CN113231700B - 一种建筑施工用套丝机板牙机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工设备领域，且公开了一种建筑施工用套丝机板牙机构，包括外套管，所述外套管内腔的中部设有定位环，所述定位环上固定套装有四个定位管，且四个定位管以定位环的轴向对称，每个所述定位管的外侧固定套装有限定管，所述限定管的内部活动套装有滑动活塞。该建筑施工用套丝机板牙机构，通过四个限定管内腔相接通，配合四个限定管内腔相通的液压油传动施压的结构设计，当待加工钢筋、钢管的加工截面不圆，外侧有一定凹凸度值时，利用四个限定管的内腔相通，使得四个限定管内的油压始终保持相同，从而立即平衡该板牙受到的反作用力，使得钢筋、钢管的切削套丝深度始终保持一致，从而保障了各钢筋、钢管切削套丝的质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工设备领域，具体为一种建筑施工用套丝机板牙机构。
背景技术
在建筑领域中，常用到钢筋与钢管，且钢筋与钢管在进行机械连接时，需要用到螺纹套丝机进行切削套丝，在螺纹套丝机进行切削钢筋、钢管时，通过钢筋、钢管随卡盘旋转，利用板牙机构的板牙进行切削套丝，从而使得钢筋、钢管的一端完成螺纹套丝加工，以便后期钢筋、钢管的螺纹连接。
然而，现有的套丝机板牙机构在使用时，由于四个板牙直接插入到中间定位环内，利用四个板牙一侧的凹槽进行限位，调节板牙开口大小，以便加工不同直径的钢筋、钢管，由于钢筋、钢管的加工截面并非完整的圆，其加工出往往存在一定凹凸度，这使得，现有的套丝机板牙在对该钢筋、钢管进行切削套丝时，每个板牙对钢筋的截面压力不同，导致钢筋、钢管的切削套丝深度难以保持一致，从而导致钢筋、钢管的切削套丝质量较低，影响钢筋、钢管的后续使用。
发明内容
本发明提供了一种建筑施工用套丝机板牙机构，具备切削套丝的质量高的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。
为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种建筑施工用套丝机板牙机构，包括外套管，所述外套管内腔的中部设有定位环，所述定位环上固定套装有四个定位管，且四个定位管以定位环的轴向对称，每个所述定位管的外侧固定套装有限定管，所述限定管的内部活动套装有滑动活塞，所述滑动活塞朝向定位环中心的一侧固定连接有联动轴，所述联动轴的一端固定连接有联动滑套，所述联动滑套远离联动轴的一端螺纹套装有板牙，四个所述限定管之间相互接通有导油管，且四个所述限定管之间注满有液压油，外套管的内侧壁上设有四个对应限定管的限位条。
可选的，所述外套管的侧面固定连接有封板，且封板和外套管的中部均开设有通槽，所述通槽的内径大于定位环的内径，所述定位环的顶部设有调节轴，且调节轴的一端延伸至封板的一侧并固定连接有限位螺母，所述封板上开设有与调节轴活动套接的滑槽，所述外套管的顶部和底部均开设有通孔。
可选的，所述联动滑套的外侧与定位管的内壁活动套接，且联动滑套的外侧与定位管的内壁完全贴合，所述限定管远离板牙的一端设有滚珠，且滚珠与限位条活动套接。
可选的，所述导油管上接通有一个注油管，且注油管的一端延伸出封板的外侧，所述封板上开设有与注油管活动套接的滑槽。
本发明提供了一种建筑施工用套丝机板牙机构，具备以下有益效果：
1、该建筑施工用套丝机板牙机构，通过四个限定管内腔相接通，配合四个限定管内腔相通的液压油传动施压的结构设计，当待加工钢筋、钢管的加工截面不圆，外侧有一定凹凸度值时，利用四个限定管的内腔相通，使得四个限定管内的油压始终保持相同，从而立即平衡该板牙受到的反作用力，使得钢筋、钢管的切削套丝深度始终保持一致，从而保障了各钢筋、钢管切削套丝的质量，以便后续钢筋、钢管的正常螺纹套接，避免了因钢筋的加工头端并非完整的圈，导致切削套丝的深度不均匀，影响后期螺纹套接的而无法正常使用的问题。
