CN113217360A - 一种蠕动泵流量调节方法 - Google Patents

Abstract

本说明书实施例公开了一种蠕动泵流量调节方法，所述蠕动泵包括泵头支架、上压块、滚轮装置、第一软管固定装置、第二软管固定装置和软管夹持装置；其中，所述第一软管固定装置和所述第二软管固定装置用于固定预设长度的软管；所述方法包括：调节所述第一软管固定装置或第二软管固定装置的位置，从而令所述第一软管固定装置和所述第二软管固定装置之间的距离发生变化；所述软管夹持装置自适应所述软管的径向尺寸的变化，夹紧所述软管。本方法可以减少现有技术过度压力对软管的磨损或泄露，能够在保证软管使用寿命的前提下，实现流量调节和一致性调节功能。

Description

一种蠕动泵流量调节方法

技术领域

本说明书实施例涉及蠕动泵技术领域，尤其涉及一种蠕动泵流量调节方法。

背景技术

众所周知，蠕动泵广泛应用于制药、食品、化工等行业。蠕动泵泵头工作时，滚轮旋转，在两个滚轮之间的一段泵管形成“枕”形流体，通过对泵的弹性输送管路交替进行挤压和释放来泵送流体。

为了对蠕动泵单通道的流量进行微调，现有的蠕动泵大多采用锁紧装置对压块进行锁紧，通过调节锁紧力的大小来调整压块对软管的压紧程度进而调节软管的内径截面面积，从而调节通过泵管的流量的大小。但是实践证明，采用锁紧装置对软管进行锁紧，不仅调节流量的作用不明显，而且还会对软管形成过度压力，多次挤压后容易造成软管损伤，减少软管的使用寿命。

发明内容

本说明书实施例提供一种蠕动泵流量调节方法，能够在保证软管使用寿命的前提下，实现流量调节和一致性调节功能。

为解决上述技术问题，本说明书实施例是这样实现的：

本说明书实施例提供的一种蠕动泵流量调节方法，所述蠕动泵包括泵头支架、上压块、滚轮装置、第一软管固定装置、第二软管固定装置和软管夹持装置；其中，所述第一软管固定装置和所述第二软管固定装置用于固定预设长度的软管；

所述方法包括：

调节所述第一软管固定装置或第二软管固定装置的位置，从而令所述第一软管固定装置和所述第二软管固定装置之间的距离发生变化；

所述软管夹持装置自适应所述软管的径向尺寸的变化，夹紧所述软管。

可选的，所述软管夹持装置包括：第一弹性挤压部件，所述第一弹性挤压部件设置于所述上压块与所述滚轮装置之间，所述第一弹性挤压部件与所述滚轮装置之间用于容纳所述软管。

可选的，所述第一弹性挤压部件包括：弧形压板和弹簧；

所述弧形压板的内侧具有与所述滚轮装置的表面相匹配的弧状压面，所述弹簧设置在所述弧形压板与所述上压块之间。

可选的，所述软管夹持装置包括：第二弹性挤压部件，所述第二弹性挤压部件设置于所述滚轮装置内部，所述滚轮装置内部设置有滚轮，所述第二弹性挤压部件作用于所述滚轮上。

可选的，所述第二弹性挤压部件为弹簧。

可选的，所述第一软管固定装置和所述第二软管固定装置设置于所述上压块的两侧，其中，所述第一软管固定装置或所述第二软管固定装置与所述上压块之间的距离可以调节。

可选的，所述上压块至少为两个，所述上压块为卡片本体，至少两个所述卡片本体排列于所述泵头支架的前端面和后端面之间，所述卡片本体与所述泵头支架之间为可拆卸连接。

可选的，所述第一软管固定装置包括：卡座、夹板和管卡；

所述卡座包括配合安装的卡座顶盖和卡座底座，所述卡座顶盖的侧面设置有外侧通孔，所述夹板等间距设置于所述卡座顶盖的内部，相邻的所述夹板之间形成容置腔，所述管卡通过与两侧的所述夹板之间的摩擦力卡合于所述容置腔内，所述管卡的侧面设置有内侧通孔，所述管卡在所述卡座顶盖中的位置可以调节，所述外侧通孔和所述内侧通孔用于提供允许所述软管穿过的空间。

