，每个转动杆组对应两个支撑轴52，每两个支撑轴52中的一个支撑轴52外周的一端固定安装第二齿轮54，转动管5内壁的右端通过轴承转动安装内外环形齿轮55，第二齿轮54分别与内外环形齿轮55的外周啮合配合，丝杆7外周的右端固定安装第三齿轮56，第三齿轮56的一侧啮合配合设有传动齿轮57，传动齿轮57转动安装在转动管5上，传动齿轮57与内外环形齿轮55的内周啮合配合。丝杆7转动时带动第三齿轮56转动，第三齿轮56带动传动齿轮57转动，传动齿轮57带动内外环形齿轮55转动，内外环形齿轮55带动第二齿轮54转动，第二齿轮54带动对应的支撑轴52、转动杆50转动，转动杆50通过第一齿轮53带动转动杆组的另一个转动杆50转动，转动杆组的两个转动杆50转动方向相反，转动杆50转动时通过环形槽51带动毛刷束14向内或向外移动，当支撑杆10带动毛刷束14向外移动时，转动杆50通过环形槽51带动毛刷束14向外移动，反之，支撑杆10带动毛刷束14向内移动时，转动杆50通过环形槽51带动毛刷束14向内移动，毛刷束14被夹持在环形槽51内，从而避免毛刷束14的外端被压入通孔13内，增加毛刷束14的支撑力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种高分子膜防水卷材砂回收装置，包括传递棍（1），传递棍（1）的两端通过支撑板（2）安装在地面上，传递棍（1）与支撑板（2）转动连接，两个传递棍（1）之间通过传送带（3）传动连接，支撑板（2）上固定安装能够驱动一侧的传递棍（1）转动的驱动电机（4），其特征在于：传送带（3）的下方设有转动管（5），转动管（5）转动安装在支撑板（2）上，支撑板（2）上固定安装能够驱动转动管（5）转动的电机（6），转动管（5）内转动安装丝杆（7），丝杆（7）外周的两侧分别螺纹安装丝母（8），丝杆（7）两端的螺纹旋向相反，丝母（8）与转动管（5）分别通过伸缩杆（9）相连接，丝杆（7）的外周设有数个均匀圆周分布的支撑杆（10），支撑杆（10）靠近丝杆（7）一侧的两端分别铰接连接推拉杆（11）的一端，推拉杆（11）的另一端分别与对应的丝母（8）铰接连接，支撑杆（10）背离丝杆（7）的一侧固定连接一排数个细杆（12）的内端，转动管（5）的外周对应细杆（12）分别开设通孔（13），通孔（13）内活动安装毛刷束（14），毛刷束（14）的内端与对应的细杆（12）的外端固定连接，毛刷束（14）的外端位于转动管（5）外部，转动管（5）上设有能够驱动丝杆（7）转动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种高分子膜防水卷材砂回收装置，其特征在于：所述驱动装置包括蜗轮（20），丝杆（7）外周的中部固定安装同轴的蜗轮（20），蜗轮（20）的一侧啮合配合设有蜗杆（21），蜗杆（21）转动安装在转动管（5）上，蜗杆（21）的外周通过单向轴承转动安装第一齿环（24），第一齿环（24）的一侧啮合配合设有第一条形齿条（25），转动管（5）上开设插孔（26），插孔（26）内活动安装插杆（27），插杆（27）的内端与第一条形齿条（25）的外端固定连接，插杆（27）与转动管（5）通过弹簧杆（28）相连接，插杆（27）的外端位于转动管（5）外部并固定安装滚轮（29）。

3.根据权利要求2所述的一种高分子膜防水卷材砂回收装置，其特征在于：所述蜗杆（21）外周的一端通过单向轴承转动安装第二齿环（30），第二齿环（30）的一侧设有第二条形齿条（31），第二条形齿条（31）能够与第二齿环（30）啮合配合，第二条形齿条（31）与第一条形齿条（25）通过连接杆（32）固定连接，细杆（12）的外端能够通过通孔（13）移出转动管（5）。

4.根据权利要求3所述的一种高分子膜防水卷材砂回收装置，其特征在于：所述细杆（12）的外端分别开设螺纹孔（40），螺纹孔（40）内螺纹安装螺栓（41），螺栓（41）的外端与毛刷束（14）的内端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高分子膜防水卷材砂回收装置，其特征在于：所述转动管（5）内转动安装数个转动杆（50），每两个转动杆（50）组成转动杆组，数个转动杆组均匀圆周分布在转动管（5）的内周上，每个支撑杆（10）上的一排数个毛刷束（14）位于对应的转动杆组的两个转动杆（50）之间，转动杆（50）的外周对应毛刷束（14）分别开设环形槽（51），毛刷束（14）分别通过两个环形槽（51）穿过转动杆组的两个转动杆（50）之间，毛刷束（14）的外周与对应的环形槽（51）的内壁紧密接触配合，转动杆（50）的右端固定连接支撑轴（52）的一端，支撑轴（52）的另一端与转动管（5）转动连接，支撑轴（52）的外周分别固定安装第一齿轮（53），转动杆组的两个转动杆（50）上的第一齿轮（53）啮合配合，每个转动杆组对应两个支撑轴（52），每两个支撑轴（52）中的一个支撑轴（52）外周的一端固定安装第二齿轮（54），转动管（5）内壁的右端通过轴承转动安装内外环形齿轮（55），第二齿轮（54）分别与内外环形齿轮（55）的外周啮合配合，丝杆（7）外周的右端固定安装第三齿轮（56），第三齿轮（56）的一侧啮合配合设有传动齿轮（57），传动齿轮（57）转动安装在转动管（5）上，传动齿轮（57）与内外环形齿轮（55）的内周啮合配合。

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