CN113225947B - 一种智能生态光电机柜进气的过滤装置及其机柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能生态光电机柜进气的过滤装置，设置在机柜的壳体的立面并通过风机结构将外部空气过滤后向内吸入；包括过滤结构和压紧机构，所述过滤结构包括精过滤体和粗过滤栅，所述精过滤体和压紧机构设置在壳体的进气口处；所述粗过滤栅设置在精过滤体外部，外部空气先通过过滤格栅后再通过精过滤体进入壳体内；所述粗过滤栅设有第三动力部，由第三动力部推动粗过滤栅翻动。同时还公开一种机柜，采用上述过滤装置，通过过滤装置的更换来保证该防尘机柜的换气散热效率。

Description

一种智能生态光电机柜进气的过滤装置及其机柜

技术领域

本发明属于通信机柜技术领域，具体涉及一种智能生态光电机柜进气的过滤装置及其机柜。

背景技术

机柜是用于容纳电气或电子设备的独立式或自支撑的机壳。机柜一般配置门、可拆或不可拆的侧板和背板。机柜是电气设备中不可或缺的组成部分，是电气控制设备的载体。一般由冷轧钢板或合金制作而成。可以提供对存放设备的防水、防尘、防电磁干扰等防护作用。根据需求，会在机柜内设有多种不同类型的电气设备，同时为了保证设备的正常运行，不仅设置有配电线路，同时还设有备用的UPS电源。并且，机柜为了系统性地解决了内部设备中的高密度散热、大量线缆附设和管理、大容量配电及全面兼容不同厂商机架式设备的问题，会在内部设有多种辅助设施，从而使其能够在较高稳定性的环境下运行。

现有机柜结构根据设置场景分为室内和室外两种类型，其中两种类型的机柜各有侧重，室内机柜更注重体积大小，而室外机柜更注重防护。而室外机柜由于设置场景不同，尤其是具有恶劣天气环境条件的偏远地区，由于人力无法及时达到，且维护周期较长，则需要保证在较长的使用时间内能够保证内部结构稳定运行。所谓的智能生态光电机柜也就是可应用在具有恶劣环境条件中并通过内部的智能系统将内部环境维持在较好状态，从而在内部形成良性循环的生态环境，为内部的光电设备提供稳定运行环境的一类机柜。

现有的机柜技术中也存在相似的解决方式，但大都在同时解决散热、隔热、防尘防水等问题时无法做到平衡，尤其是设置在沙漠或常年风沙侵袭的地区，为了平衡防尘和散热问题，若采用较多的辅助设备来解决上述问题，则必然会导致整个机柜的设置和运行成本大幅提高。

且对于一些特定地区来说，不仅仅是户外风沙等气候条件的影响，许多地方种植有杨树，而杨树会出现季节性的毛絮现象，经常会造成户外许多白色或黄色的毛絮堆积，而许多户外机柜的进气口处容易被堵塞导致机柜内部热量无法散出，致使机柜内部功能部件热宕机或直接起火。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种一种智能生态光电机柜进气的过滤装置及其机柜，通过在进风口处设有特殊的结构来避免外部的灰尘进入，从而给内部的光电设备提供防护。

本发明所采用的技术方案为：

第一方面，本发明公开一种智能生态光电机柜进气的过滤装置，设置在机柜的壳体的立面并通过风机结构将外部空气过滤后向内吸入；包括过滤结构和压紧机构，所述过滤结构包括精过滤体和粗过滤栅，所述精过滤体和压紧机构设置在壳体的进气口处；

所述粗过滤栅设置在精过滤体外部，外部空气先通过粗过滤栅后再通过精过滤体进入壳体内；

所述粗过滤栅设有第三动力部，由第三动力部推动粗过滤栅翻动。

值得说明的是，该过滤装置是设置在立式柜体的周侧立面上，由于许多杂物会堆积在其底部，容易导致其被遮挡影响换气效率，故设置在周侧立面。精过滤体主要过滤外部灰尘沙砾，而粗过滤栅具有较大的孔洞，主要为阻挡大体积的杂物，例如塑料口袋或杨树毛絮等。

