CN113217390B - 一种压缩机喷油量的调整系统和调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机喷油量的调整系统和调整方法，所述调整系统包括压缩机主机、控制器、油气分离机构、换热机构、第一管道、第二管道和第三管道；压缩机主机的排气口与油气分离机构的第二进气口连接；油气分离机构的第一排油口与换热机构的输入端连接；换热机构的输出端通过第一管道与压缩机主机的轴承喷油口连接，换热机构的输出端通过第二管道和第三管道与压缩机主机的转子喷油口连接，所述第二管道上设置有比例阀，所述第三管道的管径与压缩机主机最小转速时的喷油量相对应；所述换热机构和比例阀分别与所述控制器电性连接；本申请公开的调整系统，通过调整比例阀的开度，以调整转子喷油口的喷油量，降低压缩机主机工作时的能耗。

Description

一种压缩机喷油量的调整系统和调整方法

技术领域

本发明涉及喷油螺杆式压缩机技术领域，特别涉及一种压缩机喷油量的调整系统和调整方法。

背景技术

一般的喷油螺杆式空气压缩机，驱动压缩机主机运转的电机的转速是固定的，因此，压缩机主机产生的气量是固定的；但由于用户的用气量通常是变化的，为了解决压缩机主机气量固定而用户的用气量需要变化这一矛盾，现有技术主要采用以下方案：当压力过大时，压缩机主机空转不产气；这种方案的缺点在于，压缩机主机空转和过高的气压会产生能量的浪费，提高压缩机主机的工作能耗。

随着变频电机和变频驱动技术的发展和普及，现有的部分喷油螺杆式空气压缩机开始使用变频电机驱动压缩机主机，在压缩机主机的实际工作过程中，通过调节变频电机的转速，从而改变压缩机主机的转速，以实现压缩机主机产气量的改变，达到能耗降低的目的；变频电机的加入，使压缩机主机可以在用户用气量变化时智能的调节压缩机主机的产气量，并可使压力恒定在用户所希望的压力上。

采用变频电机调节压缩机主机的送气量，这一方案虽然大大降低了能耗，但在用气量为额定气量的30％-60％时，通常压缩机主机的能耗都会比压缩机主机采用额定转速运行时的能耗高很多，主要原因是压缩机主机转子的喷油量过大。

由于在设计压缩机时，连接压缩机主机的管路尺寸是无法改变的，即喷进压缩机主机的机油无法随着压缩机主机的转速的改变而改变，当压缩机主机的用气量较低时，即压缩机主机低速运行时，会导致喷进压缩机主机转子的机油过量，增加了压缩机主机的内压比，从而增加了压缩机主机工作时的能耗。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种压缩机喷油量的调整系统，通过控制器调整比例阀的开度，可调整输入至转子喷油口的油量，使压缩机主机的内压比保持稳定，降低压缩机主机工作时的能耗，改善压缩机主机的工作效果。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种压缩机喷油量的调整系统，包括压缩机主机和控制器，还包括油气分离机构、换热机构、第一管道、第二管道和第三管道；压缩机主机的排气口与油气分离机构的第二进气口连接；油气分离机构的第一排油口与换热机构的输入端连接；换热机构的输出端通过第一管道与压缩机主机的轴承喷油口连接，换热机构的输出端通过第二管道和第三管道与压缩机主机的转子喷油口连接，所述第二管道上设置有比例阀，所述第三管道的管径与压缩机主机最小转速时的喷油量相对应；所述换热机构和比例阀分别与所述控制器电性连接，所述控制器用于调整换热机构的换热效果以及调整比例阀的开度。

所述的压缩机喷油量的调整系统中，还包括油过滤器，所述换热机构的输出端与油过滤器的输入端连接，油过滤器的输出端分别与第一管道、第二管道和第三管道连接。

所述的压缩机喷油量的调整系统中，所述油气分离机构包括油气分离罐、油分芯和压力阀，所述油分芯设置于所述油气分离罐内；所述第二进气口设置于所述油气分离罐的顶部，所述第一排油口设置于所述油气分离罐的底部；所述油气分离罐上还设置有第二排油口，所述油分芯通过所述第二排油口与压缩机主机的回油接口连接；所述油分芯通过所述压力阀与外部环境连通。

