CN212513856U - 一种颗粒物扬尘监测仪的空气采样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种颗粒物扬尘监测仪的空气采样装置，包括采样头、颗粒物切割器、进样管、密封箱体和滤膜自动更换装置，颗粒物切割器位于采样头下方，进样管上端与颗粒物切割器下端连接，进样管下端连接在密封箱体上，滤膜自动更换装置包括滤膜托板、驱动电机和顶升电缸，滤膜托板上设有若干定位孔，每一定位孔内嵌均设有一滤膜，驱动电机连接滤膜托板，顶升电缸上端连接有样管底盖，样管底盖与进样管相对设置，样管底盖下方连接有气路管道。本实用新型的有益效果：本实用新型通过驱动电机驱动滤膜托板带动滤膜转动,并配合顶升电缸驱动样管底盖与进样管下端盖合或分开，以实现滤膜的自动更换。

Description

一种颗粒物扬尘监测仪的空气采样装置

技术领域

本实用新型涉及空气采样装置技术领域，尤其涉及一种颗粒物扬尘监测仪的空气采样装置。

背景技术

大气环境对人们的生活及健康有着至关重要的影响，因此对于大气环境中的颗粒物的监控也尤为重要。一直以来，PM10可吸入颗粒物都是大气环境的监测的重点，PM10指的是空气动力学当量直径≤10μm的颗粒，也称为可吸入颗粒物，通过呼吸系统可以吸入人体，而且在环境中滞留时间较长，以及吸附的重金属和有毒有害物质较多，因而对人体的健康会产生重要影响。可吸入颗粒物被人吸入后，会累积在呼吸系统中，PM10颗粒物通常沉积在上呼吸道，易引发许多疾病。PM10作为空气中的重要污染物，能够反映一个地区的气溶胶状况，是空气质量评价的重要指标。

大气颗粒物的分级采集技术中最主要采用的是冲击切割技术，即利用惯性冲击原理对颗粒物进行分级采样，同时采集PM10以及气态POPs，就需要采用多功能采样器。随着空气采样器的不断使用，由于大气中含有大量的污染物，空气采样器中的滤膜在长时间使用后会积累杂质污染物，导致滤膜丧失过滤功能无法正常使用，此时就需要更换滤膜，而现有的空气采样器中的滤膜固定结构，结构设计简单，不仅无法稳定的放置滤膜，而且更换操作繁琐。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种颗粒物扬尘监测仪的空气采样装置。

本实用新型的实施例提供一种颗粒物扬尘监测仪的空气采样装置，包括采样头、颗粒物切割器、进样管、密封箱体和滤膜自动更换装置，所述颗粒物切割器位于所述采样头下方，其上端与所述采样头下端连接，所述进样管上端与所述颗粒物切割器下端连接，所述进样管下端连接在所述密封箱体上并向所述密封箱体内部延伸，所述滤膜自动更换装置位于所述密封箱体内部，且其包括滤膜托板、驱动电机和顶升电缸，所述滤膜托板为圆形且其上方设有若干定位孔，各所述定位孔均匀分布在所述滤膜托板的外圈周围，且所述进样管下端对准其中一所述定位孔，每一所述定位孔内均嵌设有一滤膜，所述驱动电机位于所述滤膜托板正下方，且其动力输出轴连接在所述滤膜托板中部，所述顶升电缸位于所述滤膜托板下方，且其动力输出轴上端连接有样管底盖，所述样管底盖与所述进样管相对设置，所述样管底盖下方连接有气路管道，所述进样管通过所述气路管道与所述密封箱体外部连通，所述驱动电机用于驱动所述滤膜托板带动所有所述滤膜一起转动，所述顶升电缸用于驱动所述样管底盖上升或下降，以使其与所述进样管下端盖合或分开。

