CN113226568B - 用于涂料辊套的多孔织物或套筒覆盖物 - Google Patents

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Abstract

薄的高度开放性的织物或套筒放置在涂料辊套上，从而允许涂料流入和流出辊套、并允许涂料膜更平滑。

Description

用于涂料辊套的多孔织物或套筒覆盖物
相关专利申请的交叉引用
本国际专利申请要求2018年12月20日提交的标题为“用于涂料辊套的多孔织物或套筒覆盖物”的美国临时申请第62/782,813号的优先权。该临时专利申请的全部内容通过引用纳入本文中。
技术领域
本发明涉及一种覆盖涂料辊套的薄而多孔的织物或套筒。
背景技术
传统的涂料辊套通常具有包裹在纸板或塑料的中空形芯上的吸收层。吸收材料可以是纺织品(如编织的、非编织的、缝合的、簇绒的、针织的、其他织物、合成绒)或相对厚的多孔材料(如羊毛或合成毡)。辊套也可以由多孔海绵制成。通常情况下，吸收层的厚度为八分之三英寸或二分之一英寸。辊套的中空形芯插入向外鼓起的线框中，线框压靠中空形芯的内表面，并作为弹簧将辊套保持就位。该线框通常以直角可旋转地附接到手柄，供涂料工在诸如墙壁之类的基材上涂抹涂料。
辊可能会在被涂刷的表面留下不均匀的纹理，这对涂料在基材上均匀分布并使纹理表面变光滑的能力构成挑战。然而，凸起的纤维表面可能形成不均匀的纹理，因为凸起的纤维组合成束。辊套的湿润表面可能会形成防止辊套的表面沉积出均匀的涂料膜的团块。一些能涂抹出更光滑的湿涂料膜的传统辊套材料通常会涂抹出更薄的涂料膜，从而降低了涂料膜的遮盖力或遮盖被涂刷表面下的颜色和/或标记的能力。此外，辊套可能会脱落并在被涂刷表面上留下脱落的纤维或泡沫颗粒。
如果辊套在新涂刷的表面上滚动，并且辊套对涂料的饱和度不足，那么辊套也会不知不觉地从被涂刷的表面上带走湿涂料。这种情况最常发生在辊套在其吸收材料中储存了大部分的涂料后重新在新涂抹区域上滚动的情况下。
美国专利第5,138,738号公开了使用安置在涂料刷毛头周围的袋子。该参考文献列出了一些可用于制作袋子的通用织物，包括袜类或连裤袜材料，"已发现其具有优良的全面使用效果"。众所周知，袜类材料具有弹性，在各个方向都有明显的拉伸性。该参考文献还指出，也可以使用类似奶酪布的材料。奶酪布是结构脆弱的材料，并且可以在对角方向上被拉伸，但没有能力恢复到原来的尺寸，也没有能力保持其形状。编织成奶酪布的线或纱线在其交叉点上不粘合，容易相对彼此滑动，使奶酪布的结构变得脆弱。此外，奶酪布是亲水的，吸收水和水基涂料。
本发明人发现，诸如袜类的材料当安装在涂料辊上时容易在各个方向上明显地被拉伸，这种材料缺乏结构的完整性来抵抗由于滚动摩擦和湿涂料的重量和粘度引起(特别是在辊套周围的圆周方向上)的拉伸。袜类材料可以在湿辊套上明显地伸展，以至于长筒袜下垂和/或自身折叠，并在涂刷表面留下痕迹。相反，吸收层通常是高度可压缩的，以使涂料易于吸收和释放，安装在涂料辊上的弹性袜类材料在高度拉伸的情况下会压缩吸收层，并导致吸收层体积的损失。另一方面，没有弹性但可高度可拉伸的材料(如脆弱的奶酪布)如果原封不动地应用于辊套表面并松弛地配合在辊上，就会出现诸如滑落和变形之类的问题，影响涂料涂抹的均匀性。此外，奶酪布材料是由棉制成的，棉纤维容易与奶酪布分离并沉积在涂料膜上。
因此，仍然需要改善利用涂料辊套沉积到表面上的涂料膜的质量。
