CN113232417A - 一种喷花机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种喷花机，涉及布料印染的领域，其包括机架，所述机架上设有用于传送布料的传送装置，所述机架上还设有用于喷洒染料的喷洒装置，所述喷洒装置位于传送装置的上方，所述机架的一侧设有用于为喷洒装置提供染料的上料装置，所述机架的输出端设有用于收纳布料的收纳装置。本申请具有提升在布料上制造图案的工作效率、同时可提升制造的图案的一致性、进而提升产品质量的效果。

Description

一种喷花机

技术领域

本申请涉及布料印染的领域，尤其是涉及一种喷花机。

背景技术

随着人们生活品质的提高，人们对布料美观的要求也越来越高，布料上的图案和色彩也越来越丰富。

相关技术中，在布料上制造图案时，先手动将布料放置于操作台上，然后由操作人员手持喷壶，在布料上喷洒，不同的喷壶中装有不同颜色的染料，进而渲染出不同的色彩，配合喷洒出的不同形状，形成不同的图案。布料喷洒完毕后，移动布料的位置，对未喷洒的部分继续进行喷洒，当布料全部喷洒完毕后，将布料收起。

发明人发现，相关技术中，在布料上制造图案基本依靠人工操作，较为麻烦，效率较低。

发明内容

为了改善在布料上制造图案的效率较低的问题，本申请提供一种喷花机。

本申请提供的一种喷花机，采用如下的技术方案：

一种喷花机，包括机架，所述机架上设有用于传送布料的传送装置，所述机架上还设有用于喷洒染料的喷洒装置，所述喷洒装置位于传送装置的上方，所述机架的一侧设有用于为喷洒装置提供染料的上料装置，所述机架的输出端设有用于收纳布料的收纳装置。

通过采用上述技术方案，上料装置为喷洒装置提供染料，传送装置对布料进行传送，然后喷洒装置对布料的表面喷洒染料，以形成图案，布料经过喷洒染料后，由收纳装置进行收纳，便于转移，进入下一道工序。通过自动化的喷洒染料，配合传送、收纳一体化，提升在布料上制造图案的工作效率，同时可提升制造的图案的一致性，进而提升产品质量。

可选的，所述喷洒装置包括安装架和喷枪本体，所述安装架设于机架上，所述安装架上沿其长度方向设有滑移杆，所述滑移杆与安装架通过安装机构连接，所述滑移杆上沿自身轴向滑动连接有可调节喷枪本体角度的调节机构，所述调节机构与喷枪本体连接。

通过采用上述技术方案，喷枪本体通过调节机构调节喷枪本体的角度，喷枪本体的角度调节后，喷枪本体喷洒染料落于布料上的力度不同，布料上的颜色的深浅也会有变化，同时喷枪本体通过调节机构在滑移杆上滑动，便于调节喷枪本体的位置，进而改变喷洒的染料的位置，进而便于喷枪本体在布料上喷洒出不同的图案，提升喷枪本体的通用性和喷出的图案的多样性。

可选的，所述安装机构包括固定杆和固定块，所述固定杆沿自身轴向的一端与安装架连接，所述固定块沿固定杆的轴向与固定杆滑动连接，所述滑移杆与固定块连接；

所述固定块上设有第一锁紧孔，所述滑移杆自第一锁紧孔内穿过，所述固定块上设有用于锁紧滑移杆的第一锁紧件。

通过采用上述技术方案，固定杆与固定块滑动连接，便于调节滑移杆相对安装架的位置，进而调节喷头的喷射位置，同时可减少喷头调节角度时，与安装架产生干涉的可能。第一锁紧件便于在滑移杆调节至适当位置后，及时对滑移杆进行锁紧，提升滑移杆调节的便捷性。

可选的，所述调节机构包括调节块和调节组件，所述调节块上设有供滑移杆穿过的第二锁紧孔，所述调节块上设有用于锁紧滑移杆的第二锁紧件，所述喷枪本体通过调节组件与调节块连接，所述调节组件与调节块连接，所述调节组件与喷枪本体连接。

通过采用上述技术方案，调节块被滑移杆穿过，便于调节块在滑移杆上沿滑移杆的轴向滑动，进而调节喷头在机架宽度方向上的位置，同时第二锁紧件便于随时锁紧调节块，提升调节块调节的便捷性。

可选的，所述调节组件包括第一调节杆、第二调节杆和调节件，所述调节块上设有供第一调节杆穿过的第三锁紧孔，所述调节块上设有用于锁紧第一滑移杆的第三锁紧件，所述调节件调节第一调节杆与第二调节杆间的相对角度，所述喷枪本体与第二调节杆连接。

通过采用上述技术方案，第一调节杆穿过第三锁紧孔，便于第一调节杆相对调节块进行滑动，进而调节喷头的位置，第三锁紧件则便于随时锁紧第一调节杆，调节件则便于调节第二调节杆相对第一调节杆的角度，进而调节喷头的角度，提升喷头的灵活度。

