CN113215989A - 一种钢栈桥及其建造方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢栈桥及其建造方法，属于钢栈桥施工技术领域。其包括钢栈桥本体，钢栈桥本体从下到上包括桩基、贝雷片骨架和桥面板，桩基包括基础桩和双排制动桩，贝雷片骨架有若干，若干贝雷片骨架沿钢栈桥长度和宽度方向阵列设置，钢栈桥本体设置若干转弯点，转弯点设置于钢栈桥本体长度方向相邻的贝雷片骨架交接点，双排制动桩有若干，转弯点设置双排制动桩，基础桩位于贝雷片骨架下；双排制动桩包括间隔设置的两排桩排。本申请具有可以更好地支撑钢栈桥弯曲部分的骨架的效果。

Description

一种钢栈桥及其建造方法

技术领域

本申请涉及钢栈桥施工的领域，尤其是涉及一种钢栈桥及其建造方法。

背景技术

在水中桥梁基础施工过程中，一般采用搭设钢栈桥的方式拉通两岸，形成水上作业通道，用于物资运输及施工机械设备通行。

现有的钢栈桥通常由桩基、贝雷片组成的骨架、铺设在顶部的桥面板以及桥面板两侧的护栏组成，钢栈桥的桩基主要由钢管桩和钢管桩之间的连接系以及斜撑组成，而桩基顶部需要铺设工字钢，通过工字钢间接对贝雷片组成的骨架进行支撑，桩基有若干，若干桩基沿着钢栈桥长度方向间隔设置。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于建造时，桥梁道路会有弯曲的情况，这就要求钢栈桥也需要弯曲适配，现有的桩基不能很好的对钢栈桥弯曲位置的骨架进行支撑。

发明内容

第一方面，为了更好地支撑钢栈桥弯曲部分的骨架，本申请提供一种钢栈桥，采用如下的技术方案：。

一种钢栈桥，包括钢栈桥本体，所述钢栈桥本体从下到上包括桩基、贝雷片骨架和桥面板，所述桩基包括基础桩和双排制动桩，所述贝雷片骨架有若干，若干所述贝雷片骨架沿所述钢栈桥长度和宽度方向阵列设置，所述钢栈桥本体设置若干转弯点，所述转弯点设置于所述钢栈桥本体长度方向相邻的贝雷片骨架交接点，所述双排制动桩有若干，所述转弯点设置所述双排制动桩，所述基础桩位于所述贝雷片骨架下；

所述基础桩包括至少两个基础钢管桩，所述基础钢管桩之间设置有基础连接系，所述基础钢管桩上设置有基础工字梁；

所述双排制动桩包括间隔设置的两排桩排，所述桩排包括至少两个制动钢管桩，相邻所述制动钢管桩之间设置有制动连接系，相邻所述桩排之间设置有制动连接系和制动工字梁，所述制动工字梁的两端一一对应固定于两排所述桩排相邻的制动钢管桩之间。

通过采用上述技术方案，在转弯点设置双排制动桩对钢栈桥位于转弯点的贝雷片骨架和桥面板进行支撑，使得钢栈桥在延伸方向上可以较好的弯曲前行，通过双排制动桩的两排桩排分别对弯曲点前后的两段钢栈桥进行支撑，两排桩排之间设置的制动连接系和制动工字梁把两排桩排联系成一体，使得钢栈桥的整体性更好，相邻两段钢栈桥关联性更好，设置制动工字梁，更好的对贝雷片骨架进行支撑，适应弯曲点前后呈一定夹角的贝雷片骨架。

可选的，两排所述桩排的排布方向平行，且一排所述桩排的排布方向与所述桩排上方桥面板的宽度方向一致。

通过采用上述技术方案，两排桩排的排布方向平行，方便制动钢管桩的打入，适配性更好，不需要根据弯曲点前后贝雷片骨架之间的夹角而调整两排桩，使得双排制动桩规格化施工即可，更加方便。

