CN204648684U - 一种新型燃气冷凝供热机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型燃气冷凝供热机组，包括换热器、机组框架、可拆卸式外壳、抽拉装置和过滤止回装置；所述过滤止回装置包括：粗过滤箱、精过滤箱、精过滤箱支撑架、烟气止回阀和托架；所述粗过滤箱设置在托架的顶部，精过滤箱、精过滤箱支撑架和烟气止回阀设置于粗过滤箱的内部，且所述精过滤箱设置于所述精过滤箱支撑架的顶部；所述精过滤箱包括精过滤箱滤网和精过滤网架；所述精过滤箱滤网包覆于所述精过滤网架外围；所述精过滤网架的后端向精过滤箱滤网内部逐渐缩小形成凹陷结构；所述可拆卸式外壳设置在机组框架上。本实用新型具有改善过滤效果、有效防止烟气回流、成本低，可循环使用以及便于更换清洗和节约空间的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机组制造领域，尤其涉及一种新型燃气冷凝供热机组。
背景技术
燃气冷凝供热机组：是一种采用燃气与空气在进入换热器内部燃烧之前就按照适当比例100％完全预混技术的一种新型高效环保机组，燃气燃烧后产生的烟气在换热器本体就经过冷却、冷凝的过程，回收了烟气中大部分水蒸气的汽化潜热，大幅度提高了机组效率，且有效降低了排烟温度。
与传统的燃气锅炉相比，燃烧方式更先进，传统的燃气锅炉为大气式燃烧，而燃气冷凝供热机组采用的是100％全预混式燃烧。传统的燃气锅炉多没有冷凝换热器，燃气冷凝供热机组采用一体式换热器，燃烧部分和冷凝换热部分融为一体，效率大大提高。
与燃气冷凝供热机组进风口相关的一个主要危险是指进风口中夹带的固体微粒物，例如大气中存在的飞灰、细烟雾型颗粒和不同类型的烟、粉尘等。它们质量轻微，不易通过重力从气流中分离出去，而燃气冷凝供热机组的燃烧装置的孔隙较小，这些固体颗粒物可以引起燃烧装置堵塞，也有可能被机械部件间的润滑油吸附，致使机组无法正常工作。目前，电厂通常利用不同的织物过滤材料从大气中除去微粒，气流入并穿过织物，而固体微粒物留在织物内。过滤器需要较长时间暴露于热的、磨损性的以及化学腐蚀性的环境中，因此用于制造它们的材料必须能够经受住这种环境，尤其是它们应该具有足够强的能力承受所燃烧的燃料和腐蚀性颗粒的压力以及温度瞬变和热冲击。但是现在广泛使用的过滤装置普遍存在过滤网材质单一和结构不合理等设计缺陷，导致有效过滤面积小、过滤网易堵塞、过滤网拆洗不便，给后续维护和清洗造成困难。
为解决现有的模块化机组在紧凑组合时不便清洗的问题，通常会在换热器下方设置抽拉结构，该抽拉结构是在机组框架的侧壁上设置成排的滚轮，在滚轮上方设置一可沿滚轮滑动的滑轨，换热器固定在滑轨上。在清洗换热器前，将滑轨向外拉出，然后在滑轨的拉出段垫设一支撑物，用于分担换热器超过200公斤的重量。由于换热器的质量大，故对滑轨和滚轮的强度及耐磨性要求较高，增加了加工成本；又由于滚轮设置在框架的侧壁上，故增大了机组体积；再则滑轨拉出后还需在拉出段下垫设支撑物，使操作较麻烦，降低工作效率。
因此，如何针对现有技术中的不足解决燃烧装置因堵塞无法正常工作的问题和紧凑组合时不便清洗换热器的问题，是现有技术中值得解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种新型燃气冷凝供热机组，可同时解决燃烧装置因堵塞无法正常工作的问题和紧凑组合时不便清洗换热器的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型燃气冷凝供热机组，包括机组框架、换热器、抽拉装置和过滤止回装置，所述抽拉装置包括固定在机组框架底部的第一滑轨以及与所述第一滑轨滑动配合的第二滑轨，所述换热器和过滤止回装置分别固定在第二滑轨上并能在第二滑轨的带动下向所述机组框架外部移动；
所述过滤止回装置包括：粗过滤箱、精过滤箱、精过滤箱支撑架、烟气止回阀和托架；
