CN113231150B - 一种可调节粒径的生物物料定量粉碎设备 - Google Patents

一种可调节粒径的生物物料定量粉碎设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及生物物料技术领域，且公开了一种可调节粒径的生物物料定量粉碎设备，包括粉碎机构，所述粉碎机构包括转轴，所述转轴的侧面开设有排料口，所述转轴的底部焊接有限位板，所述限位板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部焊接有粉碎板，该可调节粒径的生物物料定量粉碎设备，通过粉碎板和从动轴的配合使用，通过转动驱动轴，即可实现两个粉碎板相向或者相背运动，从而达到调节粉碎粒径的效果，大大提高了设备的适用范围，通过挡板和限位套的配合使用，螺杆转动时，会实现挡板间歇开合的效果，从而实现定量下料的效果，避免设备卡死而影响设备的使用寿命，且降低了设备的维护成本。

Description

一种可调节粒径的生物物料定量粉碎设备
技术领域
本发明涉及生物物料加工技术领域，具体为一种可调节粒径的生物物料定量粉碎设备。
背景技术
生物技术,是指人们以现代生命科学为基础,结合其他基础科学的科学原理,采用先进的科学技术手段,按照预先的设计改造生物体或加工生物物料,生物物料的种类有很多，在进行生物物料加工时，有时需要对原材料进行粉碎研磨的工作，由于生物物料种类的不同，现有的粉碎设备，无法根据不同物料种类来调节粉碎的粒径，一定程度上降低了设备的适用范围，也提高了设备成本，且现有设备通常由人工送料，可能会导致一次性进料过多而出现设备卡死的现象，大大降低了粉碎的效果，也对设备的使用寿命带来影响，也可能会提高设备的维护成本。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调节粒径的生物物料定量粉碎设备，具备可根据物料种类随意调节粉碎粒径，且实现定量下料的优点，解决了现有设备无法调节粒径，且可能会导致设备卡死的问题。
(二)技术方案
为实现上述可根据物料种类随意调节粉碎粒径，且实现定量下料的目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节粒径的生物物料定量粉碎设备，包括粉碎机构，所述粉碎机构包括转轴，所述转轴的侧面开设有排料口，所述转轴的底部焊接有限位板，所述限位板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部焊接有粉碎板，所述粉碎板的内部焊接有滑套，所述滑套的内部转动连接有从动轴，所述从动轴的外围焊接有斜齿轮，所述限位板的底部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外围焊接有驱动齿。
还包括定量机构，所述定量机构包括进料仓，所述进料仓的顶部开设有进料口，所述进料仓内部的侧面铰接有挡板，所述挡板的底部铰接有撑杆，所述进料仓的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外围套接有限位套。
优选的，所述粉碎仓内部的侧面焊接有基座，所述基座的内部焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部焊接有顶柱，所述顶柱的末端焊接有顶板，所述粉碎仓的内部设置有粉碎机构，所述粉碎仓的顶部设置有定量机构。
优选的，所述排料口设置有两个，以转轴为中心呈对称位置分布，分别开设在转轴的左右两侧，所述限位板呈水平状态焊接在转轴的底部，所述限位槽设置有两个，以限位板为中心呈对称位置分布，分别开设在限位板内部的左右两侧。
优选的，所述滑杆设置有两个，分别滑动连接在左右两个限位槽的内部，且限位槽的形状与滑杆的形状和运动行程适配，所述粉碎板设置有两个，分别焊接在左右两个滑杆的底部，且粉碎板与顶板的形状相适配，所述滑套设置有两组，每组包含两个相同规格的滑套，两组滑套以驱动轴为中心呈对称位置分布。