发明内容
本发明的方面涉及一种用于具有圆周方向和纵向方向的涂料辊套的多孔套筒覆盖物，所述多孔套筒包括具有以下特征的织物材料：在2kgf/5cm的负荷下，所述圆周方向上的拉伸度小于约35％；在2kgf/5cm的负荷下，所述纵向方向上的拉伸度小于约125％；孔隙率大于约30％；以及厚度约为0.15毫米至约0.65毫米。
另选地，在2kgf/5cm的负荷下，所述圆周方向上的所述拉伸度小于约30％，在2kgf/5cm的负荷下小于约25％，在2kgf/5cm的负荷下小于约15％，或者在2kgf/5cm的负荷下所述圆周方向上的所述拉伸度小于约10％。另选地，在2kgf/5cm的负荷下，所述纵向方向上的所述拉伸度小于约100％，在2kgf/5cm的负荷下小于约75％，或者在2kgf/5cm的负荷下小于约60％。另选地，所述孔隙率大于约40％或者大于约50％。另选地，所述厚度为约0.20毫米至约0.51毫米，或者为约0.20毫米至约0.38毫米。
在另一实施方式中，在2kgf/5cm的负荷下，所述织物材料的对角拉伸度优选为约30％至约75％，优选为约35％至约70％，更优选为约40％至约55％。在又一实施方式中，所述织物材料的基重优选在约10至约30g/m2之间，优选在约12至约28g/m2之间，或优选在约15至25g/m2之间。
优选地，所述织物材料是合成的、聚合的或非天然的。优选地，所述织物材料是疏水性的。优选地，所述织物材料包括连续长丝纤维。
在另一实施方式中，所述织物材料选自由以下材料组成的组：针织袜；针织套筒；连续形成的塑料网管；多孔开放的泡沫管；对角定位或交叉的纱线啮合的管状网；编织品；针织品；交叉结合的织物；穿孔的膜；穿孔的无纺布；以及带或不带无纺布基材的缝合式结合图案。
另选地，所述圆形针织袜形成有针织直径和针织图案，当所述圆形针织袜被拉到所述涂料辊套上方时，所述针织图案允许所述袜的直径扩大，接近其周向拉伸极限。另选地，所述针织袜布置成所述针织品在所述圆周方向上的成圈频率大于在所述纵向方向上的频率。另选地，所述针织套筒的成圈频率与通过热定型完成后的成圈频率不同。另选地，所述编织品或所述针织品在一个方向上至少有一个重复空间，对于编织的织物或针织的织物，其频率高于4/英寸。另选地，带或不带无纺布基材的所述缝合式结合图案包括链式、波纹、三点式或经线缝合或其组合中的至少一种。
在另一实施方式中，所述织物材料是在所述涂料辊套上原位形成的。
在本发明的又一实施方式中，本发明涉及涂料辊套与安装在所述涂料辊套上的本文权利要求中所述的多孔套筒的组合物。所述涂料辊套的绒毛的厚度可以为约9.5毫米(3/8英寸)或约12.7毫米(1/2英寸)。
附图说明
所附示意图构成了本说明书的一部分并应结合所附示意图阅读本说明书，在这些示意图中，相似的附图标记用于表示各视图中的相似部件：
图1(a)示出了传统的涂料辊套；图1(b)示出了根据本发明的套筒式涂料辊套；
图2(a)至图2(d)是具有覆盖辊套的套筒的辊套的照片。
图3示出了用于确定多孔片材是否能接合涂料辊子并稳定辊表面的试验装置。
图4示出了用于确定多孔性的重复单元法。
图5(a)至图5(b)示出了本发明套筒的实施方式。
图6(a)至图6(d)示出了适合本发明套筒的示例性织物。
图7(a)至图7(b)示出了示例性的缝编模式。
具体实施方式
