CN114992611A - 一种热泵蒸汽供热装置以及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热泵蒸汽供热装置及其控制方法，供热装置包括热泵系统和蒸汽系统，热泵系统包括依次连接的热泵压缩机、热泵冷凝器和热泵蒸发器，热泵蒸发器连接热泵压缩机，蒸汽系统包括依次连接的气液分离器、蒸汽压缩机和用热机构，气液分离器的进口端连接热泵冷凝器的液体出口；热泵压缩机连接有第一变频器，蒸汽压缩机连接有第二变频器；当用热机构的热负荷发生变化时，蒸汽压缩机和热泵压缩机进行耦合变频，使进入用热机构水蒸气的热量和用热机构的热负荷达到平衡。与现有技术相比，本发明通过对压缩机的频率耦合控制，使两者协同运行，最快达到用热机构的供热量和所需热负荷的平衡，减小温度变化波动，实现装置的高能效比运行。

Description

一种热泵蒸汽供热装置以及控制方法

技术领域

本发明涉及蒸汽热泵技术领域，尤其是涉及一种热泵蒸汽供热装置以及控制方法。

背景技术

水蒸汽作为热能的良载体，广泛作为生产企业的热能来源和加热物料。目前的水蒸气产生技术，多采用燃煤、燃气或电加热锅炉。传统的锅炉加热方式，受燃料燃烧及传热过程的影响，整体加热效率较低。同时，一次能源的大量使用，造成碳排放量的增加和环境问题。随着热泵装置的普及和人们对节能意识的逐步提高，在技术发展中人们逐渐将热泵应用于蒸汽供热装置，从而得到热泵蒸汽供热装置，可以在使用上可以极大降低能源的消耗。同时，热泵作为一种常压装置，使用安全可靠性好，并且无废气、尾气产生，环保效益好，

但是，现有的热泵蒸汽供热装置仅仅是在结构上进行简单耦合，在热泵加热水的过程中，仍然容易导致大量的能源损耗。同时，在热泵加热过程中，当用户所需的热负荷与热泵系统提供的加热量相同时，热泵系统节能效果最优，而现有的热泵蒸汽供热装置基本是两个独立的系统，两者之间的耗工元件没有互相配合。在工况发生改变时，整个供热装置无法进行及时的调整，不但导致了温度变化波动大，而且导致整个装置的运行效率低下。因此，现有的热泵蒸汽技术还有待改进和发展。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种热泵蒸汽供热装置以及控制方法，实现热泵系统和蒸汽系统配合联动，使整个热泵蒸汽供热装置的运行能效比提高。并且，本发明还对热泵蒸汽供热装置的结构进行改进，提高运行过程中热能的利用率。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种热泵蒸汽供热装置，包括热泵系统和蒸汽系统，所述热泵系统包括依次连接的热泵压缩机、热泵冷凝器和热泵蒸发器，所述热泵蒸发器连接所述热泵压缩机，所述蒸汽系统包括依次连接的气液分离器、蒸汽压缩机和用热机构，所述气液分离器的进口端连接所述热泵冷凝器的液体出口；

所述热泵压缩机连接有第一变频器，所述蒸汽压缩机连接有第二变频器；当所述用热机构的热负荷发生变化时，所述蒸汽压缩机和热泵压缩机进行耦合变频，使进入所述用热机构水蒸气的热量和所述用热机构的热负荷达到平衡。

在另一优选的实例中，所述气液分离器的液体出口连接有第一水泵，气液分离器的液体出口通过第一水泵连接热泵冷凝器的液体进口。

在另一优选的实例中，所述热泵压缩机为使用润滑油的容积型压缩机，连接有润滑油冷却器，所述用热机构的液体出口连接有第二水泵，所述第二水泵连接润滑油冷却器的冷却进口，所述润滑油冷却器的冷却出口连接热泵冷凝器的液体进口。