所述的压缩机喷油量的调整系统中，所述换热机构包括冷却器和冷量供给单元，所述冷却器的输入端与油气分离机构的第一排油口连接，冷却器的输出端分别与第一管道、第二管道和第三管道连接；所述冷量供给单元用于为冷却器提供冷源，所述冷却器用于对油气分离机构输出的机油降温；所述冷量供给单元与所述控制器连接，所述控制器用于调整冷量供给单元的冷源输送量。

所述的压缩机喷油量的调整系统中，所述冷量供给单元包括风扇，所述风扇与所述控制器电性连接，所述控制器用于调整所述风扇的转速。

所述的压缩机喷油量的调整系统中，还包括与所述控制器电性连接的温度传感器，所述温度传感器设置于所述压缩机主机上，用于检测压缩机主机的排气温度。

本发明还相应地提供了一种压缩机喷油量的调整方法，所述调整方法用于实现如上任一所述的调整系统的工作控制；所述调整方法包括步骤：

控制器获取压缩机主机的运行频率F，并根据运行频率F获取压缩机主机的实时转速n；

当实时转速n等于预设于控制器内的最小转速时，控制器控制比例阀关闭；

当实时转速N大于预设于控制器内的最小转速时，控制器控制比例阀开启，并根据运行频率F调整比例阀的开度。

所述的压缩机喷油量的调整方法中，所述根据运行频率F调整比例阀的开度，具体包括步骤：

设比例阀的开度为H，

其中，N为预设于控制器内的压缩机主机的最大转速，A为与最大转速相对应的运行频率，K为开度因数。

所述的压缩机喷油量的调整方法中，所述换热机构包括冷却器和风扇，所述冷却器的输入端与油气分离机构的第一排油口连接，冷却器的输出端分别与第一管道、第二管道和第三管道连接；所述压缩机主机上设置有用于检测压缩机主机排气温度的温度传感器，所述温度传感器以及所述风扇分别与所述控制器电性连接；所述调整方法还包括步骤：

控制器获取温度传感器反馈的实时排气温度，并根据实时排气温度与预设于控制器内的最低排气温度、启动温度以及适宜温度的比较结果，调整风扇的工作状态。

所述的压缩机喷油量的调整方法中，所述根据实时排气温度与预设于控制器内的最低排气温度、启动温度以及适宜温度的比较结果，调整风扇的工作状态，具体包括步骤：

当实时排气温度≥启动温度时，控制器控制风扇启动，并以预设于控制器内的额定转速运转；

当实时排气温度＞适宜温度时，控制器控制风扇增大转速；

当实时排气温度＝适宜温度时，控制器控制风扇保持转速不变；

当实时排气温度＜适宜温度时，控制器控制风扇降低转速；

当实时排气温度≤最低排气温度时，控制器控制风扇关闭。

有益效果：

本发明提供了一种压缩机喷油量的调整系统，换热机构通过第二管道和第三管道与压缩机主机的转子喷油口连接；第三管道的管径与压缩机主机最小转速时的喷油量相对应，当压缩机主机以最低转速运行时，控制器控制比例阀关闭，避免进入转子喷油口的机油过多；此外，控制器可调整比例阀的开度，从而调整输入至转子喷油口的油量，避免进入转子喷油口的油量过大，使压缩机主机的内压比保持稳定，降低压缩机主机工作时的能耗，改善压缩机主机的工作效果。

附图说明

图1为本发明提供的调整系统的结构示意图；

图2为本发明提供的调整方法的第一逻辑流程图；

图3为本发明提供的调整方法的第二逻辑流程图；

图4为本发明提供的步骤S400的一个实施例的逻辑流程图。

主要元件符号说明：1-压缩机主机、11-第一进气口、12-排气口、13-转子喷油口、14-轴承喷油口、15-回油接口、16-温度传感器、21-油气分离罐、211-第二进气口、212-第一排油口、213-第二排油口、22-油分芯、23-压力阀、3-换热机构、31-冷却器、32-冷量供给单元、4-油过滤器、5-第一管道、6-第二管道、61-比例阀、7-第三管道。

