CN113232387B - 一种多组份阻燃防静电复合面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多组份阻燃防静电面料，由两层面料结构编织而成，其中内层面料包括第一阻燃莫代尔纤维纱线、导电高分子型纤维纱线，外层面料包括第二阻燃莫代尔纤维纱线和第一芳纶纤维纱线；所述内层面料和外层面料通过金属化合物导电纤维和第二芳纶纤维纱线进行穿插编织。本发明还公开了一种多组份阻燃防静电面料对应的制备方法。本发明改变了传统的纺纱工艺捻向，且加强了导电节点；并且阻燃莫代尔面料的大面积应用，解决了阻燃服面料舒适度的问题的同时解决了芳纶面料遇火收缩的技术难题，并解决了阻燃服遇火崩裂的问题；本发明将导电性能达标的防静电丝嵌织于织物体系中，实现了面料的防静电、阻燃防护及热湿舒适性的多元多重功能化。

Description

一种多组份阻燃防静电复合面料及其制备方法
技术领域
本发明属于安全热防护织物技术领域，具体涉及一种多组份阻燃防静电复合面料及其制备方法；尤其涉及一种广泛应用于火工、石油天然气、化工、冶金、消防、航天、军事领域以及有明火、散发火花和有易燃物质的场所的具有阻燃隔热、兼具舒适性的多组份阻燃防静电复合面料及其制备方法。
背景技术
在许多领域的实际应用场所中，例如火工、石油天然气、化工、冶金、消防、航天、军事领域以及有明火、散发火花和有易燃物质的场所，由于生产操作对象及环境条件的特殊性，极易因织物的静电放电火花或其它火种引起灾害，因此，为确保工作人员安全，对于工作人员进入相关场合进行作业时的功能防护服所采用的面料，使其兼具阻燃和防静电的双重功能越来越重要。
现有技术中专利申请号为201810940072.2的专利公开了一种阻燃防静电面料及其生产工艺，其公开了使用高性能纤维、阻燃纤维和导电纤维以一定比例混纺而成，并且在工艺上是通过捻形成专用纱，专用纱按照条状结构在经向与纬向交织形成阻燃静电织物。申请号为201510646213.6的中国专利公开了一种超强阻燃特种防护服面料的制备方法，其是采用超高分子量聚乙烯短纤维和阻燃涤纶纤维合股成为股线，并且采用剑杆织机织造，并且在织造、编织的工艺过程中进行织造的工程参数上进行设置以使得制造出的面料具备更优异的性能。申请号为201910680512.X的中国专利公开了一种永久阻燃的多组分混纺纱线、面料、面料制造工艺及防熔融金属喷溅防护服，其公开的技术中，主要是通过兰腈阻燃粘胶纤维、芳纶纤维、尼龙纤维和聚酰胺纤维等成分和重量百分比的配比，达到降低本质阻燃纤维的使用。
虽然现有技术中有一些能够实现阻燃或者防静电面料的出现，但是现有技术中没有能够同时保证面料的阻燃性能、防静电性能和舒适性的防护服用面料。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种多组份阻燃防静电复合面料及其制备方法，能够同时保证面料的阻燃性能、防静电性能和舒适性。
为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供一种多组份阻燃防静电复合面料，由两层面料结构编织而成，其中内侧面料包括第一阻燃莫代尔纤维纱线、导电高分子型纤维纱线，外侧面料包括第二阻燃莫代尔纤维纱线3、第一芳纶纤维纱线；所述内侧面料和外侧面料通过金属化合物导电纤维5和第二芳纶纤维纱线进行穿插编织。