可选的，两排所述桩排的排布方向呈一定夹角，且所述桩排的排布方向与所述桩排上方桥面板的宽度方向一致。

通过采用上述技术方案，两排桩排呈一定夹角布置，两排桩排可以对相应的贝雷片骨架进行支撑，支撑效果更好，贝雷片骨架的受力点分布更加均匀。

可选的，所述钢栈桥本体沿长度方向的一侧设置有若干施工平台，若干所述施工平台沿所述钢栈桥本体长度方向间隔设置，所述施工平台上设置有材料区、气罐区和加工区。

通过采用上述技术方案，设置施工平台，施工平台上的材料区可以堆放施工材料和设备，加工区用于把材料拼装成贝雷片骨架和桥面板，气罐区用于存放加工时需要用到的如乙炔瓶、氧气瓶和二氧化碳气瓶等，随着钢栈桥的不断延伸，不断设置施工平台，使得设备和材料可以就近放置，也可以就近进行材料的初步拼装。

可选的，所述气罐区从一侧到另一侧依次设置有氧气罐室、二氧化碳室和乙炔室，所述氧气罐室内安置有氧气瓶，所述二氧化碳室内安置有二氧化碳气瓶，所述乙炔室内安置有乙炔瓶。

通过采用上述技术方案，在气罐区分别设置氧气罐室、二氧化碳室和乙炔室，达到分类存放氧气瓶、二氧化碳气瓶和乙炔瓶的目的，方便取用，同时保护氧气瓶、二氧化碳气瓶和乙炔瓶。

可选的，所述氧气室包括满氧气室和使用后氧气室，所述二氧化碳室包括满二氧化碳室和使用后二氧化碳室，所述乙炔室包括满乙炔室和使用后乙炔室，从一侧到另一侧按满氧气室、使用后氧气室、使用后二氧化碳室、满二氧化碳室、使用后乙炔室到满乙炔室排布。

通过采用上述技术方案，氧气室设成满氧气室和使用后氧气室两种，再次细分氧气瓶的状态，进一步方便氧气瓶的取用，二氧化碳室和乙炔室也分两类，产生类似的效果，然后按照满氧气室、使用后氧气室、使用后二氧化碳室、满二氧化碳室、使用后乙炔室到满乙炔室排布，通过二氧化碳室隔开氧气室和乙炔室，降低存放危险，同时满氧气室和满乙炔室之间间隔最远，安全性最高。

可选的，所述氧气罐室、二氧化碳室和乙炔室结构一致，所述氧气罐室包括后挡、侧挡、封盖和开合门，所述侧挡有两块，两块所述侧挡分设所述后挡的两侧，所述封盖设置于所述后挡和所述侧挡的上方与所述后挡和所述侧挡形成一安置空间，所述开合门安装于两块所述侧挡之间；

所述安置空间内设置有搬运组件，所述搬运组件包括搬运底座和固定板，所述固定板至少两块，两块所述固定板固定于所述安置空间底部，两块所述固定板相向的侧壁开设有滑槽，所述搬运底座两侧设置有滑块，所述滑块滑移安装于所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，氧气罐室通过后挡、侧挡、封盖和开合门对安置空间内的氧气罐进行固定，保护氧气罐，搬运组件用于氧气罐的搬运和固定，搬运底座供氧气罐安置，两块固定板之间供搬运底座安置，搬运底座通过滑块与滑槽的配合，实现在安置空间内的固定，降低搬运底座的自由度，同时搬运底座又可以在开合门打开时，省力的带着氧气罐从安置空间取出，进行氧气罐的搬运，同时二氧化碳室、乙炔室以及两者内的搬运组件也产生一样的效果。

可选的，所述搬运底座包括套环、十字支撑条、把手柱、把手、滚轮柱、滚轮、支柱和滑移柱，所述十字支撑条四端弯折并与所述套环内侧壁固定，所述把手柱有两个，两个所述把手柱竖向设置且下端与所述套环固定，两个所述把手柱沿所述套环周向180度旋转对称设置，所述把手有两个，两个所述把手一一对应设置于两个所述把手柱远离所述套环的一端，所述滚轮柱有两个，两个所述滚轮柱竖向设置且上端与所述套环固定，两个所述滚轮柱一一对应位于两个所述把手柱下方，所述滑移柱滑移安装于所述套环并与所述把手柱绕套环周向间隔90度设置，所述滚轮柱和所述滑移柱下均安装有所述滚轮，所述支柱与所述滑移柱绕所述套环周向间隔180度设置，所述支柱上端与所述套环固定下端撑地。

