CN113216200A - 一种建筑物基坑边坡防护系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑物基坑边坡防护系统，包括防护立柱、定位板、防护网板、调节杆、集水盘、引流管、滑块、排水泵，定位板前端面与防护立柱上端面铰接，相邻两个定位板间通过调节杆连接，相邻两条防护立柱间通过防护网板连接，防护立柱下端面嵌于集水盘内，与集水盘底部连接，集水盘通过导流口与引流管连通，排水泵与定位板面连接。其使用方法包括防护面预设，基坑防护及基坑排水防护等三个步骤。本发明结构简单，施工使用灵活方便，通用性好，一方面可可实现边坡防护与基坑开挖同步进行；另一方面局部良好的排水能力，可高效实现对基坑内积水进行高效、快速且全面排放作业。

Description

一种建筑物基坑边坡防护系统及方法

技术领域

本发明涉及一种基坑防护装置，特别是涉及一种建筑物基坑边坡防护系统及方法。

背景技术

在建筑施工中，为了满足对基坑边坡防护作业的需要，当前开发了多种结构类型的防护设备，如专利申请号为“2016104132579”的“一种网片式基坑防护栏”、专利申请号为“2017111752142”的“一种高安全性能的基坑防护支架”及专利申请好为“2017209825437”的“一种基于市政道路工程的基坑安全防护装置”，这些边坡防护设备虽然可以满足实际施工及边坡防护作业的需要，但在实际使用中，一方面均不同程度存在设备机构灵活性差，在难以有效满足不同施工现场基坑防护作业的同时，且无法根据基坑开挖施工及基坑结构变化灵活调整防护设备结构，从而严重影响了基坑防护作业的可靠性和、灵活性，并增加了基本施工中发生边坡塌陷等事故的风险；另一方面在进行当前所使用的边坡防护设备在运行中，所使用的防护设备施工劳动强度大，安装定位工作效率低下，且在完成基坑定位后往往无法进行有效的随后在利用，从而造成当前基坑防护作业的劳动强度、工作效率低下且防护作业的成本高物料浪费严重。

除此之外，传统的基坑边坡防护作业中，仅仅能实现对边坡进行结构强度强化和防止塌陷情况发生，但当地下水水位较高，或因降水等因素造成基坑底部积水时，传统的基坑防护设备均不具备排水能力，从而导致基坑在发生积水是往往不能积水排水而严重影响了正常施工，并对基坑底部及侧壁浸泡而导致基坑结构及基坑内设备受损，严重影响基坑施工作业效率、质量及安全性，而针对这一问题，当前主要是通过临时增加排水泵设备进行紧急排水，虽然可以一定呈度达到基坑排水的目的，但排水系统安装调整效率低，且无法实现对基坑内进行均匀且全面排水。

因此，迫切需要开发一种新型的基坑防护设备，以满足实际使用的需要。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种全新的护理床结构，本发明发明结构简单，施工使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满座多种结构及面积基坑边坡强化、防护定位的需要，并可实现边坡防护与基坑开挖同步进行，从而极大的提高了基坑防护作业的可靠性和稳定性，有效杜绝基坑开挖过程中发生的侧边塌方等安全事故发生；另同时可有效提高基坑边坡防护施工工作效率并有效降低了劳动强度，同时有效提高了防护设备的重复利用，从而达到在提高基坑边坡防护能力的同时，有效降低边坡防护作业成本；另一方面局部良好的排水能力，可高效实现对基坑内积水进行高效、快速且全面排放作业，从而有效降低积水对基坑施工造成的延误及对基坑坑底、侧壁及基坑内设备造成的浸泡损伤，从而极大的提高了基坑施工及防护作业的安全性及可靠性。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种建筑物基坑边坡防护系统，包括防护立柱、定位板、防护网板、调节杆、集水盘、导流管、引流管、滑块、排水泵及驱动电路，防护立柱和定位板侧表面均设一条与防护立柱、定位板轴线平行分布的导向滑槽，导向滑槽内均设至少两个滑块，滑块与导向滑槽滑动连接，定位板前端面通过铰链机构与防护立柱上端面铰接，且定位板轴线与防护立柱轴线呈0°—90°夹角并相交，定位板中，相邻两个定位板间通过至少一条调节杆连接，调节杆轴线与定位板轴线相交，其轴线与定位板轴线呈30°—90°夹角，且调节杆两端分别通过铰链与滑块前端面铰接，防护立柱中，相邻两条防护立柱间通过至少一块防护网板连接，且防护网板板面与防护立柱轴线平行分布，防护网板侧表面通过滑块与防护立柱侧表面滑动连接，防护立柱下端面嵌于集水盘内，与集水盘底部连接并同轴分布，集水盘为横断面呈“凵”字形槽状结构，其深度不小于20毫米，集水盘侧表面设至少两个导流口和若干透水孔，集水盘通过导流口与引流管连通，且相邻两个集水盘间通过引流管相互串联，排水泵至少一个，与其中一个定位板上端面连接，并通过导流管与集水盘连通，导流管通过定位扣与防护立柱、定位板侧表面连接，且导流管下端面嵌于集水盘内，并与集水盘底部间间距为1—10毫米，驱动电路和排水泵与同一各定位板连接，并与定位板侧表面连接，所述驱动电路与排水泵电气连接。