作为本发明的进一步改进，所述第一阻燃莫代尔纤维纱线的组成成分包括阻燃纤维20～30份，莫代尔纤维30～40份，粘胶纤维10～20份。
作为本发明的进一步改进，所述导电高分子型纤维纱线，即第一类型防静电丝纱线，组成成分包括基础纱纤维40～50份，导电纤维20～30份。
其中所述基础纱纤维组成成分包括但不限于羊毛纱、混纺纱、莫代尔纤维、涤纶长丝、锦纶或者聚酰胺、芳香族聚酰胺和聚芳砜的共混纤维中的一种或几种；
所述导电纤维选自碳纤维、碳纤维/尼龙复合纤维、碳纤维/涤纶复合纤维，其中碳纤维/尼龙复合纤维、碳纤维/涤纶复合纤维为皮芯结构。
作为本发明的进一步改进，所述第二阻燃莫代尔纤维纱线组成成分包括阻燃纤维30～50份，莫代尔纤维20～30份，棉浆粕粘胶纤维10～20份。
作为本发明的进一步改进，第一芳纶纤维纱线包括阻燃基础纱、芳纶1313和芳纶1414，及少量的导电纤维，其中上述制备材料的份数范围分别为20～40份，10～20份，10～20份，1～5份；阻燃基础纱包括有阻燃粘胶、阻燃腈纶；芳纶纤维细度优选为1D-1.1D。
作为本发明的进一步改进，所述金属化合物型导电纤维纱线，即第二类型的防静电丝纱线，选自不锈钢纤维、银纤维、铜纤维；
作为本发明的进一步改进，所述第二芳纶纤维纱线6包括阻燃基础纱、芳纶1313，上述制备材料的份数范围分别为30～40份，20～30份，其中阻燃基础纱包括有阻燃粘胶、阻燃腈纶；芳纶1313的纤维细度优选为0.8D。
按照本发明的另一个方面，提供一种多组份阻燃防静电复合面料的制备方法，用于制备所述的多组份阻燃防静电复合面料，其特征在于，包括如下步骤：
S1分别制备里层面料和外层面料；
采用所述第一阻燃莫代尔纤维纱线与导电高分子型纤维纱线进行编织形成里层面料，其中编织的方法可以为网格状的经纬线，或者为菱形的经纬编织方法，其中编织的纱线直径优选为2～3D；采用所述第二阻燃莫代尔纤维纱线3与第一芳纶纤维纱线4经过网格状的经纬线，或者为菱形的经纬编织方法形成外层面料，编织的纱线直径优选为1～2D；
S2将第一层面料和第二层面料进行捆绑；
采用金属化合物型导电纤维纱线5及第二芳纶纤维纱线6进行双层面料的经纬度的弯曲程度更高的经纬编织操作，其中，编织纱线的直径优选为3～4D；
S3在步骤S2得到的双面结构上涂覆碳纤维材料，使制备得到的多组份阻燃防静电复合面料平整化。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明的多组份阻燃防静电复合面料，由两层的面料结构经过织造工艺制作而成，其中里层的材料组成主要包括由阻燃莫代尔纤维与第一类型防静电丝纱线织造而成，而外层的材料组成主要由阻燃莫代尔纤维与芳纶纱线织造而成，其中里层和外层在织造过程中通过第二类型防静电丝及第二类型的芳纶纱线的穿插编织织造生成本发明的面料，改变了传统的纺纱工艺捻向，且加强了导电节点；并且阻燃莫代尔面料的大面积应用，解决了阻燃服面料舒适度的问题的同时解决了芳纶面料遇火收缩的技术难题，并解决了阻燃服遇火崩裂的问题；本发明将导电性能达标的防静电丝嵌织于织物体系中，实现了面料的防静电、阻燃防护及热湿舒适性的多元多重功能化。
附图说明
图1为本发明实施例的多组份阻燃防静电复合面料防静电丝嵌织于织物体系的编造工艺示意图；