所述粗过滤箱设置在所述托架的顶部，所述精过滤箱、精过滤箱支撑架和烟气止回阀设置于所述粗过滤箱的内部，且所述精过滤箱设置于所述精过滤箱支撑架的顶部，所述烟气止回阀的一端固定在精过滤箱上，另一端穿过粗过滤箱。
进一步地，粗过滤箱包括粗过滤箱滤网、粗过滤网架和卡扣，所述粗过滤箱滤网张结于所述粗过滤网架表面，所述粗过滤网架通过卡扣固定于所述粗过滤箱箱体表面；
所述精过滤箱包括精过滤箱滤网和精过滤网架；所述精过滤箱滤网包覆于所述精过滤网架外围；所述精过滤网架的后端向精过滤箱滤网内部逐渐缩小形成凹陷结构。
进一步地，所述烟气止回阀包括止回阀壳体、转轴和止回阀叶片；所述止回阀壳体为圆柱状壳体；所述转轴和止回阀叶片设置于所述止回阀壳体内部，所述转轴与所述止回阀壳体的圆形截面的直径方向呈倾斜方向设置，所述止回阀叶片为半圆形薄片，分别连接于所述转轴的左右两侧，且呈合页式开合。
所述烟气止回阀在精过滤箱上的固定方式为通过松紧带套接，通过法兰和铆螺母铆接或通过螺丝连接。
过滤止回装置位于机组框架内时，所述烟气止回阀穿过粗过滤箱的一端，并与进风口相对，所述进风口为进风接口箱出口，或配有密闭装置的管道出口。
进一步地，所述粗过滤箱的粗过滤网架的外周为铝型材或钣金；所述粗过滤箱滤网由不锈钢或尼龙材料制成，所述精过滤箱的精过滤网架由不锈钢或普通碳钢制成。
所述精过滤箱的精过滤箱滤网为棉质或纸质，所述精过滤箱滤网对于粒径为1～10μm的颗粒的过滤效率为35％～95％。
进一步地，所述抽拉结构设置在机组框架底部，还包括轴承组件和支撑组件，所述第二滑轨固接在换热器底部，所述第二滑轨套装在第一滑轨上，至少两个轴承组件设置在第一滑轨和第二滑轨之间并使第二滑轨沿第一滑轨所确定的方向移动；
所述支撑组件包括支撑杆和滚轮，所述支撑杆的上端活动连接在第二滑轨的端部，支撑杆的下端与滚轮连接，所述滚轮的滚动方向与所述第二滑轨的移动方向一致；在所述第二滑轨上位于支撑杆的两侧分别设置有限制支撑杆晃动的定位装置，所述定位装置包括靠近支撑杆外侧的固定挡片和靠近支撑杆内侧的可活动的弹簧插销；常态下，所述支撑杆和滚轮被收纳在第二滑轨的旁侧，当第二滑轨相对第一滑轨向外滑动时，所述滚轮下降并与地面接触，所述支撑杆位于固定挡片与弹簧插销之间。
进一步地，所述第一滑轨和/或第二滑轨上设置有用于限制第二滑轨移动的限位块；所述第一滑轨为矩形，所述第二滑轨的两侧具有向下的折边，所述折边与第一滑轨之间具有间隙。
进一步地，包括设置在机组框架上的可拆卸式外壳，所述可拆卸式外壳包括设置在机组框架上的壳体、边条和底脚；所述壳体包括顶板、前面板、侧板和进气板；所述机组框架与所述边条通过角码连接固定；所述边条与所述壳体的各个面板通过弹簧插销组件或通过弹簧插销组件和固定柱组合连接。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
1、现在广泛使用的过滤装置中过滤网材质单一，且只设置一层过滤网，本实用新型公开的新型燃气冷凝供热机组有双层过滤系统，粗过滤箱采用不锈钢滤网，便于清洗，精过滤箱采用纸质或棉质滤网，对于粒径约为0.5μm以上的颗粒物拦截效率可达到65％以上，显著提升了过滤效率。
2、本实用新型公开的新型燃气冷凝供热机组中精过滤箱的结构设置巧妙，精过滤箱的精过滤网架设有一个向精过滤箱滤网内部凹陷的结构，增大了精过滤箱滤网的覆盖面积，增大了有限空间内的有效过滤面积。
3、本实用新型公开的新型燃气冷凝供热机组的粗过滤箱采用灵活卡扣，粗过滤箱的粗过滤网架可以从双层过滤系统箱体的表面上拆卸和安装以便于更换清洗从而提高操作效率。
4、本实用新型公开的过滤止回装置将止回装置设置于过滤装置的粗过滤箱内，节约空间和成本，且更高效的阻止了机组的烟气由进气口流向机组房，同时防止烟气回流也为多台机组共用烟道提供了解决方案。