通过采用上述技术方案，搬运底座设置的把手柱和把手配合，把手柱的设置，使得把手处于较高的位置，方便握持并操作搬运底座，搬运底座的套环和十字支撑条供氧气罐安置，滚轮柱和滚轮配合，使得搬运的底座可以省力的带动，支柱的设置，使得搬运底座带着氧气罐到预定位置后可以较稳定的进行安置，滑移安装的滑移柱和滑移柱上安装的滚轮，使得搬运底座可以朝滑移柱一侧倾斜，使得支柱离地，搬运底座可以滑移，滑移柱和两个滚轮柱上的滚轮形成三角形，通过滑移柱的支撑，使得搬运时更加省力。

第二方面，为了建造上述钢栈桥，本申请提供一种钢栈桥的建造方法，采用如下的技术方案：

一种钢栈桥的建造方法，该方法包括下述步骤：

1）、就近建设仓库和加工厂；

2）、在加工厂内拼装贝雷片骨架和桥面板；

3）、利用履带吊振动下沉基础钢管桩并焊接固定基础连接系，安装基础工字钢；

4）、利用履带吊安装拼装好的贝雷片骨架；

5）、利用履带吊安装拼装好的桥面板；

6）、重复步骤3）到步骤5）完成一段钢栈桥的铺设；

7）、以步骤3）到步骤5）同样的方式搭建施工平台；

9）、运输建造材料到施工平台进行后续贝雷片骨架和桥面板的加工；

10）、重复步骤6）和步骤7）不断完成钢栈桥的铺设，其中到达转弯点时，步骤3）改为利用履带吊振动下沉制动钢管桩并焊接固定制动础连接系，安装制动工字钢。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在转弯点设置双排制动桩对钢栈桥位于转弯点的贝雷片骨架和桥面板进行支撑，使得钢栈桥在延伸方向上可以较好的弯曲前行，通过双排制动桩的两排桩排分别对弯曲点前后的两段钢栈桥进行支撑，两排桩排之间设置的制动连接系和制动工字梁把两排桩排联系成一体，使得钢栈桥的整体性更好，相邻两段钢栈桥关联性更好，设置制动工字梁，更好的对贝雷片骨架进行支撑，适应弯曲点前后呈一定夹角的贝雷片骨架；

2.设置施工平台，施工平台上的材料区可以堆放施工材料和设备，加工区用于把材料拼装成贝雷片骨架和桥面板，气罐区用于存放加工时需要用到的如乙炔瓶、氧气瓶和二氧化碳气瓶等，随着钢栈桥的不断延伸，不断设置施工平台，使得设备和材料可以就近放置，也可以就近进行材料的初步拼装；

3.氧气室设成满氧气室和使用后氧气室两种，再次细分氧气瓶的状态，进一步方便氧气瓶的取用，二氧化碳室和乙炔室也分两类，产生类似的效果，然后按照满氧气室、使用后氧气室、使用后二氧化碳室、满二氧化碳室、使用后乙炔室到满乙炔室排布，通过二氧化碳室隔开氧气室和乙炔室，降低存放危险，同时满氧气室和满乙炔室之间间隔最远，安全性最高。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图，只示出一侧护栏；

图2是本申请实施例1的示意图1；

图3是双排制动桩的结构示意图，图中部分制动连接系未示出；

图4是本申请实施例1的示意图2；

图5是桥面板的结构示意图；

图6是施工平台的示意图；

图7是氧气罐室的结构示意图；

图8是固定板与搬运底座的安装结构示意图；

图9是搬运底座的结构示意图；

图10是图9中A处的放大图；

图11是本申请实施例2中双排制动桩的结构示意图；

图12是导向架的安装结构示意图。

附图标记说明：1、钢栈桥本体；11、贝雷片骨架；12、桥面板；121、工字梁；122、工字钢；123、钢板；13、基础桩；131、基础钢管桩；132、基础连接系；133、基础工字梁；14、双排制动桩；141、制动钢管桩；142、制动工字梁；143、制动连接系；15、护栏；16、电缆架；2、施工平台；21、材料区；22、气罐区；221、满氧气室；222、使用后氧气室；223、使用后二氧化碳室；224、满二氧化碳室；225、使用后乙炔室；226、满乙炔室；23、加工区；24、进出通道区；25、设备区；3、转弯点；4、氧气瓶；51、后挡；52、侧挡；53、封盖；54、开合门；6、固定板；61、滑槽；62、限制孔；7、搬运底座；71、套环；72、十字支撑条；721、支撑条；73、把手柱；74、把手；75、滚轮柱；751、安装槽；752、导槽；76、滚轮；77、支柱；78、滑移柱；781、环形限位凸起；79、套筒；8、滑块组件；81、滑块；82、竖向座；821、螺纹柱；83、弹簧；84、限制块；9、导向架。