进一步的，所述的防护立柱包括承载段、导向环、承载弹簧及导流支管，所述承载段内设与承载段同轴分布的导流腔，所述承载段至少两段，相邻两端面承载段间通过螺纹连接并同轴分布，且各承载段的导流腔间相互连通，所述承载段中，最上方承载段的导流腔上端面通过导流支管与排水泵连通，最下方承载段下端面通过承载弹簧与导向环连通，所述导向环为与承载段同轴分布的闭合环装结构，其外径为承载段外径至少1.5倍，侧表面均布若干透孔，并通过透孔与集水盘连通,所述承载弹簧轴线与承载段轴线平行分布，且各承载弹簧环绕承载段轴线均布。

进一步的，所述的集水盘下端面另设若干渗流管，所述渗流管环绕集水盘轴线与集水盘下端面垂直分布，且集水盘底部与渗流管上端面对应位置设透孔，集水盘与渗流管间通过透孔连通，所述渗流管长度不小于10厘米，管径为1—5厘米，且所述渗流管下端面设30°—60°坡口，渗流管侧表面均布若干孔径为1—3毫米的透水孔。

进一步的，所述的滑块上设轴线与导向滑槽轴线垂直分布的定位锚杆，所述锚杆对应滑块上设与滑块同轴分布的轴孔，所述锚杆通过轴孔嵌于滑块内并与滑块滑动连接，所述锚杆对应的滑块下端面设锚杆托盘，所述锚杆托盘包覆在锚杆外并与锚杆同轴分布，且锚杆托盘与滑块间通过至少两个定位螺栓连接。

进一步的，所述的防护网板下端面设横断面呈矩形、圆弧形结构中任意一种的的防护槽，所述防护槽包覆在引流管外并与引流管同轴分布，所述防护网板包括承载框、承载网板、圆柱弹簧、承载槽，所述承载框为矩形板状框架结构，所述承载框至少两个，各承载框沿防护立柱轴线方向从上至下分布在同一平面内，且相邻两个承载框间间距为0—30厘米，所述承载框上端面及下端面均设一条承载槽，相邻两承载框间通过至少两个圆柱弹簧连接，所述圆柱弹簧两端嵌于承载槽内并与承载槽侧壁铰接，所述圆柱弹簧轴线与承载槽轴线呈0°—90°夹角，所述承载网板与承载框数量一致，分别嵌于各承载框内并与承载框同轴分布，且当圆柱弹簧轴线与承载槽轴线夹角为0°时，圆柱弹簧嵌于承载槽内，相邻两承载框间间距为0。

进一步的，所述调节杆为至少两级伸缩杆结构，且相邻两个定位板间的调节杆为两条及两条以上时，相邻两条调节杆间采用平行分布及垂直分布两种分布结构中任意一种结构分布。

进一步的，所述定位板为横断面呈矩形板状机构、“凵”字形槽状结构、“H”型槽状机构及“工”字形槽状结构中的热议一种，且所述定位板与排水泵间通过滑槽滑动连接，所述排水泵为两个及两个以上时，每个排水泵均设一个驱动电路，且各驱动电路间相互并联。