可选的，所述调节件包括锁紧块、锁紧套、锁紧杆和锁紧螺栓，所述锁紧块上设有供第一调节杆穿过的锁紧槽，所述锁紧杆上设有供第二调节杆穿过的夹紧孔，所述锁紧杆穿设于锁紧套内，所述锁紧螺栓的头部穿过锁紧槽的两侧壁并与锁紧杆螺纹连接，所述锁紧块朝向第二调节杆的一端设有供锁紧杆穿过的定位孔，所述锁紧套沿自身轴向的一端与锁紧块抵接，另一端与第二调节杆抵接，所述喷枪本体与第二调节杆连接。

通过采用上述技术方案，第一调节杆穿过锁紧槽，便于锁紧块在第一调节杆上的滑动，调节锁紧块的位置，第二调节杆穿过夹紧孔，便于调节第二调节杆相对第一调节杆的位置，提升喷头的灵活度。同时锁紧螺栓旋紧时，锁紧槽两端的侧壁一侧与锁紧螺栓的端部抵接，另一端与锁紧套抵接，锁紧套远离锁紧块的一端则与第二调节杆抵接，使得锁紧套与锁紧杆配合将第二调节杆锁紧，锁紧槽的两侧壁则对第一调节杆进行锁紧，进而使得锁紧螺栓旋紧可同时锁紧第一调节杆和第二调节杆。

可选的，所述上料装置包括输送机构、储料机构和气源，所述喷枪本体内设有相互连通的染料腔和气腔，所述输送机构的输入端与储料机构连通，所述输送机构的输出端与染料腔连通，所述气源的输出端与气腔连通，所述喷枪本体的输出端位于染料腔远离气腔的一端。

通过采用上述技术方案，输送机构将染料自储料机构导入染料腔，气源则给气腔供气，随后气腔的气体朝向染料腔流动，推动染料自喷头的输出端喷出，便于在布料上形成图案，减少因为操作人员手动操作而造成时间浪费，提升喷枪本体的工作效率。

可选的，所述收纳装置包括传送臂，所述传送臂设于机架的输出端，所述传送臂沿机架的宽度方向相对设置，所述传送臂上设有传送架，所述传送臂上设有驱动传送架沿机架长度方向往复滑动的滑动机构，所述传送架上转动连接有第一拉布轴和第二拉布轴，所述第一拉布轴和第二拉布轴之间设有供布料穿过的拉布间隙，所述传送架上设有驱动第一拉布轴和第二拉布轴相对转动的对转机构。

通过采用上述技术方案，布料自拉布间隙穿过，滑动机构带动传送架沿传送臂的长度方向往复移动，同时第一拉布轴和第二拉布轴受对转机构驱动而相对转动，拉动布料进行传送，使得布料朝向下方掉落；在布料不断掉落的过程中，由于布料同时是在不断往复移动的，使得布料呈S形地堆积，使得布料带染料的一面相抵接，减少布料不带染料的一面被污染的可能，进而提升布料的质量。

可选的，所述滑动机构包括第一驱动件、同步带和同步带轮，所述同步带轮与传送臂转动连接，所述同步带轮沿传送臂的长度方向相对设置，所述同步带套于两个同步带轮上，所述第一驱动件设于传送臂上,所述第一驱动件用于驱动其中一个同步带轮转动，所述传送架与同步带连接。

通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动同步带轮转动，同步带轮再驱动同步带移动，进而带动传送架移动，便于布料有序堆积。

可选的，所述对转机构包括第一对转齿轮、第二对转齿轮和第二驱动件，所述第二驱动件设于传送架上，所述第二驱动件具有驱动第一拉布轴或第二拉布轴的功能，所述传送架上设有第一传送块和第二传送块，所述第一传送块与第一拉布轴转动连接，所述第二传送块与第二拉布轴转动连接，所述第一对转齿轮与第一拉布轴同轴固定，所述第二对转齿轮与第二拉布轴同轴固定，所述第一对转齿轮与第二对转齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动第一拉布轴或第二拉布轴转动，然后通过第一对转齿轮和第二对转齿轮的啮合，使得第一拉布轴和第二拉布轴相对转动，便于拉动布料进行传送。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过传送装置、喷洒装置、上料装置和收纳装置的设置，提升在布料上制造图案的工作效率，同时可提升制造的图案的一致性，进而提升产品质量；