优选的，所述从动轴设置有两个，分别呈水平状态转动连接在上下两组滑套的内部，所述斜齿轮设置有两个，分别焊接在上下两个从动轴的外围，所述驱动轴呈垂直状态转动连接在限位板的底部，所述驱动齿设置有两个，分别焊接在驱动轴的上下两侧，且初始状态下，与斜齿轮处于啮合状态。
优选的，所述进料口开设在进料仓的顶部，所述挡板设置有两个，以进料仓内部的中点为中心呈对称位置分布，分别铰接在进料仓的左右两侧，且将进料仓围成密闭状态，所述撑杆设置有两个，分别铰接在左右两个挡板的底部。
优选的，所述螺杆呈水平状态转动连接在进料仓的内部，所述限位套设置有两个，以螺杆的中点为中心呈对称位置分布，分别螺纹连接在螺杆的左右两端，所述限位套与挡板之间通过撑杆铰接；所述螺杆设置为双向丝杆，且限位套内部的螺纹与螺杆相适配。
优选的，所述基座设置有两组，每组包含两个相同规格的基座，两组基座分别焊接在粉碎仓内部的左右两端，所述缓冲弹簧设置有两组，每组包含两个相同规格的缓冲弹簧，两组缓冲弹簧分别焊接在左右两组基座的内部，所述顶柱设置有两组，每组包含两个相同规格的顶柱，两组顶柱分别焊接在左右两组缓冲弹簧的顶部，所述顶板设置有两个，分别焊接在左右两组顶柱的末端。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种可调节粒径的生物物料定量粉碎设备，具备以下有益效果：
该可调节粒径的生物物料定量粉碎设备，通过粉碎板和从动轴的配合使用，通过转动驱动轴，即可实现两个粉碎板相向或者相背运动，从而达到调节粉碎粒径的效果，大大提高了设备的适用范围，通过挡板和限位套的配合使用，螺杆转动时，会实现挡板间歇开合的效果，从而实现定量下料的效果，避免设备卡死而影响设备的使用寿命，且降低了设备的维护成本。
附图说明
图1为本发明各结构连接示意图；
图2为本发明粉碎机构各结构连接示意图；
图3为本发明定量机构各结构连接示意图。
图中：1、粉碎仓；2、基座；3、缓冲弹簧；4、顶柱；5、顶板；6、粉碎机构；7、定量机构；61、转轴；62、排料口；63、限位板；64、限位槽；65、滑杆；66、粉碎板；67、滑套；68、从动轴；69、斜齿轮；610、驱动轴；611、驱动齿；71、进料仓；72、进料口；73、挡板；74、撑杆；75、螺杆；76、限位套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1、图2，粉碎仓1内部的侧面焊接有基座2，基座2的内部焊接有缓冲弹簧3，缓冲弹簧3的顶部焊接有顶柱4，顶柱4的末端焊接有顶板5，粉碎仓1的内部设置有粉碎机构6，粉碎机构6包括转轴61，转轴61的侧面开设有排料口62，转轴61的底部焊接有限位板63，排料口62设置有两个，以转轴61为中心呈对称位置分布，分别开设在转轴61的左右两侧，限位板63呈水平状态焊接在转轴61的底部，限位槽64设置有两个，以限位板63为中心呈对称位置分布，分别开设在限位板63内部的左右两侧；
限位板63的内部开设有限位槽64，限位槽64的内部滑动连接有滑杆65，滑杆65的底部焊接有粉碎板66，粉碎板66的内部焊接有滑套67，滑杆65设置有两个，分别滑动连接在左右两个限位槽64的内部，且限位槽64的形状与滑杆65的形状和运动行程适配，粉碎板66设置有两个，分别焊接在左右两个滑杆65的底部，且粉碎板66与顶板5的形状相适配，滑套67设置有两组，每组包含两个相同规格的滑套67，两组滑套67以驱动轴610为中心呈对称位置分布；
滑套67的内部转动连接有从动轴68，从动轴68的外围焊接有斜齿轮69，限位板63的底部转动连接有驱动轴610，驱动轴610的外围焊接有驱动齿611；从动轴68设置有两个，分别呈水平状态转动连接在上下两组滑套67的内部，斜齿轮69设置有两个，分别焊接在上下两个从动轴68的外围，驱动轴610呈垂直状态转动连接在限位板63的底部，驱动齿611设置有两个，分别焊接在驱动轴610的上下两侧，且初始状态下，与斜齿轮69处于啮合状态；