进一步地，各所述定位孔均为通孔，且各所述定位孔下端均设有第一凸台阶，各所述第一凸台阶上方均设有圆环形滤膜座。

进一步地，所述滤膜座下端均设有第二凸台阶，所述滤膜设置所述第二凸台阶上，且其上方设有圆环形滤膜压盖。

进一步地，所述滤膜座的上下端面分别嵌设有一气密O形圈。

进一步地，所述进样管中部套设有加热组件，且其内部设有湿度传感器。

进一步地，所述进样管内壁均匀设有特氟龙镀膜层。

进一步地，所述气路管道上设有流量控制器，且所述流量控制器位于所述密封箱体外部。

进一步地，所述采样头外侧套设有采样口保护罩。

进一步地，所述颗粒物切割器一侧设有用于收集分离物的分离物出口。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种颗粒物扬尘监测仪的空气采样装置通过所述驱动电机驱动所述滤膜托板带动所述滤膜转动,以将未使用的所述滤膜旋转至所述进样管下方，并配合所述顶升电缸驱动所述样管底盖与所述进样管下端盖合，实现所述滤膜的自动更换，从而解决所述滤膜在长时间使用后积累杂质污染物，导致所述滤膜丧失过滤功能无法正常使用的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种颗粒物扬尘监测仪的空气采样装置的结构示意图。

图2是图1中滤膜自动更换装置5的结构示意图。

图3是图2中滤膜座57的剖面示意图。

图中：1-采样头，11-采样口保护罩，2-颗粒物切割器，21-分离物出口，3-进样管，31-加热组件，32-湿度传感器，4-密封箱体，5-滤膜自动更换装置，51-滤膜托板，52-驱动电机，53-顶升电缸，54-定位孔，54a-第一凸台阶，55-滤膜，56-样管底盖，57-滤膜座，57a-第二凸台阶，58-滤膜压盖，59-气密O形圈，6-气路管道，61-流量控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种颗粒物扬尘监测仪的空气采样装置，包括采样头1、颗粒物切割器2、进样管3、密封箱体4和滤膜自动更换装置5。

所述颗粒物切割器2位于所述采样头1下方，其上端与所述采样头1下端连接，所述颗粒物切割器2用于对空气中的颗粒物扬尘进行分级，且为使尺寸较大的颗粒物扬尘流出所述颗粒物切割器2，本实用新型中在所述颗粒物切割器2一侧设有用于收集分离物的分离物出口21，本实施例中所述采样头1外侧套设有采样口保护罩11，以保护所述采样头1在采样过程中不被损坏。

所述进样管3上端与所述颗粒物切割器2下端连接，所述进样管3下端连接在所述密封箱体4上并向所述密封箱体4内部延伸，本实施例中所述进样管3内壁均匀设有用于降低所述进样管3内壁摩擦系数的特氟龙镀膜层，且其内部设有湿度传感器32，所述进样管3中部还套设有加热组件31，所述湿度传感器32实时监测所述进样管3内部的湿度，所述加热组件31用于对流经所述进样管3的空气进行加热以分离水蒸气和颗粒物扬尘，本实用新型中所述加热组件31可根据所述湿度传感器32实时监测到的湿度数据自动调整加热温度。

请参考图2和图3，所述滤膜自动更换装置5位于所述密封箱体4内部，且其包括滤膜托板51、驱动电机52和顶升电缸53，所述滤膜托板51为圆形且其上方设有若干定位孔54，各所述定位孔54均匀分布在所述滤膜托板51的外圈周围，且所述进样管3下端对准其中一所述定位孔54，每一所述定位孔54内均嵌设有一滤膜55，具体地，各所述定位孔54均为通孔，且各所述定位孔54下端均设有第一凸台阶54a，各所述第一凸台阶54a上方均设有圆环形滤膜座57，所述滤膜座57下端均设有第二凸台阶57a，所述滤膜55设置所述第二凸台阶57a上，且其上方设有圆环形滤膜压盖58，本实施例中所述滤膜座57的上下端面还分别嵌设有一气密O形圈59。

所述驱动电机52位于所述滤膜托板51正下方，且其动力输出轴连接在所述滤膜托板51中部，所述驱动电机52用于驱动所述滤膜托板51带动所述滤膜55转动，所述顶升电缸53位于所述滤膜托板51下方，且其动力输出轴上端连接有样管底盖56，所述样管底盖56与所述进样管3相对设置，所述顶升电缸53用于驱动所述样管底盖56上升或下降，以使其与所述进样管3下端盖合或分开，且当所述样管底盖56与所述进样管3下端盖合时，所述进样管3下端和所述样管底盖56分别贴紧所述滤膜座57的上下端面，并分别通过所述气密O形圈59在两连接面处进行密封；而当所述样管底盖56与所述进样管3下端分开后，所述滤膜座57在所述滤膜托板51带动下进行转动。