2.通过喷枪本体和调节机构的设置，便于调节喷头的位置和角度，便于喷出不同的图案，提升喷洒出的图案的多样性。

附图说明

图1是本申请实施例1中体现整体的结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大图。

图3是本申请实施例1中体现上料装置的结构示意图。

图4是本申请实施例1中体现输送机构的结构示意图。

图5是图4中C部的局部放大图。

图6是图3中B部的局部放大图。

图7是图4中D部的局部放大图。

图8是本申请实施例1中体现喷洒装置的结构示意图。

图9是图8中E部的局部放大图。

图10是本申请实施例1中体现调节结构的结构示意图。

图11是图8中F部的局部放大图。

图12是本申请实施例1中体现收纳装置的结构示意图。

图13是本申请实施例1中体现滑动机构和对转机构的结构示意图。

图14是图13中G部的局部放大图。

图15是本申请实施例2中体现对转机构的结构示意图。

图16是图15中H部的局部放大图。

图17是本申请实施例2中体现滑动槽和固定螺栓的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、传送装置；21、传送电机；22、传送辊；23、传送带；24、压布机构；241、固定架；242、气缸；243、压辊；25、幅宽机构；251、安装板；252、幅宽板；253、调节螺杆；254、导向轴；3、上料装置；31、气源；311、送气管；312、三通阀；313、换向管；314、出气管；3141、单向阀；32、输送机构；321、吸料软管；322、抽料管；3221、滑移块；323、第三驱动组件；3231、第三电机；3232、第四齿轮；3233、第五齿轮；3234、驱动板；324、染料管；33、储料机构；331、底座；332、料筒；3321、滑移槽；333、支撑杆；3331、套杆；3332、敞开槽；3333、插杆；334、第二驱动组件；3341、第二电机；3342、第二齿轮；3343、第三齿轮；335、第一驱动组件；3351、第一电机；3352、第一齿轮；3353、齿条；336、支撑板；337、驱动筒；3371、第四电机；3372、驱动腔；3373、第一导向板；3374、第二导向板；3375、进气口；3376、出气口；3377、驱动叶片；34、搅拌件；341、搅拌轴；342、搅拌叶片；35、喷枪本体；4、喷洒装置；41、安装架；411、安装机构411；4111、固定杆；412、固定块；4121、固定孔；4122、固定槽；4123、第一锁紧孔；4124、第一锁紧件；4125、第一开口槽；413、滑移杆；4131、限位面；42、喷头；43、调节机构；431、调节块；4311、第二锁紧孔；435、第二锁紧件；433、第三锁紧孔；4331、第二开口槽；434、第三锁紧件；432、调节组件；4321、第一调节杆；4322、第二调节杆；436、调节件；4361、锁紧块；4362、锁紧套；4363、锁紧杆；4364、锁紧螺栓；4365、锁紧槽；4366、夹紧孔；4367、定位孔；4368、限位槽；5、收纳装置；51、传送臂；52、传送架；521、横板；5211、第一传送块；5212、第二传送块；5213、移动螺杆；5214、第三传送块；5215、第四传送块；522、竖板；5221、滑槽；5222、滑动槽；5223、滑块；5224、固定螺栓；533、第一拉布轴；534、第二拉布轴；535、拉布间隙；54、对转机构；541、第二驱动件；542、第一对转齿轮；543、第二对转齿轮；544、第三驱动件；545、第一链轮；546、第二链轮；547、第三链轮；548、第四链轮；549、链条；55、滑动机构；551、第一驱动件；552、同步带；553、同步带轮；6、对折机。

具体实施方式

以下结合附图1-17对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请公开一种喷花机。

参照图1，一种喷花机包括机架1，机架1上设有用于传送布料的传送装置2，传送装置2的前端设有对折机6，对折机6安装于地面上，用于将布料对折，并将对折后的布料传送至传送装置2。机架1上还设有用于喷洒染料的喷洒装置4，喷洒装置4位于传送装置2的上方，机架1的一侧设有用于为喷洒装置4提供染料的上料装置3，机架1的输出端设有用于收纳布料的收纳装置5。喷花机工作时，上料装置3为喷洒装置4提供染料，对折机6将布料对折后传送至传送装置2，传送装置2继续对布料进行传送，然后喷洒装置4对布料的表面喷洒染料，以形成图案，随后不了继续传送，并由收纳装置5进行收纳，便于布料进行转移，进入下一道工序。

参照图1和图2，传送装置2包括传送辊22、传送电机21和传送带23，传送辊22沿机架1的长度方向相对设置，且传送辊22与机架1转动连接，传送带23套于两个传送辊22上，且被两个传送辊22拉紧，传送电机21固定连接于机架1上，且传送电机21的输出轴与其中一个传送辊22同轴固定。传送时，布料放置于传送带23上，传送电机21驱动传送辊22转动，传送辊22再驱动传送带23移动，传送带23再带动布料进行传送。

参照图2，机架1上设有压布机构24，压布机构24包括固定架241、气缸242和压辊243，固定架241固定于机架1上，且沿机架1的宽度方向相对设置，气缸242固定连接于固定架241上，压辊243沿自身轴向的一端与同侧气缸242的活塞杆转动连接，压辊243位于传送带23上方。布料自传送带23与压辊243之间穿过，压辊243与布料的顶面抵接，减少传送带23传送布料时，发生打滑的可能。

参照图2，机架1上还设有幅宽机构25，幅宽机构25包括安装板251、幅宽板252、调节螺杆253和导向轴254，安装板251固定连接于机架1上，且沿机架1的宽度方向相对设置于传送带23的两侧，调节螺杆253转动连接于两个安装板251之间，导向轴254则固定连接于两个安装板251之间。幅宽板252与调节螺杆253螺纹连接，幅宽板252还沿调节螺杆253的轴向相对设置，两个幅宽板252与调节螺杆253的螺合处螺纹旋向相反，同时导向轴254同时穿过两个幅宽板252，使得调节螺杆253转动时，两个幅宽板252相对或相背移动。布料传送时，自两个幅宽板252之间穿过，幅宽板252便于对布料进行导向，减少布料发生偏移的可能，而两个幅宽板252之间的距离可调节，则可适应不同的布料宽度。