具体实施方式

本发明提供了一种压缩机喷油量的调整系统和调整方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，不能理解为对本发明的限制；此外，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本申请公开的压缩机喷油量的调整系统，其压缩机主机1包括交流变频电机，交流变频电机的工作状态的改变会导致压缩机主机1产气量的改变，即压缩机主机1的工作状态主要受交流变频电机影响；在本实施例中，压缩机主机1的转速指压缩机主机内部的交流变频电机的转速，压缩机主机1的运行频率指压缩机主机内部的交流变频电机的运行频率；交流变频电机的转速与运行频率之间存在线性关系，即只要获知交流变频电机的转速或运行频率中的任意一个值，就可计算获得另一个值的具体大小。

请参阅图1，本发明提供了一种压缩机喷油量的调整系统，包括压缩机主机1和控制器，还包括油气分离机构、换热机构3、第一管道5、第二管道6和第三管道7；压缩机主机1的排气口12与油气分离机构的第二进气口211连接；油气分离机构的第一排油口212与换热机构3的输入端连接；换热机构3的输出端通过第一管道5与压缩机主机1的轴承喷油口14连接，换热机构3的输出端通过第二管道6和第三管道7与压缩机主机1的转子喷油口13连接，所述第二管道6上设置有比例阀61，所述第三管道7的管径与压缩机主机1最小转速时的喷油量相对应；所述换热机构3和比例阀61分别与所述控制器电性连接，所述控制器用于调整换热机构3的换热效果以及调整比例阀61的开度；在一个实施例中，所述控制器可以但不限于是PLC控制器。

本申请公开的压缩机喷油量的调整系统，当实际工作时，压缩机主机1上设置有第一进气口11，外部环境空气从第一进气口11进入压缩机主机1内，空气和机油在压缩机主机1内被压缩后，通过压缩机主机1上的排气口12以及油气分离机构的第二进气口211进入油气分离机构内，油气分离机构对油气进行分离，分离后的油气进入换热机构3；换热机构3调整机油温度，使喷入压缩机主机转子和轴承的机油粘度合适，提高压缩机主机1的密封性能以及工作效果；换热机构3通过第二管道6和第三管道7与压缩机主机1的转子喷油口13连接；第三管道7的管径与压缩机主机1最小转速时的喷油量相对应，当压缩机主机1以最低转速运行时，控制器控制比例阀61关闭，换热机构3输出的机油仅通过第三管道7输入至转子喷油口13，可避免进入转子喷油口13的机油过多，增大压缩机主机1的内压比，降低压缩机主机1的工作能耗；此外，控制器可调整比例阀61的开度，具体的，控制器可根据压缩机主机1的运行频率F调整比例阀61的开度，从而调整输入至转子喷油口13的油量，避免进入转子喷油口13的油量过大，使压缩机主机1的内压比保持稳定，降低压缩机主机1工作时的能耗，改善压缩机主机1的工作效果。

在实际工作过程中，预先在控制器中设定压缩机主机1以最小转速运行时所需要的喷油量，第三管道7的管径决定了第三管道7的截面积，第三管道7横截面积决定了输入至转子喷油口13的油量，因此，可根据预先设定的最小转速运行时所需要的喷油量获取第三管道7的管径。

在实际工作过程中，可通过换热机构3调整进入转子喷油口13和进入轴承喷油口14的机油的温度，以输入合适粘度的机油至压缩机主机1内；在一个实施例中，所述轴承喷油口14与所述换热机构3之间还设置有第二换热机构3，即所述第一管道5上设置有第二换热机构3；第二换热机构3与控制器电性连接，用于对换热机构3输出的机油作进一步降温处理；由于输入至转子喷油口13和输入至轴承喷油口14的机油的作用不同，因此，压缩机主机1的转子和轴承对机油的粘度要求也不同，而机油的粘度主要受机油的温度影响；通过换热机构3和第二换热机构3配合，可使输入至转子喷油口13和输入至轴承喷油口14的机油的温度不同，通过控制器调整换热机构3和第二换热机构3的换热效果，可分别获取适合转子和适合轴承的机油温度，以获取合适的机油粘度，提高压缩机主机1工作时的稳定性和压缩机主机1的工作效果。

