CN113218831A - 一种自动化烟尘浓度监测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自动化烟尘浓度监测装置，涉及烟尘浓度监测装置技术领域，包括烟气取样管、第一温湿度控制单元、采样泵、烟尘浓度检测机构、及控制系统，烟尘浓度检测机构包括β射线检测单元、滤膜电感检测单元、以及滤膜更换单元，滤膜更换单元分别与β射线检测单元、滤膜电感检测单元配合使用，第一温湿度控制单元用以控制烟气取样管内的温湿度，采样泵将温湿度合乎标准的烟气输送至烟尘浓度检测机构，控制系统配置为对第一温湿度控制单元、采样泵、烟尘浓度检测机构进行控制，并通过无线传输模块，将烟尘浓度的检测结果实时传送至烟尘浓度监测中心。本发明提供了一种自动化烟尘浓度监测装置，该装置可实现烟尘浓度的自动化监测。

Description

一种自动化烟尘浓度监测装置

技术领域

本发明涉及烟尘浓度监测装置技术领域，具体涉及一种自动化烟尘浓度监测装置。

背景技术

烟尘监测的方法总的来说分重量法和非重量(等效)法。非重量(等效)法。又有射线法，光学法，静电法等多种方法。

非重量(等效)法大都具有结构简单，满足连续监测的要求等特点，但所有非重量(等效)法都具有溯源性不好的特点，难以满足监督/监管监测的要求。

滤膜称重法为国家标准分析方法，适合作为满足监督/监管监测。但目前滤膜称重法都是采用人工捕集的采样方式，操作复杂，不易实现自动连续监测。

烟尘浓度的实验室检测方法主要为微量振荡天平法，既实验人员先将烟尘浓度采集到滤膜上，然后拿回实验室用天平称量滤膜上烟尘的重量再换算为烟尘的浓度，此方法操需要人员长时间采样，采样完毕还要到实验室称重计算后才能得到烟尘浓度。但是烟尘工控参差不齐，有的湿度也比较大，所以最终测量结果误差也较大。

随着超低排放的实施，烟尘浓度的准确在线监督/监管监测的需求日益迫切，现有技术中公开了而一些可提供烟尘浓度在线监测的专利文献，然而大多测量精度不高，且实用性低，在具体使用时，无法实现烟尘滤膜片的自动化更换，操作繁琐，难以大面积推广使用。

发明内容

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种自动化烟尘浓度监测装置，该装置可实现烟尘浓度的自动化监测。

为解决上述问题，本发明技术方案为：

一种自动化烟尘浓度监测装置，包括烟气取样管、第一温湿度控制单元、采样泵、烟尘浓度检测机构、及控制系统，所述的烟尘浓度检测机构包括β射线检测单元、滤膜电感检测单元、以及滤膜更换单元，所述的滤膜更换单元分别与β射线检测单元、滤膜电感检测单元配合使用，所述的第一温湿度控制单元用以控制烟气取样管内的温湿度，所述的采样泵将温湿度合乎标准的烟气输送至烟尘浓度检测机构，所述的控制系统配置为对第一温湿度控制单元、采样泵、烟尘浓度检测机构进行控制，并通过无线传输模块，将烟尘浓度的检测结果实时传送至烟尘浓度监测中心。

优选的，所述的烟气取样管的进气端内设有流量传感器，所述的流量传感器通过导线与控制系统信号连接，所述的控制系统通过导线与采样泵电性连接，并控制采样泵以与烟气取样管内的烟气流速同步的速度进行采样。

优选的，所述的第一温湿度控制单元包括设于烟气取样管的出气端并与烟气取样管连通的温湿度检测箱、循环泵、及第一伴热管，所述的温湿度检测箱的另一端与采样泵的进气端连通，在采样泵的进气端设有第一电磁阀，所述的温湿度检测箱的上端连接有循环管，所述的循环管的另一端与流量传感器朝向第一电磁阀一侧的烟气取样管的管壁连接，并与烟气取样管内部连通，所述的第一伴热管套设在循环管两端之间的烟气取样管的外壁表面，所述的循环管的两端分别设有第二电磁阀、第三电磁阀，在循环管的中部设有循环泵，所述的温湿度检测箱内设有第一温湿度传感器，所述的第一温湿度传感器通过导线与控制系统信号连接，所述的控制系统分别通过导线与循环泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一伴热管电性连接。