5、本实用新型结构合理、操作简单，新型燃气冷凝供热机组中的抽拉结构具有承重能力强、不易变形、滑动性能好等优点。
附图说明
图1是本实用新型的一种新型燃气冷凝供热机组结构示意图；
图2是本实用新型涉及的过滤止回装置结构示意图；
图3是本实用新型涉及的过滤止回装置中的烟气止回阀的局部放大图；
图4是本实用新型涉及的过滤止回装置中的烟气止回阀的剖视图；
图5是本实用新型涉及的抽拉装置的结构示意图；
图6是图5的B部放大图；
图7是本实用新型涉及的可拆卸式外壳结构示意图；
其中，图中附图标记对应为：1-机组框架，2-抽拉机构，21-第一滑轨，22-第二滑轨，23-轴承组件，24-支撑组件，241-支撑杆，242-滚轮，243-固定挡片，244-弹簧插销，3-过滤止回装置，31-粗过滤箱，311-粗过滤箱滤网，312-粗过滤网架，313-卡扣，32-精过滤箱，321-精过滤箱滤网，322-精过滤网架，323-凹陷结构，33-精过滤箱支撑架，34-烟气止回阀，341-止回阀壳体，342-转轴，343-止回阀叶片，4-可拆卸式外壳，41-壳体，411-顶板，412-前面板，413-侧板，414-进气板，42-边条，43-底脚，5-换热器。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
实施例1
请参见图1-7，本实用新型提供的新型燃气冷凝供热机组，包括机组框架1、换热器5、抽拉装置2和过滤止回装置3，所述抽拉装置2包括固定在机组框架底部的第一滑轨21以及与所述第一滑轨滑动配合的第二滑轨22，所述换热器5和过滤止回装置3分别固定在第二滑轨上并能在第二滑轨的带动下向所述机组框架外部移动；
所述过滤止回装置3包括：粗过滤箱31、精过滤箱32、精过滤箱支撑架33、烟气止回阀34和托架35；
所述粗过滤箱31设置在所述托架35的顶部，所述精过滤箱32、精过滤箱支撑架33和烟气止回阀34设置于所述粗过滤箱31的内部，且所述精过滤箱32设置于所述精过滤箱支撑架33的顶部，所述烟气止回阀34的一端固定在精过滤箱32上，另一端穿过粗过滤箱31。
粗过滤箱31包括粗过滤箱滤网311、粗过滤网架312和卡扣313，所述粗过滤箱滤网311张结于所述粗过滤网架312表面，所述粗过滤网架312通过卡扣313固定于所述粗过滤箱箱体表面；
所述精过滤箱32包括精过滤箱滤网321和精过滤网架322；所述精过滤箱滤网321包覆于所述精过滤网架322外围；所述精过滤网架322的后端向精过滤箱滤网321内部逐渐缩小形成凹陷结构323。
所述烟气止回阀34包括止回阀壳体341、转轴342和止回阀叶片343；所述止回阀壳体341为圆柱状壳体；所述转轴342和止回阀叶片343设置于所述止回阀壳体341内部，所述转轴342与所述止回阀壳体341的圆形截面的直径方向呈倾斜方向设置，所述止回阀叶片343为半圆形薄片，分别连接于所述转轴342的左右两侧，且呈合页式开合。
所述烟气止回阀34在精过滤箱32上的固定方式为通过松紧带套接。
过滤止回装置3位于机组框架1内时，所述烟气止回阀34穿过粗过滤箱31的一端与出风口相对，所述出风口为进风接口箱出口，或配有密闭装置的管道进口。
所述粗过滤箱31的粗过滤网架312的外周为铝型材或钣金；所述粗过滤箱滤网311由不锈钢制成，所述精过滤箱32的精过滤网架322由不锈钢制成。
所述精过滤箱32的精过滤箱滤网321为棉质，所述精过滤箱滤网321对于粒径为1～10μm的颗粒的过滤效率为65％。
所述抽拉结构2还包括轴承组件23和支撑组件24，机组框架1底部，所述第二滑轨22固接在换热器5底部，所述第二滑轨22套装在第一滑轨21上，至少两个轴承组件25设置在第一滑轨21和第二滑轨22之间并使第二滑轨22沿第一滑轨21所确定的方向移动；
