CN113214724A - 一种环保化工涂料及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保化工涂料及其使用方法，属于精细化工产品领域。它包括第一组分、第二组分以及去离子水，第一组分按重量份数计为：环氧树脂50‑60份、钛白粉3‑5份、丙烯酸共聚乳液1‑2份、苯丙酮0.5‑2、铜粉0.1‑0.5份、稳泡剂热2‑4份、膨润土4‑6份、去离子水10‑20份、流平剂0.1‑1份、交联剂2‑3份，第二组分为丁醇4‑5份、纳米级陶瓷粉8‑10份、发泡剂4‑8份，去离子水按重量份数计为5‑10份。本发明所提及环保化工涂料通过在涂料内部生成带有细微腔室的夹层，使得涂料层能够具有良好的隔热效果。

Description

一种环保化工涂料及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种环保化工涂料及其使用方法，属于精细化工领域。

背景技术

平常所说的油漆只是涂料其中的一种，涂料指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料，为了适应环保要求，降低汽车涂装的VOC排放，国内外都在积极开发和利用环保型涂料（此处的涂料即化工涂料），包括水性涂料、高固体涂料和粉末涂料等，环保涂料是一个重要发展方向，但现有技术的生产的涂料由于在设备和工艺方面的限制，生产的产品性能不够好，质量不够高，迫切需要新的工艺和制备出高新能、环保的产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种环保化工涂料及其使用方法，它解决了现有涂料隔热性能差、易脱落的问题。

本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种环保化工涂料及其使用方法，包括第一组分、第二组分以及去离子水，第一组分按重量份数计为：环氧树脂50-60份、钛白粉3-5份、丙烯酸共聚乳液1-2份、苯丙酮0.5-2、铜粉0.1-0.5份、稳泡剂热2-4份、膨润土4-6份、去离子水10-20份、流平剂0.1-1份、交联剂2-3份，第二组分为丁醇4-5份、纳米级陶瓷粉8-10份、发泡剂4-8份，去离子水按重量份数计为5-10份。

作为优选实例，所述交联剂为二乙烯基苯、二异氰酸酯、N,N-亚甲基双丙烯酰胺中的一种或者多种混合。

作为优选实例，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。

作为优选实例，所述发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和十二烷基硫酸钠中的任一一种。

作为优选实例，第一组分、第二组分以及去离子水，第一组分按重量份数计为：环氧树脂50份、钛白粉3份、丙烯酸共聚乳液1份、苯丙酮0.5、铜粉0.1份、稳泡剂热2份、膨润土4份、去离子水10份、流平剂0.1份、交联剂2份，第二组分为丁醇4份、纳米级陶瓷粉8份、发泡剂4份，去离子水按重量份数计为5份。

作为优选实例，第一组分、第二组分以及去离子水，第一组分按重量份数计为：环氧树脂55份、钛白粉4份、丙烯酸共聚乳液1.5份、苯丙酮1.3、铜粉0.3份、稳泡剂热3份、膨润土5份、去离子水15份、流平剂0.5份、交联剂2.5份，第二组分为丁醇4.5份、纳米级陶瓷粉9份、发泡剂6份，去离子水按重量份数计为7份。

作为优选实例，第一组分、第二组分以及去离子水，第一组分按重量份数计为：环氧树脂60份、钛白粉5份、丙烯酸共聚乳液2份、苯丙酮2、铜粉0.5份、稳泡剂热4份、膨润土6份、去离子水20份、流平剂1份、交联剂3份，第二组分为丁醇5份、纳米级陶瓷粉10份、发泡剂8份，去离子水按重量份数计为10份。

一种环保化工涂料的使用方法，包括如下步骤，

步骤一：将第一组分中的各成分混合后在800—1200转/分钟的条件下搅拌1—2小时，将第二组分中的各成分混合后在200-500转/分钟的条件下搅拌0.5-1小时，将第一组分按照5:1:4的比例分成三份，将三份中份数最多的一份涂覆在物体表面，形成第一层涂漆，第一层涂漆风干12-24小时；

步骤二：将第一组分分成的三份中的份数最少的一份与第二组分在400-800转/分钟的条件下搅拌0.5-1小时，得到混合浆料，在第一层涂漆表面进行去离子水的洒水操作，将混合浆料涂覆第一层涂漆表面，风干12-24小时后再一次进行去离子水的洒水操作，形成夹层涂漆，在洒水操作结束后1-2小时对第一层涂漆表面进行柴油热风机吹拂90摄氏度，0.5-1小时；

