CN113217086A - 用于混合井的粉矿回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于混合井的粉矿回收装置，包括混合竖井、以及设置于所述混合竖井内且各自独立运行的罐笼提升机构与箕斗提升机构，所述混合竖井的一侧从上往下依次水平设置有与之连通的卸矿水平巷、胶带运输巷以及粉矿回收绕道，所述卸矿水平巷通过卸矿硐室以及矿仓与所述胶带运输巷连通；所述粉矿回收绕道用于将所述箕斗提升机构洒落的粉矿运至所述罐笼提升机构的粉矿上料工位处。通过上述方式，本发明通过在混合竖井内设置独立运行的罐笼提升机构与箕斗提升机构，并设置粉矿回收绕道，能够利用本身自有的罐笼提升机构进行粉矿回收，大大减少了工程量以及施工成本。

Description

用于混合井的粉矿回收装置

技术领域

本发明涉及采矿技术领域，特别是涉及一种用于混合井的粉矿回收装置。

背景技术

在矿山生产过程中，采用竖井开拓的混合井或箕斗井主要担负着矿石的提升任务。由于箕斗与其装/卸配套设施间存在一定间隙，在装矿与卸矿过程中，不可避免地存在矿石洒落的现象。洒落到井底的粉矿堆积到一定高度就会影响提升系统的正常运行，因此必须定期对洒落的粉矿进行清理。粉矿回收往往还需要建设一套专用的粉矿回收系统，以便于对井底粉矿及时进行回收和清理。

由于洒落的粉矿量较大，粉矿回收系统都设在最低水平，以至于通常需另设电梯井或斜井来清理粉矿。这种回收方式存在建设工程量大，投资相对较高的缺点。

现有技术提出了一种地下矿山粉矿回收系统，包括副井井筒、副井粉矿运输巷道、粉矿溜井、振动放矿机、粉矿回收巷和皮带运输巷道。粉矿回收巷的两端分别与主井井筒和副井井筒的底部连接。皮带运输巷道位于粉矿回收巷的上方，皮带运输巷道的尾端与主井井筒相连。副井粉矿运输巷道高于皮带运输巷道，副井粉矿运输巷道的首端与副井井筒相连，尾端通过粉矿溜井与皮带运输巷道的首端相接。振动放矿机安装在粉矿溜井的下端。

这种技术利用主井、副井及二者之间的巷道对主井底部的粉矿进行回收，避免了专用设施的大量修建，大大减小了粉矿回收系统的工程量，在一定程度上降低了粉矿的回收成本。但是该技术同时采用了主井与副井，工程量还是较大，成本较高。

因此，设计一种工程量小、成本低、采用单矿井提升的一种用于混合井的粉矿回收装置就很有必要。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种用于混合井的粉矿回收装置，通过在混合竖井内设置独立运行的罐笼提升机构与箕斗提升机构，并设置粉矿回收绕道，能够利用本身自有的罐笼提升机构进行粉矿回收，避免了粉矿回收系统的专用设施的大量修建，大大减少了工程量以及施工成本。

为实现上述的目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于混合井的粉矿回收装置，包括混合竖井、以及设置于所述混合竖井内且各自独立运行的罐笼提升机构与箕斗提升机构，所述混合竖井的一侧从上往下依次水平设置有与之连通的卸矿水平巷、胶带运输巷以及粉矿回收绕道，所述卸矿水平巷通过卸矿硐室以及矿仓与所述胶带运输巷连通；所述粉矿回收绕道用于将所述箕斗提升机构洒落的粉矿运至所述罐笼提升机构的粉矿上料工位处。

进一步的，所述罐笼提升机构与箕斗提升机构并排设置，并在二者之间设置有隔板；所述隔板采用钢板或玻璃钢材质。

进一步的，所述罐笼提升机构设置于所述混合竖井的远离所述卸矿水平巷的一侧，并分别与所述粉矿回收绕道、胶带运输巷以及卸矿水平巷连通。

进一步的，所述箕斗提升机构设置于所述混合竖井的靠近所述卸矿水平巷的一侧，并分别与所述粉矿回收绕道及胶带运输巷连通。

进一步的，所述胶带运输巷通过人行绕道与所述罐笼提升机构连通，所述人行绕道呈L型结构设置，并与所述胶带运输巷位于同一平面内；所述人行绕道的一端与所述胶带运输巷连通，另一端与所述罐笼提升机构连通。

进一步的，所述卸矿硐室设置于所述卸矿水平巷内，所述卸矿硐室的底部与所述矿仓的上部连通；所述矿仓的底部与所述胶带运输巷连通，并在所述矿仓的底部设置有第一振动放矿机。

