发明内容
(一)解决的技术问题
本发明提供了一种基于流体压强吸附式的抽油烟机,具备使得油烟气与高速旋转的叶轮之间不产生直接的接触以有效避免叶轮上粘附过多的油烟或杂质、有效地降低叶轮在高速旋转时的负载以及电机在带动其高速旋转时的功耗、提高了该抽油烟机的工作效率、稳定性及可靠性较高的优点,解决了现有的抽油烟机因叶轮在高速旋转时会与烟气直接产生接触,而在厨房中所产生的油烟气又具有较大的粘度,致使在长期使用的过程中抽油烟机的叶轮上会粘附较多的油烟,并通过黏性的油烟又粘附更多灰尘等杂质,致使叶轮在高速旋转时的负重不断的增加,既增加了电机在带动叶轮旋转时的功耗,同时降低了叶轮在额定功率下的转速,致使该抽油烟机的工作效率及状态较差的问题。
(二)技术方案
本发明提供如下技术方案:一种基于流体压强吸附式的抽油烟机,包括固定箱体,所述固定箱体的一端固定安装有叶轮机构,所述固定箱体的另一端设有连通至其外部的排烟管道,且固定箱体底端的中部设有连通至其内腔的抽烟风道,所述抽烟风道内腔的中部设有过滤网,所述过滤网的底端且位于抽烟风道内腔的底部卡接有集油杯,所述固定箱体内腔的中部固定安装有控制阀体,且控制阀体的内部开设有三组通槽分别与叶轮机构、排烟管道以及抽烟风道的内腔相连通,所述控制阀体的内腔通过传动连轴活动套接有控制阀芯,且控制阀芯内部的一侧开设有T型通槽,所述控制阀芯的一端贯穿并延伸至固定箱体的外部且固定套接有活动盘,所述活动盘外表面的一侧设有导电环,所述活动盘的外表面与固定安装在固定箱体正面内部的控制盘的内壁摩擦接触,所述控制盘内部的上下两端分别设有一组导电块Ⅰ和导电块Ⅱ。
优选的,所述控制阀体上的三组通槽呈T型排布,且其均位于传动连轴中轴线的下方。
优选的,所述控制阀芯上的T型通槽在初始状态下时位于传动连轴中轴线的上方,且其在传动连轴的旋转动作下而随之发生旋转动作。
优选的,所述活动盘上的导电块Ⅰ与导电块Ⅱ之间在初始状态下保持在同一侧上,并与活动盘上的导电环处于相对应的一侧。
优选的,所述活动盘上的导电环两侧之间的夹角与控制阀芯在旋转接通控制阀体时的最小角度相同均为135°角,同时导电块Ⅱ两侧之间的夹角设为45°,而导电块Ⅰ两侧之间的夹角大于45°。
优选的,所述控制盘上的导电块Ⅰ、导电块Ⅱ以及活动盘上的导电环与叶轮机构之间形成电路连接系统,以控制叶轮机构的启闭状态。
优选的,所述过滤网采用的是层层空心管套装而成的,且在其内部开设有环形阵列排布的过滤油孔。
(三)有益效果
本发明具备以下有益效果:
1、该基于流体压强吸附式的抽油烟机,对于固定箱体、排烟管道以及抽烟风道布置结构的设置,当叶轮机构所产生的高速气流穿过排烟管道时,其内部的压强相较于大气压强变小,进而在压差的作用下而将炉灶中所产生的烟气经由抽烟风道而吸附到固定箱体的内腔中,并通过排烟管道而排送出去,与现有的抽油烟机相比,使得该抽油烟机中的油烟气与高速旋转的叶轮之间不会产生直接的接触,进而有效的避免了其上叶轮粘附过多的油烟或杂质而导致其在高速旋转时负载增加的现象。
2、该基于流体压强吸附式的抽油烟机,对于控制阀体、控制阀芯及其上结构以及控制盘、活动盘及其上结构的设置,并利用传动连轴的联动设置,进而使得该抽油烟机在转动传动连轴关闭或启动叶轮机构的同时,可以同步的带动控制阀芯对控制阀体进行通断动作,致使该抽油烟机可以灵活的根据叶轮机构的启闭状态而封闭或打开各结构组成部分,进而有效地避免了油烟气粘附在叶轮机构上的叶轮中,或是已排出室外的烟气出现回流的现象。
3、该基于流体压强吸附式的抽油烟机,对于控制盘上导电块Ⅰ、导电块Ⅱ以及活动盘上导电环之间的位置及角度的设置,使得该抽油烟机在旋转传动连轴角度大小的过程中,既实现了对该抽油烟机的启闭动作,同时,又可以对其抽气的功率大小进行调整,极大地简化了该抽油烟机的结构组成,操作简单且使用方便。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,一种基于流体压强吸附式的抽油烟机,包括固定箱体1,固定箱体1的一端固定安装有叶轮机构2,固定箱体1的另一端设有连通至其外部的排烟管道3,且固定箱体1底端的中部设有连通至其内腔的抽烟风道4,抽烟风道4内腔的中部设有过滤网5,过滤网5的底端且位于抽烟风道4内腔的底部卡接有集油杯6,固定箱体1内腔的中部固定安装有控制阀体7,且控制阀体7的内部开设有三组通槽分别与叶轮机构2、排烟管道3以及抽烟风道4的内腔相连通,控制阀体7的内腔通过传动连轴9活动套接有控制阀芯8,且控制阀芯8内部的一侧开设有T型通槽,控制阀芯8的一端贯穿并延伸至固定箱体1的外部且固定套接有活动盘13,活动盘13外表面的一侧设有导电环14,活动盘13的外表面与固定安装在固定箱体1正面内部的控制盘10的内壁摩擦接触,控制盘10内部的上下两端分别设有一组导电块Ⅰ11和导电块Ⅱ12。
