CN113232156A - 一种特种砂浆生产工艺及生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的属于砂浆生产工艺技术领域，具体为一种特种砂浆生产工艺及生产设备，其技术方案是：包括支撑装置和搅拌罐，所述搅拌罐顶端盖有罐盖，所述罐盖上设有第一进料口和第二进料口，所述罐盖外壁一体成型设有支撑环，还包括：设置在罐盖内腔中的搅拌装置；和安装在罐盖内壁上的翻滚组件；所述翻滚组件包括驱动辊，所述驱动辊表面开设有引导槽，本发明的有益效果是：制成的砂浆具有很好的耐酸雨性能，增强建筑的安全性，并且由于加入硬化剂，砂浆在倒在砖头上时，砂浆不会流淌，便于工人对砂浆的使用，并且降低砌墙过程中砂浆的浪费，砂浆生产设备使得砂浆被搅拌得更加快速和均匀，缩短搅拌周期。

Description

一种特种砂浆生产工艺及生产设备
技术领域
本发明涉及砂浆生产工艺技术领域，具体涉及一种特种砂浆生产工艺及生产设备。
背景技术
砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作砂浆，砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆，用无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成，也称灰浆，用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装；后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求，普通砂浆材料中还有的是用石膏、石灰膏或粘土掺加纤维性增强材料加水配制成膏状物。
现有大部分建筑所使用的砂浆主要是水、水泥和细沙的混合物，这种砂浆在经过雨水中的酸雨的腐蚀后，其凝结性和硬度大大降低，使建筑的安全性降低，并且现有的砂浆生产设备通过搅拌杆进行搅拌，搅拌周期长，搅拌效率低。
因此，发明一种特种砂浆生产工艺及生产设备很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种特种砂浆生产工艺及生产设备，通过设置科学合理配比的钢渣粉、粉煤灰、水泥灰、石膏、耐酸水泥、硬化剂、助凝剂、清水和细沙，使得砂浆的耐酸雨性能大大提高，使得建筑安全性更高，并通过搅拌装置进行搅拌和翻滚，加快搅拌速度，使得搅拌均匀，解决了现有建筑物砂浆耐酸雨性能低下，并且砂浆生产设备，搅拌周期长，搅拌效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种特种砂浆生产工艺及生产设备，包括支撑装置和搅拌罐，所述搅拌罐顶端盖有罐盖，所述罐盖上设有第一进料口和第二进料口，所述罐盖外壁一体成型设有支撑环，还包括：设置在罐盖内腔中的搅拌装置；和
安装在罐盖内壁上的翻滚组件；
所述翻滚组件包括驱动辊，所述驱动辊表面开设有引导槽，所述引导槽内壁滑动连接升降座，所述升降座上开设有矩形通孔、圆形通孔和第一内螺纹孔，所述驱动辊上下两端固定连接短轴，所述短轴外壁套接从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接主动齿轮，所述升降座通过螺栓固定连接翻滚器，所述短轴一端通过轴承固定连接支撑板；
所述翻滚器包括粗杆和细杆，所述粗杆一端外壁等距离安装所述细杆，所述粗杆上开设有第二内螺纹孔；
所述搅拌装置包括转轴和伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接转轴，所述转轴外壁固定连接横杆，所述横杆底端通过螺栓固定连接搅拌棒。
优选的，所述搅拌罐底端设有出料口，所述出料口上固定安装阀门，所述搅拌罐内壁焊接支撑杆。