进一步的，所述驱动电路为基于工业单片机、可编程控制器及物联网控制器中任意一种的电路系统。

一种建筑物基坑边坡防护系统的使用方法，包括如下步骤：

S1，防护面预设，根据基坑开挖作业的需要，首先在基坑侧边对应的地平面上设置若干定位板，并使各定位板环绕基坑轴线均布，然后调整各定位板侧表面位置的滑块位置，一方面使相邻两个定位板间通过调节杆连接定位；另一方面通过滑块连接的锚杆对各定位板进行强化定位，随后根据基坑设计要求，在基坑最低点位置对应的1—10个定位板上分别设置排水泵及与排数泵连接的驱动电路，从而完成防护面预设；

S2，基坑防护，完成S1步骤后，即可在S1步骤中通过定位板圈定的范围内进行基坑开挖，并使开挖基坑侧壁与定位板前端面间间距为±30厘米误差，并以基坑挖每挖掘深度0.5—3.5进行一次防护立柱防护定位施工，在进行定位柱施工中，首先根据当前基坑深度，调整构成防护立柱的承载段数量，然后将构成防护立柱的承载段、导向环、承载弹簧及导流支管进行组装，并将导流支管与排数泵连通，然后将集水盘与防护立柱下端面连接并通过集水盘下端面的渗流管与基坑底部连接，且渗流管嵌入在基坑底部的地层中，然后将各集水盘通过引流管进行连接，最后通过调整防护立柱侧表面滑块位置，一方面使相邻两防护立柱间通过防护网板连接，并由防护网板对基坑边坡防护，另一方面通过滑块上的锚杆对防护立柱定位，即可完成基坑防护，且随基坑挖深深度增加，同步增加构成防护立柱的承载段数量及防护立柱侧表面滑块数量，从而实现基坑边坡防护与基坑开挖施工同步进行；

S3，基坑排水防护，在基坑开挖中，因地下水及降水导致基坑内积水时，通过控制电路驱动排水泵运行，一方面通过导流管将汇聚在集水盘内的积水排出；另一方通过防护立柱的导流腔辅助对集水盘中积水从基坑中排出，且在排水作业中，一方面未与排水泵直接连接的防护立柱下端面集水盘内的水体通过引流管引流至排水泵所连通的集水盘中进行排水作业；另一方面渗入基坑底层内的积水，通过渗流管的渗流及毛细虹吸回流至积水盘中，然后进行排水作业，即可完成基坑排水防护。

进一步的，所述S2步骤中，在尽心基坑开挖中，集水盘处基坑底部比基坑中心位置基坑底部低至少5厘米。

本发明结构简单，施工使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满座多种结构及面积基坑边坡强化、防护定位的需要，并可实现边坡防护与基坑开挖同步进行，从而极大的提高了基坑防护作业的可靠性和稳定性，有效杜绝基坑开挖过程中发生的侧边塌方等安全事故发生；另同时可有效提高基坑边坡防护施工工作效率并有效降低了劳动强度，同时有效提高了防护设备的重复利用，从而达到在提高基坑边坡防护能力的同时，有效降低边坡防护作业成本；另一方面局部良好的排水能力，可高效实现对基坑内积水进行高效、快速且全面排放作业，从而有效降低积水对基坑施工造成的延误及对基坑坑底、侧壁及基坑内设备造成的浸泡损伤，从而极大的提高了基坑施工及防护作业的安全性及可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明。

