CN213286504U - 一种砂浆的生产加工用混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂浆的生产加工用混料设备，包括罐体，所述罐体内腔安装有锥形导料块，所述锥形导料块底部一体成型有底板，所述底板下表面中心处焊接有转轴，所述转轴底端固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮一侧啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮表面焊接有第一传动轴，所述罐体外侧依次安装有变速机和电机，所述罐体顶端安装有罐盖，本实用新型原料通过锥形导料块上的斜面被引导至底板上表面边缘处，并通过转轴带动锥形导料块转动，进而在离心力的作用下，将落在底板边缘处的原料甩出，使原料均匀的散落在罐体底部，同时通过搅拌桨对罐体底部的原料进行搅拌，不仅减少了原料混合的时长，有利于原料的混合。

Description

一种砂浆的生产加工用混料设备

技术领域

本实用新型涉及建材生产技术领域，具体为一种砂浆的生产加工用混料设备。

背景技术

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括：木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等。

砂浆是用无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成，也称灰浆。用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装；后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求。普通砂浆材料中还有的是用石膏、石灰膏或粘土掺加纤维性增强材料加水配制成膏状物，称为灰、膏、泥或胶泥。

但是，现有的砂浆的生产加工用混料设备主要存在以下缺点：

1、现有的砂浆的生产加工用混料设备在对砂浆进行混料时，将原料直接倒入至罐体中，进行搅拌，由于物料堆积在罐体底部，会使混匀时间加长，不利于原料的混合。

2、现有的在往罐体内部倒入原料时，会产生大量扬尘，被工作人员吸入后，会影响身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂浆的生产加工用混料设备，以解决上述背景技术中现有的砂浆的生产加工用混料设备在对砂浆进行混料时，将原料直接倒入至罐体中，进行搅拌，由于物料堆积在罐体底部，会使混匀时间加长，不利于原料的混合；现有的在往罐体内部倒入原料时，会产生大量扬尘，被工作人员吸入后，会影响身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂浆的生产加工用混料设备，包括罐体，所述罐体内腔安装有锥形导料块，所述锥形导料块底部一体成型有底板，所述底板下表面中心处焊接有转轴，所述转轴底端固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮一侧啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮表面焊接有第一传动轴，所述罐体外侧依次安装有变速机和电机，所述罐体顶端安装有罐盖，所述罐盖表面开设有加料口，且加料口位于锥形导料块正上方，所述加料口上方安装有环形金属管，所述环形金属管一侧导通连接有过滤器，所述环形金属管内壁环设有扇形雾化喷头，所述罐体内腔底部对称安装有搅拌桨。

优选的，所述转轴外侧安装有第一支架，所述第一支架顶部安装有轴承，且轴承内圈与转轴转动相连，不仅可降低转轴旋转过程中的阻力，同时可保持转轴的回旋精度。

优选的，所述电机的动力输出端与变速机的动力输入端传动连接，所述第一传动轴贯穿罐体，所述变速机的动力输出端与第一传动轴传动相连，通过变速机内不同齿轮间的相互配合对第一传动轴的转速进行调节，可有效增强第一传动轴转动的扭矩。

优选的，所述加料口一侧导通连接有注水管，方便往罐体内部注入自来水，从而有利于原料与水之前的混合。

优选的，所述环形金属管下表面对称安装有第二支架，对环形金属管起到稳定支撑的作用。

优选的，所述搅拌桨底端贯穿罐体底部，且罐体与搅拌桨衔接处安装有密封件，所述搅拌桨底端安装有同步转角减速器，所述同步转角减速器的动力输入端插接有第二传动轴，所述第二传动轴外壁中部安装有皮带轮，通过皮带轮外接动力装置，从而驱动第二传动轴带动同步转角减速器内部组件运转，进而带动搅拌桨转动，通过一组动力装置带动两个搅拌桨转动，不仅提高了搅拌效果，而且节能。

本实用新型提供了一种砂浆的生产加工用混料设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过将原料从加料口处放入到罐体内侧，原料在下落过程中与锥形导料块相接触，原料通过锥形导料块上的斜面被引导至底板上表面边缘处，通过电机接通电源后，第一传动轴通过电机进行带动运转，并通过变速机内不同齿轮间的相互配合对第一传动轴的转速进行调节，可有效增强第一传动轴转动的扭矩，通过第二伞齿轮与第一伞齿轮之间相啮合，从而使转轴带动锥形导料块转动，进而在离心力的作用下，将落在底板边缘处的原料甩出，使原料均匀的散落在罐体底部，同时通过搅拌桨对罐体底部的原料进行搅拌，不仅减少了原料混合的时长，有利于原料的混合。