可选的，所述第一软管固定装置还包括：调节螺钉；

所述卡座顶盖的侧面还设置有外螺孔，所述管卡的侧面设置有内螺孔，所述调节螺钉通过所述外螺孔与所述卡座顶盖活动连接，所述调节螺钉通过所述内螺孔与所述管卡活动连接。

可选的，调节所述第一软管固定装置的位置，具体包括：

旋转所述调节螺钉，调节所述管卡在所述卡座顶盖中的位置。

可选的，所述调节所述第一软管固定装置或第二软管固定装置的位置，具体包括：

当需要提升流量时，扩大所述第一软管固定装置和所述第二软管固定装置的之间的距离；

当需要降低流量时，缩小所述第一软管固定装置和所述第二软管固定装置的之间的距离。

可选的，所述调节所述第一软管固定装置或第二软管固定装置的位置，具体包括：

分别调节各所述卡片本体的所述第一软管固定装置或所述第二软管固定装置的位置，令各所述卡片本体对应的软管流量一致。

本说明书一个实施例实现了能够达到以下有益效果：

1、调节所述第一软管固定装置或第二软管固定装置的位置，从而令所述第一软管固定装置和所述第二软管固定装置之间的距离发生变化，进而调节软管的长度来控制流量，并且通过可以自适应的弹性挤压部件来对软管进行压紧，以防止软管拉伸后管径变小导致滚轮与压块不能将软管压紧密封，进而导致液体回流，而且还能减少现有技术过度压力对软管的磨损或泄露，能够在保证软管使用寿命的前提下，实现流量调节、和一致性调节功能。

2、当蠕动泵泵头为多通道时，采用本发明提高的蠕动泵泵头，可以保证多通道之间的流量一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书实施例提供的一种蠕动泵流量调节方法的流程图；

图2为本说明书提供的一种蠕动泵泵头的实施例的结构示意图；

图3为图2所示的蠕动泵泵头的爆炸图；

图4为本说明书提供的一种蠕动泵泵头的实施例的俯视图；

图5为图4中A-A剖面示意图；

图6为图1的位置调节部件和固定管卡的仰视示意图；

图7为本说明书提供的一种蠕动泵泵头的侧视图；

图8为蠕动泵泵头的工作原理示意图。

图中标记：1-泵头支架，1.1-进液端，1.2-出液端；2-卡片本体，2.1-安装孔；3-位置调节部件，3.1-卡座，3.2-夹板，3.3-管卡，3.3.1-内侧通孔，3.4-调节螺钉，3.1.1-卡座顶盖，3.1.2-卡座底座，3.1.1.1-外侧通孔；4-固定管卡；5- 弹性挤压部件，5.1-弧形压板，5.2-弹簧，5.1.1-圆孔；6-滚轮；7-弧形空腔； 8-软管；9-传动轴。

具体实施方式

为使本说明书一个或多个实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本说明书具体实施例及相应的附图对本说明书一个或多个实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本说明书的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本说明书一个或多个实施例保护的范围。

以下结合附图，详细说明本说明书各实施例提供的技术方案。

现有技术中，蠕动泵对软管压紧需要压块与滚轮配合作用，当软管被拉伸时，由于压块、软管及滚轮的加工精度及彼此之间的配合公差不同，使得在调节多通道间流量一致性时，不同通道的软管被拉伸的程度会不同，由此导致不同通道的软管的径向尺寸(如壁厚和软管横截面积)不同，对上压块的压紧力的需求就会不同。另外，由于软管被拉伸的程度无法数字化，因此通过手动调节方式调节的压块的压紧力只能靠经验进行调整，并且调整的是否合适是无法判断的。这样就会导致调整过度，对软管产生磨损的问题出现。