进一步的，所述胶带运输巷内铺设有皮带运输机构，所述胶带运输巷的靠近所述混合竖井的一端设置有与所述箕斗提升机构连通的计量装载硐室；所述皮带运输机构的上料端设置于所述第一振动放矿机的下方，所述皮带运输机构的下料端与所述计量装载硐室连通。

进一步的，所述混合竖井与所述粉矿回收绕道的连接处分别设置有粉矿收集工位与粉矿上料工位，所述粉矿收集工位位于所述箕斗提升机构的下方，所述粉矿上料工位位于所述罐笼提升机构的下方；所述粉矿收集工位处从上往下依次设置有粉矿收集仓与第二振动放矿机。

进一步的，所述粉矿回收绕道呈曲形结构设置，所述粉矿回收绕道的一端与所述第二振动放矿机连接，另一端设置于所述粉矿上料工位处。

进一步的，所述胶带运输巷与粉矿回收绕道的远离所述混合竖井的一端均与人行通风天井连通，所述人行通风天井沿竖直方向设置，所述人行通风天井的顶端与所述卸矿水平巷连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的用于混合井的粉矿回收装置，通过在混合竖井内设置独立运行的罐笼提升机构与箕斗提升机构，并设置粉矿回收绕道，能够利用本身自有的罐笼提升机构进行粉矿回收，简化了粉矿回收系统的工艺流程，避免了粉矿回收系统的专用设施的大量修建，大大减少了工程量以及施工成本。

2.本发明的用于混合井的粉矿回收装置，通过罐笼提升机构将粉矿提升并运至矿仓，再由胶带运输巷将粉矿运至计量装载硐室，随后将粉矿装载在箕斗提升机构内以提升到地表，粉矿与矿石在由矿仓运至计量装载硐室的过程中共用同一条皮带运输机构，减少了粉矿的转载次数，降低了工人的劳动强度，并显著提高了粉矿的回收效率。

附图说明

图1是本发明的用于混合井的粉矿回收装置的结构示意图；

图2是图1中沿Ⅰ-Ⅰ方向的剖视示意图；

图3是图1中沿Ⅱ-Ⅱ方向的剖视示意图；

附图中各部件的标记如下：1、混合竖井；2、隔板；3、矿仓；4、人行通风天井；5、卸矿水平巷；6、卸矿硐室；7、胶带运输巷；8、计量装载硐室；9、粉矿回收绕道；10、箕斗提升机构；11、罐笼提升机构；12、粉矿收集仓；13、第二振动放矿机；14、矿车；15、人行绕道；16、皮带运输机构；17、第一振动放矿机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种用于混合井的粉矿回收装置，包括混合竖井1、以及设置于混合竖井1内且各自独立运行的罐笼提升机构11与箕斗提升机构10。罐笼提升机构11用于粉矿的转载，箕斗提升机构10用于将粉矿及矿石运至地表。混合竖井1的一侧从上往下依次水平设置有与之连通的卸矿水平巷5、胶带运输巷7以及粉矿回收绕道9，卸矿水平巷5通过卸矿硐室6以及矿仓3与胶带运输巷7连通。粉矿回收绕道9用于将箕斗提升机构10洒落的粉矿运至罐笼提升机构11的粉矿上料工位处。

如此设置，本发明通过在混合竖井1内设置独立运行的罐笼提升机构11与箕斗提升机构10，并设置粉矿回收绕道9，能够利用本身自有的罐笼提升机构进行粉矿回收，简化了粉矿回收系统的工艺流程，避免了粉矿回收系统的专用设施的大量修建，大大减少了工程量以及施工成本。

如图1所示，在一些实施例中，罐笼提升机构11与箕斗提升机构10并排设置，并在二者之间设置有隔板2。特别的，隔板2采用钢板或玻璃钢材质。罐笼提升机构11与箕斗提升机构10分别采用两套液压驱动机构以及导向装置控制升降。

具体来讲，罐笼提升机构11设置于混合竖井1的远离卸矿水平巷5的一侧，并分别与粉矿回收绕道9、胶带运输巷7以及卸矿水平巷5连通。如此设置，罐笼提升机构11将经由粉矿回收绕道9收集运输的粉矿提升至卸矿水平巷5，并将粉矿卸下。

箕斗提升机构10设置于混合竖井1的靠近卸矿水平巷5的一侧，并分别与粉矿回收绕道9及胶带运输巷7连通。如此设置，胶带运输巷7将粉矿运至箕斗提升机构10处，粉矿装载于箕斗提升机构10内，随后，箕斗提升机构10将粉矿提升至地表处，完成粉矿的回收处理。