优选的，所述的烟尘浓度检测机构还包括与采样泵的出气端连接的接头转换器，并通过接头转换器连接有若干分支管路，任一分支管路上均设有β射线检测单元、滤膜电感检测单元、以及滤膜更换单元。

优选的，所述的滤膜更换单元包括设于分支管路的外壁表面上部的滤膜装置存储仓、及设于滤膜装置存储仓下部的滤膜装置转运机构，所述的滤膜装置存储仓包括沿纵向设置的存储仓本体，所述的存储仓本体内设有贯通上下端面的立方体形存储槽，所述的存储槽内通过叠加的方式存储有若干滤膜装置，所述的滤膜装置包括套管、可拆卸固定连接于套管内的滤膜，所述的套管的轴线与分支管路的轴线平行，所述的存储仓本体与套管的外壁接触的内表面为滚珠导套结构，所述的套管的形状大小与存储仓本体内腔的截面尺寸相配合，并与存储仓本体的内表面滑动连接，所述的滤膜装置转运机构包括设于存储仓本体下端的膨胀部，所述的膨胀部内转动连接有辊体，所述的辊体的上下端面分别设有转运仓，所述的转运仓仅能容纳1个套管，且套管的底部与转运仓的仓底相抵时，套管的顶端与辊体的外周面相切，所述的辊体固定设有中心轴，所述的中心轴的一端贯穿膨胀部朝向分支管路出气端一侧的外表面，并与步进电机的输出轴固定连接，所述的步进电机与膨胀部的外表面固定连接，在膨胀部的下端还设有出口，所述的出口向下延伸并贯通分支管路的外壁，形成可供套管进入分支管路内的入口，所述的控制系统通过导线与步进电机的控制线路电性连接。

优选的，所述的β射线检测单元包括通过第一连接件固定连接于分支管路的进气端内表面中心处的β射线发射器，以及设于分支管路的出气端内表面中心处并通过第二连接件与分支管路的内表面固定连接的β射线探测器，在β射线发射器与β射线探测器之间设有滤膜装置，烟气从分支管路的进气端透过滤膜装置向分支管路的出气端流动，所述的β射线发射器与β射线探测器配合使用，所述的β射线探测器与控制系统通过导线信号连接，所述的控制系统通过导线与β射线发射器电性连接。

优选的，所述的滤膜电感检测单元包括固定连接于分支管路位于滤膜装置存储仓朝向出气端一侧的外壁表面上部的电动缸、与分支管路朝向进气端一侧的内表面滑动连接的滑管、设于滑管与β射线发射器之间的限位环、设于限位环远离β射线发射器一侧的管壁内表面底部的膜压传感器，所述的膜压传感器位于入口朝向β射线发射器的一侧，且膜压传感器嵌入分支管路的内壁，并使膜压传感器的上表面构成所在处的分支管路的内表面底部，所述的电动缸的活塞杆下方所在处的分支管路的外壁上开设有条形贯通孔，所述的条形贯通孔的前后壁内表面分别开设有直线滑槽，所述的直线滑槽内滑动连接有滑块，所述的电动缸的活塞杆端部固定连接有连接块，所述的连接块的下端穿过条形贯通孔，并分别与两侧的滑块固定连接，所述的连接块的下端与滑管的外表面上端固定连接，在电动缸的伸缩下，连接块带动滑管将入口处进入的套管推至限位环的一侧，并在烟气采集结束后，通过膜压传感器进行称重，所述的膜压传感器通过导线与控制系统信号连接，所述的控制系统与电动缸通过导线电性连接。

优选的，所述的滑管朝向限位环一侧的端部同轴设有第一密封圈、第二密封圈，在第一密封圈、第二密封圈之间还绕滑管的轴线设有电磁铁，所述的套管朝向滑管一侧的端部也设有第三密封圈、第四密封圈、以及设于第三密封圈和第四密封圈之间且与套管固定连接的环形铁块，所述的第一密封圈与第三密封圈；第二密封圈与第四密封圈、电磁铁与环形铁块分别配合使用，在电磁铁与环形铁块的吸引下，第一密封圈与第三密封圈；第二密封圈与第四密封圈分别相互挤压构成密封结构，所述的滑管的另一端所在的分支管路的内壁通过扩径的方式形成环形槽，所述的滑管远离套管一侧的端部还向外翻折形成挂盘，所述的挂盘朝向限位环一侧的端面上设有第五密封圈，所述的环形槽朝向限位环一侧的槽壁上设有第六密封圈，所述的套管朝向限位环一侧的端部还设有第七密封圈，所述的限位环朝向套管一侧的端部设有第八密封圈，所述的第七密封圈与第八密封圈；第五密封圈与第六密封圈相互配合，当第七密封圈与第八密封圈构成密封结构，且滑管的端部与套管端部构成密封结构时，所述的第五密封圈与第六密封圈也构成密封结构；所述的控制系统通过导线与电磁铁电性连接。