所述支撑组件24包括支撑杆241和滚轮242，所述支撑杆241的上端活动连接在第二滑轨22的端部，支撑杆241的下端与滚轮241连接，所述滚轮242的滚动方向与所述第二滑轨22的移动方向一致；在所述第二滑轨22上位于支撑杆241的两侧分别设置有限制支撑杆241晃动的定位装置，所述定位装置包括靠近支撑杆241外侧的固定挡片243和靠近支撑杆241内侧的可活动的弹簧插销244；所述支撑杆241和滚轮242被收纳在第二滑轨22的旁侧，当第二滑轨22相对第一滑轨21向外滑动时，所述滚轮242下降并与地面接触，所述支撑杆位于固定挡片243与弹簧插销244之间。
所述第一滑轨21和/或第二滑轨22上设置有用于限制第二滑轨22移动的限位块26；所述第一滑轨21为矩形，所述第二滑轨22的两侧具有向下的折边，所述折边与第一滑轨22之间具有间隙。
所述新型燃气冷凝供热机组包括设置在机组框架1上的可拆卸式外壳4，所述可拆卸式外壳4包括设置在机组框架1上的壳体41、边条42和底脚43；所述壳体41包括顶板411、前面板412、侧板413和进气板414；所述机组框架1与所述边条42通过角码连接固定；所述边条42与所述壳体41的各个面板通过弹簧插销组件连接。
实施例2
请参见图1-7，本实用新型提供的新型燃气冷凝供热机组，包括机组框架1、换热器5、抽拉装置2和过滤止回装置3，所述抽拉装置2包括固定在机组框架底部的第一滑轨21以及与所述第一滑轨滑动配合的第二滑轨22，所述换热器5和过滤止回装置3分别固定在第二滑轨上并能在第二滑轨的带动下向所述机组框架外部移动；
所述过滤止回装置3包括：粗过滤箱31、精过滤箱32、精过滤箱支撑架33、烟气止回阀34和托架35；
所述粗过滤箱31设置在所述托架35的顶部，所述精过滤箱32、精过滤箱支撑架33和烟气止回阀34设置于所述粗过滤箱31的内部，且所述精过滤箱32设置于所述精过滤箱支撑架33的顶部，所述烟气止回阀34的一端固定在精过滤箱32上，另一端穿过粗过滤箱31。
粗过滤箱31包括粗过滤箱滤网311、粗过滤网架312和卡扣313，所述粗过滤箱滤网311张结于所述粗过滤网架312表面，所述粗过滤网架312通过卡扣313固定于所述粗过滤箱箱体表面；
所述精过滤箱32包括精过滤箱滤网321和精过滤网架322；所述精过滤箱滤网321包覆于所述精过滤网架322外围；所述精过滤网架322的后端向精过滤箱滤网321内部逐渐缩小形成凹陷结构323。
所述烟气止回阀34包括止回阀壳体341、转轴342和止回阀叶片343；所述止回阀壳体341为圆柱状壳体；所述转轴342和止回阀叶片343设置于所述止回阀壳体341内部，所述转轴342与所述止回阀壳体341的圆形截面的直径方向呈倾斜方向设置，所述止回阀叶片343为半圆形薄片，分别连接于所述转轴342的左右两侧，且呈合页式开合。
所述烟气止回阀34在精过滤箱32上的固定方式为通过法兰和铆螺母铆接。
过滤止回装置3位于机组框架1内时，所述烟气止回阀34穿过粗过滤箱31的一端，并与进风口相对，所述进风口为进风接口箱出口，或配有密闭装置的管道出口。
所述粗过滤箱31的粗过滤网架312的外周为铝型材或钣金；所述粗过滤箱滤网311由尼龙制成，所述精过滤箱32的精过滤网架322由普通碳钢制成。
所述精过滤箱32的精过滤箱滤网321为纸质，所述精过滤箱滤网321对于粒径为1～10μm的颗粒的过滤效率为85％。
所述抽拉结构2还包括轴承组件23和支撑组件24，机组框架1底部，所述第二滑轨22固接在换热器5底部，所述第二滑轨22套装在第一滑轨21上，至少两个轴承组件25设置在第一滑轨21和第二滑轨22之间并使第二滑轨22沿第一滑轨21所确定的方向移动；
所述支撑组件24包括支撑杆241和滚轮242，所述支撑杆241的上端活动连接在第二滑轨22的端部，支撑杆241的下端与滚轮241连接，所述滚轮242的滚动方向与所述第二滑轨22的移动方向一致；在所述第二滑轨22上位于支撑杆241的两侧分别设置有限制支撑杆241晃动的定位装置，所述定位装置包括靠近支撑杆241外侧的固定挡片243和靠近支撑杆241内侧的可活动的弹簧插销244；所述支撑杆241和滚轮242被收纳在第二滑轨22的旁侧，当第二滑轨22相对第一滑轨21向外滑动时，所述滚轮242下降并与地面接触，所述支撑杆位于固定挡片243与弹簧插销244之间。
