CN113216403A - 用于集装箱式活动房的角梁座 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了用于集装箱式活动房的角梁座，包括直角管壁、两个与直角管壁相连的配接管壁、连接两个配接管壁的过渡壁，直角管壁、配接管壁及过渡壁形成环腔，环腔内设置层板，过渡壁的顶端设有连接两个配接管壁的加强筋板，直角管壁的顶端和底端分别设有L型加强沿，L型加强沿分别与配接管壁相连接，任意配接管壁上设有配接限位桩，配接限位桩的端面上设有锁栓配接板。本发明满足集装箱式活动房的框架组装需求，角梁座能实现管梁架的角端配接，装拆卸作业方便且组装结构稳定可靠稳定。整体设计巧妙，满足结构强度的同时极大地减少了重量，降低了承重负载及运输成本。装拆卸作业方便高效，尤为适用于现场组装作业施工，具备较高地经济价值。

Description

用于集装箱式活动房的角梁座
技术领域
本发明涉及用于集装箱式活动房的角梁座，属于箱房框架连接角梁座的技术领域。
背景技术
集装箱活动房，也叫集装箱房，集装箱房屋，集装箱住宅，是指主要以集装箱为基础材料稍经改造而成为有窗有门的房子。此类集装箱房常见于建筑工地作为工人的宿舍使用，也有人当做出租房屋使用，坚固耐用，搭建方便。因此，集装箱房也被称为住人集装箱。
集装箱活动房又分为货柜式箱房、焊接箱房、拆装箱房，其中货柜式箱房是指用传统货柜箱改造成的集装箱房，是对废弃货柜集装箱的再次利用，特点是非常坚固，可以承受较大的压力；焊接箱房是指全新焊接式活动房，就是近几年流行的住人集装箱，由于它的技术接近第一类货柜集装箱，因此也称之为集装箱活动房，这种集装箱房技术标准低于货柜集装箱，特点是运输、安装、移动方便，而且成本较低，寿命在十几年以上，投资回报率较高，使用的范围比较广；拆装集装箱活动房介于活动板房与集装箱房之间，它主要采用模块化生产技术，把一个集装箱模块化成标准的零部件，到需要使用的时候再现场组装，可以加快安装拆卸的速度，还可以降低运输成本。
集装箱活动房与建楼房差不多，将四周及隔墙基础找平，最好用钢筋混凝土，比较结实；然后立柱子，用横向梁将骨架连起来，上隔板、外墙板与门窗框；跟着铺地板，再向上安上一层，然后上屋架和屋面板；最后安装门窗等，拉竖向支撑。还有就是卫生洁具啊、小五金之类的。其实这种就是轻钢结构，与重钢结构厂房很类似。
目前拆装型箱房主要包括集成底板、集成顶板、支撑立柱及外周隔墙板，在进行现场施工时，首先进行集成底板找平铺设，然后进行支撑立柱与集成顶板的组装，再进行外周隔墙板、底板等设置，最后进行内部装饰等。传统拆装型箱房的集成底板和集成顶板体积较大，无疑增加了运输成本，另外集成底板和集成顶板采用焊接及锁固件进行集成式组装，在运输过程中容易产生损伤，影响到结构稳定性，使用寿命无法保障。
而影响到集成顶板和集成底板的组装结构稳定和重量的主要因素在于框架体的角梁座，传统地角梁座与板框架之间为榫卯配合和焊接相配合的工艺，从而限制了集成顶板和集成底板的现场组装需求，无法满足现场组装的灵活性需求。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统角梁座与框架梁之间为焊接方式无法满足现场组装的问题，提出用于集装箱式活动房的角梁座。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
用于集装箱式活动房的角梁座，包括直角管壁、两个与所述直角管壁相连的配接管壁、连接两个所述配接管壁的过渡壁，所述直角管壁、所述配接管壁及所述过渡壁形成环腔，所述环腔内设置层板，
所述过渡壁的顶端设有连接两个配接管壁的加强筋板，所述直角管壁的顶端和底端分别设有L型加强沿，所述L型加强沿分别与所述配接管壁相连接，
任意所述配接管壁上设有用于连接管梁架的配接限位桩，所述配接限位桩的端面上设有锁栓配接板。
优选地，所述直角管壁上设有排水孔槽，所述配接管壁上设有用于与管梁架的排水槽相连通的排水凹槽部。
优选地，所述层板上设有排水孔位，所述排水孔位上设有配接管桩。
优选地，所述配接管桩的延伸端一侧的所述L型加强沿上设有若干锁栓孔道。
优选地，所述层板位于所述配接管桩的一侧设有用于与立柱相对限位的对位限位部。
优选地，所述锁栓配接板为L型锁栓配接板。
优选地，所述配接限位桩为由片材卷曲成型的与所述L型锁栓配接板相配合的开口管状体，所述开口管状体分别与所述锁栓配接板和所述配接管壁相焊接一体。