结合第一方面，本发明公开第一方面的第一种实施方式，所述精过滤体通过压紧机构固定在进气口处；在精过滤体外部设置有通风罩，所述通风罩的开口垂直向下设置，所述粗过滤栅设置在通风罩的开口处并与通风罩转动连接。

由于该过滤装置设置在机柜的周侧立面上，则所谓的垂直向下设置是指以重力方向为准，其开口垂直向下，由于其与地面之间具有一定高度差，则一般的外部杂物也会因为自身重力大于其开口处的吸附力而向下运动，不会在该开口处堆积。

结合第一方面的第一种实施方式，本发明公开第一方面的第二种实施方式，所述第三动力部为设置在通风罩内壁上的液压杆，所述液压杆与机柜的控制模块连接，在内部气压下降至设定阈值时所述液压杆动作推动粗过滤栅向外翻动。

值得说明的是，控制模块是原本通信机柜中均具有的功能部件，能够接受多种传感器数据对机柜内部的各种参数进行监控，并能够根据预设程序自动处置。机柜内设有气压传感器，控制模块能够获取到实时的内外压差，一旦低于设定阈值，则判定为进气口堵塞，或通过更换精过滤体进行再次检测，或通过操动液压杆致使外部的粗过滤栅翻动将堆积在其表面上的毛絮甩开。

结合第一方面的第一种实施方式，本发明公开第一方面的第三种实施方式，所述粗过滤栅为圆柱状结构，所述第三动力部为设置在通风罩上的电机，电机与机柜的控制模块连接，在内部气压下降至设定阈值时由电机带动粗过滤栅转动；

通风罩外部设有毛刷，所述毛刷贴合在粗过滤栅表面。

结合第一方面及其第一至三种实施方式，本发明公开第一方面的第四种实施方式，还包括第一动作部和第二动作部，而壳体上具有容纳至少两个精过滤体的空间，所述空间内的精过滤体在重力作用下自动下落；空间的开口一侧为第一动作部，由第一动作部带动处在空间最下部的精过滤体朝向进气口处移动；

所述第二动作部与压紧机构传动连接，当第一动作部带动精过滤体移动并完成至少一侧更换过程后由第二动作部带动压紧机构对精过滤体进行压紧密封。

结合第一方面的第四种实施方式，本发明公开第一方面的第五种实施方式，所述精过滤体为连续的软质卷材，所述软质卷材的长度至少大于两个进气口尺寸；

所述软质卷材包括长度方向上的两侧的边条和处在边条之间的过滤材质；

其中所述过滤材质的宽度大于进气口尺寸，且厚度大于边条；

所述边条为由抗拉材料制成，通过粘胶或缝线将过滤材质的侧边包裹压实。

结合第一方面的第五种实施方式，本发明公开第一方面的第六种实施方式，所述壳体外部由多个立式的隔板构成，所述进气口设置在任一隔板上；

在设有进气口的隔板外部设有两根辊轴，所述软质卷材缠绕在两根辊轴之间；

所述第一动作部为设置在任一辊轴上并带动其转动的电机。

结合第一方面的第六种实施方式，本发明公开第一方面的第八种实施方式，所述第二动作部为丝杠升降机构，所述丝杠升降机构与壳体内部的控制模块连接。

结合第一方面的第七种实施方式，本发明公开第一方面的第八种实施方式，所述压紧座设置在具有进气口的隔板内部，而压紧机构还包括设置在该隔板外部的压紧台；

所述压紧座底部具有穿过进气口并可在进气口开口处进行密封滑动的环部，由所述环部将精过滤体压在压紧台上并形成需要经过精过滤体进入壳体的风道。

第二方面，本发明提供一种机柜，采用上述中的过滤装置，具有壳体和设置在壳体上的柜门，所述壳体内具有在柜门关闭时保持密封状态的内腔，内腔内设有多个功能设备。

本发明的有益效果为：

本发明通过活动的压紧机构和精过滤体配合，能够在机柜的进气口处形成可更换的过滤装置，能够保证机柜在一定时间内保持较好的防尘效果，避免设置在恶劣户外环境中的机柜需要频繁达到场地进行维护的情况；同时可在机柜内设有多个精过滤体，由设置的动作部根据气压状态判断机柜内部的气压状态，并在适当时机将过滤效率降低至阈值的精过滤体进行更换，从而在保证机柜具有较好防尘性能的同时，保持机柜内部长时间稳定的通风散热状态，以获取更长的维护周期，适应环境恶劣的偏远地区安装使用。