2、该建筑施工用套丝机板牙机构，通过四个限定管内腔相通的液压油传动施压，使得对板牙限位的限定管和限位条的接触部位磨损程度不同时，四个板牙在对钢筋、钢管进行切削套丝工作时，始终保持相同的沿钢筋、钢管轴心的进给压力，从而保障了切削套丝深度的均匀，进而提高了钢筋、钢管的加工质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结图1构定位环示意图；
图3为本发明图1结构外套管的侧面剖切图；
图4为本发明图1的侧视图；
图5为本发明图1结构定位管示意图。
图中：1、外套管；101、限位条；2、封板；3、定位环；4、调节轴；5、定位管；6、限定管；601、滚珠；602、滑动活塞；603、联动轴；604、联动滑套；605、板牙；606、导油管；7、注油管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种建筑施工用套丝机板牙机构，包括外套管1，外套管1内腔的中部设有定位环3，定位环3上固定套装有四个定位管5，且四个定位管5以定位环3的轴向对称，每个定位管5的外侧固定套装有限定管6，限定管6的内部活动套装有滑动活塞602，滑动活塞602朝向定位环3中心的一侧固定连接有联动轴603，联动轴603的一端固定连接有联动滑套604，联动滑套604远离联动轴603的一端螺纹套装有板牙605，四个限定管6之间相互接通有导油管606，且四个限定管6之间注满有液压油，外套管1的内侧壁上设有四个对应限定管6的限位条101，在使用时，四个限定管6的内腔相通且注满液压油，通过限位条101相对限定管6旋转，通过控制限定管6的移动进行调节板牙605的间距值，使之与待加工钢筋、钢管等轴体建材的外径，然后，将待加工的钢筋一端输送至四个限定管6之间，且使得钢筋旋转，从而利用四个限定管6对钢筋的一端进行自动切削套丝，当待加工钢筋、钢管的加工截面不圆，外侧有一定凹凸度值时，在钢筋凸起旋转至一个板牙605处时，该侧板牙605受到的反作用力相较其他三个板牙605变大，在四个限定管6的内腔相通的情况下，使得四个限定管6内的油压始终保持相同，从而立即平衡该板牙605受到的反作用力，使得钢筋、钢管的切削套丝深度始终保持一致，从而保障了各钢筋、钢管切削套丝的质量，以便后续钢筋、钢管的正常螺纹套接，避免了因钢筋的加工头端并非完整的圈，导致切削套丝的深度不均匀，影响后期螺纹套接的而无法正常使用的问题，并且，通过板牙605与联动滑套604的螺纹套接，利用外套管1从限定管6远离板牙605的一端进行施压，并通过四个限定管6内腔相通的液压油传动施压，使得对板牙605限位的限定管6和限位条101的接触部位磨损程度不同时，四个板牙605在对钢筋、钢管进行切削套丝工作时，始终保持相同的沿钢筋、钢管轴心的进给压力，从而保障了切削套丝深度的均匀，进而提高了钢筋、钢管的加工质量，板牙605朝向封板2一端的内径由左至右均匀减小。
其中，外套管1的侧面固定连接有封板2，且封板2和外套管1的中部均开设有通槽，以便钢筋通过该槽口，从而能够利用外套管1内侧的板牙605进行切削套丝工作，通槽的内径大于定位环3的内径，定位环3的顶部设有调节轴4，且调节轴4的一端延伸至封板2的一侧并固定连接有限位螺母，封板2上开设有与调节轴4活动套接的滑槽，外套管1的顶部和底部均开设有通孔，调节轴4的外侧与定位环3的内壁完全贴合，通过控制调节轴4在该滑槽处移动，从而带动定位环3在外套管1内旋转，从而利用限位条101的限位，调节四个板牙605为位置，进而对不同尺寸的钢筋、钢管进行加工。