本实施例中当需要更换所述滤膜55时，首先由所述顶升电缸53驱动所述样管底盖56下降，以使所述样管底盖56与所述进样管3分开，然后由所述驱动电机52驱动所述滤膜托板51带动所有所述滤膜55一起转动，从而已使用过的所述滤膜55被从所述进样管3与所述样管底盖56之间转出，新的所述滤膜55被旋转至所述进样管3与所述样管底盖56之间，最后由所述顶升电缸53驱动所述样管底盖56上升，以使所述样管底盖56与所述进样管3盖合并压紧，从而完成所述滤膜55的自动更换。

所述样管底盖56下方连接有气路管道6，所述进样管3通过所述气路管道6与所述密封箱体4外部连通，本实用新型中所述气路管道6上设有流量控制器61，且所述流量控制器61位于所述密封箱体4外部，从而方便操作所述流量控制器61以控制所述气路管道6内空气流速。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种颗粒物扬尘监测仪的空气采样装置通过所述驱动电机52驱动所述滤膜托板51带动所述滤膜55转动,以将未使用的所述滤膜55旋转至所述进样管3下方，并配合所述顶升电缸53驱动所述样管底盖56与所述进样管3下端盖合，高效实现所述滤膜55的自动更换，从而解决所述滤膜55在长时间使用后积累杂质污染物，导致所述滤膜55丧失过滤功能无法正常使用的问题。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种颗粒物扬尘监测仪的空气采样装置，其特征在于：包括采样头、颗粒物切割器、进样管、密封箱体和滤膜自动更换装置，所述颗粒物切割器位于所述采样头下方，其上端与所述采样头下端连接，所述进样管上端与所述颗粒物切割器下端连接，所述进样管下端连接在所述密封箱体上并向所述密封箱体内部延伸，所述滤膜自动更换装置位于所述密封箱体内部，且其包括滤膜托板、驱动电机和顶升电缸，所述滤膜托板为圆形且其上方设有若干定位孔，各所述定位孔均匀分布在所述滤膜托板的外圈周围，且所述进样管下端对准其中一所述定位孔，每一所述定位孔内嵌均设有一滤膜，所述驱动电机位于所述滤膜托板正下方，且其动力输出轴连接在所述滤膜托板中部，所述顶升电缸位于所述滤膜托板下方，且其动力输出轴上端连接有样管底盖，所述样管底盖与所述进样管相对设置，所述样管底盖下方连接有气路管道，所述进样管通过所述气路管道与所述密封箱体外部连通，所述驱动电机用于驱动所述滤膜托板带动所有所述滤膜一起转动，所述顶升电缸用于驱动所述样管底盖上升或下降，以使其与所述进样管下端盖合或分开。

2.如权利要求1所述的一种颗粒物扬尘监测仪的空气采样装置，其特征在于：各所述定位孔均为通孔，且各所述定位孔下端均设有第一凸台阶，各所述第一凸台阶上方均设有圆环形滤膜座。

3.如权利要求2所述的一种颗粒物扬尘监测仪的空气采样装置，其特征在于：所述滤膜座下端均设有第二凸台阶，所述滤膜设置所述第二凸台阶上，且其上方设有圆环形滤膜压盖。

4.如权利要求2所述的一种颗粒物扬尘监测仪的空气采样装置，其特征在于：所述滤膜座的上下端面分别嵌设有一气密O形圈。

5.如权利要求1所述的一种颗粒物扬尘监测仪的空气采样装置，其特征在于：所述进样管中部套设有加热组件，且其内部设有湿度传感器。

6.如权利要求5所述的一种颗粒物扬尘监测仪的空气采样装置，其特征在于：所述进样管内壁均匀设有特氟龙镀膜层。

7.如权利要求1所述的一种颗粒物扬尘监测仪的空气采样装置，其特征在于：所述气路管道上设有流量控制器，且所述流量控制器位于所述密封箱体外部。

8.如权利要求1所述的一种颗粒物扬尘监测仪的空气采样装置，其特征在于：所述采样头外侧套设有采样口保护罩。

9.如权利要求1所述的一种颗粒物扬尘监测仪的空气采样装置，其特征在于：所述颗粒物切割器一侧设有用于收集分离物的分离物出口。

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