在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-第一阻燃莫代尔纤维纱线、2-导电高分子型纤维纱线、3-第二阻燃莫代尔纤维纱线、4-第一芳纶纤维纱线、5-金属化合物导电纤维、6-第二芳纶纤维纱线。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本发明的多组份阻燃防静电复合面料，主要包括第一层面料和第二层面料，第一层面料主要由阻燃莫代尔纤维与导电高分子型纤维编织而成，第二层面料主要由阻燃莫代尔纤维与芳纶纤维编织而成，如图所示，在本发明的一个具体实施例中，多组份阻燃防静电复合面料包括第一阻燃莫代尔纤维纱线1、导电高分子型纤维纱线2、第二阻燃莫代尔纤维纱线3、第一芳纶纤维纱线4、金属化合物导电纤维5、第二芳纶纤维纱线6。
其中第一层面料为里层面料，具体包括第一阻燃莫代尔纤维纱线1和导电高分子型纤维纱线2，两者编织形成与穿着者皮肤或者内衬部分接触面积较大的一面，第二层面料为外侧面料，具体包括第一阻燃莫代尔纤维纱线3和第一芳纶纤维纱线4，两者编织形成与外部环境接触面积较大的一面。
第一阻燃莫代尔纤维纱线1和导电高分子型纤维2经过经纬向编织成第一层面料，第二阻燃莫代尔纤维纱线3和第一芳纶纤维4经过经纬向编织成为第二层面料，第一层面料和第二层面料在织造过程中，通过金属化合物导电纤维5和第二芳纶纤维纱线6进行穿插编织织造。在两层面料中均使用莫代尔纤维，增加莫代尔纤维的使用量，提高了面料整体的舒适度和透气度。
另外第二类型防静电纱线和第二芳纶纤维纱线可以分别穿插在两层面料形成的不同的空隙中，也可以同时在同一个空隙中。
第一阻燃莫代尔纤维纱线1包括阻燃纤维20～30份，莫代尔纤维30～40份，粘胶纤维10～20份，进一步优选地，还包括甲壳素纤维10～20份。其中阻燃纤维可以由一种或多种纤维素纤维和一种或多种阻燃化合物组成；在其制备过程中，为了提高纤维素纤维的阻燃性，将一种或者多种阻燃剂与纤维素纤维结合，例如采用纺丝喷射的方法将阻燃剂喷射到纤维素纤维上，或者采用阻燃剂纺丝的方法，将阻燃剂与纤维素纤维纺织结合。在本发明的优选实施例中，制备阻燃纤维的纤维素材料选择天然纤维或再生纤维素，其中天然纤维素选自棉纤维、麻纤维等；再生纤维除了可以选择莫代尔纤维，还可以选择天丝、木浆、麻浆再生纤维素纤维等。本发明第一阻燃莫代尔纤维纱线中，莫代尔纤维需要大量使用以提高柔软性，但莫代尔纤维制备的纱线在编织时会存在勾接强度不高的缺陷，因此引入了粘胶纤维，尤其是由棉浆粕制备而成的粘胶纤维，能够显著弥补莫代尔纤维勾接强度不够高的缺陷，从而显著提高制备后的莫代尔纤维纱线的捻向性能，并且甲壳素纤维的使用进一步增加了纱线面料的舒适性和抗菌性，使得面料里层在使用过程中更加具备舒适性。
导电高分子型纤维纱线2组成成分包括基础纱纤维40～50份，导电纤维20～30份。其中基础纱纤维组成成分包括但不限于羊毛纱、混纺纱、莫代尔纤维、涤纶长丝、锦纶或者聚酰胺、芳香族聚酰胺和聚芳砜的共混纤维中的一种或几种，其中，基础纱优选为莫代尔纤维，进一步加大莫代尔纤维的用量，显著提高了相关面料制备为服装的穿着舒适度；导电纤维选自碳纤维、碳纤维/尼龙复合纤维、碳纤维/涤纶复合纤维，其中碳纤维/尼龙复合纤维、碳纤维/涤纶复合纤维为皮芯结构，当然，上述导电纤维也可是具有尼龙外皮和碳芯的皮-芯纤维，以此方式增加纺织而成的面料中的导电节点，从而显著降低静电在织物上积聚的倾向，提高面料的安全性。