参照图1和图3，上料装置3包括气源31、输送机构32、储料机构33和喷枪本体35，喷枪本体35内开设有染料腔和气腔，染料腔与气腔相互连通，喷枪本体35的输出端位于染料腔远离气腔的一端。输送机构32的输入端与储料机构33连通，输送机构32的输出端与染料腔连通，气源31的输出端与气腔连通。工作时，输送机构32将储料机构33内的染料传输至染料腔内，气源31则将产生的气体导入气腔，随后气腔内的气体朝向染料腔流动，并推动染料腔内的物料喷洒而出。

参照图3和图4，储料机构33包括底座331和料筒332，底座331放置于地面上，料筒332则放置于底座331上。底座331上设有支撑杆333，支撑杆333包括套杆3331和插杆3333，插杆3333插于套杆3331内，套杆3331的底部与底座331转动连接。底座331上设有第二驱动组件334，第二驱动组件334包括第二电机3341、第二齿轮3342和第三齿轮3343，第二电机3341固定于底座331上，第二电机3341的输出轴与第二齿轮3342同轴固定，第三齿轮3343与套杆3331同轴固定，且第二齿轮3342与第三齿轮3343啮合，使得第二电机3341启动时，可带动套杆3331转动。

参照图4和图5，套杆3331上设有第一驱动组件335，第一驱动组件335包括第一电机3351、第一齿轮3352和齿条3353，第一电机3351固定于套杆3331的侧壁上，第一齿轮3352与第一电机3351的输出轴同轴固定，齿条3353沿竖直方向固定于插杆3333的侧壁上，套杆3331的侧壁上开设有敞开槽3332，第三齿轮3343穿过敞开槽3332，并与齿条3353啮合。第一电机3351启动时，带动第一齿轮3352转动，第一齿轮3352则带动齿条3353沿竖直方向移动，进而带动插杆3333沿竖直方向移动。

参照图4和图6，插杆3333的顶壁上固定有支撑板336，支撑板336上固定有驱动筒337，驱动筒337位于料筒332的上方，驱动筒337上设有搅拌件34，搅拌件34包括搅拌轴341和搅拌叶片342，搅拌轴341与驱动筒337同轴转动连接，搅拌轴341远离驱动筒337的一端伸入料筒332并与搅拌叶片342固定连接，搅拌叶片342沿搅拌轴341的周向阵列设置有多个，可以两个，也可以是四个。

参照图6，参照图2，驱动筒337内开设有驱动腔3372，搅拌轴341远离料筒332的一端穿入驱动腔3372内，并固定连接有驱动叶片3377，驱动叶片3377沿搅拌轴341的周向阵列设有多个。驱动腔3372的侧壁上开设有进气口3375和出气口3376，进气口3375与出气口3376同轴线。驱动腔3372的侧壁上固定连接有第一导向板3373和第二导向板3374，第一导向板3373与第二导向板3374均不会与转动的驱动叶片3377干涉。进气口3375沿自身轴向的投影落于第一导向板3373上，出气口3376沿自身轴向的投影落于第二导向板3374上，第一导向板3373与第二导向板3374沿驱动腔3372的轴线对称设置，第一导向板3373与进气口3375之间存在间隙，第二导向板3374与出气口3376之间也存在间隙，气体自进气口3375进入后，先撞击于第一导向板3373上，然后沿着第一导向板3373和驱动腔3372的内壁流动，流动的过程中推动驱动叶片3377转动，随后撞击于第二导向板3374上，顺着第二导向板3374再进入出气口3376。第一导向板3373和第二导向板3374可引导气体流动，减少气体流动的过程中的能量损失。

参照图3和图7，气源31的输出端连通有送气管311，送气管311远离气源31的一端连通有三通阀312，三通阀312上开设有第一出口和第二出口，三通阀312可控制第一出口和第二出口的通闭，第一出口与进气口3375连通。出气口3376上则连通有出气管314，出气管314远离出气口3376的一端与气腔连通。第二出口上连通有换向管313，换向管313远离第二出口的一端与出气管314连通，出气管314上还设有单向阀3141，单向阀3141位于出气管314和换向管313的交界处与出气口3376之间，单向阀3141阻止气体朝向出气口3376流动，减少气体自换向管313通过时，气体倒灌入驱动腔3372的可能。驱动筒337的顶壁上固定有第四电机3371，第四电机3371的输出轴穿过驱动筒337的顶壁并与搅拌轴341同轴固定，当气体不通过驱动腔3372时，由第四电机3371驱动搅拌轴341转动。

喷枪本体35工作且需要搅拌料筒332内的染料时，气源31产生气体后，穿过送气管311进入驱动腔3372，推动驱动叶片3377转动，进而带动搅拌轴341转动，使得搅拌叶片342对料筒332内的染料进行搅拌，气体随后自出气口3376进入出气管314，并穿过出气管314进入气腔。喷枪本体35工作且无需搅拌料筒332内的染料时，气体穿过送气管311后进入换向管313，然后再穿过出气管314进入气腔。