图1为本发明与基坑安装结构剖视局部结构示意图；

图2为防护立柱剖视局部结构示意图；

图3集水盘剖视局部结构意图；

图4为滑块剖视局部结构示意图；

图5为防护网板剖视局部结构示意图；

图6为本发明方法流程图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1—5所示，一种建筑物基坑边坡防护系统，包括防护立柱1、定位板2、防护网板3、调节杆4、集水盘5、导流管6、引流管7、滑块8、排水泵9及驱动电路10，定位板2及和定位板2侧表面均设一条与防护立柱1、定位板2轴线平行分布的导向滑槽11，导向滑槽11内均设至少两个滑块8，滑块8与导向滑槽11滑动连接，定位板2前端面通过铰链机构与防护立柱1上端面铰接，且定位板2轴线与防护立柱1轴线呈0°—90°夹角并相交，定位板2中，相邻两个定位板2间通过至少一条调节杆4连接，调节杆4轴线与定位板2轴线相交，其轴线与定位板2轴线呈30°—90°夹角，且调节杆4两端分别通过铰链与滑块8前端面铰接，防护立柱1中，相邻两条防护立柱1间通过至少一块防护网板3连接，且防护网板3板面与防护立柱1轴线平行分布，防护网板3侧表面通过滑块8与防护立柱1侧表面滑动连接，防护立柱1下端面嵌于集水盘5内，与集水盘5底部连接并同轴分布，集水盘5为横断面呈“凵”字形槽状结构，其深度不小于20毫米，集水盘5侧表面设至少两个导流口12和若干透水孔13，集水盘5通过导流口12与引流管7连通，且相邻两个集水盘5间通过引流管7相互串联，排水泵9至少一个，与其中一个定位板2上端面连接，并通过导流管6与集水盘5连通，导流管6通过定位扣13与防护立柱1、定位板2侧表面连接，且导流管6下端面嵌于集水盘5内，并与集水盘5底部间间距为1—10毫米，驱动电路10和排水泵9与同一各定位板2连接，并与定位板2侧表面连接，所述驱动电路10与排水泵9电气连接。

本实施例中，所述的防护立柱1包括承载段101、导向环102、承载弹簧103及导流支管104，所述承载段101内设与承载段101同轴分布的导流腔105，所述承载段101至少两段，相邻两端面承载段101间通过螺纹连接并同轴分布，且各承载段101的导流腔105间相互连通，所述承载段101中，最上方承载段101的导流腔105上端面通过导流支管104与排水泵9连通，最下方承载段101下端面通过承载弹簧103与导向环102连通，所述导向环102为与承载段101同轴分布的闭合环装结构，其外径为承载段101外径至少1.5倍，侧表面均布若干透孔106，并通过透孔106与集水盘5连通,所述承载弹簧103轴线与承载段101轴线平行分布，且各承载弹簧103环绕承载段轴线均布。

同时，所述的集水盘5下端面另设若干渗流管14，所述渗流管14环绕集水盘5轴线与集水盘5下端面垂直分布，且集水盘5底部与渗流管14上端面对应位置设透孔15，集水盘5与渗流管14间通过透孔15连通，所述渗流管14长度不小于10厘米，管径为1—5厘米，且所述渗流管14下端面设30°—60°坡口，渗流管14侧表面均布若干孔径为1—3毫米的透水孔13。

重点说明的，所述的滑块8上设轴线与导向滑槽11轴线垂直分布的定位锚杆16，所述锚杆16对应滑块8上设与滑块同轴分布的轴孔17，所述锚杆通过轴孔17嵌于滑块8内并与滑块8滑动连接，所述锚杆16对应的滑块8下端面设锚杆托盘18，所述锚杆托盘18包覆在锚杆16外并与锚杆16同轴分布，且锚杆托盘18与滑块8间通过至少两个定位螺栓19连接。

需要特别说明的，所述的防护网板3下端面设横断面呈矩形、圆弧形结构中任意一种的的防护槽20，所述防护槽20包覆在引流管7外并与引流管7同轴分布，所述防护网板3包括承载框31、承载网板32、圆柱弹簧33、承载槽34，所述承载框31为矩形板状框架结构，所述承载框32至少两个，各承载框31沿防护立柱1轴线方向从上至下分布在同一平面内，且相邻两个承载框31间间距为0—30厘米，所述承载框31上端面及下端面均设一条承载槽34，相邻两承载框35间通过至少两个圆柱弹簧33连接，所述圆柱弹簧33两端嵌于承载槽35内并与承载槽34侧壁铰接，所述圆柱弹簧33轴线与承载槽34轴线呈0°—90°夹角，所述承载网板32与承载框数31量一致，分别嵌于各承载框31内并与承载框31同轴分布，且当圆柱弹簧33轴线与承载槽34轴线夹角为0°时，圆柱弹簧33嵌于承载槽34内，相邻两承载框31间间距为0。