进一步在导电高分子型纤维纱线2的制备过程中，若采用纱线的捻度纺织的方法，导电高分子型纤维纱线2由至少一股基础纱及至少一股导电纤维缠绕制作而成，其中基础纱纤维的长度优选为55-70mm，导电纤维的长度优选为33-50mm，基础纱的捻度为650-800T/m，支数为260-300S，导电纤维的捻度为230-300T/m；进一步地，基础纱纤维的长度优选为65mm，导电纤维的长度优选为48mm，基础纱的捻度为700T/m，支数为280S，导电纤维的捻度为260T/m；为使得导电纤维间的聚合较为松散，能够在缠绕时贴合在基础纱上，并且尽量节省导电纤维的用量，使抗静电合股纱的纤度在每个局部都非常均匀，采用至少一股基础纱和至少一股导电纤维一同并合加捻的形式能够最大程度上节省导电纤维的用量。
若采用喷丝法制作，主要的纺织参数纤维直径优选为1D-1.1D，并且在其制备过程中，存在一定的工艺误差，使得在制备过程中的导电高分子型纤维纱线的腰圆形状具有一定表面结构，例如星型，三角型等，此方式能够进一步增加纤维的勾接强度。
第二阻燃莫代尔纤维纱线3，其组成成分包括阻燃纤维30～50份，莫代尔纤维20～30份，棉浆粕粘胶纤维10～20份，由于该种纱线主要是用在外层面料中，因此，其纱线的制备中，阻燃纤维的使用分量显著大于内层纤维的阻燃纤维的使用用量，在成本和所制备而成的阻燃面料的技术效果上，第二阻燃莫代尔纤维纱线3莫代尔纤维的份数为20％～30％，莫代尔纤维的使用量小于第一阻燃莫代尔纤维纱线1，优选为25％，而棉浆粕粘胶纤维的使用份数约为10％～20％，优选为18％。
第一芳纶纤维纱线4包括阻燃基础纱、芳纶1313和芳纶1414，及少量的导电纤维，其中上述制备材料的份数范围分别为20～40份，10～20份，10～20份，1～5份，优选的数值范围为30：15：13：2份数，并且为增加导电纤维的利用率，导电纤维的制备原料纤维长度优选为30mm。
阻燃基础纱包括有阻燃粘胶、阻燃腈纶；芳纶纤维细度优选为1D-1.1D，另外芳纶纱线的纺丝方法有很多，本发明的重点并不关注芳纶的纺丝方法，可以是纺丝溶液进行凝固成丝、拉伸、水洗、干燥、热拉伸、卷曲、切断等工艺工序方法制作而成，也可以采用分别成丝后经过成捻制作，在本发明中并不做具体的限定。
按照本发明实现的芳纶纱线中，不管是通过喷丝喷嘴的方式成纱，还是通过以上四种材料分别成纱，最后所产生的用于进行面料编织的第一芳纶纤维纱线4，表面形成不规则的凹槽，上述芳纶纱线和其他的面料成料过程中能够增加纤维的勾接强度，从而提高面料成料的质量和强度。
金属化合物型导电纤维纱线5，即第二类型的防静电丝纱线，选自不锈钢纤维、银纤维、铜纤维等，导电纤维的捻度优选为200T/m；金属化合物型导电纤维纱线5为用来进行捆绑第一层面料和第二层面料的纱线，其需要围绕两层纱线来完成编织，因此其抗弯折强度要显著高于导电高分子型纤维纱线2，故优选采用金属化合物型导电纤维。
第二芳纶纤维纱线6包括阻燃基础纱、芳纶1313，上述制备材料的份数范围分别为30～40份，20～30份，优选的数值范围为38：25；阻燃基础纱包括有阻燃粘胶、阻燃腈纶；芳纶1313的纤维细度优选为0.8D。第二芳纶纤维纱线6为全对位芳酰胺纤维或全对位芳酰胺共聚纤维一类高强高模性能的芳纶纤维，以该种编织方法形成的面料，能够有益于在面料纤维的表层进行涂层碳黑纤维的处理，并且也更加有利于碳黑在纤维表面的均匀分布问题，增加碳黑纤维的表面附着力。
防静电丝的防静电材料包括不限于导电型金属化合物纤维、导电高分子纤维、聚苯胺长丝纤维集束的复合纺丝；本发明首先在第一层面料中加入导电高分子型纤维纱线2，增加了导电结点，进一步采用金属化合物型导电纤维纱线5为捆绑第一层面料和第二层面料的纱线，增加导电结点的同时抗弯折强度高。