优选地，所述配接管壁上设有与所述开口管状体相配合的台阶状槽位。
优选地，所述过渡壁与两个所述配接管壁为一体成型结构件。
优选地，所述配接管壁与所述直角管壁之间、所述层板与所述环腔之间、所述L型加强沿与所述直角管壁及所述配接管壁之间、所述加强筋板与所述配接管壁及所述过渡壁之间分别为焊接固定。
本发明的有益效果主要体现在：
1.满足集装箱式活动房的框架组装需求，角梁座能实现管梁架的角端配接，装拆卸作业方便且组装结构稳定可靠稳定。
2.整体设计巧妙，满足结构强度的同时极大地减少了重量，降低了承重负载及运输成本。
3.装拆卸作业方便高效，尤为适用于现场组装作业施工，具备较高地经济价值。
附图说明
图1是本发明用于集装箱式活动房的角梁座的结构示意图。
图2是本发明用于集装箱式活动房的角梁座的另一视角结构示意图。
图3是本发明用于集装箱式活动房的角梁座的局部爆炸结构示意图。
图4是本发明用于集装箱式活动房的角梁座的局部爆炸另一视角结构示意图。
具体实施方式
本发明提供用于集装箱式活动房的角梁座。以下结合附图对本发明技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
用于集装箱式活动房的角梁座，如图1至图4所示，包括直角管壁1、两个与直角管壁1相连的配接管壁2、连接两个配接管壁的过渡壁3，直角管壁1、配接管壁2及过渡壁3形成环腔4，环腔4内设置层板5。
过渡壁3的顶端设有连接两个配接管壁的加强筋板6，直角管壁1的顶端和底端分别设有L型加强沿7，L型加强沿7分别与配接管壁2相连接。
任意配接管壁2上设有用于连接管梁架的配接限位桩8，配接限位桩8的端面上设有锁栓配接板15。
具体地实现过程及原理说明：
传统地角梁座采用矩形方管的结构体，而在管梁架配接过程中，会与角梁座的两个相邻壁面相固接，矩形方管的角端会对两个管梁架配接产生一定地阻碍，另外，传统矩形方管的在配接后会存在支撑应力形变，两个管梁架存在差异的压力会造成两个直角壁的形变差异，从而影响到框梁结构稳定性，而为了增加结构稳定性会在矩形方管中设置大量地支撑结构乃至采用实心座体结构，一方面增加了活动房整体重量，另一方面增加了承重负担。
针对此情况，本案提出了一种特定角梁座结构，其通过直角管壁1、配接管壁2和过渡壁3形成环腔，并且内置了层板5，满足角梁座的整体结构强度，同时通过加强筋板6满足配接管壁2与过渡壁3之间的相对稳定结构，在配接管梁架不同向压力下满足相对稳定性需求，而该过渡壁3还能消除传统地座角，提供了避让空间。
另外，为了配接管壁2与管梁架之间的对位及组装配合，采用了配接限位桩8的设计，通过配接限位桩8能与管梁架的腔槽相对配合，而外露的锁栓配接板15满足与管梁架的配接部位相对锁固需求。
框梁形成除了受到管梁架的配接压力外，还会受到垂直向等结合压力，针对此情况，采用了L型加强沿7设计，其与层板5相结合满足环腔4的整体结构稳定性。
在一个具体实施例中，直角管壁1上设有排水孔槽9，配接管壁2上设有用于与管梁架的排水槽相连通的排水凹槽部10。
具体地说明，该排水凹槽部10需要在配接管壁2上开设，从而满足与管梁架的排水槽相连通需求，而排水孔槽9满足导流后排水需求。
因此，该排水凹槽部10将配接管壁2划分成了两个受力壁，而本案中的配接限位桩8能提供配接管壁2的管梁架支撑配合稳定性，直角管壁1与L型加强沿7结构形成一个受力壁的结构支撑，加强筋板6、配接管壁2与过渡壁3形成另一个受力壁的结构支撑，如此满足整体结构稳定性需求，角梁座整体受力均匀可靠。
在一个具体实施例中，层板5上设有排水孔位11，排水孔位11上设有配接管桩12。
具体地说明，一般情况下，角梁座分为顶端角梁和底端角梁，底端角梁的排水孔槽9为常排孔，该实施例针对顶端角梁设计，采用排水孔位11与配接管桩12的设计，能实现顶端角梁的内泄水，通过连接导向管路将泄水排离，而顶端角梁的排水孔槽9为应急排水设计，即环腔中积水较多泄水焦急时进行外排。
在一个具体实施例中，配接管桩12的延伸端一侧的L型加强沿7上设有若干锁栓孔道13。
具体地说明，角梁座除了满足对管梁架的配接外，还满足与立柱的配接需求，采用在L型加强沿7上设置的锁栓孔道13，满足与立柱之间的锁栓配合需求。
在一个具体实施例中，层板5位于配接管桩12的一侧设有用于与立柱相对限位的对位限位部14。
具体地说明，通过该对位限位部14设计，能实现与立柱之间的双限位配合需求，仅需要在立柱上设置于该对位限位部14相对配合的对位结构，即可提高两者的配合稳定性。