优选的，所述的滤膜更换单元还包括设于分支管路位于入口朝向出气端一侧的管壁下部的排出口，所述的排出口的下端连接有回收管，所述的排出口、回收管的尺寸与套管的尺寸相配，在电动缸的带动下，套管经由排出口滑入回收管。

优选的，所述的分支管路的出气端连接有沿纵向设置的排气管。

优选的，还包括第二温湿度控制单元，所述的第二温湿度控制单元包括设于分支管路出气端内表面的第二温湿度传感器，及套设在排气管外表面的第二伴热管。

本发明一种自动化烟尘浓度监测装置具有如下有益效果：本发明可实现自动化烟气浓度检测，且检测结果精确可靠，可通过无线传输模块为烟尘浓度监测中心提供实时的精确烟气浓度信息。

附图说明

图1、本发明的俯视结构示意图；

图2、本发明的侧视结构示意图；

图3、本发明A处的局部剖视图；

图4、本发明C处的局部放大图；

图5、本发明E处的局部放大图；

图6、本发明F处的局部放大图；

图7、本发明D处的局部放大图；

图8、本发明在B-B1向的剖视图；

1：烟气取样管，2：循环管，3：循环泵，4：第一伴热管，5：温湿度检测箱，6：采样泵，7：第一电磁阀，8：接头转换器，9：分支管路，10：滤膜装置存储仓，11：步进电机，12：电动缸，13：条形贯通孔，14：排气管，15：连接块，16：流量传感器，17：第二电磁阀，18：第三电磁阀；19：回收管，20：第二伴热管，21：直线滑槽，22：滑块，23：滑管，24：环形槽，25：β射线探测器，26：套管，27：入口，28：排出口，29：滤膜，30：β射线发射器，31：限位环，32：第八密封圈，33：第七密封圈，34：第三密封圈，35：第四密封圈，36：环形铁块，37：第一密封圈，38：第二密封圈，39：电磁铁，40：膜压传感器，41：挂盘，42：第五密封圈，43：第六密封圈，44：滚珠导套结构，45：膨胀部，46：辊体，47：中心轴，48:转运仓，49：分支管路内腔。

具体实施方式

以下所述，是以阶梯递进的方式对本发明的实施方式详细说明，该说明仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1、如图1-8所示：

一种自动化烟尘浓度监测装置，包括烟气取样管1、第一温湿度控制单元、采样泵6、烟尘浓度检测机构、及控制系统，所述的烟尘浓度检测机构包括β射线检测单元、滤膜电感检测单元、以及滤膜更换单元，所述的滤膜更换单元分别与β射线检测单元、滤膜电感检测单元配合使用，所述的第一温湿度控制单元用以控制烟气取样管1内的温湿度，所述的采样泵6将温湿度合乎标准的烟气输送至烟尘浓度检测机构，所述的控制系统配置为对第一温湿度控制单元、采样泵6、烟尘浓度检测机构进行控制，并通过无线传输模块，将烟尘浓度的检测结果实时传送至烟尘浓度监测中心；

所述的烟气取样管1的进气端内设有流量传感器16，所述的流量传感器16通过导线与控制系统信号连接，所述的控制系统通过导线与采样泵6电性连接，并控制采样泵6以与烟气取样管1内的烟气流速同步的速度进行采样；

所述的第一温湿度控制单元包括设于烟气取样管1的出气端并与烟气取样管连通的温湿度检测箱5、循环泵3、及第一伴热管4，所述的温湿度检测箱5的另一端与采样泵6的进气端连通，在采样泵的进气端设有第一电磁阀7，所述的温湿度检测箱5的上端连接有循环管2，所述的循环管2的另一端与流量传感器16朝向第一电磁阀7一侧的烟气取样管1的管壁连接，并与烟气取样管1内部连通，所述的第一伴热管4套设在循环管2两端之间的烟气取样管1的外壁表面，所述的循环管2的两端分别设有第二电磁阀17、第三电磁阀18，在循环管2的中部设有循环泵3，所述的温湿度检测箱5内设有第一温湿度传感器(图中未画出)，所述的第一温湿度传感器通过导线与控制系统信号连接，所述的控制系统分别通过导线与循环泵2、第一电磁阀7、第二电磁阀17、第三电磁阀18、第一伴热管4电性连接；

