CN113216411A - 一种用于装配式建筑的预制柱接点安装连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于装配式建筑的预制柱接点安装连接方法，包括步骤：步骤1、设置连接柱，步骤2、设置预制柱，步骤3、吊运预制柱，将预制柱垂直吊运在连接柱上方，在连接凸台上铺设座浆；步骤4、使预制柱下端的连接凹台套设在连接柱端头的连接凸台上，使每根上钢筋连接柱与对应的下钢筋连接柱对齐，使用斜支撑对预制柱进行支撑；步骤5、使下钢筋连接柱上的螺纹连接套筒牢固连接在上钢筋连接柱上；步骤6、在预制柱和连接柱接头位置环绕架设浇筑模板，通过倾斜式灌浆口向模板内浇筑混凝土；步骤7、混凝土凝固后拆除模板，并拆除斜支撑，完成预制柱和连接柱连接。

Description

一种用于装配式建筑的预制柱接点安装连接方法

技术领域

本发明涉及绿色装配式建筑结构技术领域，具体涉及一种用于装配式建筑的预制柱接点安装连接方法。

背景技术

近年来，随着我国经济的迅速发展，建筑工业化得到了不断的发展，装配式混凝土结构是实现建筑产业化发展模式的一种重要结构，其经济、便捷、环保的优势得到了国内外的极大关注。目前工程中，装配式结构连接主要分为湿连接和干连接，湿连接是将预制构件与现浇构件浇筑成一体或者直接将所有预制构件浇为一体的连接形式；干连接是在预制构件中预埋连接构件，然后通过灌浆套筒、螺栓连接或焊接的方式来实现预制构件之间的连接。

对于装配式混凝土结构，理论分析和实际实践表明：节点连接处(梁-柱节点、梁-柱节点、柱-柱节点)成为了可能发生破坏的结构薄弱位置，节点连接面成为了截面承载力下降的薄弱面。因此，装配式混凝土连接节点的安全、适用、耐久性能是设计和分析需重点关注的方面，这也是装配式建筑很难全面推广的主要原因。

现有预制柱和连接柱体之间的接点连接，主要是在预制柱一端设置主筋的地方预留对接孔(或预埋灌浆套筒)，在连接柱端头预留一段主筋接头，装配时，在两个柱体端面铺设座浆进行填缝，将预制柱的对接孔对应套设在连接柱端头预留的主筋接头上，然后在预制柱上设置的灌浆孔内灌浆，实现两个柱体的主筋灌浆连接，这种连接方式主要存在的缺陷是抗震性能差，当柱体受到晃动时，易从连接面断裂，原因是，两个柱体的连接面紧紧通过主筋和一层座浆连接，结构比较脆弱，钢筋只有和混凝土一体浇筑才能完全发挥其连接及支撑性能，另外，两个柱体采用灌浆套筒连接，灌浆套筒和螺纹套筒以及其它机械连接相比，灌浆套筒的连接性能还是差了很多，在对灌浆套筒进行灌浆时，很难确保是否被灌完浆，也很难去核验，也就造成了安全隐患，这种灌浆套筒连接还有一个致命的缺陷，由于两个柱体连接时，先铺一侧座浆，等座浆比较凝固后才对灌浆套筒进行灌浆，由于预制柱的连接端头和预留对接孔是联通的，座浆很有可能进入灌浆套筒内，如果灌浆套筒内进入了一部分座浆，等座浆凝固了在对灌浆套筒进行灌浆，很有可能出现无法灌浆或者灌浆不密实，这样也就严重影响了灌浆套筒的连接性能。

发明内容

本发明的目的即在于克服现有技术不足，提供一种用于装配式建筑的预制柱接点安装连接方法，解决现有预制柱接点连接存在安全隐患的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于装配式建筑的预制柱接点安装连接方法，包括步骤：