进一步优化的，所述调节杆4为至少两级伸缩杆结构，且相邻两个定位板2间的调节杆4为两条及两条以上时，相邻两条调节杆4间采用平行分布及垂直分布两种分布结构中任意一种结构分布。

此外，所述定位板2为横断面呈矩形板状机构、“凵”字形槽状结构、“H”型槽状机构及“工”字形槽状结构中的热议一种，且所述定位板2与排水泵9间通过滑槽21滑动连接，所述排水泵9为两个及两个以上时，每个排水泵9均设一个驱动电路10，且各驱动电路10间相互并联。

本实施例中，所述驱动电路10为基于工业单片机、可编程控制器及物联网控制器中任意一种的电路系统。

如图6所示，一种建筑物基坑边坡防护系统的使用方法，包括如下步骤：

S1，防护面预设，根据基坑开挖作业的需要，首先在基坑侧边对应的地平面上设置若干定位板，并使各定位板环绕基坑轴线均布，然后调整各定位板侧表面位置的滑块位置，一方面使相邻两个定位板间通过调节杆连接定位；另一方面通过滑块连接的锚杆对各定位板进行强化定位，随后根据基坑设计要求，在基坑最低点位置对应的1—10个定位板上分别设置排水泵及与排数泵连接的驱动电路，从而完成防护面预设；

S2，基坑防护，完成S1步骤后，即可在S1步骤中通过定位板圈定的范围内进行基坑开挖，并使开挖基坑侧壁与定位板前端面间间距为±30厘米误差，并以基坑挖每挖掘深度0.5—3.5进行一次防护立柱防护定位施工，在进行定位柱施工中，首先根据当前基坑深度，调整构成防护立柱的承载段数量，然后将构成防护立柱的承载段、导向环、承载弹簧及导流支管进行组装，并将导流支管与排数泵连通，然后将集水盘与防护立柱下端面连接并通过集水盘下端面的渗流管与基坑底部连接，且渗流管嵌入在基坑底部的地层中，然后将各集水盘通过引流管进行连接，最后通过调整防护立柱侧表面滑块位置，一方面使相邻两防护立柱间通过防护网板连接，并由防护网板对基坑边坡防护，另一方面通过滑块上的锚杆对防护立柱定位，即可完成基坑防护，且随基坑挖深深度增加，同步增加构成防护立柱的承载段数量及防护立柱侧表面滑块数量，从而实现基坑边坡防护与基坑开挖施工同步进行；

S3，基坑排水防护，在基坑开挖中，因地下水及降水导致基坑内积水时，通过控制电路驱动排水泵运行，一方面通过导流管将汇聚在集水盘内的积水排出；另一方通过防护立柱的导流腔辅助对集水盘中积水从基坑中排出，且在排水作业中，一方面未与排水泵直接连接的防护立柱下端面集水盘内的水体通过引流管引流至排水泵所连通的集水盘中进行排水作业；另一方面渗入基坑底层内的积水，通过渗流管的渗流及毛细虹吸回流至积水盘中，然后进行排水作业，即可完成基坑排水防护。