所述第一滑轨21和/或第二滑轨22上设置有用于限制第二滑轨22移动的限位块26；所述第一滑轨21为矩形，所述第二滑轨22的两侧具有向下的折边，所述折边与第一滑轨22之间具有间隙。
所述新型燃气冷凝供热机组包括设置在机组框架1上的可拆卸式外壳4，所述可拆卸式外壳4包括设置在机组框架1上的壳体41、边条42和底脚43；所述壳体41包括顶板411、前面板412、侧板413和进气板414；所述机组框架1与所述边条42通过角码连接固定；所述边条42与所述壳体41的各个面板通过弹簧插销组件和固定柱组合连接。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
1、现在广泛使用的过滤装置中过滤网材质单一，且只设置一层过滤网，本实用新型公开的新型燃气冷凝供热机组有双层过滤系统，粗过滤箱采用不锈钢滤网，便于清洗，精过滤箱采用纸质或棉质滤网，对于粒径约为0.5μm以上的颗粒物拦截效率可达到65％以上，显著提升了过滤效率。
2、本实用新型公开的新型燃气冷凝供热机组中精过滤箱的结构设置巧妙，精过滤箱的精过滤网架设有一个向精过滤箱滤网内部凹陷的结构，增大了精过滤箱滤网的覆盖面积，增大了有限空间内的有效过滤面积。
3、本实用新型公开的新型燃气冷凝供热机组的粗过滤箱采用灵活卡扣，粗过滤箱的粗过滤网架可以从双层过滤系统箱体的表面上拆卸和安装以便于更换清洗从而提高操作效率。
4、本实用新型公开的过滤止回装置将止回装置设置于过滤装置的粗过滤箱内，节约空间和成本，且更高效的阻止了机组的烟气由进气口流向机组房，同时防止烟气回流也为多台机组共用烟道提供了解决方案。
5、本实用新型结构合理、操作简单，新型燃气冷凝供热机组中的抽拉结构具有承重能力强、不易变形、滑动性能好等优点。
以上所揭露的仅为本实用新型几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种新型燃气冷凝供热机组，包括机组框架(1)和换热器(5)，其特征在于，还包括抽拉装置(2)和过滤止回装置(3)，所述抽拉装置(2)包括固定在机组框架底部的第一滑轨(21)以及与所述第一滑轨滑动配合的第二滑轨(22)，所述换热器(5)和过滤止回装置(3)分别固定在第二滑轨上并能在第二滑轨的带动下向所述机组框架外部移动；
所述过滤止回装置(3)包括：粗过滤箱(31)、精过滤箱(32)、精过滤箱支撑架(33)、烟气止回阀(34)和托架(35)；
所述粗过滤箱(31)设置在所述托架(35)的顶部，所述精过滤箱(32)、精过滤箱支撑架(33)和烟气止回阀(34)设置于所述粗过滤箱(31)的内部，且所述精过滤箱(32)设置于所述精过滤箱支撑架(33)的顶部，所述烟气止回阀(34)的一端固定在精过滤箱(32)上，另一端穿过粗过滤箱(31)。
2.如权利要求1所述的新型燃气冷凝供热机组，其特征在于，粗过滤箱(31)包括粗过滤箱滤网(311)、粗过滤网架(312)和卡扣(313)，所述粗过滤箱滤网(311)张结于所述粗过滤网架(312)表面，所述粗过滤网架(312)通过卡扣(313)固定于所述粗过滤箱箱体表面；
所述精过滤箱(32)包括精过滤箱滤网(321)和精过滤网架(322)；所述精过滤箱滤网(321)包覆于所述精过滤网架(322)外围；所述精过滤网架(322)的后端向精过滤箱滤网(321)内部逐渐缩小形成凹陷结构(323)。