步骤1、设置连接柱，在连接柱端头预留环绕的多根下钢筋连接柱，下钢筋连接柱端头设有螺纹接头，在螺纹接头上套设螺纹连接套筒，在连接柱端头中部设置连接凸台；

步骤2、设置预制柱，预制柱的下端接头与连接柱对应预留环绕的多根上钢筋连接柱，上钢筋连接柱端头设有螺纹接头，在预制柱端头中部与连接凸台对应设置连接凹台，连接凸台的高度大于连接凹台深度10cm-20cm，连接凹台深度在10cm-20cm，在预制柱的下端四侧面分别设置有倾斜式灌浆口；

步骤3、吊运预制柱，将预制柱垂直吊运在连接柱上方，在连接凸台上铺设座浆；

步骤4、使预制柱下端的连接凹台套设在连接柱端头的连接凸台上，使每根上钢筋连接柱与对应的下钢筋连接柱对齐，使用斜支撑对预制柱进行支撑；

步骤5、使下钢筋连接柱上的螺纹连接套筒牢固连接在上钢筋连接柱上；

步骤6、在预制柱和连接柱接头位置环绕架设浇筑模板，通过倾斜式灌浆口向模板内浇筑混凝土；

步骤7、混凝土凝固后拆除模板，并拆除斜支撑，完成预制柱和连接柱连接。

进一步的，所述步骤2，与连接凹台底部对应的预制柱上设有排浆孔。

进一步的，连接凸台内设有加固钢筋。

进一步的，连接凸台和连接凹台均为方形结构。

进一步的，所述连接凹台深度在10cm-20cm。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种用于装配式建筑的预制柱接点安装连接方法，将传统装配式预制柱的主筋(上钢筋连接柱和下钢筋连接柱)灌浆套筒连接改成螺纹连接套筒连接，采用螺纹连接套筒4的刚性机械连接方式，可以有效避免预制柱接头位置在出现晃动时出现脱节的问题，还可以避免使用灌浆套筒连接在灌浆时易出现灌浆不严实问题；

2、本发明一种用于装配式建筑的预制柱接点安装连接方法，将传统装配式预制柱接头一个连接平面，通过本发明设置的连接凸台和连接凹台对接结构，使预制柱的连接面为一个错位结构面，这样当建筑体受到震动时，预制柱的连接位置通过连接凸台和连接凹台的设置使受力分散，使预制柱的接点位置和柱体可以承受相同的抗震强度；

3、本发明一种用于装配式建筑的预制柱接点安装连接方法，本发明通过设置的连接凸台和连接凹台对接结构，可以使预制柱在对接时更方便，只要使连接凸台和连接凹台对接，对应的设置的上钢筋连接柱和下钢筋连接柱自动对齐，这样可以减轻柱体对接安装时的工作强度；

4、本发明一种用于装配式建筑的预制柱接点安装连接方法，在实现一周的上钢筋连接柱和下钢筋连接柱螺纹套筒连接后，在上钢筋连接柱和下钢筋连接柱的连接位置进行一周的混凝土浇筑，使预制柱的连接位置形成一体的钢筋混凝土结构。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明预制柱的主视结构示意图；

图2为本发明预制柱的仰视结构示意图；

图3为本发明连接柱的结构示意图；

图4为本发明连接柱和预制柱对接状态结构示意图；

图5为本发明连接柱和预制柱对接后浇筑接头混凝土结构示意图；

图6为本发明完成连接柱和预制柱连接状态结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-连接柱，2-预制柱，3-下钢筋连接柱，4-螺纹连接套筒，5-连接凸台，6-加固钢筋，7-上钢筋连接柱，8-连接凹台，9-倾斜式灌浆口，10-斜支撑，11-浇筑模板，12-排浆孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1-6所示，本发明一种用于装配式建筑的预制柱接点安装连接方法，包括步骤：

步骤1、设置连接柱1，在连接柱1端头预留环绕的多根下钢筋连接柱3，下钢筋连接柱3端头设有螺纹接头，在螺纹接头上套设螺纹连接套筒4，在连接柱1端头中部设置连接凸台5；如图3所示。