粉碎仓1的顶部设置有定量机构7；基座2设置有两组，每组包含两个相同规格的基座2，两组基座2分别焊接在粉碎仓1内部的左右两端，缓冲弹簧3设置有两组，每组包含两个相同规格的缓冲弹簧3，两组缓冲弹簧3分别焊接在左右两组基座2的内部，顶柱4设置有两组，每组包含两个相同规格的顶柱4，两组顶柱4分别焊接在左右两组缓冲弹簧3的顶部，顶板5设置有两个，分别焊接在左右两组顶柱4的末端。
实施例二：
请参阅图1、图3，粉碎仓1内部的侧面焊接有基座2，基座2的内部焊接有缓冲弹簧3，缓冲弹簧3的顶部焊接有顶柱4，顶柱4的末端焊接有顶板5，粉碎仓1的内部设置有粉碎机构6，粉碎仓1的顶部设置有定量机构7；定量机构7包括进料仓71，进料仓71的顶部开设有进料口72，进料仓71内部的侧面铰接有挡板73，挡板73的底部铰接有撑杆74，进料口72开设在进料仓71的顶部，挡板73设置有两个，以进料仓71内部的中点为中心呈对称位置分布，分别铰接在进料仓71的左右两侧，且将进料仓71围成密闭状态，撑杆74设置有两个，分别铰接在左右两个挡板73的底部；
进料仓71的内部转动连接有螺杆75，螺杆75的外围套接有限位套76；螺杆75呈水平状态转动连接在进料仓71的内部，限位套76设置有两个，以螺杆75的中点为中心呈对称位置分布，分别螺纹连接在螺杆75的左右两端，限位套76与挡板73之间通过撑杆74铰接；螺杆75设置为双向丝杆，且限位套76内部的螺纹与螺杆75相适配；
基座2设置有两组，每组包含两个相同规格的基座2，两组基座2分别焊接在粉碎仓1内部的左右两端，缓冲弹簧3设置有两组，每组包含两个相同规格的缓冲弹簧3，两组缓冲弹簧3分别焊接在左右两组基座2的内部，顶柱4设置有两组，每组包含两个相同规格的顶柱4，两组顶柱4分别焊接在左右两组缓冲弹簧3的顶部，顶板5设置有两个，分别焊接在左右两组顶柱4的末端。
实施例三：
请参阅图1-3，粉碎仓1内部的侧面焊接有基座2，基座2的内部焊接有缓冲弹簧3，缓冲弹簧3的顶部焊接有顶柱4，顶柱4的末端焊接有顶板5，粉碎仓1的内部设置有粉碎机构6，粉碎机构6包括转轴61，转轴61的侧面开设有排料口62，转轴61的底部焊接有限位板63，排料口62设置有两个，以转轴61为中心呈对称位置分布，分别开设在转轴61的左右两侧，限位板63呈水平状态焊接在转轴61的底部，限位槽64设置有两个，以限位板63为中心呈对称位置分布，分别开设在限位板63内部的左右两侧；
限位板63的内部开设有限位槽64，限位槽64的内部滑动连接有滑杆65，滑杆65的底部焊接有粉碎板66，粉碎板66的内部焊接有滑套67，滑杆65设置有两个，分别滑动连接在左右两个限位槽64的内部，且限位槽64的形状与滑杆65的形状和运动行程适配，粉碎板66设置有两个，分别焊接在左右两个滑杆65的底部，且粉碎板66与顶板5的形状相适配，滑套67设置有两组，每组包含两个相同规格的滑套67，两组滑套67以驱动轴610为中心呈对称位置分布；
滑套67的内部转动连接有从动轴68，从动轴68的外围焊接有斜齿轮69，限位板63的底部转动连接有驱动轴610，驱动轴610的外围焊接有驱动齿611；从动轴68设置有两个，分别呈水平状态转动连接在上下两组滑套67的内部，斜齿轮69设置有两个，分别焊接在上下两个从动轴68的外围，驱动轴610呈垂直状态转动连接在限位板63的底部，驱动齿611设置有两个，分别焊接在驱动轴610的上下两侧，且初始状态下，与斜齿轮69处于啮合状态；粉碎仓1的顶部设置有定量机构7；
定量机构7包括进料仓71，进料仓71的顶部开设有进料口72，进料仓71内部的侧面铰接有挡板73，挡板73的底部铰接有撑杆74，进料口72开设在进料仓71的顶部，挡板73设置有两个，以进料仓71内部的中点为中心呈对称位置分布，分别铰接在进料仓71的左右两侧，且将进料仓71围成密闭状态，撑杆74设置有两个，分别铰接在左右两个挡板73的底部；