在另一优选的实例中，所述热泵蒸发器采用风冷翅片管式换热器或壳管式换热器。

在另一优选的实例中，所述热泵冷凝器和所述热泵蒸发器之间设有节流机构。

在另一优选的实例中，所述蒸汽压缩机采用无油螺杆式水蒸气压缩机。

一种热泵蒸汽供热装置的控制方法，应用于如上任一所述的热泵蒸汽供热装置，当用户热负荷发生变化时，控制方法执行以下步骤：

获取蒸汽压缩机出口的压力信号P2，判断压力信号P2是否在设定的第一区间内：若在第一区间内，则保持当前的蒸汽压缩机和热泵压缩机的频率；若大于第一区间，则进入第一子程序；若小于第一区间，则进入第二子程序；所述第一区间为[a*P2s，b*P2s]，其中a和b为设定的系数，P2s为设定标准值；

第一子程序：

步骤S11、按照设定步长降低蒸汽压缩机的频率，等待设定的第一间隔时间，然后获取气液分离器的压力信号P1，判断压力信号P1是否大于设定的第一阈值：

若是，则按照设定步长降低热泵压缩机的频率，同样等待设定的第一间隔时间，到达第一时间间隔后，执行步骤S12；

若否，则保持当前热泵压缩机的频率，执行步骤S12；

步骤S12、再次获取蒸汽压缩机出口的压力信号P2，判断压力信号P2是否大于第一区间：

若是，重新开始执行第一子程序；

若否，保持当前蒸汽压缩机的频率，然后执行步骤S13；

步骤S13、再次获取气液分离器的压力信号P1，判断压力信号P1是否大于设定的第一阈值：

若是，则继续按照设定步长降低热泵压缩机的频率，等待设定的第一间隔时间，到达第一时间间隔后，重新执行步骤S13；

若否，保持当前热泵压缩机的频率；

所述第一阈值为c*P1s，其中c为设定的系数，P1s为设定的标准值；

第二子程序：

步骤S21、按照设定步长增加蒸汽压缩机的频率，等待设定的第一间隔时间，然后获取气液分离器的压力信号P1，判断压力信号P1是否小于设定的第二阈值：

若是，则按照设定步长增加热泵压缩机的频率，同样等待设定的第一间隔时间，到达第一时间间隔后，执行步骤S22；

若否，则保持当前热泵压缩机的频率，执行步骤S22；

步骤S22、再次获取蒸汽压缩机出口的压力信号P2，判断压力信号P2是否小于第一区间：

若是，重新开始执行第二子程序；

若否，保持当前蒸汽压缩机的频率，然后执行步骤S23；

步骤S23、再次获取气液分离器的压力信号P1，判断压力信号P1是否小于设定的第二阈值：

若是，则继续按照设定步长增加热泵压缩机的频率，等待设定的第一间隔时间，到达第一时间间隔后，重新执行步骤S23；

若否，保持当前热泵压缩机的频率；

所述第二阈值为d*P1s，其中d为设定的系数，P1s为设定的标准值；

当蒸汽压缩机和热泵压缩机的频率均维持不变超过设定的第二间隔时间后，将当前的压力信号P2和压力信号P1分别作为标准值P2s和标准值P1s。

在另一优选的实例中，当热泵蒸汽供热装置所在环境温度降低时，直接按照设定步长增加热泵压缩机的频率，直至气液分离器的压力信号P1恢复为标准值P1s。

在另一优选的实例中，系数a的设定范围为0.9～0.98，系数b的设定范围为1.02～1.1。

在另一优选的实例中，系数c的设定范围为1.05～1.15，系数d的设定范围为0.85～0.95。

在另一优选的实例中，蒸汽压缩机和热泵压缩机进行调整的设定步长频率为至少1Hz。

在另一优选的实例中，标准值P2s和标准值P1s的初始值为系统根据用户需求，基于控制逻辑，提前设定在控制系统中。系统开机后，蒸汽压缩机和热泵压缩机也会以初始的设定频率，即初始转速直接运行。

在另一优选的实例中，第一间隔时间为60秒，第二间隔时间为30秒。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1)本发明在热泵压缩机和蒸汽压缩机上分别设置了第一变频器和第二变频器，通过对压缩机的频率耦合控制，使两者协同运行，最快达到用热机构的供热量和所需热负荷的平衡，减小温度变化波动，实现装置的高能效比运行。

2)本发明的热泵压缩机采用了使用润滑油的容积型压缩机，并且将用热机构排出的冷却水送至润滑油冷却器中，不但可以利用冷却水确保热泵压缩机进行可持续正常运行，而且也充分利用了润滑油的工作热量，提高了热泵冷凝器的能量利用率。