步骤2、设置预制柱2，预制柱2的下端接头与连接柱1对应预留环绕的多根上钢筋连接柱7，上钢筋连接柱7端头设有螺纹接头，在预制柱2端头中部与连接凸台5对应设置连接凹台8，在预制柱2的下端四侧面分别设置有倾斜式灌浆口9(从附图可以看出，倾斜式灌浆口9相当于在预制柱2的下端棱角上切下一块直角三角形柱体形成)；如图1-2所示。

步骤3、吊运预制柱2，将预制柱2垂直吊运在连接柱1上方，在连接凸台5上铺设座浆；如图4所示。

步骤4、使预制柱2下端的连接凹台8套设在连接柱1端头的连接凸台5上，使每根上钢筋连接柱7与对应的下钢筋连接柱3对齐，使用斜支撑10对预制柱2进行斜支撑；

步骤5、使下钢筋连接柱3上的螺纹连接套筒4牢固连接在上钢筋连接柱7上；

步骤6、在预制柱2和连接柱1接头位置环绕架设浇筑模板11，浇筑模板的上端面大约在倾斜式灌浆口外侧面中部位置，通过倾斜式灌浆口9向浇筑模板11内浇筑混凝土；

步骤7、混凝土凝固后拆除浇筑模板11，并拆除斜支撑10，完成预制柱2和连接柱1连接。如图6所示。

本发明一种用于装配式建筑的预制柱接点安装连接方法，将传统装配式预制柱的主筋(上钢筋连接柱7和下钢筋连接柱3)灌浆套筒连接改成螺纹连接套筒4连接，采用螺纹连接套筒4的刚性机械连接方式，可以有效避免预制柱接头位置在出现晃动时出现脱节的问题，还可以避免使用灌浆套筒连接在灌浆时易出现灌浆不严实问题；将传统装配式预制柱接头一个连接平面，通过本发明设置的连接凸台5和连接凹台8对接结构，使预制柱的连接面为一个错位结构面，这样当建筑体受到震动时，预制柱的连接位置通过连接凸台5和连接凹台8的设置使受力分散，使预制柱的接点位置和柱体可以承受相同的抗震强度；本发明通过设置的连接凸台5和连接凹台8对接结构，可以使预制柱在对接时更方便，只要使连接凸台5和连接凹台8对接，对应的设置的上钢筋连接柱7和下钢筋连接柱3自动对齐，这样可以减轻柱体对接安装时的工作强度；在实现一周的上钢筋连接柱7和下钢筋连接柱3螺纹套筒连接后，在上钢筋连接柱7和下钢筋连接柱3的连接位置进行一周的混凝土浇筑，使预制柱的连接位置形成一体的钢筋混凝土结构。

所述步骤2，与连接凹台8底部对应的预制柱2上设有排浆孔12，排浆孔12与连接凹台8联通，通过排浆孔12将连接凸台5和连接凹台8连接用的多余座浆排出，使连接凸台5和连接凹台8紧密连接。

本发明的预制柱2主要介绍下端的连接结构，上端一般和底板层及横梁进行对接浇筑，不是本发明说明的重点，预制柱2的柱体是在工厂预制的钢筋混凝土结构，和现有的预制柱结构相同，只是在预制柱2的下端进行改进，主要也是多根环绕设置的上钢筋连接柱7(主筋)通过通过细钢筋环绕捆绑，形成钢筋笼，将钢筋笼放入模具内浇筑混泥土而成，连接凸台5内设有加固钢筋6，主要是加强连接凸台5的结构强度，从而增加柱体连接接点的结构强度。

连接凸台5和连接凹台8均为方形结构。为了便于柱体在连接时的对接，连接凸台5的端部做倒角处理，这样就形成一个尖部，便于插入连接凹台8内。

连接凸台8的高度大于连接凹台8深度10cm-20cm，也就是说，预制柱2的下端面端与连接柱1端面(连接凸台5的底面位置)在10cm-20cm之间，这个间距一方面是给安装螺纹连接套筒4的安装预留空间，另一方面是使连接柱1与预制柱2的连接位置浇筑合适量的混凝土，过少的混凝土无法起到连接强度，浇筑过多的混凝土，会增大现场施工强度，和减少了预制柱2的预制体量，失去了装配式建筑的经济优势；连接凹台8深度在10cm-20cm，这个深度设计，就是连接凸台5插入连接凹台8内的尺寸长度在10cm-20cm，10cm-20cm的对接长度完全可以实现连接柱1与预制柱2的连接强度。