3.如权利要求1或2所述的新型燃气冷凝供热机组，其特征在于，所述烟气止回阀(34)包括止回阀壳体(341)、转轴(342)和止回阀叶片(343)；所述止回阀壳体(341)为圆柱状壳体；所述转轴(342)和止回阀叶片(343)设置于所述止回阀壳体(341)内部，所述转轴(342)与所述止回阀壳体(341)的圆形截面的直径方向呈倾斜方向设置，所述止回阀叶片(343)为半圆形薄片，分别连接于所述转轴(342)的左右两侧，且呈合页式开合。
4.如权利要求3所述的新型燃气冷凝供热机组，其特征在于，所述烟气止回阀(34)在精过滤箱(32)上的固定方式为通过松紧带套接，通过法兰和铆螺母铆接或通过螺丝连接。
5.如权利要求1、2或4所述的新型燃气冷凝供热机组，其特征在于，过滤止回装置(3)位于机组框架(1)内时，所述烟气止回阀(34)穿过粗过滤箱(31)的一端，并与进风口相对，所述进风口为进风接口箱出口，或配有密闭装置的管道出口。
6.如权利要求5所述的新型燃气冷凝供热机组，其特征在于，所述粗过滤箱(31)的粗过滤网架(312)的外周为铝型材或钣金；所述粗过滤箱滤网(311)由不锈钢或尼龙材料制成，所述精过滤箱(32)的精过滤网架(322)由不锈钢或普通碳钢制成。
7.如权利要求1、2、4或6所述的新型燃气冷凝供热机组，其特征在于，所述精过滤箱(32)的精过滤箱滤网(321)为棉质或纸质，所述精过滤箱滤网(321)对于粒径为1～10μm的颗粒的过滤效率为35％～95％。
8.如权利要求7所述的新型燃气冷凝供热机组，其特征在于，所述抽拉结构(2)设置在机组框架(1)底部，还包括轴承组件(23)和支撑组件(24)，所述第二滑轨(22)固接在换热器(5)底部，所述第二滑轨(22)套装在第一滑轨(21)上，至少两个轴承组件(25)设置在第一滑轨(21)和第二滑轨(22)之间并使第二滑轨(22)沿第一滑轨(21)所确定的方向移动；
所述支撑组件(24)包括支撑杆(241)和滚轮(242)，所述支撑杆(241)的上端活动连接在第二滑轨(22)的端部，支撑杆(241)的下端与滚轮(241)连接，所述滚轮(242)的滚动方向与所述第二滑轨(22)的移动方向一致；在所述第二滑轨(22)上位于支撑杆(241)的两侧分别设置有限制支撑杆(241)晃动的定位装置，所述定位装置包括靠近支撑杆(241)外侧的固定挡片(243)和靠近支撑杆(241)内侧的可活动的弹簧插销(244)；常态下，所述支撑杆(241)和滚轮(242)被收纳在第二滑轨(22)的旁侧，当第二滑轨(22)相对第一滑轨(21)向外滑动时，所述滚轮(242)下降并与地面接触，所述支撑杆位于固定挡片(243)与弹簧插销(244)之间。
9.如权利要求8所述的新型燃气冷凝供热机组，其特征在于，所述第一滑轨(21)和/或第二滑轨(22)上设置有用于限制第二滑轨(22)移动的限位块(26)；所述第一滑轨(21)为矩形，所述第二滑轨(22)的两侧具有向下的折边，所述折边与第一滑轨(22)之间具有间隙。
10.如权利要求1、2、4、6、8或9所述的新型燃气冷凝供热机组，其特征在于，包括设置在机组框架(1)上的可拆卸式外壳(4)，所述可拆卸式外壳(4)包括设置在机组框架上的壳体(41)、边条(42)和底脚(43)；所述壳体(41)包括顶板(411)、前面板(412)、侧板(413)和进气板(414)；所述机组框架(1)与所述边条(42)通过角码连接固定；所述边条(42)与所述壳体(41)的各个面板通过弹簧插销组件或通过弹簧插销组件和固定柱组合连接。
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| GB2569865B (en) * | 2017-11-03 | 2021-06-16 | Ideal Boilers Ltd | Boiler assembly and flue gas non-return valve |
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