所述的烟尘浓度检测机构还包括与采样泵的出气端连接的接头转换器8，并通过接头转换器8连接有若干分支管路9，任一分支管路9上均设有β射线检测单元、滤膜电感检测单元、以及滤膜更换单元；

所述的滤膜更换单元包括设于分支管路9的外壁表面上部的滤膜装置存储仓10、及设于滤膜装置存储仓下部的滤膜装置转运机构，所述的滤膜装置存储仓10包括沿纵向设置的存储仓本体，所述的存储仓本体内设有贯通上下端面的立方体形存储槽，所述的存储槽内通过叠加的方式存储有若干滤膜装置，所述的滤膜装置包括套管26、可拆卸固定连接于套管26内的滤膜29，所述的套管26的轴线与分支管路9的轴线平行，所述的存储仓本体与套管26的外壁接触的内表面为滚珠导套结构44，所述的套管26的形状大小与存储仓本体内腔的截面尺寸相配合，并与存储仓本体的内表面滑动连接，所述的滤膜装置转运机构包括设于存储仓本体下端的膨胀部45，所述的膨胀部45内转动连接有辊体46，所述的辊体46的上下端面分别设有转运仓48，所述的转运仓48仅能容纳1个套管26，且套管26的底部与转运仓的仓底相抵时，套管26的顶端与辊体46的外周面相切，所述的辊体46固定设有中心轴47，所述的中心轴47的一端贯穿膨胀部朝向分支管路9出气端一侧的外表面，并与步进电机11的输出轴固定连接，所述的步进电机与膨胀部的外表面固定连接，在膨胀部的下端还设有出口，所述的出口向下延伸并贯通分支管路的外壁，形成可供套管26进入分支管路内的入口27，所述的控制系统通过导线与步进电机11的控制线路电性连接；

所述的β射线检测单元包括通过第一连接件固定连接于分支管路9的进气端内表面中心处的β射线发射器30，以及设于分支管路9的出气端内表面中心处并通过第二连接件与分支管路的内表面固定连接的β射线探测器25，在β射线发射器30与β射线探测器25之间设有滤膜装置，烟气从分支管路9的进气端透过滤膜装置向分支管路9的出气端流动，所述的β射线发射器30与β射线探测器25配合使用，所述的β射线探测器25与控制系统通过导线信号连接，所述的控制系统通过导线与β射线发射器30电性连接；

所述的滤膜电感检测单元包括固定连接于分支管路位于滤膜装置存储仓10朝向出气端一侧的外壁表面上部的电动缸12、与分支管路朝向进气端一侧的内表面滑动连接的滑管23、设于滑管23与β射线发射器30之间的限位环31、设于限位环远离β射线发射器30一侧的管壁内表面底部的膜压传感器40，所述的膜压传感器40位于入口27朝向β射线发射器30的一侧，且膜压传感器40嵌入分支管路的内壁，并使膜压传感器40的上表面构成所在处的分支管路的内表面底部，所述的电动缸的活塞杆下方所在处的分支管路9的外壁上开设有条形贯通孔13，所述的条形贯通孔13的前后壁内表面分别开设有直线滑槽21，所述的直线滑槽21内滑动连接有滑块22，所述的电动缸12的活塞杆端部固定连接有连接块15，所述的连接块15的下端穿过条形贯通孔13，并分别与两侧的滑块固定连接，所述的连接块15的下端与滑管23的外表面上端固定连接，在电动缸的伸缩下，连接块15带动滑管23将入口处进入的套管26推至限位环31的一侧，并在烟气采集结束后，通过膜压传感器40进行称重，所述的膜压传感器40通过导线与控制系统信号连接，所述的控制系统与电动缸通过导线电性连接；