本发明的一个方面涉及一种薄而高度多孔的套筒，该套筒牢固地安装在涂料辊套上方，在辊套上方施加最小的径向压力，而又持续地与辊套的表面接触，并在涂料滚动过程中保持均匀的界面，但不妨碍涂料流入和流出辊表面。换句话说，该套筒有助于维持辊套中的纤维基本直立，并有助于最大限度地减少辊套中的纤维相互结块的趋势。辊套附接到辊框架和手柄上，并以常规方式使用。
本发明包括但不限于适于覆盖本文所述的辊套的套筒或织物以及辊套和安装在其上的所述套筒或织物的组合。
本发明的套筒可以选择性地径向膨胀以安置或安装到辊套上，或者可以利用辊套的吸收层或绒毛的径向可压缩性，从而当其安装在辊套上方并持续地与辊套的吸收层的表面接合时，被拉到辊套上方。安装后，该套筒优选在涂抹过程中产生的应力的作用下，在辊套周围的圆周方向上基本上是不可拉伸的。安装过程优选不会将辊套压缩到相当大的程度，并且吸收层或绒毛的总厚度(包括套筒)基本保持不变。
在一个实施方式中，套筒的内表面可以具有开口、突起或粗糙部，开口、突起或粗糙部与吸收层的表面接合并产生足够的摩擦力，以避免在涂料滚动涂抹期间套筒与吸收层的表面之间相对移位。在另一个实施方式中，套筒可选择地用常规的或压敏的粘合剂部分地附接到辊表面，而不干扰涂料的流动。
在另一个实施方式中，本发明涉及以高效和经济的方式利用各种纺织或非纺织工艺来生产该套筒的方法。
在另一个实施方式中，本发明还涉及将预制的套筒安装在涂料辊上方的方法。
本发明还涉及在辊表面上原位形成等效的虚拟套筒的方法，其中有或没有添加用于套筒的材料。
本发明的各种实施方式的这些和其他目的通过使用薄而高度多孔的套筒实现，该套筒包括：
(a)与吸收层的表面接合的开口或粗糙的精细图案；
(b)在安装到辊套上时的有限水平的剩余周向拉伸，足以使套筒保持在辊套的厚而吸水的外层上，并在辊套抵靠涂刷表面按压和移动时适应周边的变形；
(d)高水平的孔隙率；以及
(e)最低水平的厚度
超过所需的低水平的周向拉伸，套筒材料会收紧，并且不允许进一步拉伸，因为它受到由于滚动摩擦或被吸收的涂料的重量引起的周向应力。在涂抹涂料时，带套筒的辊表面保持光滑平坦。
本发明的一个方面涉及一种薄而多孔的套筒(101)，该套筒位于传统的涂料辊套(100)上并将其包裹，辊套的外吸收层或绒毛(102)包裹中空形芯(如图1(a)至图1(b)所示)。本发明的套筒作为管道，使湿涂料流过并储存在吸收层(102)内，并使湿涂料沿相反的方向沉积在要涂刷的表面上。本发明的套筒(102)本身并不储存大量的湿涂料。
商业辊包裹物一般具有3/8英寸绒毛和1/2绒毛或厚度。较厚的1/2英寸绒毛辊包裹物一般用于涂刷有纹理或粗糙的墙面。辊套约为9英寸(22.9厘米)长，辊包裹物的其他一般尺寸如下：
1/2英寸绒毛 3/8英寸绒毛
芯的内径 1.5英寸 1.5英寸
外径(包括绒毛) 2.5至2.625英寸 2.25至2.375英寸
周长 7.85至8.25英寸 7.069至7.46英寸
由于绒毛的蓬松性并且由于不同制造商使用的制造技术的差异，外径和因此的周长如上所示略有不同。
本发明人已经进行了一系列的实验，其中一些织物被制成套筒，并定位在辊套上。然后用带套筒的辊套在表面涂覆涂料，并将结果与没有套筒的传统辊包裹物进行比较。所选的织物是：(i)Pali Casa Tulle Baltic(条形码#400150827203)；(ii)Wyla RB LPMicronet White(条形码#010793198501)；(iii)Cosm Sparkle Mesh Silver(条形码#400110637248)；以及(iv)Side Glitter Tulle Brt White(条形码#400015985314)。这些织物在商业上可以在零售织物商店买到。