3)本发明通过采集蒸汽压缩机出口的压力信号P2和气液分离器的压力信号P1进行压缩机的频率控制，监测的数据精确且灵敏度高，可以提高控制反馈的敏感度，实现对温度的迅速调节。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明控制方法的总流程图。

图3为本发明控制方法的第一子程序流程图。

图4为本发明控制方法的第二子程序流程图。

附图标记：1-热泵压缩机；2-热泵冷凝器；3-节流机构；4-热泵蒸发器；5-气液分离器；6-蒸汽压缩机；7-用热机构；8-第一水泵；9-第二水泵；10-第一变频器；11-第二变频器；12-第一压力传感器；13-第二压力传感器；14-润滑油冷却器；15-冷却剂管道；16-蒸汽管道；17-热水管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种热泵蒸汽供热装置，包括热泵系统和蒸汽系统。热泵系统包括热泵压缩机1、热泵冷凝器2、节流机构3和热泵蒸发器4。蒸汽系统包括气液分离器5、蒸汽压缩机6和用热机构7。

热泵系统中，热泵压缩机1、热泵冷凝器2、节流机构3和热泵蒸发器4依次通过冷却剂管道15连接，热泵蒸发器4连通热泵压缩机1形成循环。在冷却剂管道15中采用R245fa作为制冷剂。热泵压缩机1采用使用润滑油的容积型压缩机，连接有润滑油冷却器14。热泵蒸发器4采用风冷翅片管式换热器或壳管式换热器，本实施例中优选采用风冷翅片管式换热器。节流机构3采用常规结构具体不限，例如可调节开度的单向阀，用于控制制冷剂的流速。

蒸汽系统中，气液分离器5的气体出口、蒸汽压缩机6和用热机构7的进口依次通过蒸汽管道16连接。气液分离器5的进口端连接热泵冷凝器2的液体出口。蒸汽压缩机6具体采用无油螺杆式水蒸气压缩机。本实施例中，气液分离器5的液体出口还连接有第一水泵8，气液分离器5的液体出口通过第一水泵8连接热泵冷凝器2的液体进口，连接均采用热水管道17。该结构使气液分离器5分离出的热水再次进入蒸汽冷凝器，对热水的余热进行再利用。本实施例中，用热机构7即为用户的使用端，用热机构7可采用常规换热器，水蒸气在用热机构7放热后形成冷凝水流出。用热机构7的液体出口连接有第二水泵9，第二水泵9连接润滑油冷却器14的冷却进口，滑油冷却器的冷却出口连接热泵冷凝器2的液体进口。该结构将用热机构7排出的冷却水送至润滑油冷却器14中，不但可以利用冷却水确保热泵压缩机1进行可持续正常运行，进而降低热泵压缩机1排气温度，而且也充分利用了润滑油的工作热量，提高了热泵冷凝器2的能量利用率。本实施例中，通过热泵冷凝器2出口的水温可以达到105℃；高温热水进入气液分离器5后，闪蒸产生的水蒸气进入蒸汽压缩机6被压缩，增压至超过150℃后，输送至用热机构7使用。

热泵蒸汽供热装置还包括一个控制系统，包括总控制器、第一变频器10、第二变频器11、第一压力传感器12和第二压力传感器13。第一变频器10连接热泵压缩机1，用于热泵压缩机1的频率调节；第二变频器11连接蒸汽压缩机6，用于蒸汽压缩机6的频率调节；第一压力传感器12设置于气液分离器5内，第二压力传感器13设置于蒸汽压缩机6的出口处。当用热机构7的热负荷发生变化时，第一压力传感器12和第二压力传感器13的数值发生变化，总控制器通过第一变频器10和第二变频器11对蒸汽压缩机6和热泵压缩机1进行耦合变频，使进入用热机构7水蒸气的热量和所述用热机构7的热负荷达到平衡，从而实现减小温度变化波动、高能效比运行。