所述的滑管23朝向限位环一侧的端部同轴设有第一密封圈37、第二密封圈38，在第一密封圈37、第二密封圈38之间还绕滑管的轴线设有电磁铁39，所述的套管26朝向滑管一侧的端部也设有第三密封圈34、第四密封圈35、以及设于第三密封圈和第四密封圈之间且与套管固定连接的环形铁块36，所述的第一密封圈37与第三密封圈34；第二密封圈38与第四密封圈35、电磁铁39与环形铁块36分别配合使用，在电磁铁与环形铁块的吸引下，第一密封圈37与第三密封圈34；第二密封圈38与第四密封圈35分别相互挤压构成密封结构，所述的滑管23的另一端所在的分支管路的内壁通过扩径的方式形成环形槽24，所述的滑管23远离套管一侧的端部还向外翻折形成挂盘41，所述的挂盘41朝向限位环一侧的端面上设有第五密封圈42，所述的环形槽24朝向限位环一侧的槽壁上设有第六密封圈43，所述的套管朝向限位环31一侧的端部还设有第七密封圈33，所述的限位环朝向套管一侧的端部设有第八密封圈32，所述的第七密封圈与第八密封圈；第五密封圈与第六密封圈相互配合，当第七密封圈与第八密封圈构成密封结构，且滑管的端部与套管端部构成密封结构时，所述的第五密封圈与第六密封圈也构成密封结构；所述的控制系统通过导线与电磁铁电性连接；

所述的滤膜更换单元还包括设于分支管路位于入口朝向出气端一侧的管壁下部的排出口28，所述的排出口28的下端连接有回收管19，所述的排出口28、回收管19的尺寸与套管26的尺寸相配，在电动缸的带动下，套管26经由排出口28滑入回收管19；

所述的分支管路9的出气端连接有沿纵向设置的排气管14；

还包括第二温湿度控制单元，所述的第二温湿度控制单元包括设于分支管路出气端内表面的第二温湿度传感器，及套设在排气管14外表面的第二伴热管20。

本发明的使用原理：

1、关于第一温湿度控制单元和第二温湿度控制单元：在检测烟气浓度时，温湿度不稳定对检测结果有重大影响，尤其是湿度较高时，会使浓度检测的结果偏差很大，因此，本发明设置了2个温湿度控制单元，分别位于烟气取样管1及分支管路的出气端，通过在两端控制系统内的温湿度，确保所检测到的烟气保证在适合检测的温度和湿度范围内，从而保证了检测效果的精确性。

其中，第一温湿度控制单元通过第一温湿度传感器检测到温湿度不符合预设标准时，控制系统即关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀和第三电磁阀，通过循环管路，在循环泵的带动下，通过第一伴热管的持续加热使温湿度达到规定标准，达到规定标准后，再通过采样泵采样；同理，第二温湿度控制单元也控制了排气端的温湿度，使其在规定标准范围内。

2、关于滤膜更换单元和滤膜电感检测单元：检索现有的专利文献，虽然大部分专利可实现在线监测烟气浓度，但其滤膜装置无法更换或者更换起来需要手动，很麻烦，这会导致这种即将长期化定时监测烟气浓度的规划难以顺利实施，最后还需要退回到人工采集称量的方式测量烟气浓度，为此，本发明设置了滤膜更换单元，可视下滤膜装置的自动化更换。具体应用时，通过步进电机带动辊体转动，使转运仓48内容纳的套管26通过旋转与入口相对，并落入入口进入分支管路内腔49，辊体在此过程中外表面与膨胀部45的内表面滑动连接，确保了转运套管的稳定性，通过控制系统的控制，套管落入分支管路内腔49后，即启动电动缸12，通过滑管推动套管向限位环一侧移动，并最终形成三个密封结构，即第七密封圈与第八密封圈构成的密封结构，滑管的端部与套管端部构成的密封结构时，第五密封圈与第六密封圈构成的密封结构，通过三个密封结构，烟气经由滤膜29进入滑管内，再经由排气管14排出。

在此过程中，确保了外界的湿气、空气中的粉尘杂质不会影响到烟气的收集和检测，结合1中所述的第一温湿度控制单元和第二温湿度控制单元进一步确保了检测结果的精确度。进一步具体来说，当烟气收集结束时，控制系统即控制电磁铁断电，套管26即落在膜压传感器40的上表面，通过膜压传感器测量收集到的烟气重量，没有烟气的滤膜装置的重量在控制系统内预存，当然也可以在套管进入时进行称量。当控制系统收到收集的烟气重量信息及其他相关信息时，即可根据与设在控制系统内的软件算法程序对烟气的浓度进行测算，相比起人工操作可极大提高烟气浓度的检测效率，降低操作人员的劳动量。再此步骤结束后，采集过烟气的滤膜装置需要从分支管路内排出，即通过控制系统控制电动缸回缩到排出口28处，然后使电磁铁断电，把滤膜装置从排出口放下进入回收管，然后再重复步进电机带动转运仓旋转，在分支管路内装入新的滤膜装置进行新一轮烟气采集检测。