如图2所示，在另一些实施例中，胶带运输巷7通过人行绕道15与罐笼提升机构11连通，人行绕道15呈L型结构设置，并与胶带运输巷7位于同一平面内。人行绕道15的一端与胶带运输巷7连通，另一端与罐笼提升机构11连通。作业人员通过罐笼提升机构11和人行绕道15进入胶带运输巷7的通道内。

在一些实施例中(具体如图1所示)，卸矿硐室6设置于卸矿水平巷5内。特别的，卸矿水平巷5内铺设有运输轨道，可通过自动运输装置将由罐笼提升机构11运至卸矿水平巷5的粉矿沿卸矿水平巷5运至指定位置处。或者，采用人力运输，作业人员通过推车将粉矿沿卸矿水平巷5运至指定位置处。

卸矿硐室6的底部与矿仓3的上部连接。卸矿硐室6内安装有用于卸料的设施，能够对沿卸矿水平巷5运至卸矿硐室6内粉矿或矿石进行卸料，并将卸载后的粉矿或矿石存储至矿仓3内。矿仓3的底部与胶带运输巷7连通，并在矿仓3的底部设置有第一振动放矿机17。第一振动放矿机17作为一种以振动电机为激振源的颠振型惯性振动出矿设备，能够将矿仓3内的粉矿或矿石放出。并且，采用振动放矿机进行放矿处理，出矿效率高、出矿均匀且出矿过程易控制。

在另一些实施例中，胶带运输巷7内铺设有皮带运输机构16。胶带运输巷 7的靠近混合竖井1的一端设置有与箕斗提升机构10连通的计量装载硐室8。皮带运输机构16的上料端设置于第一振动放矿机17的下方，皮带运输机构16 的下料端与计量装载硐室8连通。皮带运输机构16能够将矿仓3内放出的粉矿或矿石自动运输至计量装载硐室8。计量装载硐室8内部设置有计量、装载及卸载设施，将由皮带运输机构16运输至计量装载硐室8的粉矿或矿石从运输装置上卸载，并进行计量，防止重量超载，并将计量合格的粉矿或矿石装载至箕斗提升机构10，由箕斗提升机构10将粉矿或矿石提升至地表。值得注意的是，粉矿与矿石在由矿仓3运至计量装载硐室8的过程中共用同一条皮带运输机构16，减少了粉矿的转载次数，降低了工人的劳动强度，并显著提高了粉矿的回收效率。

在一些实施例中，混合竖井1与粉矿回收绕道9的连接处分别设置有粉矿收集工位与粉矿上料工位。粉矿收集工位位于箕斗提升机构10的下方，对箕斗提升机构10提升矿石时掉落的粉矿进行收集。粉矿上料工位位于罐笼提升机构 11的下方，粉矿收集工位收集到的粉矿经由粉矿回收绕道9运至粉矿上料工位，粉矿上料工位将粉矿装载于罐笼提升机构11内。

特别的，粉矿收集工位处从上往下依次设置有粉矿收集仓12与第二振动放矿机13。粉矿收集仓12的进料口位于箕斗提升机构10的正下方，将洒落的粉矿收集存储，粉矿收集仓12的出料口与第二振动放矿机13连接，由第二振动放矿机13将粉矿放出。

如图3所示，在另一些实施例中，粉矿回收绕道9呈曲形结构设置，粉矿回收绕道9的一端与第二振动放矿机13连接，另一端设置于粉矿上料工位处。粉矿回收绕道9内铺设有运输轨道，可通过自动运输装置将由第二振动放矿机 13放出的粉矿沿运输轨道运至罐笼提升机构11处，并对粉矿进行装载。或者，采用人力运输及装载，由作业人员通过矿车14沿粉矿回收绕道9运至罐笼提升机构11处，并对粉矿进行人工装载。

在一些实施例中，胶带运输巷7与粉矿回收绕道9的远离混合竖井1的一端均与人行通风天井4连通，人行通风天井4沿竖直方向设置，人行通风天井4 的顶端与卸矿水平巷5连通。人行通风天井4作为胶带运输巷7、粉矿回收绕道 9的第二安全出口，满足行人、通风的要求，保证采矿生产活动的安全进行。