进料仓71的内部转动连接有螺杆75，螺杆75的外围套接有限位套76；螺杆75呈水平状态转动连接在进料仓71的内部，限位套76设置有两个，以螺杆75的中点为中心呈对称位置分布，分别螺纹连接在螺杆75的左右两端，限位套76与挡板73之间通过撑杆74铰接；螺杆75设置为双向丝杆，且限位套76内部的螺纹与螺杆75相适配；
基座2设置有两组，每组包含两个相同规格的基座2，两组基座2分别焊接在粉碎仓1内部的左右两端，缓冲弹簧3设置有两组，每组包含两个相同规格的缓冲弹簧3，两组缓冲弹簧3分别焊接在左右两组基座2的内部，顶柱4设置有两组，每组包含两个相同规格的顶柱4，两组顶柱4分别焊接在左右两组缓冲弹簧3的顶部，顶板5设置有两个，分别焊接在左右两组顶柱4的末端。
工作原理:在使用时，将物料从进料口72处投入，转动螺杆75，因为进料口72开设在进料仓71的顶部，挡板73设置有两个，以进料仓71内部的中点为中心呈对称位置分布，分别铰接在进料仓71的左右两侧，且将进料仓71围成密闭状态，撑杆74设置有两个，分别铰接在左右两个挡板73的底部，螺杆75呈水平状态转动连接在进料仓71的内部；
限位套76设置有两个，以螺杆75的中点为中心呈对称位置分布，分别螺纹连接在螺杆75的左右两端，限位套76与挡板73之间通过撑杆74铰接；螺杆75设置为双向丝杆，且限位套76内部的螺纹与螺杆75相适配，当螺杆75转动时，两个限位套76开始横向往复运动，在撑杆74的铰接下，挡板73开始上下往复摆动，实现间歇性定量下料的效果；
物料落入转轴61的内部，启动转轴61，因为排料口62设置有两个，以转轴61为中心呈对称位置分布，分别开设在转轴61的左右两侧，限位板63呈水平状态焊接在转轴61的底部，限位槽64设置有两个，以限位板63为中心呈对称位置分布，分别开设在限位板63内部的左右两侧，此时在离心力的作用下，物料从排料口62处抛出；
因为基座2设置有两组，每组包含两个相同规格的基座2，两组基座2分别焊接在粉碎仓1内部的左右两端，缓冲弹簧3设置有两组，每组包含两个相同规格的缓冲弹簧3，两组缓冲弹簧3分别焊接在左右两组基座2的内部，顶柱4设置有两组，每组包含两个相同规格的顶柱4，两组顶柱4分别焊接在左右两组缓冲弹簧3的顶部，顶板5设置有两个，分别焊接在左右两组顶柱4的末端，此时物料落在顶板5和粉碎板66之间，通过粉碎板66的转动，实现粉碎研磨效果；
若需要根据物料种类调节粉碎粒径的时候，转动驱动轴610，因为滑杆65设置有两个，分别滑动连接在左右两个限位槽64的内部，且限位槽64的形状与滑杆65的形状和运动行程适配，粉碎板66设置有两个，分别焊接在左右两个滑杆65的底部，且粉碎板66与顶板5的形状相适配，滑套67设置有两组，每组包含两个相同规格的滑套67，两组滑套67以驱动轴610为中心呈对称位置分布；
从动轴68设置有两个，分别呈水平状态转动连接在上下两组滑套67的内部，斜齿轮69设置有两个，分别焊接在上下两个从动轴68的外围，驱动轴610呈垂直状态转动连接在限位板63的底部，驱动齿611设置有两个，分别焊接在驱动轴610的上下两侧，且初始状态下，与斜齿轮69处于啮合状态，当驱动轴610转动时，驱动齿611同步转动，即在斜齿轮69的啮合下，从动轴68开始转动，此时滑套67开始相向或者相背移动，调节粉碎板66与顶板5的间距，实现调节粉碎粒径的效果。
综上，该可调节粒径的生物物料定量粉碎设备，通过粉碎板66和从动轴68的配合使用，通过转动驱动轴610，即可实现两个粉碎板66相向或者相背运动，从而达到调节粉碎粒径的效果，大大提高了设备的适用范围，通过挡板73和限位套76的配合使用，螺杆75转动时，会实现挡板73间歇开合的效果，从而实现定量下料的效果，避免设备卡死而影响设备的使用寿命，且降低了设备的维护成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可调节粒径的生物物料定量粉碎设备，其特征在于：包括粉碎机构(6)，所述粉碎机构(6)包括转轴(61)，所述转轴(61)的侧面开设有排料口(62)，所述转轴(61)的底部焊接有限位板(63)，所述限位板(63)的内部开设有限位槽(64)，所述限位槽(64)的内部滑动连接有滑杆(65)；