步骤三：吹拂结束后，将第一组件中尚未使用的第三份与余量去离子水混合后涂覆在夹层涂漆表面，形成第二层涂漆，经表面抹平后风干至少24小时。

本发明的有益效果是：本发明通过设置双组分涂料，再配合混合的比例调整，形成内部夹层涂漆层，通过柴油热风机的吹拂使得夹层涂漆与去离子水进行搅动混合，蒸发的去离子水会使得夹层涂漆内形成一定数量的气孔，从而使得涂料成型后，中部多孔夹层能够实现涂料的保温隔热效果。

具体实施方式

为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例一：

一种环保化工涂料，包括第一组分、第二组分以及去离子水，第一组分按重量份数计为：环氧树脂50份、钛白粉3份、丙烯酸共聚乳液1份、苯丙酮0.5、铜粉0.1份、稳泡剂热2份、膨润土4份、去离子水10份、流平剂0.1份、交联剂2份，第二组分为丁醇4份、纳米级陶瓷粉8份、发泡剂4份，去离子水按重量份数计为5份；所述交联剂为二乙烯基苯；所述流平剂为聚二甲基硅氧烷；所述发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。

使用方法为：

步骤一：将第一组分中的各成分混合后在800—1200转/分钟的条件下搅拌1—2小时，将第二组分中的各成分混合后在200-500转/分钟的条件下搅拌0.5-1小时，将第一组分按照5:1:4的比例分成三份，将三份中份数最多的一份涂覆在物体表面，形成第一层涂漆，第一层涂漆风干12-24小时；

步骤二：将第一组分分成的三份中的份数最少的一份与第二组分在400-800转/分钟的条件下搅拌0.5-1小时，得到混合浆料，在第一层涂漆表面进行去离子水的洒水操作，将混合浆料涂覆第一层涂漆表面，风干12-24小时后再一次进行去离子水的洒水操作，形成夹层涂漆，在洒水操作结束后1-2小时对第一层涂漆表面进行柴油热风机吹拂90摄氏度，0.5-1小时；

步骤三：吹拂结束后，将第一组件中尚未使用的第三份与余量去离子水混合后涂覆在夹层涂漆表面，形成第二层涂漆，经表面抹平后风干至少24小时。

实施例二：

一种环保化工涂料，包括第一组分、第二组分以及去离子水，第一组分按重量份数计为：环氧树脂55份、钛白粉4份、丙烯酸共聚乳液1.5份、苯丙酮1.3、铜粉0.3份、稳泡剂热3份、膨润土5份、去离子水15份、流平剂0.5份、交联剂2.5份，第二组分为丁醇4.5份、纳米级陶瓷粉9份、发泡剂6份，去离子水按重量份数计为7份；所述交联剂为二异氰酸酯；所述流平剂为聚二甲基硅氧烷；所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。

使用方法为：

步骤一：将第一组分中的各成分混合后在800—1200转/分钟的条件下搅拌1—2小时，将第二组分中的各成分混合后在200-500转/分钟的条件下搅拌0.5-1小时，将第一组分按照5:1:4的比例分成三份，将三份中份数最多的一份涂覆在物体表面，形成第一层涂漆，第一层涂漆风干12-24小时；

步骤二：将第一组分分成的三份中的份数最少的一份与第二组分在400-800转/分钟的条件下搅拌0.5-1小时，得到混合浆料，在第一层涂漆表面进行去离子水的洒水操作，将混合浆料涂覆第一层涂漆表面，风干12-24小时后再一次进行去离子水的洒水操作，形成夹层涂漆，在洒水操作结束后1-2小时对第一层涂漆表面进行柴油热风机吹拂90摄氏度，0.5-1小时；

步骤三：吹拂结束后，将第一组件中尚未使用的第三份与余量去离子水混合后涂覆在夹层涂漆表面，形成第二层涂漆，经表面抹平后风干至少24小时。

实施例三：

一种环保化工涂料，第一组分、第二组分以及去离子水，第一组分按重量份数计为：环氧树脂60份、钛白粉5份、丙烯酸共聚乳液2份、苯丙酮2、铜粉0.5份、稳泡剂热4份、膨润土6份、去离子水20份、流平剂1份、交联剂3份，第二组分为丁醇5份、纳米级陶瓷粉10份、发泡剂8份，去离子水按重量份数计为10份；所述交联剂为N,N-亚甲基双丙烯酰胺；所述流平剂为聚二甲基硅氧烷；所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。

使用方法：

步骤一：将第一组分中的各成分混合后在800—1200转/分钟的条件下搅拌1—2小时，将第二组分中的各成分混合后在200-500转/分钟的条件下搅拌0.5-1小时，将第一组分按照5:1:4的比例分成三份，将三份中份数最多的一份涂覆在物体表面，形成第一层涂漆，第一层涂漆风干12-24小时；