其中，联动滑套604的外侧与定位管5的内壁活动套接，且联动滑套604的外侧与定位管5的内壁完全贴合，确保板牙605沿定位管5轴向移动时的稳定，限定管6远离板牙605的一端设有滚珠601，且滚珠601与限位条101活动套接，利用限定管6上的滚珠601与限位条101滚动连接，减小调节板牙605的位置时的摩擦阻力消耗，提高了板牙机构的使用寿命。
其中，导油管606上接通有一个注油管7，且注油管7的一端延伸出封板2的外侧，封板2上开设有与注油管7活动套接的滑槽，通过注油管7提前向限定管6内注入液压油，从而利用导油管606，使得四个限定管6的内腔保持接通的状态。
使用时，首先，通过限位条101相对限定管6旋转，通过控制限定管6的移动进行调节板牙605的间距值，使之与待加工钢筋、钢管等轴体建材的外径，然后，将待加工的钢筋一端输送至四个限定管6之间，且使得钢筋旋转，从而利用四个限定管6对钢筋的一端进行自动切削套丝，当待加工钢筋、钢管的加工截面不圆，外侧有一定凹凸度值时，在钢筋凸起旋转至一个板牙605处时，该侧板牙605受到的反作用力相较其他三个板牙605变大，在四个限定管6的内腔相通的情况下，使得四个限定管6内的油压始终保持相同，从而立即平衡该板牙605受到的反作用力，使得钢筋、钢管的切削套丝深度始终保持一致，直至钢筋、钢管切削套丝工作完成，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种建筑施工用套丝机板牙机构，包括外套管（1），其特征在于：所述外套管（1）内腔的中部设有定位环（3），所述定位环（3）上固定套装有四个定位管（5），且四个定位管（5）以定位环（3）的轴向对称，每个所述定位管（5）的外侧固定套装有限定管（6），所述限定管（6）的内部活动套装有滑动活塞（602），所述滑动活塞（602）朝向定位环（3）中心的一侧固定连接有联动轴（603），所述联动轴（603）的一端固定连接有联动滑套（604），所述联动滑套（604）远离联动轴（603）的一端螺纹套装有板牙（605），四个所述限定管（6）之间相互接通有导油管（606），且四个所述限定管（6）之间注满有液压油，外套管（1）的内侧壁上设有四个对应限定管（6）的限位条（101）；
所述联动滑套（604）的外侧与定位管（5）的内壁活动套接，且联动滑套（604）的外侧与定位管（5）的内壁完全贴合，所述限定管（6）远离板牙（605）的一端设有滚珠（601），且滚珠（601）与限位条（101）活动套接；
所述导油管（606）上接通有一个注油管（7），且注油管（7）的一端延伸出封板（2）的外侧，所述封板（2）上开设有与注油管（7）活动套接的滑槽；
所述外套管（1）的侧面固定连接有封板（2），且封板（2）和外套管（1）的中部均开设有通槽，所述通槽的内径大于定位环（3）的内径，所述定位环（3）的顶部设有调节轴（4），且调节轴（4）的一端延伸至封板（2）的一侧并固定连接有限位螺母，所述封板（2）上开设有与调节轴（4）活动套接的滑槽，所述外套管（1）的顶部和底部均开设有通孔；
通过注油管（7）提前向限定管（6）内注入液压油，从而利用导油管（606），使得四个限定管（6）的内腔保持接通的状态，通过限位条（101）相对限定管（6）旋转，通过控制限定管（6）的移动进行调节板牙（605）的间距值，使之与待加工轴体建材的外径一致，然后，将待加工的轴体建材一端输送至四个限定管（6）之间，且使得轴体建材旋转，从而利用四个限定管（6）对轴体建材的一端进行自动切削套丝，当待加工轴体建材的加工截面不圆，外侧有一定凹凸度值时，在轴体建材凸起旋转至一个板牙（605）处时，该板牙（605）受到的反作用力相较其他三个板牙（605）变大，在四个限定管（6）的内腔相通的情况下，使得四个限定管（6）内的油压始终保持相同，从而立即平衡该板牙（605）受到的反作用力，使得轴体建材的切削套丝深度始终保持一致。
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