附图说明

图1是本发明中实施例4的整个机柜的正面示意图；

图2是本发明中实施例4的整个机柜的侧面轴侧示意图；

图3是本发明中实施例1中整个过滤装置在粗过滤栅扣合时的侧面示意图；

图4是本发明中实施例1中整个过滤装置在粗过滤栅翻开时的侧面示意图；

图5是本发明中实施例1中整个过滤装置在粗过滤栅扣合时的正面示意图；

图6是本发明中实施例1中整个过滤装置在粗过滤栅打开时的正面示意图；

图7是本发明中实施例1中整个过滤装置在粗过滤栅扣合时的轴侧示意图；

图8是本发明中实施例1中整个过滤装置在粗过滤栅打开时的轴侧示意图；

图9是本发明中实施例1部分的过滤装置拆分状态下的平面示意图；

图10是本发明中实施例1部分的过滤装置拆分状态下的上侧轴侧图；

图11是本发明中实施例1部分的过滤装置拆分状态下的下侧轴侧图；

图12是本发明中实施例3部分的整个过滤装置正面示意图；

图13是本发明中实施例3部分的整个过滤装置上部的轴侧示意图；

图14是本发明中实施例3部分的整个过滤装置下部的轴侧示意图；

图15是在本发明图14中将其中一侧的辊轴的轴罩取下后的轴侧示意图；

图16是本发明中实施例3部分将壳体底部隔板外的部件拆除后漏出进气口的轴侧示意图；

图17是本发明中实施例3部分在壳体底部隔板内侧的压紧座拆分后的轴侧示意图；

图18是本发明中实施例3部分将壳体底部隔板外部部件拆除且将内部压紧座拆分后的轴侧示意图。

图中：1-壳体，2-进气口，3-滤芯，4-压紧机构，5-固定罩，6-第一风机，7-防尘风罩，8-软质卷材，9-辊轴，10-压紧座，10.1-环部，11-丝杠升降机构，12-压紧台，13-轴罩，14-粗过滤栅，15-液压杆，16-通风罩，17-转动座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

本实施例公开一种智能生态光电机柜进气的过滤装置，如图1-11所示，设置在机柜的壳体1的立面并通过风机结构将外部空气过滤后向内吸入；具体包括过滤结构和压紧机构4，过滤结构包括精过滤体和粗过滤栅14，精过滤体和压紧机构4设置在壳体1的进气口2处；粗过滤栅14设置在精过滤体外部，外部空气先通过粗过滤栅14后再通过精过滤体进入壳体内；粗过滤栅14设有第三动力部，由第三动力部推动粗过滤栅14翻动。

其中，精过滤体通过压紧机构4固定在进气口2处；在精过滤体外部设置有通风罩16，通风罩16的开口垂直向下设置，粗过滤栅14设置在通风罩16的开口处并与通风罩16转动连接。

由于该过滤装置设置在机柜的周侧立面上，则所谓的垂直向下设置是指以重力方向为准，其开口垂直向下，由于其与地面之间具有一定高度差，则一般的外部杂物也会因为自身重力大于其开口处的吸附力而向下运动，不会在该开口处堆积。

第三动力部为设置在通风罩16内壁上的液压杆15，液压杆15与机柜的控制模块连接，在内部气压下降至设定阈值时液压杆15动作推动粗过滤栅向外翻动。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定，其中粗过滤栅14为圆柱状结构，第三动力部为设置在通风罩16上的电机，电机与机柜的控制模块连接，在内部气压下降至设定阈值时由电机带动粗过滤栅转动；通风罩16外部设有毛刷，所述毛刷贴合在粗过滤栅14表面。

相较于向外翻动的方式，本实施例中的粗过滤栅14是一种圆柱体结构，其曲面上均匀设置有通孔，而在通风罩16的开口处仅露出一部分。每当毛絮堆积在其表面时，则通过电机转动带动粗过滤栅14转动，将附着在其外表面的毛絮等杂物推向毛刷一侧，由外部的毛刷将毛絮等堆积物扫除，从而达到清洁表面的目的。