优选的，所述支撑装置包括支架，所述支架通过螺栓固定连接安装杆，所述安装杆远离所述支架的一端焊接支架，所述支撑杆内壁通过轴承固定连接转轴。
优选的，所述升降座内壁套接转轴。
优选的，所述支撑板通过螺栓固定安装在所述搅拌罐内壁上，所述搅拌罐外壁套接套环，所述转轴外壁套接第一搅拌叶和第二搅拌叶。
一种特种砂浆生产工艺，包括以下步骤：
S1，通过第一进料口和第二进料口将向搅拌罐中注入适量清水，再注入钢渣粉、粉煤灰、水泥灰、石膏、耐酸水泥和细沙；
S2，启动伺服电机，伺服电机输出端带动转轴旋转，转轴带动第一搅拌叶、第二搅拌叶和横杆旋转，横杆带动搅拌棒旋转，第一搅拌叶对搅拌罐内腔上部进行搅拌，第二搅拌叶对搅拌罐内腔中部进行搅拌，横杆和搅拌棒对搅拌罐内腔下部进行搅拌；
S3，转动的转轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动啮合的从动齿轮旋转，从动齿轮通过短轴带动驱动辊旋转，在引导槽的作用下，升降座进行上下移动，升降座带动翻滚器上下移动，翻滚器实现对物料的搅拌和上下翻滚，使搅拌均匀形成砂浆；
S4，通过第一进料口和第二进料口将硬化剂和助凝剂注入搅拌罐中，在搅拌装置的持续搅拌下，钢渣粉、粉煤灰、水泥灰、石膏、耐酸水泥、硬化剂、助凝剂、清水和细沙搅拌均匀；
S5，打开阀门，通过出料口将砂浆卸出使用。
优选的，所述钢渣粉、粉煤灰、水泥灰、石膏、耐酸水泥、硬化剂、助凝剂和细沙的配比为1：1：4：2：4：2：2：2。
优选的，所述S1中硬化剂为硅氟酸钠。
优选的，所述S1中耐酸水泥由长石粉、硅藻土、辉绿岩粉和水玻璃混合而成。
优选的，所述S1中细沙为石英砂。
本发明的有益效果是：
1、通过设置合理比例的钢渣粉、粉煤灰、水泥灰、石膏、耐酸水泥、硬化剂、助凝剂、清水和细沙，使得制成的砂浆具有很好的耐酸雨性能，增强建筑的安全性，并且由于加入硬化剂，砂浆在倒在砖头上时，砂浆不会流淌，便于工人对砂浆的使用，并且降低砌墙过程中砂浆的浪费；
2、通过砂浆生产设备中的搅拌装置，利用搅拌装置中的第一搅拌叶、第二搅拌叶、横杆、搅拌棒和翻滚器对组成砂浆的混合物进行充分搅拌，使得搅拌更加快速均匀，并通过翻滚组件不断对混合物进行翻滚，进一步使混合物被搅拌得更加均匀，并且提高搅拌的速度，缩短搅拌周期。
附图说明
图1为本发明提供的特种砂浆生产设备的结构示意图；
图2为本发明提供的图1的局部示意图；
图3为本发明提供的图1中A处放大图；
图4为本发明提供的升降座和转轴的剖视图；
图5为本发明提供的翻滚器的结构示意图；
图6为本发明提供的套环的俯视图；
图7为本发明提供的升降座的立体图。
图中：支撑装置1、支架11、套环12、安装杆121、搅拌罐2、第一进料口 21、第二进料口22、出料口23、阀门24、支撑环25、罐盖26、支撑杆27、搅拌装置3、伺服电机31、第一搅拌叶32、第二搅拌叶33、横杆34、搅拌棒 341、转轴35、翻滚组件4、驱动辊41、引导槽411、翻滚器42、粗杆421、细杆422、第二内螺纹孔4211、从动齿轮43、主动齿轮44、升降座45、圆形通孔451、矩形通孔452、内螺纹孔453、支撑板46、短轴48。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
参照说明书附图1-7，该实施例的一种特种砂浆生产工艺及生产设备，包括支撑装置1和搅拌罐2，所述搅拌罐2顶端盖有罐盖26，所述罐盖26上设有第一进料口21和第二进料口22，所述罐盖26外壁一体成型设有支撑环25，还包括：设置在罐盖26内腔中的搅拌装置3；罐盖26的作用是便于将搅拌罐2打开，从而便于对搅拌罐2和搅拌装置3中的部件进行清洗和维护；和
安装在罐盖26内壁上的翻滚组件4；翻滚组件4设置为2组，两组翻滚组件4充分将搅拌罐2中的砂浆组分混合物上下翻滚搅拌，大大提高了混合物的搅拌速度和搅拌均匀度；
