CN210821237U - 一种防静电阻燃面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纺织面料,它涉及一种防静电阻燃面料。这种防静电阻燃面料，包括内层和外层，内层由第一内经纱，第二内经纱，第一内纬纱编织而成，第一内经纱由棉纤维与涤纶纤维混纺而成，第二内经纱由棉纤维与金属纤维混纺而成，第一内纬纱为芳纶纱，外层包括上层与下层，上层与下层之间设有阻燃囊，上层由芳纶纤维与金属纤维混纺而成的混纺纱编织而成，下层由下经纱与下纬纱编织而成，下层与内层之间也通过热熔胶网膜粘接。它能够消除面与人体之间和面料个纤维层之间的静电；通过芳纶纤维和阻燃剂双保险能够保证阻燃效果，阻燃剂化学性质稳定，且面料富有弹性，耐磨性，适合穿着。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织面料,更具体地说，它涉及一种防静电阻燃面料。
背景技术
随着人们生活水平的提高，大众对服饰的要求也越来越高，要求服饰具有防静电、阻燃等功能性。但目前市面上的服饰功能性单一，需要一种具有阻燃、防静电的面料来制作服饰。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够阻燃防静电的面料。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防静电阻燃面料，包括内层和外层，内层由第一内经纱，第二内经纱，第一内纬纱编织而成，第一内经纱由棉纤维与涤纶纤维混纺而成，第二内经纱由棉纤维与金属纤维混纺而成，第一内纬纱为芳纶纱，第一内经纱与第二内经纱并列设置且与第一内纬纱两上一下编织构成斜纹，外层包括上层与下层，上层与下层之间设有阻燃囊，阻燃囊内存储有阻燃剂，上层由芳纶纤维与金属纤维混纺而成的混纺纱编织而成，下层由下经纱与下纬纱编织而成，下经纱由芳纶纤维与金属纤维混纺而成，下纬纱为尼龙纤维，上层与下层之间通过热熔胶网膜粘接，下层与内层之间也通过热熔胶网膜粘接，热熔胶网膜呈网格状。
通过采用上述技术方案，由于内层第一内经纱采用棉纤维与涤纶纤维的混纺纱，使内层具有良好的弹性和耐磨性；第二内经纱采用棉纤维与金属纤维混纺，使内层能够通过金属纤维来消除静电；第一内纬纱采用芳纶纱使内层具有良好的阻燃性能；内层采用第一内经纱在上，第二内经纱在上，第一内纬纱在下的两上一下编织方法使内层构成斜纹，能够增加内层的柔软性和弹性，使内层能够更适合贴肤穿着。外层内部设置的阻燃囊能够在发生火灾时被火焰燃烧破损，释放出阻燃囊内部的阻燃剂来阻止火焰继续燃烧，达到阻燃的目的。外层的上层由芳纶纤维与金属纤维的混纺纱编织而成，使上层同时具有芳纶的阻燃性与金属纤维的防静电功能，外层的下层由下经纱与下纬纱编织而成，下纬纱为尼龙纤维，能够增强下层的韧性和强度。上层与下层之间，下层与内层之间通过网格状的热熔胶网膜粘接，能够在保证各层材料复合强度的同时，减少热熔胶网膜对面料透气性的影响，同时网格状的热熔胶网膜使各层材料之间能够通过网格直接接触，加强了面料内部各层材料之间的防静电能力。
本实用新型进一步设置为：第一内经纱中棉纤维含量占35％，涤纶纤维的含量占65％。
通过采用上述技术方案，使内层具有良好的弹性和耐磨性，尺寸稳定，不易缩水，易洗快干。
本实用新型进一步设置为：第二内经纱中棉纤维中含量占95％，金属纤维含量占5％。
通过采取上述技术方案，使第二内经纱在保证防静电效果的同时进一步增加内层的弹性与柔软性，使内层适合贴身穿着。
本实用新型进一步设置为：阻燃囊由纯棉面料加工而成。
通过采取上述技术方案，使阻燃囊在遇明火时能够快速燃烧破损，快速释放出内部的阻燃剂达成阻燃效果。
本实用新型进一步设置为：阻燃剂为氢氧化铝阻燃剂。
通过采取上述技术方案，由于氢氧化铝具有稳定的物理性质和化学性质，在燃烧时不会产生有毒有害的气体。在面料中不会影响面料的正常使用，在燃烧时不会产生二次污染。且作为固体阻燃剂，与气体阻燃剂相比在面料中更安全，能够避免外力冲击对气囊的破坏，加工也更加方便。
综上所述，本实用新型的有益效果为:能够消除面与人体之间的静电，还能消除面料个纤维层之间的静电；通过芳纶纤维和阻燃剂双保险能够保证阻燃效果，阻燃剂化学性质稳定，不会对人体造成危害；且面料富有弹性，耐磨性，适合穿着。
附图说明
图1为本实用新型实施例的截面结构示意图；
图2为本实用新型实施例内层斜纹编织结构示意图；