3、关于β射线检测单元：β射线探测器25通过对β射线探测器25发射出的射线强度进行检测，根据射线的衰减度快速测算烟气浓度。处理时，CPU处理器通过平面动态矩阵称重算法计算出烟尘总浓度，并通过7寸彩色显示屏显示出烟尘实时流量、温度、压力、烟尘实时浓度。

Claims (10)

1.一种自动化烟尘浓度监测装置，其特征为：包括烟气取样管、第一温湿度控制单元、采样泵、烟尘浓度检测机构、及控制系统，所述的烟尘浓度检测机构包括β射线检测单元、滤膜电感检测单元、以及滤膜更换单元，所述的滤膜更换单元分别与β射线检测单元、滤膜电感检测单元配合使用，所述的第一温湿度控制单元用以控制烟气取样管内的温湿度，所述的采样泵将温湿度合乎标准的烟气输送至烟尘浓度检测机构，所述的控制系统配置为对第一温湿度控制单元、采样泵、烟尘浓度检测机构进行控制，并通过无线传输模块，将烟尘浓度的检测结果实时传送至烟尘浓度监测中心。

2.如权利要求1所述的一种自动化烟尘浓度监测装置，其特征为：所述的烟气取样管的进气端内设有流量传感器，所述的流量传感器通过导线与控制系统信号连接，所述的控制系统通过导线与采样泵电性连接，并控制采样泵以与烟气取样管内的烟气流速同步的速度进行采样。

3.如权利要求2所述的一种自动化烟尘浓度监测装置，其特征为：所述的第一温湿度控制单元包括设于烟气取样管的出气端并与烟气取样管连通的温湿度检测箱、循环泵、及第一伴热管，所述的温湿度检测箱的另一端与采样泵的进气端连通，在采样泵的进气端设有第一电磁阀，所述的温湿度检测箱的上端连接有循环管，所述的循环管的另一端与流量传感器朝向第一电磁阀一侧的烟气取样管的管壁连接，并与烟气取样管内部连通，所述的第一伴热管套设在循环管两端之间的烟气取样管的外壁表面，所述的循环管的两端分别设有第二电磁阀、第三电磁阀，在循环管的中部设有循环泵，所述的温湿度检测箱内设有第一温湿度传感器，所述的第一温湿度传感器通过导线与控制系统信号连接，所述的控制系统分别通过导线与循环泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一伴热管电性连接。

4.如权利要求3所述的一种自动化烟尘浓度监测装置，其特征为：所述的烟尘浓度检测机构还包括与采样泵的出气端连接的接头转换器，并通过接头转换器连接有若干分支管路，任一分支管路上均设有β射线检测单元、滤膜电感检测单元、以及滤膜更换单元。

5.如权利要求4所述的一种自动化烟尘浓度监测装置，其特征为：所述的滤膜更换单元包括设于分支管路的外壁表面上部的滤膜装置存储仓、及设于滤膜装置存储仓下部的滤膜装置转运机构，所述的滤膜装置存储仓包括沿纵向设置的存储仓本体，所述的存储仓本体内设有贯通上下端面的立方体形存储槽，所述的存储槽内通过叠加的方式存储有若干滤膜装置，所述的滤膜装置包括套管、可拆卸固定连接于套管内的滤膜，所述的套管的轴线与分支管路的轴线平行，所述的存储仓本体与套管的外壁接触的内表面为滚珠导套结构，所述的套管的形状大小与存储仓本体内腔的截面尺寸相配合，并与存储仓本体的内表面滑动连接，所述的滤膜装置转运机构包括设于存储仓本体下端的膨胀部，所述的膨胀部内转动连接有辊体，所述的辊体的上下端面分别设有转运仓，所述的转运仓仅能容纳1个套管，且套管的底部与转运仓的仓底相抵时，套管的顶端与辊体的外周面相切，所述的辊体固定设有中心轴，所述的中心轴的一端贯穿膨胀部朝向分支管路出气端一侧的外表面，并与步进电机的输出轴固定连接，所述的步进电机与膨胀部的外表面固定连接，在膨胀部的下端还设有出口，所述的出口向下延伸并贯通分支管路的外壁，形成可供套管进入分支管路内的入口，所述的控制系统通过导线与步进电机的控制线路电性连接。