图2(a)至图2(d)是安装到辊套上的这四种织物中的每一者的照片。购买的织物似乎在针织后被热定型，热定型的针织圈在第一方向(例如纵向方向)上与垂直于第一方向的第二方向(例如横向方向)上相比间隔频率较低，并且在第二方向上的拉伸水平较高。
当放置在辊套上时，套筒沿纵向或轴向方向略微拉长，从而降低纵向方向上的拉伸性并略微增加圆周方向上的拉伸性。在所有情况下，观察到套筒固定在辊套上，整体的带套筒的直径与辊套的原始不带套筒的直径大致相同，表明辊套和本发明的套筒之间的应力水平非常小。进一步观察到，用大约10密耳(0.010英寸或0.254毫米)到大约50密耳(0.050英寸或1.27毫米)的小压缩量将这些织物放置在辊套上，这足以将织物固定在辊套上，以尽量减少并优选防止织物/套筒与辊套之间的相对移动。请注意，1密耳＝0.0254毫米或25.4微米。
为了证明织物能够接合和稳定辊套而不束缚它，如图3所示，将每种织物的5厘米(约2.0英寸)宽的条带以施加最小压力的最小张力包裹围绕辊套，但包裹少于全360°，但不减少辊直径。然后用2千克的重量(力)切向拉动松弛的一端，这导致每5厘米的压力为2千克。织物条带牢牢地绕在辊上，没有从辊子上滑落。图3所示的2.5厘米(约1.0英寸或1,000密耳)的节段“S”，与切向载荷相邻的膨胀量小于可见量，即小于约50密耳，表明在2千克/5厘米的压力下，织物在辊表面允许有非常小的拉伸量，低于50/1,000，或低于5％。切向摩擦的滚动摩擦力或由加载的涂料辊套产生的力预计将大大小于2千克/5厘米，或对于22.9厘米(约9英寸)宽的辊来说9千克。这一估计预示着，在基材上涂抹涂料的过程中，套筒不会相对于辊套滑动。
使用图2(a)至图2(d)中所示的四种织物进行的实验结果如下所示。
Figure BDA0003121142530000071
Figure BDA0003121142530000081
如上所述，织物切割成区段，这些区段可围绕辊套包裹并有少量重叠，以确保覆盖辊套的圆周，从而形成套筒。套筒的两端塞进中空形芯的开口端。喷胶是指在辊套表面上方轻轻喷上胶水，然后将织物卷在喷过的表面上。胶合是指仅对重叠部分进行胶合。缝合是指将重叠部分缝在一起。
对比度(C/R)是用分光光度计在隔夜干燥的岩石板上的涂料膜上测量的。对比度是对涂料的遮盖力(或不透明度)的一种测量。C/R是根据ASTM D2085-88“用反射仪测量涂料遮盖力的标准测试方法”来测量的。每层的C/R至少达到95％(0.9500)被认为是可以接受的。对于两层或更多层的干膜，整体C/R至少为99％，更优选为99.5％，被认为是可以接受的。
对照3/8绒毛辊套的基准C/R是0.9504，在本发明的套筒覆盖辊套时得到明显改善。Pali Casa Tulle Baltic织物显示出最多的C/R改善。如所示，所有的套筒都比对照组提高了涂料膜的遮盖力。
因此，所有被测试的四种织物都适合用于本发明的套筒。它们的性能测量如下
Figure BDA0003121142530000082
Figure BDA0003121142530000083
Figure BDA0003121142530000091
Figure BDA0003121142530000092
