CN113215424A - 一种高均匀性锡磷青铜带材制备工艺 - Google Patents
一种高均匀性锡磷青铜带材制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113215424A CN113215424A CN202110475455.9A CN202110475455A CN113215424A CN 113215424 A CN113215424 A CN 113215424A CN 202110475455 A CN202110475455 A CN 202110475455A CN 113215424 A CN113215424 A CN 113215424A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- controlled
- furnace
- finished product
- tin
- semi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- BSPSZRDIBCCYNN-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynetin Chemical compound [Sn]#P BSPSZRDIBCCYNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010974 bronze Substances 0.000 title claims abstract description 25
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 36
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 27
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 18
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 229910017888 Cu—P Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 abstract description 17
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- QDZOEBFLNHCSSF-PFFBOGFISA-N (2S)-2-[[(2R)-2-[[(2S)-1-[(2S)-6-amino-2-[[(2S)-1-[(2R)-2-amino-5-carbamimidamidopentanoyl]pyrrolidine-2-carbonyl]amino]hexanoyl]pyrrolidine-2-carbonyl]amino]-3-(1H-indol-3-yl)propanoyl]amino]-N-[(2R)-1-[[(2S)-1-[[(2R)-1-[[(2S)-1-[[(2S)-1-amino-4-methyl-1-oxopentan-2-yl]amino]-4-methyl-1-oxopentan-2-yl]amino]-3-(1H-indol-3-yl)-1-oxopropan-2-yl]amino]-1-oxo-3-phenylpropan-2-yl]amino]-3-(1H-indol-3-yl)-1-oxopropan-2-yl]pentanediamide Chemical compound C([C@@H](C(=O)N[C@H](CC=1C2=CC=CC=C2NC=1)C(=O)N[C@@H](CC(C)C)C(=O)N[C@@H](CC(C)C)C(N)=O)NC(=O)[C@@H](CC=1C2=CC=CC=C2NC=1)NC(=O)[C@H](CCC(N)=O)NC(=O)[C@@H](CC=1C2=CC=CC=C2NC=1)NC(=O)[C@H]1N(CCC1)C(=O)[C@H](CCCCN)NC(=O)[C@H]1N(CCC1)C(=O)[C@H](N)CCCNC(N)=N)C1=CC=CC=C1 QDZOEBFLNHCSSF-PFFBOGFISA-N 0.000 description 1
- 102100024304 Protachykinin-1 Human genes 0.000 description 1
- 101800003906 Substance P Proteins 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