参照图4和图8，输送机构32的输入端连通有吸料软管321，吸料软管321远离输送机构32的有蛋连通有抽料管322，抽料管322竖直设置，抽料管322远离吸料软管321的一端插于料筒332内。料筒332上设有第三驱动组件323，第三驱动组件323包括第三电机3231、第四齿轮3232和第五齿轮3233，第三电机3231固定于料筒332的侧壁上，第三电机3231的输出轴与第四齿轮3232同轴固定，料筒332的顶壁上固定有驱动板3234，驱动板3234与第五齿轮3233转动连接，第五齿轮3233与抽料管322的外壁同轴且螺纹连接，第四齿轮3232与第五齿轮3233啮合。抽料管322的远离吸料软管321的一端的侧壁上固定有滑移块3221，料筒332的内壁上则沿竖直方向开设有滑移槽3321，抽料管322通过滑移块3221与滑移槽3321的配合与料筒332滑移连接。

第三电机3231启动时，带动第四齿轮3232转动，第四齿轮3232再带动第五齿轮3233转动，第五齿轮3233则驱动抽料管322沿竖直方向移动，便于抽料管322抽取中等高度位置的染料，减少抽取到料筒332底部过于粘稠的染料或料筒332顶部过于稀薄的染料的可能，保证染料的品质。

上料装置3工作时，输送机构32自料筒332内抽取物料，物料自抽料管322进入，经过输送机构32后，再穿过染料管324而进入染料腔。同时气源31产生气体，气体穿过送气管311进入驱动腔3372，推动驱动叶片3377转动，驱动叶片3377再驱动搅拌轴341转动，对料筒332内的染料进行搅拌。气体穿过驱动腔3372后，再穿过出气管314而进入气腔，随后气体朝向染料腔流动，推动染料自喷枪本体35的输出端喷出，实现喷枪本体35的喷射。

输送机构32的输出端连通有染料管324，染料管324远离输送机构32的一端与染料腔连通。输送机构32可采用型号为A-20泵浦，气源31可采用空气压缩机。

参照图9，喷洒装置4包括安装架41，安装架41固定连接于机架1上，安装架41上设有安装机构411，安装机构411上沿安装架41的长度方向设有滑移杆413，滑移杆413上沿自身轴向滑动连接有调节机构43，调节机构43与喷枪本体35连接，用于调节喷枪本体35的角度。

参照图9和图10，安装机构411设有至少两组，本实施例中安装架41设有两组，设于安装架41沿自身长度方向的两端。安装机构411包括固定杆4111和固定块412，固定杆4111沿自身轴向的一端与安装架41固定连接，固定块412上开设有供固定杆4111穿过的固定孔4121，固定块412通过固定孔4121与固定杆4111滑动连接，便于调节喷枪本体35沿固定杆4111轴向的位置。固定孔4121的侧壁上开设有固定槽4122，固定槽4122贯穿固定块412，固定槽4122的两侧壁之间通过螺栓连接，使得固定槽4122的两个侧壁相对移动，进而将固定杆4111锁紧，实现固定块412与固定杆4111的固定。

参照图10，固定块412上还开设有第一锁紧孔4123，用于供滑移杆413穿过，第一锁紧孔4123的侧壁上开设有第一开口槽4125，第一开口槽4125贯穿固定块412，第一开口槽4125的两侧壁之间通过第一锁紧件4124连接，第一锁紧件4124可以是螺栓，螺栓旋紧时，第一开口槽4125的两个侧壁相对移动，进而将滑移杆413锁紧，实现固定块412与滑移杆413的固定。滑移杆413沿自身轴向的一端固定有手轮，便于转动滑移杆413。

参照图10和图11，调节机构43包括调节块431和调节组件432，调节块431上开设有第二锁紧孔4311，用于供滑移杆413穿过，调节块431上设有第二锁紧件435，第二锁紧件435可以是螺栓，螺栓与调节块431螺纹连接，且螺栓的头部与滑移杆413抵接，便于将滑移杆413锁紧。滑移杆413的侧壁上开设有限位面4131，使得滑移杆413沿自身轴向的投影不再是圆形，第二锁紧孔4311的内壁与滑移杆413的外壁相适配，减少滑移杆413相对调节块431相对转动的可能，便于滑移杆413转动，带动所有喷枪本体35一起转动，进而同时调节所有喷枪本体35的角度。

参照图11和图12，调节组件432包括第一调节杆4321、第二调节杆4322和调节件436，第二调节杆4322沿自身轴向的一端与喷枪本体35固定连接。调节块431上开设第三锁紧孔433，用于供第一调节杆4321穿过，第三锁紧孔433的侧壁上开设有第二开口槽4331，第二开口槽4331贯穿调节块431，第二开口槽4331的两侧壁通过第三锁紧件434连接，第三锁紧件434可以是螺栓，螺栓旋紧时，第二开口槽4331的两侧壁相对移动，将第一调节杆4321锁紧。