织物在放松状态下(即远离辊套)的测量，另有说明除外，例如，根据图3的测量。
Figure BDA0003121142530000093
有些织物在此负荷下可能会锁定，即达到其最大拉伸度。
+：比报告的数字高出约5个单位或更少。
MD：机器方向--这个方向与织物制造并轧制成匹的方向平行。MD是通过观察织物的边缘来确定的。比织物其他部分密度大的边缘是MD，因为这些边缘在热定型针辊之外。
XD：交叉方向--垂直于MD的方向。
厚度是由标准千分尺测量的。基重是描述纺织艺术中区域型密度的标准方式，以克/平方米为单位报告。由于仪器在低拉伸度时的局限性，5％以下的测量值代表最佳估计值。拉伸百分比的测量是拉伸后的长度占原长度的百分比。在一个实施例中，在一个5厘米宽的织物条带上，用工具(如卡尺)标记1英寸的区段，并在一端施加已知的重量，如1千克或2千克。对于小的拉伸度，标记50密耳(或30密耳)的距离，并观察是否达到5％(或3％)的拉伸度。较长的拉伸度可以用卡尺直接测量。
如图4所示，使用“重复单元”技术来测量孔隙率。织物中纤维的近似直径(D)被确定并指定为基本单位，开放空间被定义为长度(L)乘以宽度(W)。L和W用D单位的数量来表达。例如，图4中的重复单元(110)在水平方向具有4个D单位，在竖直方向具有5个D单位，角片在水平和竖直方向都有计数。在重复单元(110)中，开放空间是3D x 4D或12D单位，封闭空间是3D单位+4D单位+1D(角片)或8D单位。因此，孔隙率为12D÷(12D+8D)＝约60％。
图4的左侧显示了具有基本为矩形的孔隙或孔的理想化织物。虽然有些织物可能类似于理想化的织物，但其他的则不是。图4的右侧示出了这样一种情况，即纤维的交叉点具有较高的厚度，而轴部分具有较低的厚度。“Micro”织物类似于这种情况，如下表所示，其“L”距离估计为1.5或2D单位。
Figure BDA0003121142530000101
基于以上数据和结果，可用于构造本发明套筒的合适织物优选具有以下一项或多项特性：
-在一个方向上(例如机器方向上)的拉伸度在2kg/5cm的负荷下优选小于约35％，优选小于约30％，小于约25％或小于约15％或小于约10％。优选的是，这个方向是辊套上的圆周方向；
-在另一方向上(例如横向方向上)的拉伸度在2kg/5cm的负荷下优选小于约125％，优选小于约100％或小于约75％或小于约60％。优选的是，这个方向是辊套上的纵向或轴向方向；
-优选通过重复单元法测量的孔隙率优选大于约30％，优选大于约40％或大于约50％；
-基重优选在约10与约30克/平方米之间，优选在约12与约28克/平方米之间，或优选在约15与25克/平方米之间；
-厚度优选在约6密耳(0.15毫米)和约25密耳(0.64毫米)之间，优选在约8密耳(0.20毫米)和20密耳(0.51毫米)之间，优选在约8密耳(0.20毫米)和15密耳(0.38毫米)之间；
-当织物或套筒在1千克/5厘米的负荷下(优选在2千克/5厘米的负荷下)放置在辊套周围并与之接触时，摩擦系数优选足以防止滑动；
-在2kg/5cm的负荷下，对角方向上的拉伸度(MD和XD方向的拉伸的组合或总计)优选约30％至约75％，优选约35％至约70％，更优选约40％至约55％。
本发明的套筒优选地不会实质性地压缩涂料辊套，因此辊套的原始体积和容纳或储存涂料的能力不会受到明显影响。在其安装在吸水层或绒毛(102)上之后，本发明的套筒优选地不会在圆周方向(例如，围绕辊套的方向和基本垂直于辊套的纵向或轴向轴线的方向上)进一步大幅拉伸。