具体实施方式

以下结合附图1-12对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢栈桥。

实施例1

参照图1和图2，一种钢栈桥，包括钢栈桥本体1和施工平台2，钢栈桥本体1沿着需要施工的桥梁延伸方向而延伸，且施工平台2有若干，钢栈桥本体1每延伸一段距离设置在钢栈桥本体1一侧设置施工平台2，施工平台2用于堆放下一段钢栈桥施工所需的材料和设备并作为临时加工工厂。

参照图2，钢栈桥本体1从下到上依次包括桩基、贝雷片骨架11和桥面板12，其中桩基包括基础桩13和双排制动桩14两种，基础桩13包括基础钢管桩131、基础连接系132和基础工字梁133，基础钢管桩131的数量可以为三个，三个基础钢管桩131沿一个方向排布，基础连接系132设置于相邻基础钢管桩131之间并焊接固定，用于把三个基础钢管桩131连成一体，基础钢管桩131上端开设供基础工字梁133竖向嵌入的嵌入缺口，嵌入缺口有两个，两个嵌入缺口沿基础钢管桩131周向180度旋转对称开设，同时三个基础钢管桩131上的六个嵌入缺口沿基础钢管桩131排布方向排布，基础工字梁133嵌装固定于六个嵌入缺口内。

参照图2和图3，双排制动桩14包括间隔设置的两排桩排、制动连接系143和制动工字梁142，桩排由若干制动钢管桩141组成，制动钢管桩141的数量可以为三个，两排桩排的三个制动钢管桩141排布方向平行，制动钢管桩141上也开设有两个嵌入缺口，两个嵌入缺口沿基础钢管桩131周向180度旋转对称开设，两排桩排相邻的两个制动钢管桩141的嵌入缺口沿一个方向排布，制动工字梁142的数量可以为三个，两排桩排每对相邻的两个制动钢管桩141上安装一个制动工字梁142，制动连接系143安装于相邻制动钢管桩141之间，用于连接固定相邻的制动钢管桩141，使得双排制动桩14形成一个整体。

参照图1和图2，贝雷片骨架11由大量的贝雷片拼装而成，贝雷片骨架11沿着钢栈桥宽度和长度方向阵列布置，贝雷片骨架11安装固定于基础桩13和双排制动桩14上方，受到基础桩13和双排制动桩14的支撑固定。

参照图2和图4，钢柱桥本体沿延伸方向设置有若干转弯点3，转弯点3前后的贝雷片骨架11的延伸方向不在平行而是夹持一定角度，转弯点3设置于钢栈桥本体1长度方向相邻的贝雷片骨架11交接点，其中双排制动桩14有若干并设置于每个转弯点3下方对转弯点3前后的的贝雷片骨架11进行支撑，且双排制动桩14上也安装固定有两个基础工字梁133，基础工字梁133受到三个制动工字梁142的支撑，两个基础工字梁133一一对应对转弯点3前后的贝雷片骨架11进行支撑，基础桩13沿着钢栈桥长度方向间隔设置，每个贝雷片骨架11受到多个基础桩13的支撑。同时双排制动桩14的桩排的排布方向与转弯点3前后其中一端钢栈桥本体1的宽度方向一致。

参照图1和图5，桥面板12有若干，若干桥面板12沿钢栈桥延伸方向排布，桥面板12从下到上依次包括工字梁121、工字钢122和钢板123，工字梁121有若干，若干工字梁121沿钢栈桥长度方向间隔设置，工字钢122有若干，若干工字钢122沿钢栈桥宽度方向间隔铺设于若干工字梁121上方，钢板123焊接固定于若干工字钢122上，位于转弯点3前后的桥面板12之间存在三角形的间隙，通过在相邻桥面板12相邻的工字梁121之间铺设若干工字钢122并裁切相应面积的钢板123铺设并焊接固定,封闭缝隙。