参照图11，调节件436包括锁紧块4361、锁紧套4362、锁紧杆4363和锁紧螺栓4364，锁紧块4361上开设有锁紧槽4365，用于供第一调节杆4321穿过，锁紧螺栓4364同时穿过锁紧槽4365的两个侧壁，第一调节杆4321位于锁紧螺栓4364和锁紧槽4365的槽底之间。锁紧螺栓4364穿过锁紧槽4365两侧壁的一端与锁紧杆4363的端面螺纹连接，锁紧杆4363上开设有夹紧孔4366，用于供第二调节杆4322穿过。锁紧套4362套于锁紧杆4363上，锁紧套4362的一端与锁紧块4361抵接，另一端则开设有限位槽4368，限位槽4368的侧壁与第二调节杆4322抵接，且限位槽4368的侧壁与第二调节杆4322外壁的相适配，便于提升锁紧套4362与第二调节杆4322的接触面积。锁紧槽4365朝向锁紧套4362的侧壁上开设有定位孔4367，便于供锁紧杆4363穿过。

锁紧时，旋紧锁紧螺栓4364，此时锁紧块4361远离锁紧套4362的一端与锁紧螺栓4364的端部抵接，另一端与锁紧套4362抵接，锁紧套4362远离锁紧块4361的一端则与第二调节杆4322抵接，使得锁紧套4362与锁紧杆4363配合将第二调节杆4322锁紧，锁紧槽4365的两侧壁则相对移动，将第一调节杆4321锁紧，进而实现锁紧螺栓4364旋紧，同时锁紧第一调节杆4321和第二调节杆4322。

需要调节喷枪本体35沿安装架41长度方向的位置时，松开第二锁紧件435，使得调节块431在滑移杆413上滑动，调节至适当位置后，锁紧第二锁紧件435即可。

调节所有喷枪本体35沿滑移杆413周向角度时，松开第一锁紧件4124，然后转动环手轮，使得滑移杆413转动，即可同时调节所有喷枪本体35滑移杆413周向的角度。

第一调节杆4321相对调节块431既可滑动，又可转动；第二调节杆4322相对锁紧杆4363既可滑动，又可转动；锁紧块4361相当于第一调节杆4321既可滑动，又可转动；第一调节杆4321相对第二调节杆4322还可转动，使得喷枪本体35获得极大的自由度，可任意调节角度以及第一调节杆4321和第二调节杆4322所能达到的位置，进而提升喷枪本体35喷出的图案的多样性。

需要出气管314和染料管324放入支撑槽4413内时，按下限位板4421，将染料管324和出气管314放入支撑槽4413即可；需要取出染料管324和出气管314时，将限位板4421按下，即可将染料管324和出气管314取出。松开限位板4421后，限位板4421在扭簧4431的作用下回弹，直至限位板4421的顶壁与挡板445的底壁抵接。同时支撑块441与安装架41滑动连接，便于支撑块441跟随的喷枪本体35调节位置。

参照图13和图14，收纳装置5包括传送臂51，传送臂51固定连接于机架1的输出端，传送臂51沿机架1的宽度方向相对设置，传送臂51上沿自身长度方向滑动连接有传送架52，传送臂51上还设有驱动传送架52滑动的滑动机构55。传送架52上设有第一拉布轴533和第二拉布轴534，第一拉布轴533和第二拉布轴534沿传送臂51的长度方向相对设置，第一拉布轴533和第二拉布轴534之间设有拉布间隙535，用于供布料穿过，传送架52还设有驱动第一拉布轴533和第二拉布轴534相对转动的对转机构54，传送臂51的下方放置有用于盛放布料的收布车。工作时，滑动机构55驱动传送架52沿传送臂51的长度方向往复移动，对转机构54驱动第一拉布轴533和第二拉布轴534相对转动，拉动物料，使得布料呈S形堆叠于收布车内，减少布料不带染料的一面被污染的可能。

参照图14，传送架52包括一体成型的横板521和竖板522，第一拉布轴533和第二拉布轴534位于两个竖板522之间。滑动机构55包括第一驱动件551、同步带552和同步带552轮，同步带552轮与传送臂51转动连接，同步带552轮沿传送臂51的长度方向相对设置，同步带552套于两个同步带552轮上，且与两个同步带552轮均啮合，第一驱动件551固定于传送臂51上,第一驱动件551可以是伺服电机，第一驱动件551的输出轴与其中一个同步带552轮同轴固定，竖板522则与同步带552未设置带齿的一面固定连接。工作时，第一驱动件551驱动同步带552轮转动，同步带552轮带动同步带552移动，同步带552再带动竖板522移动。两个传送臂51上对应的同步带552轮可同轴设置，并由同一个第一驱动件551驱动，可使两个传送架52移动时的更为同步。

参照图15，两个横板521上固定连接有第一传送块5211和第二传送块5212，两个第一传送块5211均与第一拉布轴533转动连接，两个第二传送块5212与第二拉布轴534转动连接。对转机构54包括第二驱动件541、第一对转齿轮542和第二对转齿轮543，第二驱动件541固定于横板521上，第二驱动件541可以是伺服电机，第二驱动件541的输出轴与第一拉布轴533同轴固定。第一对转齿轮542与第一拉布轴533同轴固定，第二对转齿轮543与第二拉布轴534同轴固定，第一对转齿轮542与第二对转齿轮543啮合。工作时，第二驱动件541驱动第一拉布轴533转动，第一拉布轴533带动第一对转齿轮542转动，第一对转齿轮542再带动第二对转齿轮543转动，进而带动第二拉布轴534转动。布料自拉布间隙535上方进入，然后自拉布间隙535下方排出，便于布料落于收布车上。