其中，所述S2步骤中，在尽心基坑开挖中，集水盘处基坑底部比基坑中心位置基坑底部低至少5厘米。

本发明结构简单，施工使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满座多种结构及面积基坑边坡强化、防护定位的需要，并可实现边坡防护与基坑开挖同步进行，从而极大的提高了基坑防护作业的可靠性和稳定性，有效杜绝基坑开挖过程中发生的侧边塌方等安全事故发生；另同时可有效提高基坑边坡防护施工工作效率并有效降低了劳动强度，同时有效提高了防护设备的重复利用，从而达到在提高基坑边坡防护能力的同时，有效降低边坡防护作业成本；另一方面局部良好的排水能力，可高效实现对基坑内积水进行高效、快速且全面排放作业，从而有效降低积水对基坑施工造成的延误及对基坑坑底、侧壁及基坑内设备。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理。在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种建筑物基坑边坡防护系统，其特征在于：所述建筑物基坑边坡防护系统包括防护立柱、定位板、防护网板、调节杆、集水盘、导流管、引流管、滑块、排水泵及驱动电路，所述防护立柱和定位板侧表面均设一条与防护立柱、定位板轴线平行分布的导向滑槽，所述导向滑槽内均设至少两个滑块，所述滑块与导向滑槽滑动连接，所述定位板前端面通过铰链机构与防护立柱上端面铰接，且定位板轴线与防护立柱轴线呈0°—90°夹角并相交，所述定位板中，相邻两个定位板间通过至少一条调节杆连接，所述调节杆轴线与定位板轴线相交，其轴线与定位板轴线呈30°—90°夹角，且调节杆两端分别通过铰链与滑块前端面铰接，所述防护立柱中，相邻两条防护立柱间通过至少一块防护网板连接，且所述防护网板板面与防护立柱轴线平行分布，所述防护网板侧表面通过滑块与防护立柱侧表面滑动连接，所述防护立柱下端面嵌于集水盘内，与集水盘底部连接并同轴分布，所述集水盘为横断面呈“凵”字形槽状结构，其深度不小于20毫米，所述集水盘侧表面设至少两个导流口和若干透水孔，所述集水盘通过导流口与引流管连通，且相邻两个集水盘间通过引流管相互串联，所述排水泵至少一个，与其中一个定位板上端面连接，并通过导流管与集水盘连通，所述导流管通过定位扣与防护立柱、定位板侧表面连接，且导流管下端面嵌于集水盘内，并与集水盘底部间间距为1—10毫米，所述驱动电路和排水泵与同一各定位板连接，并与定位板侧表面连接，所述驱动电路与排水泵电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑物基坑边坡防护系统，其特征在于：所述的防护立柱包括承载段、导向环、承载弹簧及导流支管，所述承载段内设与承载段同轴分布的导流腔，所述承载段至少两段，相邻两端面承载段间通过螺纹连接并同轴分布，且各承载段的导流腔间相互连通，所述承载段中，最上方承载段的导流腔上端面通过导流支管与排水泵连通，最下方承载段下端面通过承载弹簧与导向环连通，所述导向环为与承载段同轴分布的闭合环装结构，其外径为承载段外径至少1.5倍，侧表面均布若干透孔，并通过透孔与集水盘连通,所述承载弹簧轴线与承载段轴线平行分布，且各承载弹簧环绕承载段轴线均布。

3.根据权利要求1所述的一种建筑物基坑边坡防护系统，其特征在于：所述的集水盘下端面另设若干渗流管，所述渗流管环绕集水盘轴线与集水盘下端面垂直分布，且集水盘底部与渗流管上端面对应位置设透孔，集水盘与渗流管间通过透孔连通，所述渗流管长度不小于10厘米，管径为1—5厘米，且所述渗流管下端面设30°—60°坡口，渗流管侧表面均布若干孔径为1—3毫米的透水孔。

4.根据权利要求1所述的一种建筑物基坑边坡防护系统，其特征在于：所述的滑块上设轴线与导向滑槽轴线垂直分布的定位锚杆，所述锚杆对应滑块上设与滑块同轴分布的轴孔，所述锚杆通过轴孔嵌于滑块内并与滑块滑动连接，所述锚杆对应的滑块下端面设锚杆托盘，所述锚杆托盘包覆在锚杆外并与锚杆同轴分布，且锚杆托盘与滑块间通过至少两个定位螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑物基坑边坡防护系统，其特征在于：所述的防护网板下端面设横断面呈矩形、圆弧形结构中任意一种的的防护槽，所述防护槽包覆在引流管外并与引流管同轴分布，所述防护网板包括承载框、承载网板、圆柱弹簧、承载槽，所述承载框为矩形板状框架结构，所述承载框至少两个，各承载框沿防护立柱轴线方向从上至下分布在同一平面内，且相邻两个承载框间间距为0—30厘米，所述承载框上端面及下端面均设一条承载槽，相邻两承载框间通过至少两个圆柱弹簧连接，所述圆柱弹簧两端嵌于承载槽内并与承载槽侧壁铰接，所述圆柱弹簧轴线与承载槽轴线呈0°—90°夹角，所述承载网板与承载框数量一致，分别嵌于各承载框内并与承载框同轴分布，且当圆柱弹簧轴线与承载槽轴线夹角为0°时，圆柱弹簧嵌于承载槽内，相邻两承载框间间距为0。