参照图1，桥面板12两侧安装有护栏15进行阻拦保护，一侧护栏15外侧设置有电缆架16，用于电缆的铺设，通过护栏15进行分隔，使得钢栈桥上供运输的通道和电缆的通道分开，互不干扰。

参照图6，施工平台2上设置有材料区21、气罐区22、加工区23、进出通道区24和设备区25，材料区21和加工区23位于进出通道区24一侧，气罐区22和设备区25位于进出通道区24另一侧，且气罐区22与加工区23沿进出通道区24延伸方向间隔一定距离，降低危险发生的可能。

参照图6，气罐区22从一侧到另一侧依次设置有氧气罐室、二氧化碳室和乙炔室，氧气罐室内安置有氧气瓶4，二氧化碳室内安置有二氧化碳气瓶，乙炔室内安置有乙炔瓶，氧气室包括满氧气室221和使用后氧气室222，二氧化碳室包括满二氧化碳室224和使用后二氧化碳室223，乙炔室包括满乙炔室226和使用后乙炔室225，从一侧到另一侧按满氧气室221、使用后氧气室222、使用后二氧化碳室223、满二氧化碳室224、使用后乙炔室225到满乙炔室226依次排布。

其中氧气罐室、二氧化碳室和乙炔室结构一致，以氧气管室为例进行结构说明：

参照图7，氧气罐室包括后挡51、侧挡52、封盖53和开合门54，侧挡52和后档均竖向设置，侧挡52有两块，两块侧挡52分设后挡51的两侧，封盖53设置于后挡51和侧挡52的上方与后挡51和侧挡52固定并形成一安置空间，开合门54安装于两块侧挡52之间用于阻止安置空间内氧气瓶4的取出。

参照图7和图8，安置空间内设置有搬运组件，搬运组件包括搬运底座7和固定板6，固定板6的数量可以为四块，四块固定板6沿一块侧挡52到另一块侧挡52的方向间隔设置，两块固定板6一一对应固定于两块侧挡52相向侧壁的底部，另外两块固定板6与后挡51固定，相邻两块固定板6相向的侧壁开设有滑槽61供搬运底座7滑移安装。

参照图9，搬运底座7包括套环71、十字支撑条72、把手柱73、把手74、滚轮柱75、滚轮76、支柱77和滑移柱78，套环71为一圆柱筒，十字支撑条72由四根支撑条721组成，四根支撑条721一端一体固定并水平设置，支撑条721另一端向上90度弯折，相邻支撑条721之间间隔90度设置，四根支撑条721弯折的一端位于套环71内并与套环71内壁焊接固定，氧气管安置于套环71和十字支撑条72之间受到十字支撑条72的支撑。

参照图9，把手柱73有两个，两个把手柱73竖向设置且下端与套环71固定，两个把手柱73沿套环71周向180度旋转对称设置，把手74有两个，两个把手74一一对应设置于两个把手柱73远离套环71的一端侧壁且朝同一个方向悬伸设置。

参照图9，滚轮柱75有两个，两个滚轮柱75竖向设置且上端与套环71固定，两个滚轮柱75一一对应位于两个把手柱73下方，套环71上固定有一个套筒79，套筒79固定于套环71外侧壁且与滚轮柱75绕套环71周向间隔90度设置，且位于把手74悬伸方向的一侧，滑移柱78滑移安装于套管内，且滑移柱78两端外壁设置有环形限位凸起781，两个滚轮柱75和滑移柱78下均安装有滚轮76，支柱77与滑移柱78绕套环71周向间隔180度设置，支柱77上端与套环71固定下端撑地。

参照图8、图9和图10，两个滚轮柱75相背的侧壁上设置滑块组件8，滑块组件8包括滑块81、竖向座82和弹簧83，滚轮柱75上竖向开设有安装槽751，安装槽751相向的槽壁开设有导槽752，竖向座82上一体设置有两个导块，两个导块一一对应滑移安装于导槽752内，弹簧83夹持于安装槽751的槽底与竖向座82之间，安装槽751的上部还螺纹固定有螺纹柱821限制竖向座82脱离安装槽751，滑块81为一长方体且转动安装于竖向座82上，竖向座82上一体设置有两个限制块84，限制滑块81相对竖向座82的旋转角度，滑块81滑移安装于滑槽61内，当套环71安装滑移柱78的一侧下移，下移到滑块81与一个限制块84抵接且一侧壁保持水平时，滑块81与滑槽61位于同一高度，滑块81可以轻松的滑入滑槽61中，搬运底座7搬运到相应位置，套环71恢复，支柱77处于竖直状态，此时，竖向座82压缩弹簧83，使得支柱77不会阻止搬运底座7滑入安置空间。