实施例3：

本实施例公开一种智能生态光电机柜进气的过滤装置，如图12-18所示，在上述实施例1的基础上进行优化限定，图中展示的结构设置在普通机柜侧面的隔板上，而进气口2则是该隔板中部的圆形开口。

具体来说，进气口2处设有精过滤体，精过滤体与壳体1活动连接。其中，精过滤体为具有一定厚度的圆形或矩形滤芯结构（本实施例中为矩形结构），还包括固定在壳体1上用于将精过滤体压合在进气口2上的压紧机构4，而压紧机构4与壳体1转动连接。

压紧机构4与精过滤体均设置在进气口2的外侧；压紧机构4包括设置在进气口2处的固定框和与固定框转动连接的扣罩，固定框内设有用于容纳精过滤体的凹槽；在进气口2设有精过滤体的另一侧设有第一风机6，并在第一风机6外设有将其笼罩的固定罩5；第一风机6固定在固定罩5上且第一风机6的进风侧开口与进气口2连通。

其中，第一风机6包括涡轮和电机，由于本实施例主要是一种手动更换精过滤体的机柜过滤进气结构，与现有结构不同的是，由于需要便于更换，同时又能够减少空间占用，则将电机设置在涡轮的中心轴处，而涡轮与进气口2所在的板面转动连接，而电机固定在固定罩5上，固定罩5同样固定在进气口2所在的板面上。则启动电机能够带动涡轮转动，将从进气口2进入中心处的空气向四周甩出，并从固定罩5的侧面的出风间隙排出。由于这种结构需要集成风机结构，同时为了便于更换，则一般设置在机柜下部的竖向面上，则直接能够从外部掀开外罩和扣罩，将内部的精过滤体取下。

机柜的结构如图1所示，主要为壳体1和设置在壳体1内部的多个功能部件。在隔板下侧面设有贯穿的进气口2，在进气口2底部还具有一定的离地间隙。

具体来说，过滤装置包括设置在进气口2内侧的压紧座10和丝杠升降机构11，丝杠升降机构11连接压紧座10与底部的隔板并与壳体1内的控制模块连接实现对压紧座10的动作控制。在进气口2外部设有压紧台12和两个轴罩13，两个轴罩13固定在隔板上且内部均设有转动连接的辊轴9，两根辊轴9之间缠绕有同张软质卷材8，该软质卷材8处在压紧台12与进气口2之间。

进一步地，图中可以看到，该压紧座10为一种中空柱状体，其下部具有开口，在开口上设有一种突出的环部10.1结构，在图18中可以看到，该环部10.1的顶部与压紧座10内壁通过多个连接柱连接，在连接柱之间形成间隙。而该环部10.1同样为圆柱体结构，其外部曲面与进气口2的边沿贴合从而形成密封滑动连接（所谓的密封滑动是指其紧密贴合形成密封效果，且同时在其接触表面设有油液使其能够顺利的进行相对滑动）。

由于压紧台12为设置在通风罩16内表面，则该结构为固定结构。压紧台12同样为圆柱体结构，其端部设有开口，而外部的环状曲面上设有多个矩形开口。当压紧座10向下运动时，其环部10.1穿过进气口2并将软质卷材8压紧在压紧台12的开口端面上。由于压紧台12顶部开口外延为弧形，而环部10.1的底面为与其适型的弧面，当其下压时能够将软质卷材8完整的压合在压紧台12的开口外侧端面上。

此时，外部的空气仅能从压紧台12的侧面的矩形开口进入，并通过软质卷材8后从压紧座10的下部间隙进入壳体1内。为了实现较好的进风效果，在压紧座10内部的结构中设置有第一风机6。图18中可以看到，该第一风机6为涡轮结构，其该涡轮结构的中间具有空位，用于设置电机。第一风机6的电机一侧通过螺栓固定在压紧座10内壁上，而另一转动连接的端部与涡轮结构的空位内壁连接。由于压紧座10通过丝杠升降机构11固定在底部的隔板上，其自身仅能够上下移动，则第一风机6的电机通电动作时，使得第一风机6在压紧座10内转动形成朝向壳体1内的空气气流。