(2)本实用新型通过在加料口的上方安装环形金属管，同时环形金属管内壁安装有多个扇形雾化喷头，当从加料口处加入原料时，通过过滤器外接水泵，将自来水通入到过滤器中进行过滤，避免水中的杂质堵塞扇形雾化喷头，过滤后的水进入到环形金属管中，并在压力的作用下，使扇形雾化喷头将自来水以雾状形式喷出，使细小的水雾与扬尘相结合，并在重力作用下向下落，从而对扬尘进行处理，为工作人员提供良好的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的锥形导料块传动组件结构示意图；

图3为本实用新型的环形金属管正面结构示意图；

图4为本实用新型的环形金属管俯视结构示意图。

图中：1、罐体；2、锥形导料块；201、底板；202、转轴；203、第一支架；204、轴承；205、第一伞齿轮；206、第二伞齿轮；207、第一传动轴； 208、变速机；209、电机；3、罐盖；301、加料口；302、注水管；4、环形金属管；401、过滤器；402、第二支架；403、扇形雾化喷头；5、搅拌桨；501、同步转角减速器；502、第二传动轴；503、皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种砂浆的生产加工用混料设备，包括罐体1，所述罐体1内腔安装有锥形导料块2，所述锥形导料块2底部一体成型有底板201，所述底板201下表面中心处焊接有转轴202，所述转轴202底端固定连接有第一伞齿轮205，所述第一伞齿轮205一侧啮合有第二伞齿轮206，所述第二伞齿轮206表面焊接有第一传动轴207，所述罐体1外侧依次安装有变速机208和电机209，所述罐体1顶端安装有罐盖3，所述罐盖3表面开设有加料口301，且加料口301位于锥形导料块2正上方，所述加料口301上方安装有环形金属管4，所述环形金属管4一侧导通连接有过滤器401，所述环形金属管4内壁环设有扇形雾化喷头403，所述罐体1内腔底部对称安装有搅拌桨5。

通过将原料从加料口301处放入到罐体1内侧，原料在下落过程中与锥形导料块2相接触，原料通过锥形导料块2上的斜面被引导至底板201上表面边缘处，通过电机209接通电源后，第一传动轴207通过电机209进行带动运转，并通过变速机208内不同齿轮间的相互配合对第一传动轴207的转速进行调节，可有效增强第一传动轴207转动的扭矩，通过第二伞齿轮206 与第一伞齿轮205之间相啮合，从而使转轴202带动锥形导料块2转动，进而在离心力的作用下，将落在底板201边缘处的原料甩出，使原料均匀的散落在罐体1底部，同时通过搅拌桨5对罐体1底部的原料进行搅拌，不仅减少了原料混合的时长，有利于原料的混合，通过在加料口301的上方安装环形金属管4，同时环形金属管4内壁安装有多个扇形雾化喷头403，当从加料口处加入原料时，通过过滤器401外接水泵，将自来水通入到过滤器401中进行过滤，避免水中的杂质堵塞扇形雾化喷头403，过滤后的水进入到环形金属管4中，并在压力的作用下，使扇形雾化喷头403将自来水以雾状形式喷出，使细小的水雾与扬尘相结合，并在重力作用下向下落，从而对扬尘进行处理，为工作人员提供良好的工作环境。

所述转轴202外侧安装有第一支架203，所述第一支架203顶部安装有轴承204，且轴承204内圈与转轴202转动相连，不仅可降低转轴202旋转过程中的阻力，同时可保持转轴202的回旋精度。

所述电机209的动力输出端与变速机208的动力输入端传动连接，所述第一传动轴207贯穿罐体1，所述变速机208的动力输出端与第一传动轴207传动相连，通过变速机208内不同齿轮间的相互配合对第一传动轴207的转速进行调节，可有效增强第一传动轴207转动的扭矩。

所述加料口301一侧导通连接有注水管302，方便往罐体1内部注入自来水，从而有利于原料与水之前的混合。

所述环形金属管4下表面对称安装有第二支架402，对环形金属管4起到稳定支撑的作用。

所述搅拌桨5底端贯穿罐体1底部，且罐体1与搅拌桨5衔接处安装有密封件，所述搅拌桨5底端安装有同步转角减速器501，所述同步转角减速器 501的动力输入端插接有第二传动轴502，所述第二传动轴502外壁中部安装有皮带轮503，通过皮带轮503外接动力装置，从而驱动第二传动轴502带动同步转角减速器501内部组件运转，进而带动搅拌桨5转动，通过一组动力装置带动两个搅拌桨5转动，不仅提高了搅拌效果，而且节能。