6.如权利要求5所述的一种自动化烟尘浓度监测装置，其特征为：所述的β射线检测单元包括通过第一连接件固定连接于分支管路的进气端内表面中心处的β射线发射器，以及设于分支管路的出气端内表面中心处并通过第二连接件与分支管路的内表面固定连接的β射线探测器，在β射线发射器与β射线探测器之间设有滤膜装置，烟气从分支管路的进气端透过滤膜装置向分支管路的出气端流动，所述的β射线发射器与β射线探测器配合使用，所述的β射线探测器与控制系统通过导线信号连接，所述的控制系统通过导线与β射线发射器电性连接。

7.如权利要求6所述的一种自动化烟尘浓度监测装置，其特征为：所述的滤膜电感检测单元包括固定连接于分支管路位于滤膜装置存储仓朝向出气端一侧的外壁表面上部的电动缸、与分支管路朝向进气端一侧的内表面滑动连接的滑管、设于滑管与β射线发射器之间的限位环、设于限位环远离β射线发射器一侧的管壁内表面底部的膜压传感器，所述的膜压传感器位于入口朝向β射线发射器的一侧，且膜压传感器嵌入分支管路的内壁，并使膜压传感器的上表面构成所在处的分支管路的内表面底部，所述的电动缸的活塞杆下方所在处的分支管路的外壁上开设有条形贯通孔，所述的条形贯通孔的前后壁内表面分别开设有直线滑槽，所述的直线滑槽内滑动连接有滑块，所述的电动缸的活塞杆端部固定连接有连接块，所述的连接块的下端穿过条形贯通孔，并分别与两侧的滑块固定连接，所述的连接块的下端与滑管的外表面上端固定连接，在电动缸的伸缩下，连接块带动滑管将入口处进入的套管推至限位环的一侧，并在烟气采集结束后，通过膜压传感器进行称重，所述的膜压传感器通过导线与控制系统信号连接，所述的控制系统与电动缸通过导线电性连接。

8.如权利要求7所述的一种自动化烟尘浓度监测装置，其特征为：所述的滑管朝向限位环一侧的端部同轴设有第一密封圈、第二密封圈，在第一密封圈、第二密封圈之间还绕滑管的轴线设有电磁铁，所述的套管朝向滑管一侧的端部也设有第三密封圈、第四密封圈、以及设于第三密封圈和第四密封圈之间且与套管固定连接的环形铁块，所述的第一密封圈与第三密封圈；第二密封圈与第四密封圈、电磁铁与环形铁块分别配合使用，在电磁铁与环形铁块的吸引下，第一密封圈与第三密封圈；第二密封圈与第四密封圈分别相互挤压构成密封结构，所述的滑管的另一端所在的分支管路的内壁通过扩径的方式形成环形槽，所述的滑管远离套管一侧的端部还向外翻折形成挂盘，所述的挂盘朝向限位环一侧的端面上设有第五密封圈，所述的环形槽朝向限位环一侧的槽壁上设有第六密封圈，所述的套管朝向限位环一侧的端部还设有第七密封圈，所述的限位环朝向套管一侧的端部设有第八密封圈，所述的第七密封圈与第八密封圈；第五密封圈与第六密封圈相互配合，当第七密封圈与第八密封圈构成密封结构，且滑管的端部与套管端部构成密封结构时，所述的第五密封圈与第六密封圈也构成密封结构；所述的控制系统通过导线与电磁铁电性连接。

9.如权利要求8所述的一种自动化烟尘浓度监测装置，其特征为：所述的滤膜更换单元还包括设于分支管路位于入口朝向出气端一侧的管壁下部的排出口，所述的排出口的下端连接有回收管，所述的排出口、回收管的尺寸与套管的尺寸相配，在电动缸的带动下，套管经由排出口滑入回收管。

10.如权利要求4-9任一所述的一种自动化烟尘浓度监测装置，其特征为：所述的分支管路的出气端连接有沿纵向设置的排气管；所述的监测装置还包括第二温湿度控制单元，所述的第二温湿度控制单元包括设于分支管路出气端内表面的第二温湿度传感器，及套设在排气管外表面的第二伴热管。

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