进一步地，请参阅图1，所述压缩机喷油量的调整系统还包括油过滤器4，所述换热机构3的输出端与油过滤器4的输入端连接，油过滤器4的输出端分别与第一管道5、第二管道6和第三管道7连接；所述油过滤器4用于去除油气分离机构所排出的机油中的较大固体杂质，避免较大固体杂质进入压缩机主机1内影响压缩机主机1的工作效果，提高压缩机主机1工作时的可靠性和安全性。

进一步地，请参阅图1，所述油气分离机构包括油气分离罐21、油分芯22和压力阀23，所述油分芯22设置于所述油气分离罐21内；所述第二进气口211设置于所述油气分离罐21的顶部，所述第一排油口212设置于所述油气分离罐21的底部；所述油气分离罐21上还设置有第二排油口213，所述油分芯22通过所述第二排油口213与压缩机主机1的回油接口15连接；所述油分芯22通过所述压力阀23与外部环境连通。

从压缩机主机1的排气口12输出的油气通过第二进气口211进入油气分离罐21内部，油气分离罐21对油和气的混合物进行旋风分离，部分机油汇集到油气分离罐21的底部，通过第一排油口212输出至换热机构3内；旋风分离的油气在油分芯22内部进行精分，被分离出来的空气通过压力阀23排至外部环境，油分芯22内部的机油汇集到油分芯22的底部，再通过第二排油口213以及回油接口15输入至压缩机主机1内，以确保压缩机主机1在运行的时候，有足够的机油来确保压缩机主机1内部部件的润滑效果，提高压缩机主机1工作时的稳定性和可靠性。

进一步地，请参阅图1，所述换热机构3包括冷却器31和冷量供给单元32，所述冷却器31的输入端与油气分离机构的第一排油口212连接，冷却器31的输出端分别与第一管道5、第二管道6和第三管道7连接；所述冷量供给单元32用于为冷却器31提供冷源，所述冷却器31用于对油气分离机构输出的机油降温；所述冷量供给单元32与所述控制器连接，所述控制器用于调整冷量供给单元32的冷源输送量；在一个实施例中，所述冷却器31可以为板式换热器或翅片式换热器；所述冷量供给单元32包括风扇，即冷量供给单元32提供的冷源为空气；所述风扇与所述控制器电性连接，所述控制器用于调整所述风扇的转速；所述风扇的出风口朝向冷却器31，以对冷却器31内部的机油进行降温，控制器通过调整风扇的转速以调整冷却器31的换热效果。

在其他实施例中，所述冷量供给单元32可以为现有技术中，可提供冷冻水的装置或提供低温制冷剂的装置，所述冷量供给单元32通过管道与冷却器31连通。

进一步地，请参阅图1，所述压缩机喷油量的调整系统还包括与所述控制器电性连接的温度传感器16，所述温度传感器16设置于所述压缩机主机1上，用于检测压缩机主机1的排气温度；在实际使用过程中，控制器可根据温度传感器16反馈的实时排气温度调整冷量供给单元32的工作状态，从而调整冷却器31对机油的换热效果，即调整进入压缩机主机1的机油温度，确保压缩机主机1的排气温度保持恒定，提高压缩机主机1工作时的稳定性和可靠性。

请参阅图2至图4，本发明还相应地提供了一种压缩机喷油量的调整方法，所述调整方法用于实现如上任一所述的调整系统的工作控制；所述调整方法包括步骤：

S100、控制器获取压缩机主机1的运行频率F，并根据运行频率F获取压缩机主机1的实时转速n；由于压缩机主机1的产气量主要由交流变频电机的工作状态控制，因此，这里指的压缩机主机1的运行频率F和实时转速n是指压缩机主机内部的交流变频电机的运行频率和实时转速；交流变频电机的运行频率和转速之间为线性关系，控制器可根据运行频率获取实时转速。

S200、当实时转速n等于预设于控制器内的最小转速时，控制器控制比例阀61关闭，此时，换热机构3输出的机油仅通过第三管道7进入转子喷油口13，而第三管道7的管径与压缩机主机1最小转速时的喷油量相对应，即当压缩机主机1低速运行时，可避免进入转子喷油口13的机油过量，确保压缩机主机1的内压比稳定，降低压缩机主机1工作时的能耗；所述最小转速可由工作人员根据交流变频电机的性能预先设定。