- B22D11/004—Copper alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明属于青铜带材制造技术领域，尤其涉及一种高均匀性锡磷青铜带材制备工艺，包括如下步骤：S1、熔炼；S2、铸造；S3、铣削；S4、均匀化热处理；S5、冷粗轧；S6、中间退火；S7、冷中轧；S8、冷精轧；S9、成品退火。本发明所提出的技术方案，其熔炼工艺可以提高铸坯成分与组织均匀性，并且可以有效减少熔体中气体含量，同时熔炼炉内成分分布均匀，合金元素烧损率低。后续加工过程可以通过促进高温扩散过程消除晶内、晶界偏析等微观偏析形式，通过组合形变热处理工艺控制再结晶组织并减少残余应力，进一步改善合金微观偏析与应力分布均匀性，从而获得组织和性能均匀性好的锡磷青铜带材。
Description
技术领域
本发明涉及青铜带材制造技术领域，尤其涉及一种高均匀性锡磷青铜带材制备工艺。
背景技术
由于高Sn含量锡磷青铜具有优良的强度、弹性、抗磁性，耐磨，耐腐蚀，因而被广泛应用于需要弹性、耐磨、抗磁等性能的结构器件。由于该合金液相线与固相线温度差高达140～160℃，在凝固过程中易形成粗大枝晶，并发生Sn元素偏析，形成鳞片状硬质脆性区域，该脆性相具有灰白色的外观，使合金呈现青灰色表面，影响产品美观。此外由于该合金难以进行热加工，因此无法通过热轧消除铸造组织中的疏松、偏析、柱状晶组织，而连续的冷加工易导致应力、应变分布不均匀，导致后续加工中存在显著的组织、性能不均匀性，影响下游的产品使用，降低产品质量稳定性。
发明内容
本发明提出了一种高均匀性锡磷青铜带材制备工艺及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种高均匀性锡磷青铜带材制备工艺的制备方法，包括如下步骤：
S1、熔炼：将电解铜原料放入熔炉中彻底熔化，然后升温至1200～1300℃，再采用氧化气氛进行氧化除气，之后采用还原性覆盖剂严密覆盖，再加入脱氧剂进行脱氧，然后加入金属锡原料(若电解铜原料中含有金属锡，则不用再加入金属锡原料)，最后得到金属液；
S2、铸造：采用卧式连铸方法对金属液进行铸造，铸造过程中对结晶器内熔体施加电磁外场，铸造厚度控制在14～17mm，最后获得铸坯；
S3、铣削：对铸坯进行双面铣削，单面铣削量控制在0.4～0.8mm，获得第一半成品；
S4、均匀化热处理：采用罩式退火炉对第一半成品进行均匀化热处理，获得第二半成品；
S5、冷粗轧：对第二半成品进行冷粗轧处理，总变形量控制在60～90％，轧制后厚度控制在1.5～4.5mm，获得第三半成品；
S6、中间退火：采用罩式退火炉对第三半成品进行中间退火处理，获得第四半成品；
S7、冷中轧：对第四半成品进行冷中轧处理，总变形量控制在20～85％，轧后厚度控制在0.5～1.2mm，最后获得第五半成品；
S8、冷精轧：对第五半成品进行冷精轧，总变形量控制在30～90％，成品厚度控制在0.08～0.8mm，最后获得第六半成品；
S9、成品退火：采用罩式退火炉对六半成品进行成品退火处理，最后获得成品。
优选的，在步骤1中，熔炉内可采用机械、电磁等方式进行搅拌，提高熔体成分均匀性，所述脱氧剂为Cu-P中间合金或P单质等。
优选的，在步骤2中，开始铸造温度控制在1170～1230℃，铸造速度控制在100-250mm/min，引拉频率控制在20～60次/min，冷却水压力控制在3-8Bar，进水温度控制在20-35℃，出水温度控制在25-45℃，并对结晶器内熔体施加电磁外场，电流强度控制在10-100A，频率控制在10-60Hz。
优选的，在步骤4中，升温速度控制在70～150℃/小时，随炉升温至650～750℃后，保温4-15小时，保护气氛为氢气与氮气的混合气体，其中氢气含量控制在25～75％，随炉冷却至80℃以下方可出炉，可采用水冷等辅助冷却方式提高随炉冷却速度。
优选的，在步骤6中，升温速度控制在60～150℃/小时，随炉升温至400～580℃后，保温4-15小时，保护气氛为氢气与氮气的混合气体，其中氢气含量控制在25～75％，随炉冷却至80℃以下方可出炉，可采用水冷等辅助冷却方式提高随炉冷却速度。
优选的，在步骤9中，升温速度控制在60～120℃/小时，随炉升温至200～300℃后，保温2-10小时，保护气氛为氢气与氮气的混合气体，其中氢气含量控制在25～75％，随炉冷却至80℃以下方可出炉，可采用水冷等辅助冷却方式提高随炉冷却速度。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：采用本发明所述熔炼方法，可以有效减少熔体中气体含量，相关研究表明熔体中气体会加重锡元素偏析，因此该熔炼工艺可以提高铸坯成分与组织均匀性，同时熔炼炉内成分分布均匀，合金元素烧损率低。由于高Sn含量锡磷青铜凝固区间较大，铸造过程中，通过适当降低铸造温度，提高引拉频率，同时在外场的作用下，抑制粗大柱状晶的形成，减少宏观逆偏析。