本发明多组份阻燃防静电复合面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备第一层面料(里层面料)和第二层面料(外层面料)
采用第一阻燃莫代尔纤维纱线1与导电高分子型纤维纱线2进行编织形成里层面料，编织的方法可以为网格状的经纬线或者为菱形的经纬编织方法，编织的纱线直径优选为2～3D；采用第二阻燃莫代尔纤维纱线3与第一芳纶纤维纱线4经过网格状的经纬线，或者为菱形的经纬编织方法形成外层面料，编织的纱线直径优选为1～2D；
优选地，里层中的阻燃莫代尔纤维纱线与外层中的阻燃莫代尔纱线不重叠排列。
(2)将第一层面料和第二层面料进行捆绑
采用金属化合物型导电纤维纱线5及第二芳纶纤维纱线6进行双层面料的经纬度的弯曲程度更高的经纬编织操作，其中，编织纱线的直径优选为3～4D。
金属化合物型导电纤维纱线5及第二芳纶纤维纱线6作为两层面料的捆绑纱线，在两层的叠加处理后，进一步通过两层面料四个交结点形成的空隙中交叉穿插编织第二类型防静电纱线及第二类型芳纶纱线，以此方式形成本发明涉及的多组份阻燃防静电面料，由于相对于里层和外层制作过程中的纱线编织过程中，金属化合物型导电纤维纱线5及第二芳纶纤维纱线6实际上需要采用比里层及外层纱线捻度及断裂伸长指标更高的纱线才使得里层和外层的编织织造后产生本发明所涉及的面料。
(3)步骤(2)中两层面料捆绑后形成不平整的双面结构，在双面结构上涂覆碳纤维材料，使制备得到的多组份阻燃防静电复合面料平整化。
在一个实施方案中，可通过制得纤维的紧密共混物来形成所述纤维混合物。如果需要，可使其他短纤维与该相对均匀的短纤维混合物组合。共混可通过本领域已知的许多方法来实现，包括将许多连续长丝线筒放在线轴架上，并且同时切割两种或更多种类型的长丝以形成切割短纤维的共混物的方法；或涉及开松不同短纤维捆，然后在开棉机、共混机和梳理机中开松和共混各种纤维的方法；或形成各种短纤维条，然后将其进一步加工形成混合物诸如在梳理机中形成纤维混合物条的方法。可采用制备纤维紧密共混合物的其他方法，只要各种类型的不同纤维可相对均匀地分布于整个共混物中。如果由共混物形成纱线，则纱线同样具有相对均匀的短纤维的混合物。在最优选的实施方案中，将单独的短纤维开松或分离至在纤维加工中可制得可用织物的正常程度，使得由于短纤维不良开松造成的纤维结或纤维节以及其他主要缺陷不以有损于最终织物品质的量存在。
将纤维混合物制成纱线的方式可以采用本领域常规的技术手段。如使用本领域熟知的新型纺纱工艺制得纱线。其加工工艺流程为：抓包→棉箱混合→开松机→棉箱→喂棉机→梳棉机→并条→第一道→第二道→转杯纺(或喷气纺)→基于芳香族聚酰胺和聚芳砜的共混纤维(A)纤维素纤维混纺纱。也可以使用本领域熟知的环锭纺工艺：抓包→棉箱混合→开松机→棉箱→喂棉机→梳棉机→并条→粗纱→细纱→络筒→基于芳香族聚酰胺和聚芳砜的共混纤维(A)纤维素纤维混纺纱。将纱线送入后道织造工序。根据工艺设备的不同，本发明涉及的纱线还可以采用赛络纺、紧密纺、赛络式紧密纺、气流纺、涡流纺等方式制造。
在一些优选的实施方式中，还可以对织物进行染色、印花或后整理处理。更优选的，是对织物进行阻燃后整理。或者在织造前对纤维或者纱线进行阻燃整理，再将其制成纱线或制成织物。
实施例1
本实施例中，本发明多组份阻燃防静电复合面料的制备方法如下：
(1)制备第一层面料和第二层面料