所述滑杆(65)的底部焊接有粉碎板(66)，所述粉碎板(66)的内部焊接有滑套(67)，所述滑套(67)的内部转动连接有从动轴(68)，所述从动轴(68)的外围焊接有斜齿轮(69)，所述限位板(63)的底部转动连接有驱动轴(610)，所述驱动轴(610)的外围焊接有驱动齿(611)；
还包括定量机构(7)，所述定量机构(7)包括进料仓(71)，所述进料仓(71)的顶部开设有进料口(72)，所述进料仓(71)内部的侧面铰接有挡板(73)，所述挡板(73)的底部铰接有撑杆(74)，所述进料仓(71)的内部转动连接有螺杆(75)，所述螺杆(75)的外围套接有限位套(76)；
还包括粉碎仓(1)，所述粉碎仓(1)内部的侧面焊接有基座(2)，所述基座(2)的内部焊接有缓冲弹簧(3)，所述缓冲弹簧(3)的顶部焊接有顶柱(4)，所述顶柱(4)的末端焊接有顶板(5)，所述粉碎仓(1)的内部设置有粉碎机构(6)，所述粉碎仓(1)的顶部设置有定量机构(7)；
所述排料口(62)设置有两个，以转轴(61)为中心呈对称位置分布，分别开设在转轴(61)的左右两侧，所述限位板(63)呈水平状态焊接在转轴(61)的底部，所述限位槽(64)设置有两个，以限位板(63)为中心呈对称位置分布，分别开设在限位板(63)内部的左右两侧；
所述滑杆(65)设置有两个，分别滑动连接在左右两个限位槽(64)的内部，且限位槽(64)的形状与滑杆(65)的形状和运动行程适配，所述粉碎板(66)设置有两个，分别焊接在左右两个滑杆(65)的底部，且粉碎板(66)与顶板(5)的形状相适配，所述滑套(67)设置有两组，每组包含两个相同规格的滑套(67)，两组滑套(67)以驱动轴(610)为中心呈对称位置分布。
2.根据权利要求1所述的一种可调节粒径的生物物料定量粉碎设备，其特征在于：所述从动轴(68)设置有两个，分别呈水平状态转动连接在上下两组滑套(67)的内部，所述斜齿轮(69)设置有两个，分别焊接在上下两个从动轴(68)的外围，所述驱动轴(610)呈垂直状态转动连接在限位板(63)的底部，所述驱动齿(611)设置有两个，分别焊接在驱动轴(610)的上下两侧，且初始状态下，与斜齿轮(69)处于啮合状态。
3.根据权利要求2所述的一种可调节粒径的生物物料定量粉碎设备，其特征在于：所述进料口(72)开设在进料仓(71)的顶部，所述挡板(73)设置有两个，以进料仓(71)内部的中点为中心呈对称位置分布，分别铰接在进料仓(71)的左右两侧，且将进料仓(71)围成密闭状态，所述撑杆(74)设置有两个，分别铰接在左右两个挡板(73)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种可调节粒径的生物物料定量粉碎设备，其特征在于：所述螺杆(75)呈水平状态转动连接在进料仓(71)的内部，所述限位套(76)设置有两个，以螺杆(75)的中点为中心呈对称位置分布，分别螺纹连接在螺杆(75)的左右两端，所述限位套(76)与挡板(73)之间通过撑杆(74)铰接；所述螺杆(75)设置为双向丝杆，且限位套(76)内部的螺纹与螺杆(75)相适配。
5.根据权利要求4所述的一种可调节粒径的生物物料定量粉碎设备，其特征在于：所述基座(2)设置有两组，每组包含两个相同规格的基座(2)，两组基座(2)分别焊接在粉碎仓(1)内部的左右两端，所述缓冲弹簧(3)设置有两组，每组包含两个相同规格的缓冲弹簧(3)，两组缓冲弹簧(3)分别焊接在左右两组基座(2)的内部，所述顶柱(4)设置有两组，每组包含两个相同规格的顶柱(4)，两组顶柱(4)分别焊接在左右两组缓冲弹簧(3)的顶部，所述顶板(5)设置有两个，分别焊接在左右两组顶柱(4)的末端。
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