后续加工过程可以通过促进高温扩散过程消除晶内、晶界偏析等微观偏析形式，通过组合形变热处理工艺控制再结晶组织并减少残余应力，进一步改善合金微观偏析与应力分布均匀性，从而获得组织和性能均匀性好的锡磷青铜带材。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种高均匀性锡磷青铜带材制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、熔炼：将电解铜原料(也可选择青铜旧料)放入熔炉中彻底熔化，然后升温至1200～1300℃，再采用氧化气氛进行氧化除气，之后采用还原性覆盖剂(可采用木炭、石油焦等)严密覆盖，再加入脱氧剂(可采用Cu-P合金或单质P)进行脱氧，最后加入金属锡，得到金属液。熔炉内可采用机械、电磁等方式进行搅拌，提高熔体成分均匀性。
S2、铸造：采用卧式连铸方法对金属液进行铸造，铸造厚度控制在14～17mm，最后获得铸坯；开始铸造温度控制在1170～1230℃，铸造速度控制在100-250mm/min，引拉频率控制在20～60次/min，冷却水压力控制在3-8Bar，进水温度控制在20-35℃，出水温度控制在25-45℃，并对结晶器内熔体施加电磁外场，电流强度控制在10-100A，频率控制在10-60Hz(本领域技术人员同样可采用其他外场如机械场、超声波场等，以及多种外场的复合场实现类似效果)。铸造过程包括引拉、停顿、反推等步骤。
S3、铣削：对铸坯进行双面铣削，单面铣削量控制在0.4～0.8mm，获得第一半成品；
S4、均匀化热处理：采用罩式退火炉对第一半成品进行均匀化热处理，获得第二半成品；升温速度控制在70～150℃/小时，随炉升温至650～750℃后，保温4-15小时，保护气氛为氢气与氮气的混合气体，其中氢气含量控制在25～75％，随炉冷却至80℃以下方可出炉，可采用水冷等辅助冷却方式提高随炉冷却速度。后续均匀化热处理主要通过促进高温扩散过程消除晶内、晶界偏析等微观偏析形式，对改善宏观偏析作用有限，与熔铸过程控制所针对的为不同形式的成分不均匀性，因此无法通过改善熔铸工艺完全取代均匀化热处理。
S5、冷粗轧：对第二半成品进行冷粗轧处理，总变形量控制在60～90％，轧制后厚度控制在1.5～4.5mm，获得第三半成品；
S6、中间退火：采用罩式退火炉对第三半成品进行中间退火处理，获得第四半成品；升温速度控制在60～150℃/小时，随炉升温至400～580℃后，保温4-15小时，保护气氛为氢气与氮气的混合气体，其中氢气含量控制在25～75％，随炉冷却至80℃以下方可出炉，可采用水冷等辅助冷却方式提高随炉冷却速度。本领域技术人员同样可采用其他退火设备如气垫式退火炉等实现类似效果。中间退火一方面需要保证变形组织完全转化为再结晶组织，另一方面需避免晶粒长大，因此退火工艺参数需适应预变形量。
S7、冷中轧：对第四半成品进行冷中轧处理，总变形量控制在20～85％，轧后厚度控制在0.5～1.2mm，最后获得第五半成品；
S8、冷精轧：对第五半成品进行冷精轧，总变形量控制在30～90％，成品厚度控制在0.08～0.8mm，最后获得第六半成品；由于水平连铸锡磷青铜合金无法通过热轧补缩、动态再结晶等机制显著改善初始铸态组织均匀性，因此冷轧变形对锡磷青铜合金组织均匀性及后续热处理具有较大影响，若初轧冷变形总量过小可能导致应变不均匀，从而导致少数再结晶晶粒异常长大，造成组织及性能的不均匀。
S9、成品退火：采用罩式退火炉对六半成品进行成品退火处理，最后获得成品。升温速度控制在60～120℃/小时，随炉升温至200～300℃后，保温2-10小时，保护气氛为氢气与氮气的混合气体，其中氢气含量控制在25～75％，随炉冷却至80℃以下方可出炉，可采用水冷等辅助冷却方式提高随炉冷却速度。本领域技术人员同样可采用其他退火设备如气垫式退火炉等实现类似效果。成品退火主要目的为消除应力分布不均，减少残余应力，同时研究表明在进行较大变形量后进行低温退火可以在抗拉强度不下降的情况下略微提高锡磷青铜合金屈服强度，改善该系合金屈强比。
本发明适用于易产生成分、组织、性能不均匀的高Sn含量锡磷青铜合金，其具体成分范围为(wt％)：Sn：4.5～9，P：0.03～0.3，Pb：≤0.02，Fe：≤0.1，Zn≤0.2，杂质元素含量总和≤0.5。通过采用本发明所述方法可生产表面色泽、成分、组织及性能均匀的高Sn含量锡磷青铜合金带材。由于高Sn含量锡磷青铜凝固区间大，易产生成分偏析，难以进行热变形的合金特性，因此需要系统性设计该合金的制备工艺，而难以通过对现有技术进行机械性组合实现本发明所述效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高均匀性锡磷青铜带材制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、熔炼：将电解铜原料放入熔炉中彻底熔化，然后升温至1200～1300℃，再采用氧化气氛进行氧化除气，之后采用还原性覆盖剂严密覆盖，再加入脱氧剂进行脱氧，然后加入金属锡原料，最后得到金属液；