螺纹连接套筒4的连接方法，上钢筋连接柱7和下钢筋连接柱3在对接时，一般留取1cm左右的间隙，在上钢筋连接柱7和下钢筋连接柱3端头设置同向的螺纹，在钢筋对接前，将螺纹连接套筒4完全螺纹套在下钢筋连接柱3上(或完全套在上钢筋连接柱7)，钢筋对接后，将套在下钢筋连接柱3上螺纹连接套筒4反向螺旋退出就可直接螺纹连接在上钢筋连接柱7上，当螺纹连接套筒4套在上钢筋连接柱7和下钢筋连接柱3上的长度基本相同完成连接。

步骤6、在预制柱2和连接柱1接头位置环绕架设浇筑模板11，浇筑模板的上端面大约在倾斜式灌浆口外侧面中部位置，通过倾斜式灌浆口9向浇筑模板11内浇筑混凝土。通过倾斜式灌浆口9向浇筑模板11内浇筑混凝土的过程，需要使用震动棒使混凝土压实，小型的震动棒可以插入倾斜式灌浆口9震动，也可以将震动棒放在浇筑模板11上，通过传导震动实现，需要将倾斜式灌浆口9内混凝土浇筑到与浇筑模板11上面齐平，基本将倾斜式灌浆口9下方一半浆口浇筑，这样新浇筑的混凝土与预制柱2形成一个咬合接头，便于提高柱体接头的连接牢固性能。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于装配式建筑的预制柱接点安装连接方法，其特征在于，包括步骤：

步骤1、设置连接柱(1)，在连接柱(1)端头预留环绕的多根下钢筋连接柱(3)，下钢筋连接柱(3)端头设有螺纹接头，在螺纹接头上套设螺纹连接套筒(4)，在连接柱(1)端头中部设置连接凸台(5)；

步骤2、设置预制柱(2)，预制柱(2)的下端接头与连接柱(1)对应预留环绕的多根上钢筋连接柱(7)，上钢筋连接柱(7)端头设有螺纹接头，在预制柱(2)端头中部与连接凸台(5)对应设置连接凹台(8)，连接凸台(8)的高度大于连接凹台(8)深度10cm-20cm，在预制柱(2)的下端四侧面分别设置有倾斜式灌浆口(9)；

步骤3、吊运预制柱(2)，将预制柱(2)垂直吊运在连接柱(1)上方，在连接凸台(5)上铺设座浆；

步骤4、使预制柱(2)下端的连接凹台(8)套设在连接柱(1)端头的连接凸台(5)上，使每根上钢筋连接柱(7)与对应的下钢筋连接柱(3)对齐，使用斜支撑(10)对预制柱(2)进行斜支撑；

步骤5、使下钢筋连接柱(3)上的螺纹连接套筒(4)牢固连接在上钢筋连接柱(7)上；

步骤6、在预制柱(2)和连接柱(1)接头位置环绕架设浇筑模板(11)，通过倾斜式灌浆口(9)向浇筑模板(11)内浇筑混凝土；

步骤7、混凝土凝固后拆除浇筑模板(11)，并拆除斜支撑(10)，完成预制柱(2)和连接柱(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的预制柱接点安装连接方法，其特征在于：所述步骤2，与连接凹台(8)底部对应的预制柱(2)上设有排浆孔(12)，排浆孔(12)与连接凹台(8)联通。

3.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的预制柱接点安装连接方法，其特征在于：连接凸台(5)内设有加固钢筋(6)。

4.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的预制柱接点安装连接方法，其特征在于：连接凸台(5)和连接凹台(8)均为方形结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的预制柱接点安装连接方法，其特征在于：所述连接凹台(8)深度在10cm-20cm。

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