图3为本实用新型实施例下层与上层粘接面的结构示意图；
其中附图标记为：1-内层，2-外层，3-热熔胶网膜，4-阻燃囊， 11-第一内经纱，12-第二内经纱，13-第一内纬纱，21-上层，22下层。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型的实施例做进一步说明。
种防静电阻燃面料，包括内层1和外层2，内层1与外层2通过网格状的热熔胶网膜3粘接。内层1由第一内经纱11，第二内经纱 12，第一内纬纱13编织而成，第一内经纱11由棉纤维与涤纶纤维混纺而成，使内层具有良好的弹性和耐磨性，第二内经纱12由棉纤维与金属纤维混纺而成，使内层能够通过金属纤维来消除静电，第一内纬纱13为芳纶纱，使内层具有良好的阻燃性能，内层采用第一内经纱11在上，第二内经纱12在上，第一内纬纱13在下的两上一下编织方法使内层构成斜纹，够增加内层的柔软性和弹性，使内层能够更适合贴肤穿着。外层包括上层21与下层22，上层21与下层22通过网格热熔胶网膜3粘接，上层21与下层22之间所构成的热熔胶网膜网格空腔内间隔缝制有纯棉面料制成的阻燃囊4，阻燃囊4内存储有氢氧化铝阻燃剂，由于氢氧化铝具有稳定的物理性质和化学性质，在面料中不会影响面料的正常使用，且在燃烧时不会产生有毒有害的气体，对人体不会造成危害。上层21由芳纶纤维与金属纤维混纺而成的混纺纱编织而成，使上层同时具有芳纶的阻燃性与金属纤维的防静电功能，下层22由下经纱与下纬纱编织而成，下经纱由芳纶纤维与金属纤维混纺而成，下纬纱为尼龙纤维，能够增强下层的韧性和强度。
在防静电方面，内层外层的纺纱中均混纺有金属纤维，能够有效的消除静电，且内层与外层通过网格状的热熔胶网膜粘接，外层中的上层与下层也通过网格状的热熔胶网膜粘接，使内层与外层纺纱之间，上层与下层的纺纱之间能够通过热熔胶网膜的网格直接接触，从而使面料不光能够消除面料与人体之间的静电，还能消除各层纺织纤维的静电。
在阻燃方面，上层中的芳纶纤维与上层与下层之间的阻燃囊构成双保险。芳纶纤维本身具有良好的阻燃性，离开火源便不会持续燃烧，当面料长时间被明火持续燃烧，使在最外部的上层中芳纶纤维燃烧破损，则明火会燃烧到内部的纯棉制的阻燃囊，棉纤维由于其易燃性使阻燃囊破损，释放出阻燃囊内部的氢氧化铝阻燃剂，阻止明火的燃烧。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种防静电阻燃面料，包括内层(1)和外层(2)，其特征在于，所述内层(1)由第一内经纱(11)，第二内经纱(12)，第一内纬纱(13)编织而成，所述第一内经纱(11)由棉纤维与涤纶纤维混纺而成，所述第二内经纱(12)由棉纤维与金属纤维混纺而成，所述第一内纬纱(13)为芳纶纱，所述第一内经纱(11)与第二内经纱(12)并列设置且与第一内纬纱(13)编织构成斜纹，所述外层(2)包括上层(21)与下层(22)，所述上层(21)与下层(22)之间设有阻燃囊(4)，所述阻燃囊(4)内存储有固体阻燃剂，所述上层(21)由芳纶纤维与金属纤维混纺而成的混纺纱编织而成，所述下层(22)由下经纱与下纬纱编织而成，所述下经纱由芳纶纤维与金属纤维混纺而成，所述下纬纱为尼龙纤维，所述上层(21)与下层(22)之间通过热熔胶网膜(3)粘接，所述下层(22)与内层(1)之间也通过热熔胶网膜(3)粘接，所述热熔胶网膜(3)呈网格状。
2.根据权利要求1所述的一种防静电阻燃面料，其特征在于，所述阻燃囊由纯棉面料加工而成。
3.根据权利要求2所述的一种防静电阻燃面料，其特征在于，所述固体阻燃剂为氢氧化铝阻燃剂。
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| CN113232387A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-10 | 河北博安至德科技发展有限公司 | 一种多组份阻燃防静电复合面料及其制备方法 |
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- 2019-09-16 CN CN201921536221.5U patent/CN210821237U/zh not_active Expired - Fee Related
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