值得说明的是，为了限制第一风机6的运行稳定性，环部10.1的上部与第一风机6转动连接。由于第一风机6的涡轮结构底部为中部进风，其开口内嵌在环部10.1的上端开口处，通过转动连接形成稳定的限位效果。

本实施例中的丝杠升降结构为传统升降结构，其上端部为电机，而其中的部件均固定在立板上，而该立板垂直固定在底部的隔板上。图示仅为结构示意，由于实际装配过程中机柜下部的空间有线，尤其是具有高效防尘效果的机柜，其内部空间较小。为了满足安装需求，则丝杠升降机构11的最高端不高于整个压紧座10可活动的最高处。同时图中为了展示整个第一风机6的结构，则采用尺寸较大的涡轮结构，实际产品中会采用较薄的涡轮结构以减少整个过滤装置的竖向空间占用。

同时，该丝杠升降机构11可替换为液压伸缩杆，但由于压紧座10的动作时间间隔较长，只有在作为精过滤体的软质卷材8的过滤效率降低至一定阈值后才会开启更换过程。则一般的液压杆在长时间固定时会容易因为密封效果的好坏造成逐渐失压，若对软质卷材8的压合力变化可能导致灰尘从软质卷材8与压紧台12或压紧座10之间的间隙进入壳体1内。而丝杠结构由于采用电动结构和较为致密的螺纹限位，则能够长时间保持固定效果，也最为匹配该过滤装置。

进一步地，本实施例中的软质卷材8为一种复合材料，包括中部的过滤材料部分和两侧的边条部分，其中过滤材料部分采用具有一定厚度的熔喷涤纶无纺布和玻璃纤维的复合材料，具有较大的比表面积，过滤效果较好，且能够被压合密封。而两边的边条部分是采用尼龙编制层将侧边包裹形成U型包边后，再用纤维编织或设备压制形成薄边抗拉结构。而辊轴9为中间截面半径小于两侧截面半径的结构，并在两边截面半径较大处的外表面设有摩擦纹路，通过两侧结构与边条部分配合实现拉拽，不仅能够实现较好的拉动稳定性，同时减少对中部过滤材料的破坏。

同时，可根据环部10.1和压紧台12端面的大小，在软质卷材8中间部分间隔设置有尺寸大于环部10.1的圆形或矩形过滤材料，而其他部分以抗拉的纺织物替代，从而节约成本。通过设置单次的辊轴9转动圈数使得每次更换时能够使过滤材料能够正对环部10.1。

与现有技术不同的是，为了避免灰尘从压紧机构4的活动间隙进入机柜内，该压紧座10的环部10.1在滑动时始终与进气口2边沿保持滑动密封效果。不仅可采用密封油液，同时还可以在其接触的环形面上设有密封槽等其他结构，从而保证其较好的密封效果（实际的产品防尘效果与产品尺寸、结构强度以及装配工艺相关，此处仅以结构的不同进行说明，而不对其具体的防尘效果进行限定）。

还值得说明的是，由于卷材设置在机柜外侧，则为了避免未使用的软质卷材8被灰尘附着，则在底部隔板外侧设有将未压合的部分包裹住的布袋或轨道，并在布袋和轨道开口处设有防尘刷，使得灰尘无法进入布袋或轨道内，只有在更换时未使用的部分才会与外部空气接触。

本实施例的动作过程：首先将上述过滤装置安装在机柜底部然后运行。在机柜的壳体1内部设有气压检测传感器，能够将内部气压数据实时发送至机柜的控制模块中。同时机柜内外均设有温度传感器，根据内外温差或内部温度指标来指导风机的工作。正常状态下，机柜内的第一风机6会按照一定功率运行，保证内部正常的空气流动进行散热。一旦气压降低，则提高第一风机6功率，若在第一风机6的运行功率持续高于某个阈值时，壳体1内部气压始终低于一定阈值，则会启动更换过程。