所述翻滚组件4包括驱动辊41，所述驱动辊41表面开设有引导槽411，所述引导槽411内壁滑动连接升降座45，所述升降座45上开设有矩形通孔452、圆形通孔451和第一内螺纹孔453，所述驱动辊41上下两端固定连接短轴48，所述短轴48外壁套接从动齿轮43，所述从动齿轮43啮合连接主动齿轮44，所述升降座45通过螺栓固定连接翻滚器42，所述短轴48一端通过轴承固定连接支撑板46；
所述翻滚器42包括粗杆421和细杆422，所述粗杆421一端外壁等距离安装所述细杆422，所述粗杆421上开设有第二内螺纹孔4221；
所述搅拌装置3包括转轴35和伺服电机31，所述伺服电机31输出端固定连接转轴35，所述转轴35外壁固定连接横杆34，所述横杆34底端通过螺栓固定连接搅拌棒341；伺服电机31设置为JSF 57-15-30-BF-1000，伺服电机31的作用是带动转轴35旋转，从而带动第一搅拌叶32、第二搅拌叶33、横杆34、搅拌棒341对砂浆组分混合物进行搅拌，以及驱动翻滚组件4工作，对砂浆组分混合物进行上下翻滚。
进一步地，所述搅拌罐2底端设有出料口23，所述出料口23上固定安装阀门24，所述搅拌罐2内壁焊接支撑杆27。
进一步地，所述支撑装置1包括支架11，所述支架11通过螺栓固定连接安装杆121，所述安装杆121远离所述支架11的一端焊接支架11，所述支撑杆27 内壁通过轴承固定连接转轴35。
进一步地，所述升降座45内壁套接转轴35。
进一步地，所述支撑板46通过螺栓固定安装在所述搅拌罐2内壁上，所述搅拌罐2外壁套接套环12，所述转轴35外壁套接第一搅拌叶32和第二搅拌叶 33。
一种特种砂浆生产工艺，包括以下步骤：
S1，通过第一进料口21和第二进料口22将向搅拌罐2中注入适量清水，再注入钢渣粉、粉煤灰、水泥灰、石膏、耐酸水泥和细沙；
S2，启动伺服电机31，伺服电机31输出端带动转轴35旋转，转轴35带动第一搅拌叶32、第二搅拌叶33和横杆34旋转，横杆34带动搅拌棒341旋转，第一搅拌叶32对搅拌罐2内腔上部进行搅拌，第二搅拌叶33对搅拌罐2内腔中部进行搅拌，横杆34和搅拌棒341对搅拌罐2内腔下部进行搅拌；
S3，转动的转轴35带动主动齿轮44旋转，主动齿轮44带动啮合的从动齿轮43 旋转，从动齿轮43通过短轴48带动驱动辊41旋转，在引导槽411的作用下，升降座45进行上下移动，升降座45带动翻滚器42上下移动，翻滚器42实现对物料的搅拌和上下翻滚，使搅拌均匀形成砂浆；
S4，通过第一进料口21和第二进料口22将硬化剂和助凝剂注入搅拌罐2中，在搅拌装置3的持续搅拌下，钢渣粉、粉煤灰、水泥灰、石膏、耐酸水泥、硬化剂、助凝剂、清水和细沙搅拌均匀；
S5，打开阀门24，通过出料口23将砂浆卸出使用。
进一步地，所述钢渣粉、粉煤灰、水泥灰、石膏、耐酸水泥、硬化剂、助凝剂和细沙的配比为1：1：4：2：4：2：2：2。
进一步地，所述S1中硬化剂为硅氟酸钠。
进一步地，所述S1中耐酸水泥由长石粉、硅藻土、辉绿岩粉和水玻璃混合而成。
进一步地，所述S1中细沙为石英砂。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种特种砂浆生产设备，包括支撑装置(1)和搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)顶端盖有罐盖(26)，所述罐盖(26)上设有第一进料口(21)和第二进料口(22)，其特征在于，所述罐盖(26)外壁一体成型设有支撑环(25)，还包括：设置在罐盖(26)内腔中的搅拌装置(3)；和
安装在罐盖(26)内壁上的翻滚组件(4)；