优选地，形成的套筒的圆周在滚动作用或暂时包含在吸收层(102)内的涂料的重量产生的切向应力作用下基本上是不可拉伸的。可选地，在安装前，套筒可以具有较小的直径(例如，小于约50密耳或0.050英寸或1.27毫米)，以避免过度压缩吸收层(102)并大大降低其涂料保持能力，但它是可弹性拉伸的，以允许装配在辊套上方，并且基本上本发明的套筒不会因滚动作用或所含涂料的重量产生的应力而进一步拉伸。
在安装在辊套上方之后，套筒材料优选锁定在辊套中的纤维上，并且需要相对较高的应力水平，估计高于每5厘米宽度约2千克(或约2千克/2英寸)，这在辊套的整个长度上约为9千克(19.8磅)，并且该应力不太可能由滚动摩擦或所含涂料重量产生以在周向方向上进一步拉伸。如本文中使用的，千克(kg)和磅(lbs.)是日常生活中常用的重量或力的单位，而不是科学上使用的质量单位。例如，一个人的体重是150磅或68千克。换句话说，本文中使用的千克是指千克力(kgf)，它相当于地球表面上一千克质量的重量。1千克力＝9.8牛顿。
本发明人发现，圆周方向上的相对刚性使得套筒能够抵抗拉伸并维持与辊套均一的空间关系。此外，优选的是，套筒在反复拉伸后应能反复回到其原始周向长度的0％至10％、1％至5％或更优选的2％至4％内，以避免在反复滚动变形或意外变形后出现松弛。
此外，适合本发明套筒的织物(例如the Blue、Micro、Silver and Glitter织物)优选用连续的合成或聚合或非天然(如棉或羊毛)的纤维制备。合适的织物还优选为疏水性的，或者优选为不吸收水性涂料的。
本发明的套筒可以直接制造成管状，如图1(b)所示的具有一个封闭端的袜，或者可以通过使用薄的多孔和平坦的片材，将片材围绕辊套包裹并将片材的轴向切割端连接起来而形成(如图5(a)所示)。接缝或接头也可以是缝在一起的。交叉的接缝或接头可以是重叠的接缝或对接的接缝。由于与吸水层的深度相比，片材的厚度非常小，因此辊不太可能在涂刷表面留下接缝痕迹。另选地，套筒可以通过将平坦的多孔材料的条带斜着包裹在辊上，并粘贴切割端(如图5(b)所示)而形成。沿着对角边缘的缝合可能是必要的，也可能不是必要的，因为包裹条带和吸水材料之间的摩擦接触可能足以将条带固定就位。
在直接的管状中，套筒可以由形成有针织直径和针织图案的圆形针织袜组成，该针织袜在被拉到辊上方时直径扩大，在此过程中接近其周向拉伸极限。在针织袜中，准备袜的一种方法是布置针织品在圆周方向上的成圈频率大于在轴向/纵向方向上的频率。针织时的针织套筒可能与可选地通过热定型完成后的成圈频率不同，而在安装在辊套上时的成圈频率仍然不同。这些特性的相对可调整性在针织品或袜或长筒袜制造技术中是众所周知的。
在其他直接的管状中，套筒可以由连续形成的塑料网管、非常多孔的薄的开放式泡沫管或由对角定位的或交叉的纱线啮合并叠加在芯轴上并在其交叉点连结的管状网，以及其他类似结构组成。优选的是，这些结构是对角设置的，以便允许轴向和周向拉伸的重新分配，以有助于满足本发明的要求。
适合形成本发明的套筒或管的织物可以是编织、针织或交叉结合的织物，其中对于编织织物(图6(a))、针织织物(图6(b))或穿孔膜或穿孔无纺布(图6(c))或对于交叉和过度结合的纱线阵列(图6(d))，在一个方向上重复至少一个空间的频率高于4/英寸。