采用第一阻燃莫代尔纤维纱线1与导电高分子型纤维纱线2进行编织形成里层面料，编织的方法为网格状的经纬线编织方法，编织的纱线直径为2D；采用第二阻燃莫代尔纤维纱线3与第一芳纶纤维纱线4经过网格状的经纬编织方法形成外层面料，编织的纱线直径为1D；
其中第一阻燃莫代尔纤维纱线1包括阻燃纤维20份，莫代尔纤维30份，粘胶纤维10份；导电高分子型纤维纱线2组成成分包括基础纱纤维40份，导电纤维20份；第二阻燃莫代尔纤维纱线3包括阻燃纤维30份，莫代尔纤维20份，棉浆粕粘胶纤维10份；第一芳纶纤维纱线4中阻燃基础纱、芳纶1313、芳纶1414以及导电纤维分别为20份，10份，10份，1份；金属化合物型导电纤维纱线5选择钢纤维，第二芳纶纤维纱线6包括阻燃基础纱、芳纶1313，份数范围分别为30份，20份。
(2)将第一层面料和第二层面料进行捆绑
采用金属化合物型导电纤维纱线5及第二芳纶纤维纱线6进行双层面料的经纬度的弯曲程度更高的编织操作，其中，编织纱线的直径优选为3D。
(3)步骤(2)中两层面料捆绑后形成不平整的双面结构，在双面结构上涂覆碳纤维材料，使制备得到的多组份阻燃防静电复合面料平整化。
实施例2
本实施例中，本发明多组份阻燃防静电复合面料的制备方法如下：
(1)制备第一层面料和第二层面料
采用第一阻燃莫代尔纤维纱线1与导电高分子型纤维纱线2进行编织形成里层面料，编织的方法为网格状的经纬线编织方法，编织的纱线直径为3D；采用第二阻燃莫代尔纤维纱线3与第一芳纶纤维纱线4经过网格状的经纬编织方法形成外层面料，编织的纱线直径为2D；
其中第一阻燃莫代尔纤维纱线1包括阻燃纤维30份，莫代尔纤维40份，粘胶纤维20份；导电高分子型纤维纱线2组成成分包括基础纱纤维50份，导电纤维30份；第二阻燃莫代尔纤维纱线3包括阻燃纤维30份，莫代尔纤维20份，棉浆粕粘胶纤维10份；第一芳纶纤维纱线4中阻燃基础纱、芳纶1313、芳纶1414以及导电纤维分别为40份，20份，20份，5份；金属化合物型导电纤维纱线5选择银纤维，第二芳纶纤维纱线6包括阻燃基础纱、芳纶1313，份数范围分别为40份，30份。
(2)将第一层面料和第二层面料进行捆绑
采用金属化合物型导电纤维纱线5及第二芳纶纤维纱线6进行双层面料的经纬度的弯曲程度更高的编织操作，其中，编织纱线的直径优选为4D。
(3)步骤(2)中两层面料捆绑后形成不平整的双面结构，在双面结构上涂覆碳纤维材料，使制备得到的多组份阻燃防静电复合面料平整化。
实施例3
本实施例中，本发明多组份阻燃防静电复合面料的制备方法如下：
(1)制备第一层面料和第二层面料
采用第一阻燃莫代尔纤维纱线1与导电高分子型纤维纱线2进行编织形成里层面料，编织的方法为网格状的经纬线编织方法，编织的纱线直径为3D；采用第二阻燃莫代尔纤维纱线3与第一芳纶纤维纱线4经过网格状的经纬编织方法形成外层面料，编织的纱线直径为2D；
其中第一阻燃莫代尔纤维纱线1包括阻燃纤维25份，莫代尔纤维35份，粘胶纤维15份，甲壳素纤维16份；导电高分子型纤维纱线2组成成分包括基础纱纤维45份，导电纤维24份；第二阻燃莫代尔纤维纱线3包括阻燃纤维40份，莫代尔纤维25份，棉浆粕粘胶纤维18份；第一芳纶纤维纱线4中阻燃基础纱、芳纶1313、芳纶1414以及导电纤维分别为30份，15份，13份，2份；金属化合物型导电纤维纱线5选择铜纤维，第二芳纶纤维纱线6包括阻燃基础纱、芳纶1313，份数范围分别为38份，25份。