本实施例的基本原理为：热泵系统将低温的水提升温度后，进入气液分离器5，此时的液态水和水蒸气分离。然后气液分离器5中的水蒸气进入蒸汽压缩机6中压缩，进而提供给用户使用；气液分离器5中的冷凝水进入热泵冷凝器2中循环使用。用户利用完成的水蒸气冷凝为液态水后，由第二水泵9输送至热泵系统的热泵冷凝器2中。当用户需热量发生改变时，通过调节热泵压缩机1的和蒸汽压缩机6的转速，智能耦合控制热泵系统与蒸汽系统，提供用户所需加热量的水蒸气。

综上可知，本实施例具体以下特点：

热泵系统通过利用大气环境中的热量或者废水中的热量，采用制冷剂R245fa的循环，将热泵冷凝器2中的液态水加热。为了降低热泵压缩机1排气温度和保证热泵系统的安全，热泵压缩机1设置有外置的润滑油油冷却器，利用来自用户侧产生的冷凝水，冷却热泵压缩机1的润滑油，降低热泵压缩机1的润滑油温度。同时，液态冷凝水的温度进一步提升后进入热泵系统的热泵冷凝器2中。

经过热泵系统的高温热水，温度还不足以满足用户对热源的需求，此时，采用蒸汽压缩机6提高水蒸气的压力和温度，达到满足用户需求的热力参数后供应给用户使用。蒸汽压缩机6为无油的双螺杆压缩机，其频率(转速)由第二变频器11控制。当高温的水蒸气在用户侧释放热能后，由气态变为液态，之后由水泵输送至热泵系统的热泵冷凝器2中。

实施例2

本实施例提供了一种如实施例1所述的热泵蒸汽供热装置的控制方法，原理如下：

实时获取蒸汽压缩机6出口的压力信号P2和气液分离器5的压力信号P1。

正常运行时，蒸汽压缩机6的进口压力和用户侧压力保持恒定，压力信号分别为预设标准值P1s和P2s。

当用户所需热负荷减小时，由于热泵系统供热量固定，此时测得压力信号P2压力升高，此时，由控制信号控制蒸汽压缩机6变频器，降低蒸汽压缩机6的转速；紧接着，压力信号P1压力值升高，由控制信号控制热泵压缩机1的变频器，降低热泵压缩机1的转速。该调节方式分步进行，逐步降低压力信号P2压力，直至与用户侧匹配。

当用户所需热负荷增加时，由于热泵系统供热量固定，此时压力信号P2的压力值降低，此时，由控制信号控制蒸汽压缩机6变频器，增加蒸汽压缩机6的转速；紧接着，压力信号P1压力值降低，由控制信号控制热泵压缩机1变频器，增加热泵压缩机1的转速。该调节方式分步进行，逐步增加压力信号P2压力值，直至与用户侧匹配。

当环境温度变化造成热泵系统的制热量减少时，压力信号P1降低，此时直接增加热泵压缩机1转速，增加压力信号P1至原定压力P1s。

标准值P2s和标准值P1s的初始值为系统根据用户需求，基于控制逻辑，提前设定在控制系统中。系统开机后，蒸汽压缩机6和热泵压缩机1也会以初始的设定频率，即初始转速直接运行。

本实施例控制方法的具体步骤如下：

一、用户热负荷发生变化时，控制方法执行总流程，如图2所示：

获取蒸汽压缩机6出口的压力信号P2，判断压力信号P2是否在设定的第一区间内：若在第一区间内，则保持当前的蒸汽压缩机6和热泵压缩机1的频率；若大于第一区间，则进入第一子程序；若小于第一区间，则进入第二子程序。

在总流程中，第一区间的设定为[a*P2s，b*P2s]，其中a和b为设定的系数，P2s为设定标准值。本实施例中第一区间具体为[0.95*P2s，1.05*P2s]。