本发明提供的方案通过调节固定长度的软管的长度，然后采用软管夹持装置对软管进行自适应的压紧，弹簧的弹力可以根据软管的横截面积和壁厚大小进行自适应调节，因此相对于固定的压块锁定装置，可以减少对软管的过度磨损。

为了解决现有技术中的缺陷，本方案给出了以下实施例：

除了蠕动泵共有的泵头支架、上压块和管轮装置，本发明所提供的蠕动泵还包括第一软管固定装置、第二软管固定装置和软管夹持装置；其中，所述第一软管固定装置和所述第二软管固定装置用于固定预设长度的软管。

基于以上结构，可以采用如图1所示的方法对流量进行调节，所述方法包括以下步骤：

步骤10：调节所述第一软管固定装置或第二软管固定装置的位置，从而令所述第一软管固定装置和所述第二软管固定装置之间的距离发生变化；

步骤20：所述软管夹持装置自适应所述软管的径向尺寸的变化，夹紧所述软管。

其中，第一软管固定装置和第二软管固定装置，可以是相同的，也可以是不同的。两者中至少有一个的位置可以调节，从而令第一软管固定装置和第二软管固定装置之间的距离发生变化，进而第一软管固定装置和第二软管固定装置固定的软管的长度发生变化，由于，软管固定装置之间的软管的静态长度是一定的，当软管固定装置之间的距离发生变化后，软管的长度会被拉伸或者压缩，从而改变软管的横截面积，进而改变流过软管横截面积的流量。

其中，所述调节所述第一软管固定装置或第二软管固定装置的位置，具体可以包括：

当需要提升流量时，扩大所述第一软管固定装置和所述第二软管固定装置的之间的距离；

当需要降低流量时，缩小所述第一软管固定装置和所述第二软管固定装置的之间的距离。

为了适应软管被拉伸或者压缩导致的软管横截面积的变化，本发明采用具有自适应功能的软管夹持装置对软管的壁厚进行夹紧，防止液体漏液或者倒流，还不会造成对软管的过度挤压。其中，软管夹持装置可以采用多种方式，下面具体介绍两种：

在一个或者多个实施例中，所述软管夹持装置可以包括：第一弹性挤压部件，所述第一弹性挤压部件设置于所述上压块与所述滚轮装置之间，所述第一弹性挤压部件与所述滚轮装置之间用于容纳所述软管。

其中，所述第一弹性挤压部件可以包括：弧形压板和弹簧；所述弧形压板的内侧具有与所述滚轮装置的表面相匹配的弧状压面，所述弹簧设置在所述弧形压板与所述上压块之间。

在该实施例中，滚轮装置的位置是固定的，不能进行调节，为了自适应软管的径向尺寸变化，可以调节上压块的相对位置，例如利用弹性挤压部件来实现上述功能。其中，弹性挤压部件的一端可以固定，另一端与上压块固定连接。

另外一种可行的方式是，在上压块上设置弹簧，弹簧设置在上压块与滚轮装置之间，一端与上压块连接，另一端连接一个弧形压板，从而令弧形压板的位置是可以调节的，然后利用弧形压板和滚轮装置之间的空间用来夹紧软管。

在一个或者多个实施例中，所述软管夹持装置可以包括：第二弹性挤压部件，所述第二弹性挤压部件设置于所述滚轮装置内部，所述滚轮装置内部设置有滚轮，所述第二弹性挤压部件作用于所述滚轮上。

其中，所述第二弹性挤压部件可以为弹簧或者其他弹性挤压部件。

在该实施例中，滚轮装置的位置是可以自适应调整的，弹簧挤压部件作用于滚轮上，滚轮相对的进行伸缩，来实现滚轮位置的调节，也可以实现对软管进行自适应调整的目的。

在一个或者多个实施例中，所述第一软管固定装置和所述第二软管固定装置设置于所述上压块的两侧，其中，所述第一软管固定装置或所述第二软管固定装置与所述上压块之间的距离可以调节。