另一种合适的织物类型是具有无纺基材或没有基材的缝合结合结构(即针织)。图7(a)所示的示例性缝合结合模式是在前杠上的波纹缝合和在后杠上的简单的特里科缝合。在一个实施例中，前杠是(1,0,1,0,1,2,1,2)波纹针，后杠是(1,0,1,2)特里科针。图7(b)示出了另一种合适的缝合图案，例如，基本的包裹针织。可以使用其他图案，例如链式、波纹和三叉线缝合及其组合。
当这些织物的特性在上述讨论的发明范围内时，可以使用这些织物。这些织物的取向优选遵循上述讨论的周向和纵向/轴向方向上的优选拉伸范围。
另选地，可以使用纱线或线绳以低张力缠绕它们而在辊本身上原位形成套筒。缠绕可以是对角的，并由两个或更多的纱线端部交叉形成，或者不那么对角，并由任何方便数量的纱线端部(包括纱线的平行经线)形成。这种原位形成的套筒可以通过热定型来在其交叉点处附接纱线或线绳。
稳定表面的虚拟套筒也可以通过在辊的顶面上打印开放式网状图案或包括本文描述的那些图案的任何图案来原位形成。在一个实施例中，原位打印是由3-D打印机进行的。另一个原位套筒可以通过将熔化的网状物从转移片材上转移到辊的表面上来形成。
也可以将梳棉网在辊套上包裹不只一次以上并在辊套上压平。梳棉网具有有限的周向对准的拉伸，并且在重量低于30g/m2时是高度开放的结构。
此外，通过用具有本文讨论的任何图案的加热鼓压印辊套，可以在辊套的表面上形成开放的网状结构。加热鼓和辊套相互旋转，加热鼓上的加热图案在辊套上形成同样的图案。
虽然很显然，本文公开的本发明的说明性实施方式实现了上述目标，但可以理解的是，本领域的技术人员可以设计出许多变型和其他实施方式。一种变型是以相同方式使用与上述材料相比具有不同形状或不同吸收性能的不同材料。因此，可以理解的是，所附的权利要求旨在涵盖在本发明的精神和范围内的所有此类变型和实施方式。

Claims (37)

1.一种用于具有圆周方向和纵向方向的涂料辊套的多孔套筒覆盖物，所述多孔套筒覆盖物包括具有以下特征的织物材料：
在2kgf/5cm的负荷下，所述圆周方向上的拉伸度小于35％；
在2kgf/5cm的负荷下，所述纵向方向上的拉伸度小于125％；
孔隙率大于30％；以及
厚度为0.15毫米至0.65毫米。
2.根据权利要求1所述的多孔套筒覆盖物，其中，在2kgf/5cm的负荷下，所述圆周方向上的拉伸度小于30％。
3.根据权利要求2所述的多孔套筒覆盖物，其中，在2kgf/5cm的负荷下，所述圆周方向上的拉伸度小于25％。
4.根据权利要求3所述的多孔套筒覆盖物，其中，在2kgf/5cm的负荷下，所述圆周方向上的拉伸度小于15％。
5.根据权利要求4所述的多孔套筒覆盖物，其中，在2kgf/5cm的负荷下，所述圆周方向上的拉伸度小于10％。
6.根据权利要求1所述的多孔套筒覆盖物，其中，在2kgf/5cm的负荷下，所述纵向方向上的拉伸度小于100％。
7.根据权利要求6所述的多孔套筒覆盖物，其中，在2kgf/5cm的负荷下，所述纵向方向上的拉伸度小于75％。
8.根据权利要求7所述的多孔套筒覆盖物，其中，在2kgf/5cm的负荷下，所述纵向方向上的拉伸度小于60％。
9.根据权利要求1所述的多孔套筒覆盖物，其中，所述孔隙率大于40％。
10.根据权利要求9所述的多孔套筒覆盖物，其中，所述孔隙率大于50％。
11.根据权利要求1的所述多孔套筒覆盖物，其中，所述厚度为0.20毫米至0.51毫米。