当实时转速n小于最小转速时，控制器控制压缩机主机1停止工作，提高压缩机主机1工作时的可靠性和安全度；当压缩机主机1停机时，控制器输出报警信号至外部机构，提醒工作人员进行检查；所述外部机构可以是工作人员的移动设备或与控制器电性连接的显示面板。

S300、当实时转速N大于预设于控制器内的最小转速时，控制器控制比例阀61开启，并根据运行频率F调整比例阀61的开度。

进一步地，所述根据运行频率F调整比例阀61的开度，具体包括步骤：

设比例阀61的开度为H，控制器根据下述公式计算得出的开度H调整比例阀61的工作状态：

其中，N为预设于控制器内的压缩机主机1的最大转速，可由工作人员根据交流变频电机的性能预先设置于控制器内；A为与最大转速相对应的运行频率，可由控制器根据转速和运行频率的线性关系计算得出；K为开度因数，K与压缩机主机1的压缩腔的容积大小、油气比，比例阀61的密封形状，通过比例阀61的机油密度以及通过比例阀61的机油的前后压差有关。

当客户的用气量需求改变时，需要对应调整压缩机主机1的转速；当压缩机主机1的转速较低时，若不改变进入转子喷油口13的油量，则会导致油量过高，增加了压缩机主机1的内压比，从而增加了压缩机主机1工作时的能耗。

本申请提供的压缩机喷油量的调整方法，可根据实时转速和最小转速的比较结果，调整第二管道6的导通状态或调整第二管道6上的比例阀61的开度，从而调整换热机构3输入至转子喷油口13的油量，避免进入转子喷油口13的油量过大，使压缩机主机1的内压比保持稳定，降低压缩机主机1工作时的能耗，改善压缩机主机1的工作效果。

进一步地，请参阅图1和图3，所述换热机构3包括冷却器31和风扇，所述冷却器31的输入端与油气分离机构的第一排油口212连接，冷却器31的输出端分别与第一管道5、第二管道6和第三管道7连接；所述压缩机主机1上设置有用于检测压缩机主机1排气温度的温度传感器16，所述温度传感器16以及所述风扇分别与所述控制器电性连接；所述调整方法还包括步骤：

S400、控制器获取温度传感器16反馈的实时排气温度，并根据实时排气温度与预设于控制器内的最低排气温度、启动温度以及适宜温度的比较结果，调整风扇的工作状态；在一个实施例中，所述启动温度大于适宜温度，所述适宜温度大于最低排气温度。

本申请公开的压缩机喷油量的调整方法，还可根据压缩机主机1的实时排气温度调整风机的转速，即调整冷却器31的冷却效果，从而调整进入压缩机主机1的机油温度，确保压缩机主机1的排气温度与适宜温度持平，提高压缩机主机1工作时的稳定性和可靠性。

进一步地，请参阅图3和图4，所述根据实时排气温度与预设于控制器内的最低排气温度、启动温度以及适宜温度的比较结果，调整风扇的工作状态，具体包括步骤：

S410、当实时排气温度≥启动温度时，控制器控制风扇启动，并以预设于控制器内的额定转速运转；所述额定转速可由工作人员根据适宜温度的大小以及风扇的工作性能预先设定于控制器内；风扇启动后以额定转速运转，可使压缩机主机1的排气温度向适宜温度快速靠近。

S420、当实时排气温度＞适宜温度时，控制器控制风扇增大转速；

S430、当实时排气温度＝适宜温度时，控制器控制风扇保持转速不变；

S440、当实时排气温度＜适宜温度时，控制器控制风扇降低转速；当实时排气温度与适宜温度接近时，所述接近可以为实时排气温度与适宜温度相差3℃，控制器根据实时排气温度和适宜温度的比较结果调整风扇的转速，使实时排气温度与适宜温度保持一致，即压缩机主机1的排气温度保持恒定，提高压缩机主机1工作时的稳定性和可靠性。