步骤二：将第一组分分成的三份中的份数最少的一份与第二组分在400-800转/分钟的条件下搅拌0.5-1小时，得到混合浆料，在第一层涂漆表面进行去离子水的洒水操作，将混合浆料涂覆第一层涂漆表面，风干12-24小时后再一次进行去离子水的洒水操作，形成夹层涂漆，在洒水操作结束后1-2小时对第一层涂漆表面进行柴油热风机吹拂90摄氏度，0.5-1小时；

步骤三：吹拂结束后，将第一组件中尚未使用的第三份与余量去离子水混合后涂覆在夹层涂漆表面，形成第二层涂漆，经表面抹平后风干至少24小时。

本发明所提及的环保化工涂料初始为双组分，在使用时，将第一组分中的少量用于与第二组分进行搅拌混合，形成夹层，使得去离子水与夹层实现混合，去离子水的蒸发会使得夹层内形成一定数量的气孔，第一组分将夹层的内外侧进行包裹，在整个涂覆的过程中利用去离子水调整各涂料漆层的干固速率，并在最后的风干阶段前进行抹平操作，使得本发明涂料更加紧实，不易脱落，同时内腔的微小通孔（通孔直径在验收以及样品测试阶段均需控制在250μm）能够对墙体等物体表面进行保温，降低室内能耗。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种环保化工涂料，包括第一组分、第二组分以及去离子水，其特征在于：第一组分按重量份数计为：环氧树脂50-60份、钛白粉3-5份、丙烯酸共聚乳液1-2份、苯丙酮0.5-2、铜粉0.1-0.5份、稳泡剂热2-4份、膨润土4-6份、去离子水10-20份、流平剂0.1-1份、交联剂2-3份，第二组分为丁醇4-5份、纳米级陶瓷粉8-10份、发泡剂4-8份，去离子水按重量份数计为5-10份。

2.根据权利要求1所述的一种环保化工涂料，其特征在于：所述交联剂为二乙烯基苯、二异氰酸酯、N,N-亚甲基双丙烯酰胺中的一种或者多种混合。

3.根据权利要求1所述的一种环保化工涂料，其特征在于：所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。

4.根据权利要求1所述的一种环保化工涂料，其特征在于：所述发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和十二烷基硫酸钠中的任一一种。

5.根据权利要求1所述的一种环保化工涂料，其特征在于：第一组分、第二组分以及去离子水，第一组分按重量份数计为：环氧树脂50份、钛白粉3份、丙烯酸共聚乳液1份、苯丙酮0.5、铜粉0.1份、稳泡剂热2份、膨润土4份、去离子水10份、流平剂0.1份、交联剂2份，第二组分为丁醇4份、纳米级陶瓷粉8份、发泡剂4份，去离子水按重量份数计为5份。

6.根据权利要求1所述的一种环保化工涂料，其特征在于：第一组分、第二组分以及去离子水，第一组分按重量份数计为：环氧树脂55份、钛白粉4份、丙烯酸共聚乳液1.5份、苯丙酮1.3、铜粉0.3份、稳泡剂热3份、膨润土5份、去离子水15份、流平剂0.5份、交联剂2.5份，第二组分为丁醇4.5份、纳米级陶瓷粉9份、发泡剂6份，去离子水按重量份数计为7份。

7.根据权利要求1所述的一种环保化工涂料，其特征在于：第一组分、第二组分以及去离子水，第一组分按重量份数计为：环氧树脂60份、钛白粉5份、丙烯酸共聚乳液2份、苯丙酮2、铜粉0.5份、稳泡剂热4份、膨润土6份、去离子水20份、流平剂1份、交联剂3份，第二组分为丁醇5份、纳米级陶瓷粉10份、发泡剂8份，去离子水按重量份数计为10份。

8.根据权利要求1-7所述的任一一种环保化工涂料的使用方法，其特征在于：包括如下步骤，

步骤一：将第一组分中的各成分混合后在800—1200转/分钟的条件下搅拌1—2小时，将第二组分中的各成分混合后在200-500转/分钟的条件下搅拌0.5-1小时，将第一组分按照5:1:4的比例分成三份，将三份中份数最多的一份涂覆在物体表面，形成第一层涂漆，第一层涂漆风干12-24小时；

步骤二：将第一组分分成的三份中的份数最少的一份与第二组分在400-800转/分钟的条件下搅拌0.5-1小时，得到混合浆料，在第一层涂漆表面进行去离子水的洒水操作，将混合浆料涂覆第一层涂漆表面，风干12-24小时后再一次进行去离子水的洒水操作，形成夹层涂漆，在洒水操作结束后1-2小时对第一层涂漆表面进行柴油热风机吹拂90摄氏度，0.5-1小时；

步骤三：吹拂结束后，将第一组件中尚未使用的第三份与余量去离子水混合后涂覆在夹层涂漆表面，形成第二层涂漆，经表面抹平后风干至少24小时。