S2、铸造：采用卧式连铸方法对金属液进行铸造，铸造过程中对结晶器内熔体施加电磁外场，铸造厚度控制在14～17mm，最后获得铸坯；
S3、铣削：对铸坯进行双面铣削，单面铣削量控制在0.4～0.8mm，获得第一半成品；
S4、均匀化热处理：采用罩式退火炉对第一半成品进行均匀化热处理，获得第二半成品；
S5、冷粗轧：对第二半成品进行冷粗轧处理，总变形量控制在60～90％，轧制后厚度控制在1.5～4.5mm，获得第三半成品；
S6、中间退火：采用罩式退火炉对第三半成品进行中间退火处理，获得第四半成品；
S7、冷中轧：对第四半成品进行冷中轧处理，总变形量控制在20～85％，轧后厚度控制在0.5～1.2mm，最后获得第五半成品；
S8、冷精轧：对第五半成品进行冷精轧，总变形量控制在30～90％，成品厚度控制在0.08～0.8mm，最后获得第六半成品；
S9、成品退火：采用罩式退火炉对六半成品进行成品退火处理，最后获得成品。
2.根据权利要求1所述的一种高均匀性锡磷青铜带材制备工艺，其特征在于，在步骤1中，熔炉内采用机械或电磁的方式进行搅拌，提高熔体成分均匀性，所述脱氧剂为Cu-P中间合金或P单质。
3.根据权利要求1所述的一种高均匀性锡磷青铜带材制备工艺，其特征在于，在步骤2中，开始铸造温度控制在1170～1230℃，铸造速度控制在100-250mm/min，引拉频率控制在20～60次/min，冷却水压力控制在3-8Bar，进水温度控制在20-35℃，出水温度控制在25-45℃，并对结晶器内熔体施加电磁外场，电流强度控制在10-100A，频率控制在10-60Hz。
4.根据权利要求1所述的一种高均匀性锡磷青铜带材制备工艺，其特征在于，在步骤4中，升温速度控制在70～150℃/小时，随炉升温至650～750℃后，保温4-15小时，保护气氛为氢气与氮气的混合气体，其中氢气含量控制在25～75％，随炉冷却至80℃以下方可出炉，可采用水冷等辅助冷却方式提高随炉冷却速度。
5.根据权利要求1所述的一种高均匀性锡磷青铜带材制备工艺，其特征在于，在步骤6中，升温速度控制在60～150℃/小时，随炉升温至400～580℃后，保温4-15小时，保护气氛为氢气与氮气的混合气体，其中氢气含量控制在25～75％，随炉冷却至80℃以下方可出炉，可采用水冷等辅助冷却方式提高随炉冷却速度。
6.根据权利要求1所述的一种高均匀性锡磷青铜带材制备工艺，其特征在于，在步骤9中，升温速度控制在60～120℃/小时，随炉升温至200～300℃后，保温2-10小时，保护气氛为氢气与氮气的混合气体，其中氢气含量控制在25～75％，随炉冷却至80℃以下方可出炉，可采用水冷等辅助冷却方式提高随炉冷却速度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110475455.9A CN113215424A (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 一种高均匀性锡磷青铜带材制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110475455.9A CN113215424A (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 一种高均匀性锡磷青铜带材制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113215424A true CN113215424A (zh) | 2021-08-06 |
Family
ID=77090403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110475455.9A Pending CN113215424A (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 一种高均匀性锡磷青铜带材制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113215424A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113737053A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-03 | 浙江惟精新材料股份有限公司 | 一种光泽度可控的锡磷青铜板带及其制备方法 |
| CN114107727A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-03-01 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种低板型i值锡磷青铜带材的制备方法 |