第一子程序如图3所示：

步骤S11、按照设定步长降低蒸汽压缩机6的频率，等待设定的第一间隔时间，然后获取气液分离器5的压力信号P1，判断压力信号P1是否大于设定的第一阈值：

若是，则按照设定步长降低热泵压缩机1的频率，同样等待设定的第一间隔时间，到达第一时间间隔后，执行步骤S12；

若否，则保持当前热泵压缩机1的频率，执行步骤S12。

步骤S12、再次获取蒸汽压缩机6出口的压力信号P2，判断压力信号P2是否大于第一区间：

若是，重新开始执行第一子程序；

若否，保持当前蒸汽压缩机6的频率，然后执行步骤S13。

步骤S13、再次获取气液分离器5的压力信号P1，判断压力信号P1是否大于设定的第一阈值：

若是，则继续按照设定步长降低热泵压缩机1的频率，等待设定的第一间隔时间，到达第一时间间隔后，重新执行步骤S13；

若否，保持当前热泵压缩机的频率。

在第一子程序中，第一阈值为c*P1s，其中c为设定的系数。本实施例中第一阈值具体为1.1*P1s。第一时间间隔为一分钟。

第二子程序如图4所示：

步骤S21、按照设定步长增加蒸汽压缩机6的频率，等待设定的第一间隔时间，然后获取气液分离器5的压力信号P1，判断压力信号P1是否小于设定的第二阈值：

若是，则按照设定步长增加热泵压缩机1的频率，同样等待设定的第一间隔时间，到达第一时间间隔后，执行步骤S22；

若否，则保持当前热泵压缩机1的频率，执行步骤S22。

步骤S22、再次获取蒸汽压缩机6出口的压力信号P2，判断压力信号P2是否小于第一区间：

若是，重新开始执行第二子程序；

若否，保持当前蒸汽压缩机6的频率，然后执行步骤S23。

步骤S23、再次获取气液分离器5的压力信号P1，判断压力信号P1是否小于设定的第二阈值：

若是，则继续按照设定步长增加热泵压缩机1的频率，等待设定的第一间隔时间，到达第一时间间隔后，重新执行步骤S23；

若否，保持当前热泵压缩机的频率。

在第二子程序中，第二阈值为d*P1s，其中d为设定的系数。本实施例中第二阈值具体为0.9*P1s。第一时间间隔和步骤二一样采用为一分钟。

当蒸汽压缩机6和热泵压缩机1的频率均维持不变超过设定的第二间隔时间后，将当前的压力信号P2和压力信号P1分别作为标准值P2s和标准值P1s。第二间隔时间为至少30秒，本实施例优选采用30秒。上述所有步骤中，蒸汽压缩机6和热泵压缩机1进行调整的设定步长频率一般采用1Hz，可以保证两台压缩机均能处在系统总体最优COP(单位功率下的制热量)的运行转速下。

二、当热泵蒸汽供热装置所在环境温度降低时，直接按照设定步长增加热泵压缩机1的频率，直至气液分离器5的压力信号P1恢复为标准值P1s。

上述控制方法协同控制了热泵系统和蒸汽系统的耦合运行，实时调节整个供热装置的供热量，实现高能效比运行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热泵蒸汽供热装置，其特征在于，包括热泵系统和蒸汽系统，所述热泵系统包括依次连接的热泵压缩机(1)、热泵冷凝器(2)和热泵蒸发器(4)，所述热泵蒸发器(4)连接所述热泵压缩机(1)，所述蒸汽系统包括依次连接的气液分离器(5)、蒸汽压缩机(6)和用热机构(7)，所述气液分离器(5)的进口端连接所述热泵冷凝器(2)的液体出口；

所述热泵压缩机(1)连接有第一变频器(10)，所述蒸汽压缩机(6)连接有第二变频器(11)；当所述用热机构(7)的热负荷发生变化时，所述蒸汽压缩机(6)和热泵压缩机(1)进行耦合变频，使进入所述用热机构(7)水蒸气的热量和所述用热机构(7)的热负荷达到平衡。

2.根据权利要求1所述的一种热泵蒸汽供热装置，其特征在于，所述气液分离器(5)的液体出口连接有第一水泵(8)，气液分离器(5)的液体出口通过第一水泵(8)连接热泵冷凝器(2)的液体进口。

3.根据权利要求1所述的一种热泵蒸汽供热装置，其特征在于，所述热泵压缩机(1)为使用润滑油的容积型压缩机，连接有润滑油冷却器(14)，所述用热机构(7)的液体出口连接有第二水泵(9)，所述第二水泵(9)连接润滑油冷却器(14)的冷却进口，所述润滑油冷却器(14)的冷却出口连接热泵冷凝器(2)的液体进口。