更换过程中停止第一风机6的运行或反向运行，并启动丝杠升降机构11向上提拉压紧座10使得软质卷材8被释放。然后开启其中一根辊轴9上的电机带动该辊轴9转动，从而拖动进气口2处的软质卷材8完成单次更换。当新的软质卷材8移动至进气口2下侧时则停止辊轴9转动，再次启动丝杠升降机构11向下压实，最后启动第一风机6，若内部气压恢复正常值时完成一次更换过程。

实施例4：

本实施例公开一种户外防尘机柜，采用了上述实施例1或实施例2的进气过滤装置。如图1-2所示，该机柜与现有的型材和薄板结构类型不同，具有较厚的内壁，在该金属机柜的壳体1内侧设有容积小于一般室内机柜的内腔，而内壁中设有密封层和较厚的保温层。密封层则是覆盖的防水材料，将原本壳体1上可能存在的缝隙部分完全遮挡住。而保温层则是具有一定厚度的聚氨酯板材，能够避免外部温度的快速变化影响内部设备运行。

其中，保温层具有较低的热传递效率，从而降低内外热交换效率，但若长时间外部环境处于高温或低温状态，还是会影响内部温度，则会根据实际应用场景设置合适的散热和辅热结构，能够保持内部的温度环境，使内部电气设备保持最佳运行状态。

本实施例中，在壳体1内设有主动散热结构，该散热结构通过从外部持续引入空气经过内腔并与内部热空气交换热量后排出，具体包括设置在壳体1上进气口2处的第一风机6和设置在壳体1上排气口处的第二风机，同时在排气口外部设有防尘风罩，用于遮挡沙尘从排气口进入壳体1内。

本实施例中的壳体1上设有柜门2，壳体1内具有在柜门2关闭时保持密封状态的内腔，内腔内设有多个功能设备，壳体1上设有进气口2和排气口，并在进气口2处设有精过滤体，精过滤体与壳体1活动连接。

在柜体内还设有控制模块和电路保护模块，控制模块连接有多个传感器，并具有远程通信功能，能够将柜体内的运行参数实时发送至远端的后台服务器中，由管理人员通过获取的信息进行远程管理。

实施例5：

本实施例公开一种户外防尘机柜，其除进气精过滤体处的结构外均与实施例1相同，具体地，壳体1内还设有存储区域，存储区域内设有用于替换的精过滤体。壳体1内设有自动部件，在自动部件动作时所述存储区域的精过滤体会活动至进气口2处替换原有的精过滤体。

动作部件为可动的限位结构，限位结构对处于进气口2和处于存储区最外部的精过滤体进行限位；动作部件为具有动力源的推动结构；进气口2上还设有自动控制的压紧机构4，由压紧机构4对处在进气口2处的精过滤体进行固定；压紧机构4设置在进气口2内侧，所述精过滤体设置在进气口2外部，在进气口2外部具有固定端面，压紧机构4从内部将精过滤体压紧在进气口2外侧的固定端面上。

值得说明的是，所谓限位结构，是指原本处于进气口2或处于存储区内的精过滤体始终具有运动趋势，通过可活动的限位结构限制两处的精过滤体动作，从而保持进气口2处的精过滤体与进气口2的固定连接状态。此状态下，理论上可认为该精过滤体通过适当的连接处结构设计，能够完全从内侧或外侧罩住进气口2并对进入机柜内的空气被过滤。

这种限位结构包括同时动作和分开动作两种类型，且具有多种触发方式。同时动作则为一体式结构，并在存储区和进气口2处均设有突出或其他结构对精过滤体进行阻挡。当其动作后两处的精过滤体失去限制，则原本具有的运动趋势会转化为实际动作，从而完成从存储区到进气口2的替换动作。

这里所谓的动作趋势包括多种，例如其原本的精过滤体的自身重力作用，在存储区到进气口2之间为竖向滑道空间，当上下两个精过滤体在失去限制后便会自由下落。由于动作结构动作时间较短，当被限制的精过滤体落下后便及时复位，使得从存储区落下的精过滤体继续被限制并罩住进气口2，从而达到自动更换的效果。