在该实施例中，蠕动泵可以是单通道的，也可以是多通道的。以单通道的为例，以上压块为基准，第一软管固定装置和第二软管固定装置分别位于上压块的两侧，用于固定软管的两端，这两端并不限于软管的进口端和出口端，只需固定一定长度的软管即可。

其中，上压块与泵头支架固定连接，第一软管固定装置和第二软管固定装置至少有一个与上压块之间的相对位置可以调节，即当上压块固定时，至少一个软管固定装置的位置可以调节。如，第一软管固定装置为固定管卡，如套管，第二软管固定装置为活动部件。或者，第一软管固定装置和第二软管固定装置均为活动部件。通过调节第一软管固定装置或第二软管固定装置的位置，就可以调节软管的长度，从而改变软管的流量。

在一个或者多个实施例中，所述上压块至少为两个，所述上压块为卡片本体，至少两个所述卡片本体排列于所述泵头支架的前端面和后端面之间，所述卡片本体与所述泵头支架之间为可拆卸连接。

在该实施例中，上压块可以设置为可以活动安装的卡片本体，多个卡片本体并排安装，卡装在泵头支架的前端面和后端面之间，其中，卡片本体卡接在泵头支架上，可以任意拆卸，便于安装。

其中，所述调节所述第一软管固定装置或第二软管固定装置的位置，具体可以包括：

分别调节各所述卡片本体的所述第一软管固定装置或第二软管固定装置的位置，令各所述卡片本体对应的软管流量一致。

以多通道的蠕动泵泵头为例，其中第一软管固定装置或第二软管固定装置中的一个为固定部件，一个为活动部件。如图3所示，所述蠕动泵泵头包括：泵头支架1、多个卡片本体2、位置调节部件3、固定管卡4和弹性挤压部件5。

如图3所示，卡片本体2设置于泵头支架1的前端面和后端面之间，多组卡片本体2并列设置于泵头支架1上，卡片本体2上方设置弹性挤压部件5，卡片本体2的一端设置有安装孔2.1，弹性挤压部件5与设置于泵头支架1内的滚轮6之间形成容纳软管的弧形空腔7，弧形空腔7随着弹性挤压部件5与滚轮6之间压力的变化而微调，位置调节部件3和固定管卡4分别设置于卡片本体2的两侧，位置调节部件3固定软管8的一端，固定管卡4固定软管8 的另一端，其中，位置调节部件3相对卡片本体2的位置可以调节，卡片本体2与泵头支架1固定连接。

在一个或者多个实施例中，如图3所示，弹性挤压部件5包括弧形压板 5.1和弹簧5.2；弧形压板5.1的内侧具有与滚轮6的表面相匹配的弧状压面，弧形压板5.1的顶端设置有豁口(图3中未示出)，豁口开设位置与安装孔2.1相对，弧形压板5.1顶端与安装孔2.1相对应的位置设置有圆孔5.1.1，弹簧5.2的一端固定于豁口内，另一端与卡片本体2的内侧固定连接。

在一个或者多个实施例中，如图3和图6所示，位置调节部件3包括卡座3.1、夹板3.2和管卡3.3；卡座3.1包括配合安装的卡座顶盖3.1.1和卡座底座3.1.2，卡座顶盖3.1.1的侧面设置有外侧通孔3.1.1.1，夹板3.2等间距设置于卡座顶盖3.1.1的内部，相邻的夹板3.2之间形成容置腔(图3和图6中未示出)，管卡3.3通过与两侧的夹板3.2之间的摩擦力卡合于容置腔内，管卡3.3的侧面设置有内侧通孔3.3.1，管卡3.3在卡座顶盖3.1.1中的位置可以调节，软管8从外侧通孔3.1.1.1和内侧通孔3.3.1穿过，被卡座底座3.1.2挤压在卡座3.1内部。