其中,对于固定箱体1、排烟管道3以及抽烟风道4布置结构的设置,并根据伯努利原理(流速大的地方压强小),在利用叶轮机构2所产生的高速气流穿过排烟管道3时,使其内部的压强相较于大气压强变小,进而在压差的作用下而将炉灶中所产生的烟气经由抽烟风道4及其上过滤网5的过滤而吸附到固定箱体1的内腔中,并经由排烟管道3而排送出去,与现有的抽油烟机相比,使得该油烟气不会与叶轮之间产生直接的接触并粘附在其上,进而不会增加该叶轮在长时间运行过程中的负载,稳定性及可靠性较高。
请参阅图3-5,本技术方案中,控制阀体7上的三组通槽呈T型排布,且其均位于传动连轴9中轴线的下方。
本技术方案中,控制阀芯8上的T型通槽在初始状态下时位于传动连轴9中轴线的上方,且其在传动连轴9的旋转动作下而随之发生旋转动作。
其中,对于控制阀体7、控制阀芯8及其上结构的设置,在旋转控制阀芯8的过程中可以稳定的调整叶轮机构2与抽烟风道4、叶轮机构2与排烟管道3以及排烟管道3与抽烟风道4之间通断关系,进而在该抽油烟机工作时,可以有效的连通叶轮机构2、排烟管道3以及抽烟风道4,而在该抽油烟机关闭时,又可以有效地防止烟气进入到叶轮机构2的内腔中而粘附在叶片上,或是出现排出的烟气回流到室内的现象。
请参阅图6-8,本技术方案中,活动盘13上的导电块Ⅰ11与导电块Ⅱ12之间在初始状态下保持在同一侧上,并与活动盘13上的导电环14处于相对应的一侧。
本技术方案中,活动盘13上的导电环14两侧之间的夹角与控制阀芯8在旋转接通控制阀体7时的最小角度相同均为135°角,同时导电块Ⅱ12两侧之间的夹角设为45°,而导电块Ⅰ11两侧之间的夹角大于45°。
其中,对于控制盘10、活动盘13及其上结构的设置,并通过传动连轴9与控制阀芯8之间形成联动机构,进而使得该抽油烟机在转动传动连轴9关闭或启动叶轮机构2的同时,可以同步的带动控制阀芯8对控制阀体7进行通断动作,进一步地避免了炉灶中烟气进入并粘附在叶轮上,或是出现排出室外的烟气回流的现象。
其中,对于控制盘10上导电块Ⅰ11、导电块Ⅱ12以及活动盘13上导电环14的位置及其角度的设置,使得活动盘13在随着传动连轴9转动135°时而启动该抽油烟气,而在其转动至180°时该抽油烟机的功率达到最大值,当其转动角度超过180°时再次关闭该抽油烟机,进而在旋转传动连轴9角度大小的过程中,既实现了对该抽油烟机的启闭动作,同时,可以对其功率的大小进行调整,极大地简化了该抽油烟机的结构组成,操作简单且使用方便。
本技术方案中,控制盘10上的导电块Ⅰ11、导电块Ⅱ12以及活动盘13上的导电环14与叶轮机构2之间形成电路连接系统,以控制叶轮机构2的启闭状态。
本技术方案中,过滤网5采用的是层层空心管套装而成的,且在其内部开设有环形阵列排布的过滤油孔。
其中,对于过滤网5结构的设置,可以有效地增加其与油烟之间的接触面积,使得烟气中的大部分油质可以被过滤下来,以有效降低大量油质的向外排放所造成的污染。
本实施例的使用方法和工作原理:
请参阅图3-8,当需要启动该抽油烟机时,通过旋钮转动传动连轴9,并在传动连轴9传动作用下带动活动盘13以及控制阀芯8同步随之发生旋转动作;
当传动连轴9旋转至135°的节点时,活动盘13上的导电环14分别与控制盘10的上导电块Ⅱ12与导电块Ⅰ11之间发生接触,进而接通叶轮机构2上的电源并使其发生旋转动作,同时控制阀芯8上的T型通槽与控制阀体7上三组通孔之间分别接通,以在固定箱体1的内腔之中产生高速气流,并与外界的大气压强之间产生压力差,进而将炉灶中所产生的烟气通过抽烟风道4上过滤网5的过滤,并经由排烟管道3而排送至室外;
并在不断旋转传动连轴9的过程中以增大通入叶轮机构2中的电流大小,同时,使得控制阀芯8与控制阀体7之间的流通量,以增大在固定箱体1内腔中所产生的气流量,进而提高了该抽油烟机的抽油功率大小,直至传动连轴9旋转至180°时使得该抽油烟机达到最大功率;
而后,在继续旋转传动连轴9至初始位置的过程中,使得活动盘13上的导电环14与控制盘10上的导电块Ⅰ11或导电块Ⅱ12之间相断开以关闭该抽油烟机上的叶轮机构2,同时,传动连轴9上的T型通槽与控制阀体7上的三组通槽之间相对错开,以密封该抽油烟机上的各个组成部件,进而有效地避免了油烟气粘附在叶轮机构2上的叶轮中,或是已排出室外的烟气出现回流的现象。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。