参照图8和图9，每对相邻固定板6之间可以滑移安装三个搬运底座7，固定板6上开设有若干连通滑槽61的限制孔62，限制孔62的数量为两个，限制孔62内插装有插销，通过插销与滑块81抵接，限制搬运底座7往后挡51方向滑移，当相邻固定板6之间满安置三个搬运底座7时，限制孔62内无需安装插销，三个搬运底座7受到后挡51和开合门54的限制，保持稳定，当固定板6之间的搬运底座7未安置满时，安置时只在最靠内的搬运底座7处的限制孔62内插入插销限制搬运底座7的运动。

实施例2

参照图11，本实施例与实施例1的区别在于，双排制动桩14的结构不一致，两排桩排的制动钢管桩141排布方向呈一定夹角，且两排桩排的排布方向与转弯点3前后相应位置上方桥面板12的宽度方向一一对应相互平行，相应的三根制动工字钢122的长度依据安装制动工字钢122的制动钢管桩141之间的间距变化而变化。

本申请实施例还公开一种钢栈桥的建造方法。

一种钢栈桥的建造方法，该方法包括下述步骤：

1）、就近建设仓库和加工厂；

2）、在加工厂内拼装贝雷片骨架11和桥面板12；

3）、利用履带吊振动下沉基础钢管桩131并焊接固定基础连接系132，安装基础工字钢122；

4）、利用履带吊安装拼装好的贝雷片骨架11；

5）、利用履带吊安装拼装好的桥面板12；

6）、重复步骤3）到步骤5）完成一段钢栈桥的铺设；

7）、以步骤3）到步骤5）同样的方式搭建施工平台2；

9）、运输建造材料到施工平台2进行后续贝雷片骨架11和桥面板12的加工；

10）、重复步骤6）和步骤7）不断完成钢栈桥的铺设，其中到达转弯点3时，步骤3）改为利用履带吊振动下沉制动钢管桩141并焊接固定制动础连接系，安装制动工字钢122。

参照图12，通过贝雷桁架与型钢加工形成一个悬臂导向架9，导向架9一端与已铺设完成的栈桥部分前端安装固定，导向架9前端按设计的桩位预留孔位对除开第一段的基础钢管桩131的后续的基础钢管桩131和制动钢管桩141进行导向，安装完下一段栈桥的基础钢管桩131或制动钢管桩141之后取下导向架9，然后继续步骤4）和步骤5）。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢栈桥，其特征在于：包括钢栈桥本体（1），所述钢栈桥本体（1）从下到上包括桩基、贝雷片骨架（11）和桥面板（12），所述桩基包括基础桩（13）和双排制动桩（14），所述贝雷片骨架（11）有若干，若干所述贝雷片骨架（11）沿所述钢栈桥长度和宽度方向阵列设置，所述钢栈桥本体（1）设置若干转弯点（3），所述转弯点（3）设置于所述钢栈桥本体（1）长度方向相邻的贝雷片骨架（11）交接点，所述双排制动桩（14）有若干，所述转弯点（3）设置所述双排制动桩（14），所述基础桩（13）位于所述贝雷片骨架（11）下；

所述基础桩（13）包括至少两个基础钢管桩（131），所述基础钢管桩（131）之间设置有基础连接系（132），所述基础钢管桩（131）上设置有基础工字梁（133）；

所述双排制动桩（14）包括间隔设置的两排桩排，所述桩排包括至少两个制动钢管桩（141），相邻所述制动钢管桩（141）之间设置有制动连接系（143），相邻所述桩排之间设置有制动连接系（143）和制动工字梁（142），所述制动工字梁（142）的两端一一对应固定于两排所述桩排相邻的制动钢管桩（141）之间。

2.根据权利要求1所述的一种钢栈桥，其特征在于：两排所述桩排的排布方向平行，且一排所述桩排的排布方向与所述桩排上方桥面板（12）的宽度方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种钢栈桥，其特征在于：两排所述桩排的排布方向呈一定夹角，且所述桩排的排布方向与所述桩排上方桥面板（12）的宽度方向一致。