在一个或者多个实施例中，如图3或图6所示，位置调节部件3还包括调节螺钉3.4，卡座顶盖3.1.1的侧面还设置有外螺孔(图3和图6中未示出)，管卡3.3的侧面设置有内螺孔(图中未示出)，调节螺钉3.4通过外螺孔与卡座顶盖3.1.1活动连接，调节螺钉3.4通过内螺孔与管卡3.3活动连接。其中，内螺孔与外螺孔的孔径相对应。

其中，调节所述第一软管固定装置的位置，具体可以包括：

旋转所述调节螺钉，调节所述管卡在所述卡座顶盖中的位置。

在一个或者多个实施例中，如图7所示，每个卡片本体2用于固定一个通道的软管8，对于每个通道的流量可以通过调节相同静态长度的软管8实现。其中，软管8被拉伸的越长，软管8内径截面积越小，其单位时间内通过的流量越低。例如，可以选取固定长度的软管8，其中一端位置固定，另一端的位置可以调节，从而调节软管的长度，进而调节流过软管的流量。

在一个或者多个实施例中，如图7所示，卡座顶盖3.1.1和卡座底座3.1.2 可以采用卡扣方式固定连接。

在一个或者多个实施例中，软管8与管卡3.3可以采用胶粘方式固定连接，还可以采用采用套接连接方式固定连接。

在一个或者多个实施例中，如图6所示，固定管卡4卡设于泵头支架1 或卡片本体2的预留孔内，如图3所示，固定管卡4的内部设置有圆孔，软管8穿过圆孔并固定于固定管卡4内。

在一个或者多个实施例中，固定管卡4为套管，软管8与套管通过粘接剂固定连接。

下面结合图3～图8，对所述蠕动泵泵头的工作原理进行详述。

如图3、图5和图8所示，启动蠕动泵，滚轮6随传动轴9顺时针或逆时针转动，挤压软管8的同时使管内形成封闭的负压环境，液体由进液端1.1吸入并由出液端1.2送出，通过弹性挤压部件5上的弹簧5.2对软管8进行预压紧，从而实现对不同的软管的壁厚进行自适应压紧，并且通过调节位置调节部件3和固定管卡4实现调节软管8的长度并控制流量，达到对软管8截面进行自适应压紧，运行过程中测量各通道的流量，并根据各通道的流量不同，调节每个通道的调节螺钉3.4，带动软管8拉伸或收缩，从而调节各通道的流量，实现多通道流量的一致性。

结合图3～图8，对位置调节部件3和固定管卡4实现调节软管8长度的工作过程进行说明。

本实施例中，如图3所示，软管8为固定长度的管，软管8的一端被固定管卡4固定，另一端通过位置调节部件3实现调节，从而达到调节软管8 长度的目的。具体的，多个通道内软管8的长度都是相同的，软管8的两端可以通过固定管卡4和卡座3.1进行固定，其中，固定管卡4一侧是固定的，通过套管将软管8的一端固定(胶水连接)，卡座3.1一侧也是固定的，但管卡3.3在卡座3.1内的位置是可以调整的，管卡3.3位置调整是通过调节螺钉 3.4实现的。具体的，如图6所示，管卡3.3和调节螺钉3.4依次通过外侧通孔3.1.1.1和内侧通孔3.3.1螺纹连接，另外，软管8与管卡3.3采用胶粘方式或卡接方式固定，通过旋拧调节螺钉3.4调节管卡3.3在容置腔内的位置，其中，管卡3.3依靠与夹板3.2的摩擦力被限制只能够在容置腔内两个夹板限定的方向进行移动，确保调节螺钉3.4在进行调节时，管卡3.3整体不会随着调节螺钉3.4旋转而转动，通过上述过程改变固定管卡4与管卡3.3之间的软管 8的长度，从而调整软管8的截面积，例如：如果管卡3.3沿着远离固定管卡 4的方向移动，则软管8被拉长，内径横截面积变小，则流过该软管8的一“枕”的流量相对减少；如果管卡3.3沿着靠近固定管卡4的方向移动，则软管8的长度变短，横截面积变大，则流过该软管8的一“枕”的流量相对增加。