其中，限位结构的所谓触发方式，包括主动式和被动式两种，其中主动式可单独在机柜内设置电动结构，通过远程控制的方式自动触发控制，通过与多个传感器配合，从而在处于进气口2处的精过滤体的过滤效率下降至一定阈值后可自动更换。而被动式同样包含有多种方式，其中同样利用重力因素，由于精过滤体在使用一定时间后会因为附着在表面的物质而造成其整体重量增加。通过在进气口2处单独设有机械式的触发开关，一旦质量超过一定阈值后便会触发，同时触发开关联动动作结构从而完成单次更换过程。

本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (5)

1.一种智能生态光电机柜进气的过滤装置，设置在机柜的壳体（1）的立面并通过风机结构将外部空气过滤后向内吸入；其特征在于：包括过滤结构和压紧机构（4），所述过滤结构包括精过滤体和粗过滤栅（14），所述精过滤体和压紧机构（4）设置在壳体（1）的进气口（2）处；

所述粗过滤栅（14）设置在精过滤体外部，外部空气先通过粗过滤栅（14）后再通过精过滤体进入壳体（1）内；

所述粗过滤栅（14）设有第三动力部，由第三动力部推动粗过滤栅（14）翻动；

还包括第一动作部和第二动作部，而壳体（1）上具有容纳至少两个精过滤体的空间，所述空间内的精过滤体在重力作用下自动下落；空间的开口一侧为第一动作部，由第一动作部带动处在空间最下部的精过滤体朝向进气口（2）处移动；

所述第二动作部与压紧机构（4）传动连接，当第一动作部带动精过滤体移动并完成至少一侧更换过程后由第二动作部带动压紧机构（4）对精过滤体进行压紧密封；

所述精过滤体为连续的软质卷材（8），所述软质卷材（8）的长度至少大于两个进气口（2）尺寸；

所述软质卷材（8）包括长度方向上的两侧的边条和处在边条之间的过滤材质；

其中所述过滤材质的宽度大于进气口（2）尺寸，且厚度大于边条；

所述边条为由抗拉材料制成，通过粘胶或缝线将过滤材质的侧边包裹压实；

壳体（1）外部由多个立式的隔板构成，所述进气口（2）设置在任一隔板上；

在设有进气口（2）的隔板外部设有两根辊轴（9），所述软质卷材（8）缠绕在两根辊轴（9）之间；

过滤装置包括设置在进气口（2）内侧的压紧座（10）和作为第二动作部的丝杠升降机构（11），丝杠升降机构（11）连接压紧座（10）与底部的隔板并与壳体（1）内的控制模块连接实现对压紧座（10）的动作控制；

所述第一动作部为设置在任一辊轴（9）上并带动其转动的电机；

所述压紧座（10）设置在具有进气口（2）的隔板（1.2）内部，而压紧机构（4）还包括设置在该隔板（1.2）外部的压紧台（12）；

所述压紧座（10）底部具有穿过进气口（2）并可在进气口（2）开口处进行密封滑动的环部（10.1），由所述环部（10.1）将精过滤体压在压紧台（12）上并形成需要经过精过滤体进入壳体（1）的风道。

2.根据权利要求1所述的一种智能生态光电机柜进气的过滤装置，其特征在于：所述精过滤体通过压紧机构固定在进气口（2）处；在精过滤体外部设置有通风罩（16），所述通风罩（16）的开口垂直向下设置，所述粗过滤栅（14）设置在通风罩（16）的开口处并与通风罩（16）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能生态光电机柜进气的过滤装置，其特征在于：所述第三动力部为设置在通风罩（16）内壁上的液压杆（15），所述液压杆（15）与机柜的控制模块连接，在内部气压下降至设定阈值时所述液压杆（15）动作推动粗过滤栅（14）向外翻动。

4.根据权利要求2所述的一种智能生态光电机柜进气的过滤装置，其特征在于：所述粗过滤栅（14）为圆柱状结构，所述第三动力部为设置在通风罩（16）上的电机，电机与机柜的控制模块连接，在内部气压下降至设定阈值时由电机带动粗过滤栅（14）转动；

通风罩（16）外部设有毛刷，所述毛刷贴合在粗过滤栅（14）表面。

5.一种机柜，其特征在于：采用上述权利要求1中的过滤装置，具有壳体（1）和设置在壳体（1）上的柜门，所述壳体（1）内具有在柜门关闭时保持密封状态的内腔，内腔内设有多个功能设备。

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