6.根据权利要求1所述的一种建筑物基坑边坡防护系统，其特征在于：所述调节杆为至少两级伸缩杆结构，且相邻两个定位板间的调节杆为两条及两条以上时，相邻两条调节杆间采用平行分布及垂直分布两种分布结构中任意一种结构分布。

7.根据权利要求1所述的一种建筑物基坑边坡防护系统，其特征在于：所述定位板为横断面呈矩形板状机构、“凵”字形槽状结构、“H”型槽状机构及“工”字形槽状结构中的热议一种，且所述定位板与排水泵间通过滑槽滑动连接，所述排水泵为两个及两个以上时，每个排水泵均设一个驱动电路，且各驱动电路间相互并联。

8.根据权利要求1或7所述的一种建筑物基坑边坡防护系统，其特征在于：所述驱动电路为基于工业单片机、可编程控制器及物联网控制器中任意一种的电路系统。

9.一种建筑物基坑边坡防护系统的使用方法，其特征在于，所述建筑物基坑边坡防护系统的使用方法包括如下步骤：

S1，防护面预设，根据基坑开挖作业的需要，首先在基坑侧边对应的地平面上设置若干定位板，并使各定位板环绕基坑轴线均布，然后调整各定位板侧表面位置的滑块位置，一方面使相邻两个定位板间通过调节杆连接定位；另一方面通过滑块连接的锚杆对各定位板进行强化定位，随后根据基坑设计要求，在基坑最低点位置对应的1—10个定位板上分别设置排水泵及与排数泵连接的驱动电路，从而完成防护面预设；

S2，基坑防护，完成S1步骤后，即可在S1步骤中通过定位板圈定的范围内进行基坑开挖，并使开挖基坑侧壁与定位板前端面间间距为±30厘米误差，并以基坑挖每挖掘深度0.5—3.5进行一次防护立柱防护定位施工，在进行定位柱施工中，首先根据当前基坑深度，调整构成防护立柱的承载段数量，然后将构成防护立柱的承载段、导向环、承载弹簧及导流支管进行组装，并将导流支管与排数泵连通，然后将集水盘与防护立柱下端面连接并通过集水盘下端面的渗流管与基坑底部连接，且渗流管嵌入在基坑底部的地层中，然后将各集水盘通过引流管进行连接，最后通过调整防护立柱侧表面滑块位置，一方面使相邻两防护立柱间通过防护网板连接，并由防护网板对基坑边坡防护，另一方面通过滑块上的锚杆对防护立柱定位，即可完成基坑防护，且随基坑挖深深度增加，同步增加构成防护立柱的承载段数量及防护立柱侧表面滑块数量，从而实现基坑边坡防护与基坑开挖施工同步进行；

S3，基坑排水防护，在基坑开挖中，因地下水及降水导致基坑内积水时，通过控制电路驱动排水泵运行，一方面通过导流管将汇聚在集水盘内的积水排出；另一方通过防护立柱的导流腔辅助对集水盘中积水从基坑中排出，且在排水作业中，一方面未与排水泵直接连接的防护立柱下端面集水盘内的水体通过引流管引流至排水泵所连通的集水盘中进行排水作业；另一方面渗入基坑底层内的积水，通过渗流管的渗流及毛细虹吸回流至积水盘中，然后进行排水作业，即可完成基坑排水防护。

10.根据权利要求9所述的一种建筑物基坑边坡防护系统的使用方法，其特征在于：所述S2步骤中，在尽心基坑开挖中，集水盘处基坑底部比基坑中心位置基坑底部低至少5厘米。

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