具体实施例中，立柱存在一个外沿边，通过外沿边与对位限位部14相对限位配合及栓锁结合，能提高立柱与角梁座之间的配接稳定性。
在一个具体实施例中，锁栓配接板15为L型锁栓配接板。具体地说明，一般情况下，管梁架为方管，方管存在配接稳定性差的情况，因此采用了锁栓配接板15设计，其能与L型腔槽的管梁架相配合，提高了搭载稳定性。
在一个具体实施例中，配接限位桩8为由片材卷曲成型的与L型锁栓配接板相配合的开口管状体16，开口管状体分别与锁栓配接板和配接管壁相焊接一体。
通过该开口管状体16能满足配接结构强度，同时减轻配接限位桩8的重量。
在一个具体实施例中，配接管壁2上设有与开口管状体相配合的台阶状槽位17。
具体地说明，角梁座存在较大地承重，传统地平面壁在支承过程中会存在较复杂地承力形变，尤其是存在倾斜向的受力，针对此情况，采用了台阶状槽位17的设计，其水平向由层板5进行内支撑，垂直向由直角管壁1和L型加强沿7进行应力释放，通过该台阶状槽位17设计能使得垂直向和水平向得到应力协调，提高了支撑配合稳定性，有效控制了形变量。
在一个具体实施例中，过渡壁3与两个配接管壁2为一体成型结构件。即直角管壁1与该一体成型结构件之间相拼接形成环腔结构，如此满足其成型需求，降低了成型难度。
在一个具体实施例中，配接管壁2与直角管壁1之间、层板5与环腔4之间、L型加强沿7与直角管壁1及配接管壁2之间、加强筋板6与配接管壁2及过渡壁3之间分别为焊接固定。如此满足整体成型需求，形成一体式角梁座。
通过以上描述可以发现，本发明用于集装箱式活动房的角梁座，满足集装箱式活动房的框架组装需求，角梁座能实现管梁架的角端配接，装拆卸作业方便且组装结构稳定可靠稳定。整体设计巧妙，满足结构强度的同时极大地减少了重量，降低了承重负载及运输成本。装拆卸作业方便高效，尤为适用于现场组装作业施工，具备较高地经济价值。
以上对本发明的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本发明的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本发明的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于集装箱式活动房的角梁座，其特征在于：
包括直角管壁、两个与所述直角管壁相连的配接管壁、连接两个所述配接管壁的过渡壁，所述直角管壁、所述配接管壁及所述过渡壁形成环腔，所述环腔内设置层板，
所述过渡壁的顶端设有连接两个配接管壁的加强筋板，所述直角管壁的顶端和底端分别设有L型加强沿，所述L型加强沿分别与所述配接管壁相连接，
任意所述配接管壁上设有用于连接管梁架的配接限位桩，所述配接限位桩的端面上设有锁栓配接板。
2.根据权利要求1所述用于集装箱式活动房的角梁座，其特征在于：
所述直角管壁上设有排水孔槽，所述配接管壁上设有用于与管梁架的排水槽相连通的排水凹槽部。
3.根据权利要求2所述用于集装箱式活动房的角梁座，其特征在于：
所述层板上设有排水孔位，所述排水孔位上设有配接管桩。
4.根据权利要求3所述用于集装箱式活动房的角梁座，其特征在于：
所述配接管桩的延伸端一侧的所述L型加强沿上设有若干锁栓孔道。
5.根据权利要求3所述用于集装箱式活动房的角梁座，其特征在于：
所述层板位于所述配接管桩的一侧设有用于与立柱相对限位的对位限位部。
6.根据权利要求1所述用于集装箱式活动房的角梁座，其特征在于：
所述锁栓配接板为L型锁栓配接板。
7.根据权利要求6所述用于集装箱式活动房的角梁座，其特征在于：
所述配接限位桩为由片材卷曲成型的与所述L型锁栓配接板相配合的开口管状体，所述开口管状体分别与所述锁栓配接板和所述配接管壁相焊接一体。
8.根据权利要求7所述用于集装箱式活动房的角梁座，其特征在于：
所述配接管壁上设有与所述开口管状体相配合的台阶状槽位。
9.根据权利要求1所述用于集装箱式活动房的角梁座，其特征在于：
所述过渡壁与两个所述配接管壁为一体成型结构件。
10.根据权利要求9所述用于集装箱式活动房的角梁座，其特征在于：
所述配接管壁与所述直角管壁之间、所述层板与所述环腔之间、所述L型加强沿与所述直角管壁及所述配接管壁之间、所述加强筋板与所述配接管壁及所述过渡壁之间分别为焊接固定。
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