(2)将第一层面料和第二层面料进行捆绑
采用金属化合物型导电纤维纱线5及第二芳纶纤维纱线6进行双层面料的经纬度的弯曲程度更高的编织操作，其中，编织纱线的直径优选为4D。
(3)步骤(2)中两层面料捆绑后形成不平整的双面结构，在双面结构上涂覆碳纤维材料，使制备得到的多组份阻燃防静电复合面料平整化。
对上述实施例中制备得到的面料进行性能测试：防静电性能参考GB/T12703-91规定的方法测试样品的电荷面密度，测得电荷面密度为＜7C，达到标准要求；阻燃性能参考GB/T5455-1997规定的方法测试样品的损毁长度、续燃时间和阴燃时间，测得洗涤50次后，无阴燃续燃；样品的撕破强力和断裂强力参考GB/T3917.3-1997和GB/T3923.1-1997规定的方法分别测试，测得断裂强力＞650N，撕破强力＞100N。
按照本发明的技术方案所实现的织物满足气体爆炸危险场所的等级属0区和1区安全防护的需要，同时广泛应用于火工、石油天然气、化工、冶金、消防、航天领域以及有明火、散发火花和有易燃物质的场所。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多组份阻燃防静电面料，其特征在于，由两层面料结构编织而成，其中内层面料包括第一阻燃莫代尔纤维纱线、导电高分子型纤维纱线，外层面料包括第二阻燃莫代尔纤维纱线和第一芳纶纤维纱线；所述内层面料和外层面料通过金属化合物型导电纤维和第二芳纶纤维纱线进行穿插编织；
所述第一阻燃莫代尔纤维纱线的组成成分包括阻燃纤维20~30份，莫代尔纤维30~40份，粘胶纤维10~20份；
所述导电高分子型纤维纱线组成成分包括基础纱纤维40~50份，导电纤维20~30份；
所述基础纱纤维组成成分包括羊毛纱、混纺纱、莫代尔纤维、涤纶长丝、锦纶、芳香族聚酰胺和聚芳砜的共混纤维中的一种或几种；
所述导电纤维选自碳纤维、碳纤维/尼龙复合纤维、碳纤维/涤纶复合纤维，其中碳纤维/尼龙复合纤维、碳纤维/涤纶复合纤维为皮芯结构；
所述第二阻燃莫代尔纤维纱线组成成分包括阻燃纤维30~50份，莫代尔纤维20~30份，棉浆粕粘胶纤维10~20份；
所述第一芳纶纤维纱线包括阻燃基础纱、芳纶1313、芳纶1414及导电纤维，其中份数范围分别为20~40份，10~20份，10~20份，1~5份。
2.根据权利要求1所述的多组份阻燃防静电面料，其特征在于，所述金属化合物型导电纤维纱线选自不锈钢纤维、银纤维或铜纤维。
3.根据权利要求1或2所述的多组份阻燃防静电面料，其特征在于，所述第二芳纶纤维纱线包括阻燃基础纱、芳纶1313，份数范围分别为30~40份，20~30份。
4.一种多组份阻燃防静电面料的制备方法，用于制备权利要求1-3任一项所述的多组份阻燃防静电面料，其特征在于，包括如下步骤：
S1分别制备里层面料和外层面料；
采用所述第一阻燃莫代尔纤维纱线与导电高分子型纤维纱线进行编织形成里层面料，其中编织的方法为网格状的经纬线，或者为菱形的经纬编织方法；采用所述第二阻燃莫代尔纤维纱线与第一芳纶纤维纱线经过网格状的经纬线，或者为菱形的经纬编织方法形成外层面料；
S2将第一层面料和第二层面料进行捆绑；
采用所述金属化合物型导电纤维纱线及第二芳纶纤维纱线进行双层面料的经纬编织操作，编织纱线的直径为3~4D；
S3在步骤S2得到的双面结构上涂覆碳纤维材料。
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