| CN114525390A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-05-24 | 江西省科学院应用物理研究所 | 一种铜锡合金带材的生产方法 |
| CN114737071A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-07-12 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种高强度锡磷青铜棒材的制备方法 |
| CN114908270A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-16 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种高锡磷青铜带材及其制备方法 |
| CN115896533A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-04-04 | 安徽鑫科铜业有限公司 | 一种压延铜箔及其制造方法 |
| CN116043150A (zh) * | 2023-02-09 | 2023-05-02 | 河南科技大学 | 一种改善铜合金偏析的方法 |
| CN116287851A (zh) * | 2022-09-09 | 2023-06-23 | 昆明冶金研究院有限公司北京分公司 | 锡磷青铜带材、其制备方法及应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030078672A (ko) * | 2002-03-29 | 2003-10-08 | 닛코 킨조쿠 가부시키가이샤 | 굽힘 가공성이 우수한 인청동조 |
| CN101906553A (zh) * | 2010-08-26 | 2010-12-08 | 中铝华中铜业有限公司 | 一种引线框架材料及其加工方法 |
| KR20200067472A (ko) * | 2018-12-04 | 2020-06-12 | 주식회사 포스코 | 고강도 고전도도 동합금 및 그 제조방법 |
-
2021
- 2021-04-29 CN CN202110475455.9A patent/CN113215424A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030078672A (ko) * | 2002-03-29 | 2003-10-08 | 닛코 킨조쿠 가부시키가이샤 | 굽힘 가공성이 우수한 인청동조 |
| CN101906553A (zh) * | 2010-08-26 | 2010-12-08 | 中铝华中铜业有限公司 | 一种引线框架材料及其加工方法 |
| KR20200067472A (ko) * | 2018-12-04 | 2020-06-12 | 주식회사 포스코 | 고강도 고전도도 동합금 및 그 제조방법 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 丰洪微: "《铸造合金及熔炼技术》", 31 December 2013, 北京：冶金工业出版社 * |
| 回春华 等: "锡磷青铜带坯的水平电磁连铸技术研究", 《稀有金属材料与工程》 * |
| 龚寿鹏 等: "现代锡磷青铜带材生产工艺与技术", 《上海有色金属》 * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113737053A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-03 | 浙江惟精新材料股份有限公司 | 一种光泽度可控的锡磷青铜板带及其制备方法 |
| CN114107727A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-03-01 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种低板型i值锡磷青铜带材的制备方法 |
| CN114525390A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-05-24 | 江西省科学院应用物理研究所 | 一种铜锡合金带材的生产方法 |
| CN114737071A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-07-12 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种高强度锡磷青铜棒材的制备方法 |