下面对本发明的具体工作方式作简要说明：

在采矿生产中，箕斗提升机构10在提升矿石时，粉矿不断洒落在混合竖井 1的底部，并积存于粉矿收集仓12内。设置于粉矿收集仓12底部的第二振动放矿机13将粉矿放出，并将粉矿装载在矿车14上。矿车14经粉矿回收绕道9行驶至混合竖井1的罐笼提升机构11内。罐笼提升机构11将载有粉矿的矿车14 提升至卸矿水平巷5处，矿车14沿卸矿水平巷5行驶至卸矿硐室6内，卸矿硐室6内的卸料设施将粉矿卸入矿仓3内。设置于矿仓3底部的第一振动放矿机 17将粉矿逐步下放到胶带运输巷7道的皮带运输机构16内。皮带运输机构16再将粉矿运输至计量装载硐室8内，最终经混合竖井1内的箕斗提升机构10将粉矿提升至地表。

以上所述仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于混合井的粉矿回收装置，其特征在于，包括混合竖井(1)、以及设置于所述混合竖井(1)内且各自独立运行的罐笼提升机构(11)与箕斗提升机构(10)，所述混合竖井(1)的一侧从上往下依次水平设置有与之连通的卸矿水平巷(5)、胶带运输巷(7)以及粉矿回收绕道(9)，所述卸矿水平巷(5)通过卸矿硐室(6)以及矿仓(3)与所述胶带运输巷(7)连通；所述粉矿回收绕道(9)用于将所述箕斗提升机构(10)洒落的粉矿运至所述罐笼提升机构(11)的粉矿上料工位处。

2.根据权利要求1所述的用于混合井的粉矿回收装置，其特征在于，所述罐笼提升机构(11)与箕斗提升机构(10)并排设置，并在二者之间设置有隔板(2)；所述隔板(2)采用钢板或玻璃钢材质。

3.根据权利要求2所述的用于混合井的粉矿回收装置，其特征在于，所述罐笼提升机构(11)设置于所述混合竖井(1)的远离所述卸矿水平巷(5)的一侧，并分别与所述粉矿回收绕道(9)、胶带运输巷(7)以及卸矿水平巷(5)连通。

4.根据权利要求2所述的用于混合井的粉矿回收装置，其特征在于，所述箕斗提升机构(10)设置于所述混合竖井(1)的靠近所述卸矿水平巷(5)的一侧，并分别与所述粉矿回收绕道(9)及胶带运输巷(7)连通。

5.根据权利要求4所述的用于混合井的粉矿回收装置，其特征在于，所述胶带运输巷(7)通过人行绕道(15)与所述罐笼提升机构(11)连通，所述人行绕道(15)呈L型结构设置，并与所述胶带运输巷(7)位于同一平面内；所述人行绕道(15)的一端与所述胶带运输巷(7)连通，另一端与所述罐笼提升机构(11)连通。

6.根据权利要求5所述的用于混合井的粉矿回收装置，其特征在于，所述卸矿硐室(6)设置于所述卸矿水平巷(5)内，所述卸矿硐室(6)的底部与所述矿仓(3)的上部连通；所述矿仓(3)的底部与所述胶带运输巷(7)连通，并在所述矿仓(3)的底部设置有第一振动放矿机(17)。

7.根据权利要求6所述的用于混合井的粉矿回收装置，其特征在于，所述胶带运输巷(7)内铺设有皮带运输机构(16)，所述胶带运输巷(7)的靠近所述混合竖井(1)的一端设置有与所述箕斗提升机构(10)连通的计量装载硐室(8)；所述皮带运输机构(16)的上料端设置于所述第一振动放矿机(17)的下方，所述皮带运输机构(16)的下料端与所述计量装载硐室(8)连通。

8.根据权利要求1所述的用于混合井的粉矿回收装置，其特征在于，所述混合竖井(1)与所述粉矿回收绕道(9)的连接处分别设置有粉矿收集工位与粉矿上料工位，所述粉矿收集工位位于所述箕斗提升机构(10)的下方，所述粉矿上料工位位于所述罐笼提升机构(11)的下方；所述粉矿收集工位处从上往下依次设置有粉矿收集仓(12)与第二振动放矿机(13)。

9.根据权利要求8所述的用于混合井的粉矿回收装置，其特征在于，所述粉矿回收绕道(9)呈曲形结构设置，所述粉矿回收绕道(9)的一端与所述第二振动放矿机(13)连接，另一端设置于所述粉矿上料工位处。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的用于混合井的粉矿回收装置，其特征在于，所述胶带运输巷(7)与粉矿回收绕道(9)的远离所述混合竖井(1)的一端均与人行通风天井(4)连通，所述人行通风天井(4)沿竖直方向设置，所述人行通风天井(4)的顶端与所述卸矿水平巷(5)连通。

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