所述翻滚组件(4)包括驱动辊(41)，所述驱动辊(41)表面开设有引导槽(411)，所述引导槽(411)内壁滑动连接升降座(45)，所述升降座(45)上开设有矩形通孔(452)、圆形通孔(451)和第一内螺纹孔(453)，所述驱动辊(41)上下两端固定连接短轴(48)，所述短轴(48)外壁套接从动齿轮(43)，所述从动齿轮(43)啮合连接主动齿轮(44)，所述升降座(45)通过螺栓固定连接翻滚器(42)，所述短轴(48)一端通过轴承固定连接支撑板(46)；
所述翻滚器(42)包括粗杆(421)和细杆(422)，所述粗杆(421)一端外壁等距离安装所述细杆(422)，所述粗杆(421)上开设有第二内螺纹孔(4221)；
所述搅拌装置(3)包括转轴(35)和伺服电机(31)，所述伺服电机(31)输出端固定连接转轴(35)，所述转轴(35)外壁固定连接横杆(34)，所述横杆(34)底端通过螺栓固定连接搅拌棒(341)。
2.根据权利要求1所述的一种特种砂浆生产设备，其特征在于：所述搅拌罐(2)底端设有出料口(23)，所述出料口(23)上固定安装阀门(24)，所述搅拌罐(2)内壁焊接支撑杆(27)。
3.根据权利要求1所述的一种特种砂浆生产设备，其特征在于：所述支撑装置(1)包括支架(11)，所述支架(11)通过螺栓固定连接安装杆(121)，所述安装杆(121)远离所述支架(11)的一端焊接支架(11)，所述支撑杆(27)内壁通过轴承固定连接转轴(35)。
4.根据权利要求1所述的一种特种砂浆生产设备，其特征在于：所述升降座(45)内壁套接转轴(35)。
5.根据权利要求1所述的一种特种砂浆生产设备，其特征在于：所述支撑板(46)通过螺栓固定安装在所述搅拌罐(2)内壁上，所述搅拌罐(2)外壁套接套环(12)，所述转轴(35)外壁套接第一搅拌叶(32)和第二搅拌叶(33)。
6.一种特种砂浆生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1，通过第一进料口(21)和第二进料口(22)将向搅拌罐(2)中注入适量清水，再注入钢渣粉、粉煤灰、水泥灰、石膏、耐酸水泥和细沙；
S2，启动伺服电机(31)，伺服电机(31)输出端带动转轴(35)旋转，转轴(35)带动第一搅拌叶(32)、第二搅拌叶(33)和横杆(34)旋转，横杆(34)带动搅拌棒(341)旋转，第一搅拌叶(32)对搅拌罐(2)内腔上部进行搅拌，第二搅拌叶(33)对搅拌罐(2)内腔中部进行搅拌，横杆(34)和搅拌棒(341)对搅拌罐(2)内腔下部进行搅拌；
S3，转动的转轴(35)带动主动齿轮(44)旋转，主动齿轮(44)带动啮合的从动齿轮(43)旋转，从动齿轮(43)通过短轴(48)带动驱动辊(41)旋转，在引导槽(411)的作用下，升降座(45)进行上下移动，升降座(45)带动翻滚器(42)上下移动，翻滚器(42)实现对物料的搅拌和上下翻滚，使搅拌均匀形成砂浆；
S4，通过第一进料口(21)和第二进料口(22)将硬化剂和助凝剂注入搅拌罐(2)中，在搅拌装置(3)的持续搅拌下，钢渣粉、粉煤灰、水泥灰、石膏、耐酸水泥、硬化剂、助凝剂、清水和细沙搅拌均匀；
S5，打开阀门(24)，通过出料口(23)将砂浆卸出使用。
7.根据权利要求6所述的一种特种砂浆生产工艺，其特征在于：所述钢渣粉、粉煤灰、水泥灰、石膏、耐酸水泥、硬化剂、助凝剂和细沙的配比为1：1：4：2：4：2：2：2。
8.根据权利要求6所述的一种特种砂浆生产工艺，其特征在于：所述S1中硬化剂为硅氟酸钠。
9.根据权利要求6所述的一种特种砂浆生产工艺，其特征在于：所述S1中耐酸水泥由长石粉、硅藻土、辉绿岩粉和水玻璃混合而成。
10.根据权利要求6所述的一种特种砂浆生产工艺，其特征在于：所述S1中细沙为石英砂。
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