4.根据权利要求1所述的一种热泵蒸汽供热装置，其特征在于，所述热泵蒸发器(4)采用风冷翅片管式换热器或壳管式换热器。

5.根据权利要求1所述的一种热泵蒸汽供热装置，其特征在于，所述热泵冷凝器(2)和所述热泵蒸发器(4)之间设有节流机构(3)。

6.根据权利要求1所述的一种热泵蒸汽供热装置，其特征在于，所述蒸汽压缩机(6)采用无油螺杆式水蒸气压缩机。

7.一种热泵蒸汽供热装置的控制方法，其特征在于，应用于如权利要求1～6任一所述的热泵蒸汽供热装置，当用户热负荷发生变化时，控制方法执行以下步骤：

获取蒸汽压缩机(6)出口的压力信号P2，判断压力信号P2是否在设定的第一区间内：若在第一区间内，则保持当前的蒸汽压缩机(6)和热泵压缩机(1)的频率；若大于第一区间，则进入第一子程序；若小于第一区间，则进入第二子程序；所述第一区间为[a*P2s，b*P2s]，其中a和b为设定的系数，P2s为设定标准值；

第一子程序：

步骤S11、按照设定步长降低蒸汽压缩机(6)的频率，等待设定的第一间隔时间，然后获取气液分离器(5)的压力信号P1，判断压力信号P1是否大于设定的第一阈值：

若是，则按照设定步长降低热泵压缩机(1)的频率，同样等待设定的第一间隔时间，到达第一时间间隔后，执行步骤S12；

若否，则保持当前热泵压缩机(1)的频率，执行步骤S12；

步骤S12、再次获取蒸汽压缩机(6)出口的压力信号P2，判断压力信号P2是否大于第一区间：

若是，重新开始执行第一子程序；

若否，保持当前蒸汽压缩机(6)的频率，然后执行步骤S13；

步骤S13、再次获取气液分离器(5)的压力信号P1，判断压力信号P1是否大于设定的第一阈值：

若是，则继续按照设定步长降低热泵压缩机(1)的频率，等待设定的第一间隔时间，到达第一时间间隔后，重新执行步骤S13；

若否，保持当前热泵压缩机的频率；

所述第一阈值为c*P1s，其中c为设定的系数，P1s为设定的标准值；

第二子程序：

步骤S21、按照设定步长增加蒸汽压缩机(6)的频率，等待设定的第一间隔时间，然后获取气液分离器(5)的压力信号P1，判断压力信号P1是否小于设定的第二阈值：

若是，则按照设定步长增加热泵压缩机(1)的频率，同样等待设定的第一间隔时间，到达第一时间间隔后，执行步骤S22；

若否，则保持当前热泵压缩机(1)的频率，执行步骤S22；

步骤S22、再次获取蒸汽压缩机(6)出口的压力信号P2，判断压力信号P2是否小于第一区间：

若是，重新开始执行第二子程序；

若否，保持当前蒸汽压缩机(6)的频率，然后执行步骤S23；

步骤S23、再次获取气液分离器(5)的压力信号P1，判断压力信号P1是否小于设定的第二阈值：

若是，则继续按照设定步长增加热泵压缩机(1)的频率，等待设定的第一间隔时间，到达第一时间间隔后，重新执行步骤S23；

若否，保持当前热泵压缩机的频率；

所述第二阈值为d*P1s，其中d为设定的系数，P1s为设定的标准值；

当蒸汽压缩机(6)和热泵压缩机(1)的频率均维持不变超过设定的第二间隔时间后，将当前的压力信号P2和压力信号P1分别作为标准值P2s和标准值P1s。

8.根据权利要求7所述的一种热泵蒸汽供热装置的控制方法，其特征在于，当热泵蒸汽供热装置所在环境温度降低时，直接按照设定步长增加热泵压缩机(1)的频率，直至气液分离器(5)的压力信号P1恢复为标准值P1s。

9.根据权利要求7所述的一种热泵蒸汽供热装置的控制方法，其特征在于，系数a的设定范围为0.9～0.98，系数b的设定范围为1.02～1.1。

10.根据权利要求7所述的一种热泵蒸汽供热装置的控制方法，其特征在于，蒸汽压缩机(6)和热泵压缩机(1)进行调整的设定步长频率为至少1Hz。

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