本申请实施例1一种喷花机的实施过程为：喷花机工作前，调节螺杆253转动，调节两个幅宽板252之间的距离，适应对应宽度的布料。随后根据需要形成图案，通过调节机构43调节喷枪本体35的位置和角度。

调节完毕后，操作人员将布料在对折机6上对折，然后将对折后的布料自传送带23和压辊243之间穿过，并使布料平摊于传送带23上，且位于喷枪本体35的下方。然后开启上料装置3，此时输送机构32自料筒332内抽取物料，物料自抽料管322进入，经过输送机构32后，再穿过染料管324而进入染料腔。同时气源31产生气体，气体穿过送气管311进入驱动腔3372，推动驱动叶片3377转动，驱动叶片3377再驱动搅拌轴341转动，对料筒332内的染料进行搅拌。气体穿过驱动腔3372后，再穿过出气管314而进入气腔，随后气体朝向染料腔流动，推动染料自喷枪本体35的输出端喷出，在布料上形成图案。

然后操作人员继续拉动布料，使得布料自拉布间隙535的上方穿入拉布间隙535，再自拉布间隙535的下方穿出。随后，传送电机21启动，带动传送带23移动，对布料进行传送。同时第一驱动件551和第二驱动件541均启动，第一驱动件551带动同步带552轮转动，同步带552轮再驱动同步带552移动，带动竖板522移动，进而带动布料沿传送臂51的长度方向移动，同时第二驱动件541带动第一拉布轴533和第二拉布轴534相对转动，使得布料在移动的过程中不断地下落于收布车内。当布料移动至预设位置后，第一驱动件551带动同步带552轮反转，带动布料朝向相反方向移动，当布料移动至初始位置时，第一驱动件551再带动同步带552轮正转，如此往复，使得布料呈S形堆积于收布车内。

实施例2：

本申请公开一种喷花机。

与实施例1的不同之处在于对转机构54的结构发生了变化。

参照图16和图17，横板521上固定连接有第三传送块5214，两个第三传送块5214与第一拉布轴533转动连接，横板521上还设有第四传送块5215，两个第四传送块5215均与第二拉布轴534转动连接，第四传送块5215朝向横板521的一端固定连接有燕尾块，横板521上沿传送臂51的长度方向开设有燕尾槽，燕尾块通过燕尾槽与横板521滑动连接。横板521上设有移动组件，移动组件包括移动螺杆5213，移动螺杆5213与第四传送块5215螺纹连接，移动螺杆5213沿自身轴向的一端与第三传送块5214转动连接，移动螺杆5213远离第三传送块5214的一端则固定有转轮，便于转动移动螺杆5213。

参照图16和图17，对转机构54包括第一链轮545、第二链轮546、第三链轮547、第四链轮548、链条549和第三驱动件544，第三驱动件544固定连接于横板521上，第三驱动件544可以是伺服电机，第三驱动件544的输出轴与第一拉布轴533同轴固定。第一链轮545与第一拉布轴533同轴固定，第二链轮546与第二拉布轴534同轴固定。竖板522上沿传送臂51的长度方向开设有滑槽5221，滑槽5221内滑动连接有滑块5223，第三链轮547与滑块5223转动连接。滑块5223上设有固定件，滑槽5221远离第三链轮547的侧壁上开设有滑动槽5222，滑动槽5222的开设方向与长度均与滑槽5221相同，固定件包括固定螺栓5224，固定螺栓5224的头部穿过滑动槽5222与滑块5223螺纹连接，固定螺栓5224的端部与竖板522远离第三链轮547的一端抵接，便于锁紧滑块5223。

第四链轮548则与竖板522转动连接，链条549套于第一链轮545、第三链轮547上和第四链轮548上，且链条549与第一链轮545、第三链轮547和第四链轮548均啮合，第二链轮546也与链条549啮合，但第二链轮546位于链条549外，使得第二链轮546的转向与其他链轮的转向均相反。第四链轮548位于第二链轮546的下方，便于将链条549展开。

本申请实施例2一种喷花机的实施过程为：需要调节拉布间隙535的宽度时，松开固定螺栓5224，移动滑块5223，使得链条549松开，然后通过转轮转动移动螺杆5213，调节第四传送块5215与第三传送块5214的距离，进而调节拉布间隙535的宽度，拉布间隙535的宽度调节完毕后，调整链条549，使链条549与第二链轮546啮合，然后滑动滑块5223，通过第三链轮547将链条549张紧，然后通过固定螺栓5224将滑块5223固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷花机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于传送布料的传送装置(2)，所述机架(1)上还设有用于喷洒染料的喷洒装置(4)，所述喷洒装置(4)位于传送装置(2)的上方，所述机架(1)的一侧设有用于为喷洒装置(4)提供染料的上料装置(3)，所述机架(1)的输出端设有用于收纳布料的收纳装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种喷花机，其特征在于：所述喷洒装置(4)包括安装架(41)和喷枪本体(35)，所述安装架(41)设于机架(1)上，所述安装架(41)上沿其长度方向设有滑移杆(413)，所述滑移杆(413)与安装架(41)通过安装机构连接，所述滑移杆(413)上沿自身轴向滑动连接有可调节喷枪本体(35)角度的调节机构(43)，所述调节机构(43)与喷枪本体(35)连接。