S450、当实时排气温度≤最低排气温度时，控制器控制风扇关闭，避免进入转子喷油口13和轴承喷油口14的机油温度过低，从而避免压缩机主机1的排气温度过低，进一步提高压缩机主机1工作时的稳定性和可靠性。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种压缩机喷油量的调整系统，包括压缩机主机和控制器，其特征在于，还包括油气分离机构、换热机构、第一管道、第二管道和第三管道；压缩机主机的排气口与油气分离机构的第二进气口连接；油气分离机构的第一排油口与换热机构的输入端连接；换热机构的输出端通过第一管道与压缩机主机的轴承喷油口连接，换热机构的输出端通过第二管道和第三管道与压缩机主机的转子喷油口连接，所述第二管道上设置有比例阀，所述第三管道的管径与压缩机主机最小转速时的喷油量相对应；所述换热机构和比例阀分别与所述控制器电性连接，所述控制器用于调整换热机构的换热效果以及调整比例阀的开度，所述油气分离机构包括油气分离罐、油分芯和压力阀，所述油分芯设置于所述油气分离罐内；所述第二进气口设置于所述油气分离罐的顶部，所述第一排油口设置于所述油气分离罐的底部；所述油气分离罐上还设置有第二排油口，所述油分芯通过所述第二排油口与压缩机主机的回油接口连接；所述油分芯通过所述压力阀与外部环境连通，还包括与所述控制器电性连接的温度传感器，所述温度传感器设置于所述压缩机主机上，用于检测压缩机主机的排气温度。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机喷油量的调整系统，其特征在于，还包括油过滤器，所述换热机构的输出端与油过滤器的输入端连接，油过滤器的输出端分别与第一管道、第二管道和第三管道连接。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机喷油量的调整系统，其特征在于，所述换热机构包括冷却器和冷量供给单元，所述冷却器的输入端与油气分离机构的第一排油口连接，冷却器的输出端分别与第一管道、第二管道和第三管道连接；所述冷量供给单元用于为冷却器提供冷源，所述冷却器用于对油气分离机构输出的机油降温；所述冷量供给单元与所述控制器连接，所述控制器用于调整冷量供给单元的冷源输送量。

4.根据权利要求3所述的一种压缩机喷油量的调整系统，其特征在于，所述冷量供给单元包括风扇，所述风扇与所述控制器电性连接，所述控制器用于调整所述风扇的转速。

5.一种压缩机喷油量的调整方法，其特征在于，所述调整方法用于实现如权利要求1-4任一项所述的调整系统的工作控制；所述调整方法包括步骤：

控制器获取压缩机主机的运行频率F，并根据运行频率F获取压缩机主机的实时转速n；

当实时转速n等于预设于控制器内的最小转速时，控制器控制比例阀关闭；

当实时转速N大于预设于控制器内的最小转速时，控制器控制比例阀开启，并根据运行频率F调整比例阀的开度。

6.根据权利要求5所述的一种压缩机喷油量的调整方法，其特征在于，所述根据运行频率F调整比例阀的开度，具体包括步骤：

设比例阀的开度为H，

其中，N为预设于控制器内的压缩机主机的最大转速，A为与最大转速相对应的运行频率，K为开度因数。

7.根据权利要求5所述的一种压缩机喷油量的调整方法，其特征在于，所述换热机构包括冷却器和风扇，所述冷却器的输入端与油气分离机构的第一排油口连接，冷却器的输出端分别与第一管道、第二管道和第三管道连接；所述压缩机主机上设置有用于检测压缩机主机排气温度的温度传感器，所述温度传感器以及所述风扇分别与所述控制器电性连接；所述调整方法还包括步骤：

控制器获取温度传感器反馈的实时排气温度，并根据实时排气温度与预设于控制器内的最低排气温度、启动温度以及适宜温度的比较结果，调整风扇的工作状态。

8.根据权利要求7所述的一种压缩机喷油量的调整方法，其特征在于，所述根据实时排气温度与预设于控制器内的最低排气温度、启动温度以及适宜温度的比较结果，调整风扇的工作状态，具体包括步骤：

当实时排气温度≥启动温度时，控制器控制风扇启动，并以预设于控制器内的额定转速运转；

当实时排气温度＞适宜温度时，控制器控制风扇增大转速；

当实时排气温度＝适宜温度时，控制器控制风扇保持转速不变；

当实时排气温度＜适宜温度时，控制器控制风扇降低转速；

当实时排气温度≤最低排气温度时，控制器控制风扇关闭。

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