为了证明本发明的效果，进行了如下实验：

(1)试验仪器：DT10-88泵头(8通道)、弹簧卡片、硅胶管(壁厚0.92mm，内径1.0mm)。

(2)测试条件：常温常压，以水为传输介质。

(3)试验方法：100转/分钟，运行30s，连续出液正常后开始测量，每次出液量+针头挂液量一起称重，实验结果记录如下表所示：

表1

采用本发明技术方案所采用的蠕动泵泵头为8通道设计，8个通道之间的流量偏差可控制在1％以内，而现有技术中的多通道蠕动泵的通道内之间的偏差为3％-4％，采用了本技术方案的多通道的蠕动泵泵头相比现有技术中多通道蠕动泵，各通道之间的一致性显著提高。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、 CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (12)

1.一种蠕动泵流量调节方法，其特征在于，所述蠕动泵包括泵头支架、上压块、滚轮装置、第一软管固定装置、第二软管固定装置和软管夹持装置；其中，所述第一软管固定装置和所述第二软管固定装置用于固定预设长度的软管；

所述方法包括：

调节所述第一软管固定装置或第二软管固定装置的位置，从而令所述第一软管固定装置和所述第二软管固定装置之间的距离发生变化；

所述软管夹持装置自适应所述软管的径向尺寸的变化，夹紧所述软管。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述软管夹持装置包括：第一弹性挤压部件，所述第一弹性挤压部件设置于所述上压块与所述滚轮装置之间，所述第一弹性挤压部件与所述滚轮装置之间用于容纳所述软管。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一弹性挤压部件包括：弧形压板和弹簧；

所述弧形压板的内侧具有与所述滚轮装置的表面相匹配的弧状压面，所述弹簧设置在所述弧形压板与所述上压块之间。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述软管夹持装置包括：第二弹性挤压部件，所述第二弹性挤压部件设置于所述滚轮装置内部，所述滚轮装置内部设置有滚轮，所述第二弹性挤压部件作用于所述滚轮上。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二弹性挤压部件为弹簧。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一软管固定装置和所述第二软管固定装置设置于所述上压块的两侧，其中，所述第一软管固定装置或所述第二软管固定装置与所述上压块之间的距离可以调节。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上压块至少为两个，所述上压块为卡片本体，至少两个所述卡片本体排列于所述泵头支架的前端面和后端面之间，所述卡片本体与所述泵头支架之间为可拆卸连接。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一软管固定装置包括：卡座、夹板和管卡；

所述卡座包括配合安装的卡座顶盖和卡座底座，所述卡座顶盖的侧面设置有外侧通孔，所述夹板等间距设置于所述卡座顶盖的内部，相邻的所述夹板之间形成容置腔，所述管卡通过与两侧的所述夹板之间的摩擦力卡合于所述容置腔内，所述管卡的侧面设置有内侧通孔，所述管卡在所述卡座顶盖中的位置可以调节，所述外侧通孔和所述内侧通孔用于提供允许所述软管穿过的空间。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一软管固定装置还包括：调节螺钉；

所述卡座顶盖的侧面还设置有外螺孔，所述管卡的侧面设置有内螺孔，所述调节螺钉通过所述外螺孔与所述卡座顶盖活动连接，所述调节螺钉通过所述内螺孔与所述管卡活动连接。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，调节所述第一软管固定装置的位置，具体包括：

旋转所述调节螺钉，调节所述管卡在所述卡座顶盖中的位置。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述调节所述第一软管固定装置或第二软管固定装置的位置，具体包括：

当需要提升流量时，扩大所述第一软管固定装置和所述第二软管固定装置的之间的距离；

当需要降低流量时，缩小所述第一软管固定装置和所述第二软管固定装置的之间的距离。

12.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述调节所述第一软管固定装置或第二软管固定装置的位置，具体包括：

分别调节各所述卡片本体的所述第一软管固定装置或所述第二软管固定装置的位置，令各所述卡片本体对应的软管流量一致。

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