3.根据权利要求2所述的一种喷花机，其特征在于：所述安装机构包括固定杆(4111)和固定块(412)，所述固定杆(4111)沿自身轴向的一端与安装架(41)连接，所述固定块(412)沿固定杆(4111)的轴向与固定杆(4111)滑动连接，所述滑移杆(413)与固定块(412)连接；

所述固定块(412)上设有第一锁紧孔(4123)，所述滑移杆(413)自第一锁紧孔(4123)内穿过，所述固定块(412)上设有用于锁紧滑移杆(413)的第一锁紧件(4124)。

4.根据权利要求2所述的一种喷花机，其特征在于：所述调节机构(43)包括调节块(431)和调节组件(432)，所述调节块(431)上设有供滑移杆(413)穿过的第二锁紧孔(4311)，所述调节块(431)上设有用于锁紧滑移杆(413)的第二锁紧件(435)，所述喷枪本体(35)通过调节组件(432)与调节块(431)连接，所述调节组件(432)与调节块(431)连接，所述调节组件(432)与喷枪本体(35)连接。

5.根据权利要求4所述的一种喷花机，其特征在于：所述调节组件(432)包括第一调节杆(4321)、第二调节杆(4322)和调节件(436)，所述调节块(431)上设有供第一调节杆(4321)穿过的第三锁紧孔(433)，所述调节块(431)上设有用于锁紧第一滑移杆(413)的第三锁紧件(434)，所述调节件(436)调节第一调节杆(4321)与第二调节杆(4322)间的相对角度，所述喷枪本体(35)与第二调节杆(4322)连接。

6.根据权利要求5所述的一种喷花机，其特征在于：所述调节件(436)包括锁紧块(4361)、锁紧套(4362)、锁紧杆(4363)和锁紧螺栓(4364)，所述锁紧块(4361)上设有供第一调节杆(4321)穿过的锁紧槽(4365)，所述锁紧杆(4363)上设有供第二调节杆(4322)穿过的夹紧孔(4366)，所述锁紧杆(4363)穿设于锁紧套(4362)内，所述锁紧螺栓(4364)的头部穿过锁紧槽(4365)的两侧壁并与锁紧杆(4363)螺纹连接，所述锁紧块(4361)朝向第二调节杆(4322)的一端设有供锁紧杆(4363)穿过的定位孔(4367)，所述锁紧套(4362)沿自身轴向的一端与锁紧块(4361)抵接，另一端与第二调节杆(4322)抵接，所述喷枪本体(35)与第二调节杆(4322)连接。

7.根据权利要求2所述的一种喷花机，其特征在于：所述上料装置(3)包括输送机构(32)、储料机构(33)和气源(31)，所述喷枪本体(35)内设有相互连通的染料腔和气腔，所述输送机构(32)的输入端与储料机构(33)连通，所述输送机构(32)的输出端与染料腔连通，所述气源(31)的输出端与气腔连通，所述喷枪本体(35)的输出端位于染料腔远离气腔的一端。

8.根据权利要求1所述的一种喷花机，其特征在于：所述收纳装置(5)包括传送臂(51)，所述传送臂(51)设于机架(1)的输出端，所述传送臂(51)沿机架(1)的宽度方向相对设置，所述传送臂(51)上设有传送架(52)，所述传送臂(51)上设有驱动传送架(52)沿机架(1)长度方向往复滑动的滑动机构(55)，所述传送架(52)上转动连接有第一拉布轴(533)和第二拉布轴(534)，所述第一拉布轴(533)和第二拉布轴(534)之间设有供布料穿过的拉布间隙(535)，所述传送架(52)上设有驱动第一拉布轴(533)和第二拉布轴(534)相对转动的对转机构(54)。

9.根据权利要求8所述的一种喷花机，其特征在于：所述滑动机构(55)包括第一驱动件(551)、同步带(552)和同步带(552)轮，所述同步带(552)轮与传送臂(51)转动连接，所述同步带(552)轮沿传送臂(51)的长度方向相对设置，所述同步带(552)套于两个同步带(552)轮上，所述第一驱动件(551)设于传送臂(51)上,所述第一驱动件(551)用于驱动其中一个同步带(552)轮转动，所述传送架(52)与同步带(552)连接。

10.根据权利要求8所述的一种喷花机，其特征在于：所述对转机构(54)包括第一对转齿轮(542)、第二对转齿轮(543)和第二驱动件(541)，所述第二驱动件(541)设于传送架(52)上，所述第二驱动件(541)具有驱动第一拉布轴(533)或第二拉布轴(534)的功能，所述传送架(52)上设有第一传送块(5211)和第二传送块(5212)，所述第一传送块(5211)与第一拉布轴(533)转动连接，所述第二传送块(5212)与第二拉布轴(534)转动连接，所述第一对转齿轮(542)与第一拉布轴(533)同轴固定，所述第二对转齿轮(543)与第二拉布轴(534)同轴固定，所述第一对转齿轮(542)与第二对转齿轮(543)啮合。

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