| CN114737071B (zh) * | 2022-04-18 | 2023-02-24 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种高强度锡磷青铜棒材的制备方法 |
| CN114908270A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-16 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种高锡磷青铜带材及其制备方法 |
| CN116287851A (zh) * | 2022-09-09 | 2023-06-23 | 昆明冶金研究院有限公司北京分公司 | 锡磷青铜带材、其制备方法及应用 |
| CN116287851B (zh) * | 2022-09-09 | 2024-05-14 | 中铝科学技术研究院有限公司 | 锡磷青铜带材、其制备方法及应用 |
| CN115896533A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-04-04 | 安徽鑫科铜业有限公司 | 一种压延铜箔及其制造方法 |
| CN115896533B (zh) * | 2022-11-01 | 2024-04-05 | 安徽鑫科铜业有限公司 | 一种压延铜箔及其制造方法 |
| CN116043150A (zh) * | 2023-02-09 | 2023-05-02 | 河南科技大学 | 一种改善铜合金偏析的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113215424A (zh) | 一种高均匀性锡磷青铜带材制备工艺 | |
| JP6883096B2 (ja) | 連続鋳造鋼片により製造された厚さが最大で１７７．８ｍｍであるギアラック鋼板及びその製造方法 | |
| CN103725986B (zh) | 低温下使用的高韧性f级特厚齿条钢板及其制造方法 | |
| CN110172641B (zh) | 一种细晶高强韧热作模具钢及其制备方法 | |
| CN108220766B (zh) | 一种Cr-V系热作模具钢及其制备方法 | |
| CN107385328B (zh) | 两坯复合生产的具有优良内部质量、低温冲击韧性和抗层状撕裂性能的低合金特厚钢板 | |
| CN109609840B (zh) | 一种180～200mm厚度合金结构钢27SiMn及其生产工艺 | |
| CN110760757A (zh) | 一种热轧钢筋的低成本强化工艺 | |
| CN109652733B (zh) | 一种690MPa级特厚钢板及其制造方法 | |
| CN108531790A (zh) | 一种高强度高热导率6系铝合金带材及其制备方法 | |
| CN105039865A (zh) | 一种高强度高韧性钢板及其制造方法 | |
| CN104294155A (zh) | 一种超低碳取向硅钢及其制备方法 | |
| CN106435305A (zh) | 一种高强度模具用铝合金厚板及其生产方法 | |
| CN104831036B (zh) | 薄带连铸高温轧制快淬制备Fe‑6.5%Si的方法 | |
| CN112874058B (zh) | 一种建筑用铜钢固液复合双金属材料及其制备方法 | |
| KR20060135711A (ko) | 베이크 경화성이 우수한 Ａｌ-Ｍｇ-Ｓｉ계 알루미늄합금판의 제조방법 | |
| CN112048682B (zh) | 一种中熵合金板材的加工热处理工艺 | |
| CN115710654A (zh) | 一种铜镍锡合金及其制备方法 | |
| CN112899577A (zh) | 一种Fe-Mn系高强度高阻尼合金的制备方法 | |
| KR20150047246A (ko) | 결정립이 미세화된 알루미늄-아연-마그네슘-구리 합금 판재의 제조방법 | |
| CN105861935A (zh) | 一种热塑性优良的Fe-36Ni因瓦合金材料及其制备方法 | |
| CN105349819A (zh) | 一种高强高导铜合金板带的制备方法 | |
| US4715905A (en) | Method of producting thin sheet of high Si-Fe alloy | |
| CN113751679A (zh) | 一种无钴马氏体时效钢冷轧薄带的制造方法 | |
| CN109402421A (zh) | 一种铝合金中厚板的稳定制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210806 |