需要说明的是，一种砂浆的生产加工用混料设备，在工作时，通过将原料从加料口301处放入到罐体1内侧，原料在下落过程中与锥形导料块2相接触，原料通过锥形导料块2上的斜面被引导至底板201上表面边缘处，通过电机209接通电源后，第一传动轴207通过电机209进行带动运转，并通过变速机208内不同齿轮间的相互配合对第一传动轴207的转速进行调节，可有效增强第一传动轴207转动的扭矩，通过第二伞齿轮206与第一伞齿轮 205之间相啮合，从而使转轴202带动锥形导料块2转动，进而在离心力的作用下，将落在底板201边缘处的原料甩出，使原料均匀的散落在罐体1底部，同时通过搅拌桨5对罐体1底部的原料进行搅拌，不仅减少了原料混合的时长，有利于原料的混合，通过在加料口301的上方安装环形金属管4，同时环形金属管4内壁安装有多个扇形雾化喷头403，当从加料口处加入原料时，通过过滤器401外接水泵，将自来水通入到过滤器401中进行过滤，避免水中的杂质堵塞扇形雾化喷头403，过滤后的水进入到环形金属管4中，并在压力的作用下，使扇形雾化喷头403将自来水以雾状形式喷出，使细小的水雾与扬尘相结合，并在重力作用下向下落，从而对扬尘进行处理，为工作人员提供良好的工作环境，转轴202外侧安装有第一支架203，第一支架203顶部安装有轴承204，且轴承204内圈与转轴202转动相连，不仅可降低转轴202旋转过程中的阻力，同时可保持转轴202的回旋精度，电机209的动力输出端与变速机208的动力输入端传动连接，第一传动轴207贯穿罐体1，变速机 208的动力输出端与第一传动轴207传动相连，通过变速机208内不同齿轮间的相互配合对第一传动轴207的转速进行调节，可有效增强第一传动轴207转动的扭矩，加料口301一侧导通连接有注水管302，方便往罐体1内部注入自来水，从而有利于原料与水之前的混合，环形金属管4下表面对称安装有第二支架402，对环形金属管4起到稳定支撑的作用，搅拌桨5底端贯穿罐体 1底部，且罐体1与搅拌桨5衔接处安装有密封件，搅拌桨5底端安装有同步转角减速器501，同步转角减速器501的动力输入端插接有第二传动轴502，第二传动轴502外壁中部安装有皮带轮503，通过皮带轮503外接动力装置，从而驱动第二传动轴502带动同步转角减速器501内部组件运转，进而带动搅拌桨5转动，通过一组动力装置带动两个搅拌桨5转动，不仅提高了搅拌效果，而且节能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种砂浆的生产加工用混料设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内腔安装有锥形导料块(2)，所述锥形导料块(2)底部一体成型有底板(201)，所述底板(201)下表面中心处焊接有转轴(202)，所述转轴(202)底端固定连接有第一伞齿轮(205)，所述第一伞齿轮(205)一侧啮合有第二伞齿轮(206)，所述第二伞齿轮(206)表面焊接有第一传动轴(207)，所述罐体(1)外侧依次安装有变速机(208)和电机(209)，所述罐体(1)顶端安装有罐盖(3)，所述罐盖(3)表面开设有加料口(301)，且加料口(301)位于锥形导料块(2)正上方，所述加料口(301)上方安装有环形金属管(4)，所述环形金属管(4)一侧导通连接有过滤器(401)，所述环形金属管(4)内壁环设有扇形雾化喷头(403)，所述罐体(1)内腔底部对称安装有搅拌桨(5)。

2.根据权利要求1所述的一种砂浆的生产加工用混料设备，其特征在于：所述转轴(202)外侧安装有第一支架(203)，所述第一支架(203)顶部安装有轴承(204)，且轴承(204)内圈与转轴(202)转动相连。

3.根据权利要求1所述的一种砂浆的生产加工用混料设备，其特征在于：所述电机(209)的动力输出端与变速机(208)的动力输入端传动连接，所述第一传动轴(207)贯穿罐体(1)，所述变速机(208)的动力输出端与第一传动轴(207)传动相连。

4.根据权利要求1所述的一种砂浆的生产加工用混料设备，其特征在于：所述加料口(301)一侧导通连接有注水管(302)。

5.根据权利要求1所述的一种砂浆的生产加工用混料设备，其特征在于：所述环形金属管(4)下表面对称安装有第二支架(402)。

6.根据权利要求1所述的一种砂浆的生产加工用混料设备，其特征在于：所述搅拌桨(5)底端贯穿罐体(1)底部，且罐体(1)与搅拌桨(5)衔接处安装有密封件，所述搅拌桨(5)底端安装有同步转角减速器(501)，所述同步转角减速器(501)的动力输入端插接有第二传动轴(502)，所述第二传动轴(502)外壁中部安装有皮带轮(503)。

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