4.根据权利要求1所述的一种钢栈桥，其特征在于：所述钢栈桥本体（1）沿长度方向的一侧设置有若干施工平台（2），若干所述施工平台（2）沿所述钢栈桥本体（1）长度方向间隔设置，所述施工平台（2）上设置有材料区（21）、气罐区（22）和加工区（23）。

5.根据权利要求4所述的一种钢栈桥，其特征在于：所述气罐区（22）从一侧到另一侧依次设置有氧气罐室、二氧化碳室和乙炔室，所述氧气罐室内安置有氧气瓶（4），所述二氧化碳室内安置有二氧化碳气瓶，所述乙炔室内安置有乙炔瓶。

6.根据权利要求5所述的一种钢栈桥，其特征在于：所述氧气室包括满氧气室（221）和使用后氧气室（222），所述二氧化碳室包括满二氧化碳室（224）和使用后二氧化碳室（223），所述乙炔室包括满乙炔室（226）和使用后乙炔室（225），从一侧到另一侧按满氧气室（221）、使用后氧气室（222）、使用后二氧化碳室（223）、满二氧化碳室（224）、使用后乙炔室（225）到满乙炔室（226）排布。

7.根据权利要求5所述的一种钢栈桥，其特征在于：所述氧气罐室、二氧化碳室和乙炔室结构一致，所述氧气罐室包括后挡（51）、侧挡（52）、封盖（53）和开合门（54），所述侧挡（52）有两块，两块所述侧挡（52）分设所述后挡（51）的两侧，所述封盖（53）设置于所述后挡（51）和所述侧挡（52）的上方与所述后挡（51）和所述侧挡（52）形成一安置空间，所述开合门（54）安装于两块所述侧挡（52）之间；

所述安置空间内设置有搬运组件，所述搬运组件包括搬运底座（7）和固定板（6），所述固定板（6）至少两块，两块所述固定板（6）固定于所述安置空间底部，两块所述固定板（6）相向的侧壁开设有滑槽（61），所述搬运底座（7）两侧设置有滑块（81），所述滑块（81）滑移安装于所述滑槽（61）内。

8.根据权利要求7所述的一种钢栈桥，其特征在于：所述搬运底座（7）包括套环（71）、十字支撑条（72）、把手柱（73）、把手（74）、滚轮柱（75）、滚轮（76）、支柱（77）和滑移柱（78），所述十字支撑条（72）四端弯折并与所述套环（71）内侧壁固定，所述把手柱（73）有两个，两个所述把手柱（73）竖向设置且下端与所述套环（71）固定，两个所述把手柱（73）沿所述套环（71）周向180度旋转对称设置，所述把手（74）有两个，两个所述把手（74）一一对应设置于两个所述把手柱（73）远离所述套环（71）的一端，所述滚轮柱（75）有两个，两个所述滚轮柱（75）竖向设置且上端与所述套环（71）固定，两个所述滚轮柱（75）一一对应位于两个所述把手柱（73）下方，所述滑移柱（78）滑移安装于所述套环（71）并与所述把手柱（73）绕套环（71）周向间隔90度设置，所述滚轮柱（75）和所述滑移柱（78）下均安装有所述滚轮（76），所述支柱（77）与所述滑移柱（78）绕所述套环（71）周向间隔180度设置，所述支柱（77）上端与所述套环（71）固定下端撑地。

9.一种钢栈桥的建造方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：

1）、就近建设仓库和加工厂；

2）、在加工厂内拼装贝雷片骨架（11）和桥面板（12）；

3）、利用履带吊振动下沉基础钢管桩（131）并焊接固定基础连接系（132），安装基础工字钢（122）；

4）、利用履带吊安装拼装好的贝雷片骨架（11）；

5）、利用履带吊安装拼装好的桥面板（12）；

6）、重复步骤3）到步骤5）完成一段钢栈桥的铺设；

7）、以步骤3）到步骤5）同样的方式搭建施工平台（2）；

9）、运输建造材料到施工平台（2）进行后续贝雷片骨架（11）和桥面板（12）的加工；

10）、重复步骤6）和步骤7）不断完成钢栈桥的铺设，其中到达转弯点（3）时，步骤3）改为利用履带吊振动下沉制动钢管桩（141）并焊接固定制动础连接系，安装制动工字钢（122）。

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