12.根据权利要求11所述的多孔套筒覆盖物，其中，所述厚度为0.20毫米至0.38毫米。
13.根据权利要求1所述的多孔套筒覆盖物，其中，在2kgf/5cm的负荷下，所述织物材料的对角拉伸度为30％至75％。
14.根据权利要求13所述的多孔套筒覆盖物，其中，在2kgf/5cm的负荷下，所述织物材料的对角拉伸度为35％至70％。
15.根据权利要求14所述的多孔套筒覆盖物，其中，在2kgf/5cm的负荷下，所述织物材料的对角拉伸度为40％至55％。
16.根据权利要求1所述的多孔套筒覆盖物，其中，基重在10至30g/m2之间。
17.根据权利要求16所述的多孔套筒覆盖物，其中，基重在12至28g/m2之间。
18.根据权利要求17所述的多孔套筒覆盖物，其中，基重在15至25g/m2之间。
19.根据权利要求1所述的多孔套筒覆盖物，其中，所述织物材料是合成的材料。
20.根据权利要求1所述的多孔套筒覆盖物，其中，所述织物材料是聚合的材料。
21.根据权利要求1所述的多孔套筒覆盖物，其中，所述织物材料是非天然的材料。
22.根据权利要求1所述的多孔套筒覆盖物，其中，所述织物材料是疏水性的。
23.根据权利要求1所述的多孔套筒覆盖物，其中，所述织物材料包括连续长丝纤维。
24.根据权利要求1所述的多孔套筒覆盖物，其中，所述织物材料选自由以下材料组成的组：连续形成的塑料网管；多孔开放的泡沫管；对角定位或交叉的纱线啮合的管状网；以及穿孔的膜。
25.根据权利要求1所述的多孔套筒覆盖物，其中，所述织物材料是交叉结合的织物。
26.根据权利要求1所述的多孔套筒覆盖物，其中，所述织物材料选自由以下材料组成的组：编织品；针织品；以及穿孔的无纺布。
27.根据权利要求1所述的多孔套筒覆盖物，其中，所述织物材料是带或不带无纺布基材的缝合式结合图案。
28.根据权利要求1所述的多孔套筒覆盖物，其中，所述织物材料是针织袜。
29.根据权利要求1所述的多孔套筒覆盖物，其中，所述织物材料是针织套筒。
30.根据权利要求28所述的多孔套筒覆盖物，其中，所述针织袜形成有针织直径和针织图案，当所述针织袜被拉到所述涂料辊套上方时，所述针织图案允许所述针织袜的直径扩大，接近其周向拉伸极限，并且，所述针织袜是圆形针织袜。
31.根据权利要求28所述的多孔套筒覆盖物，其中，所述针织袜布置成所述针织袜在所述圆周方向上的成圈频率大于在所述纵向方向上的成圈频率。
32.根据权利要求29所述的多孔套筒覆盖物，其中，所述针织套筒的成圈频率与通过热定型完成后的成圈频率不同。
33.根据权利要求26所述的多孔套筒覆盖物，其中，所述编织品或所述针织品在一个方向上至少有一个重复空间，对于编织的织物或针织的织物，频率高于4/英寸。
34.根据权利要求27所述的多孔套筒覆盖物，其中，带或不带无纺布基材的所述缝合式结合图案包括链式、波纹、三点式或经线缝合中的至少一种。
35.根据权利要求1所述的多孔套筒覆盖物，其中，所述织物材料是在所述涂料辊套上原位形成的。
36.一种涂料辊套和多孔套筒覆盖物的组合物，所述多孔套筒覆盖物是安装在所述涂料辊套上的根据上述权利要求中任一项所述的多孔套筒覆盖物。
37.根据权利要求36所述的涂料辊套和多孔套筒覆盖物的组合物，其中，所述涂料辊套的绒毛的厚度为9.5毫米(3/8英寸)或12.7毫米(1/2英寸)。
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