CN108148457A - 水性涂料组合物、制备方法及其用途 - Google Patents

水性涂料组合物、制备方法及其用途 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水性涂料组合物、制备方法及其用途，所述水性涂料组合物，包括以下原料：含羧基的阴离子型水性聚氨酯，水性聚醚砜树脂，聚氨酯交联剂，水性硅树脂，异癸基甲基丙烯酸酯，瓜儿胶，增稠剂，乙烯基新癸酸酯，表面活性剂，水性氟碳树脂，香草醛，光稳定剂，氨基树脂，异丙醇，消光粉，丁腈橡胶，聚乙烯醇缩甲醛，十二醇酯，异噻唑啉酮衍生物，硅丙乳液，聚四氟乙烯，蜡助剂。本发明的水性涂料组合物具有环保节能、稳定性好的优点，能够使用较长时间；本发明的水性涂料组合物可用于高层商业建筑的室内装修或者一些建筑物的室内中。

Description

水性涂料组合物、制备方法及其用途
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体说是涉及一种水性涂料组合物、制备方法及其用途。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
发展具有更好的防吸尘性的一种涂层仍然是涂料工业中一项重要目标。关于此的原因包括“更软的”弹性体壁和屋顶涂层的行业增长；这些行业要求低挥发性的有机化合物(VOC)配制品，它们由于降低的玻璃化转变温度(Tg)惯例上导致了更粘的涂层；以及在新兴地区(最值得注意地是在亚洲)中计划的高层商业建筑的建设的室内装修，这一直推进着对更容易清洁、视觉效果更有质感和保持的涂层的需要。如何在保证涂料的质量的同时，提高保持性就显得极为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性涂料组合物、制备方法及其用途，以解决如何提高涂料保持性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水性涂料组合物，包括以下原料：含羧基的阴离子型水性聚氨酯，水性聚醚砜树脂，聚氨酯交联剂，水性硅树脂，异癸基甲基丙烯酸酯，瓜儿胶，增稠剂，乙烯基新癸酸酯，表面活性剂，水性氟碳树脂，香草醛，光稳定剂，氨基树脂，异丙醇，消光粉，丁腈橡胶，聚乙烯醇缩甲醛，十二醇酯，异噻唑啉酮衍生物，硅丙乳液，聚四氟乙烯，蜡助剂；
所述增稠剂、水性硅树脂、硅丙乳液的重量比为(1.2-2):(2-8):(2-10)；
所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂，为带支链的丙烯酸聚合物，通过分子间缔合达到增稠效果；
所述水性硅树脂为奥来兴FSP系列水溶性液体树脂，为碱性水溶液；
所述硅丙乳液的粒径为1-50nm。
优选地，所述增稠剂、水性硅树脂、硅丙乳液的重量比为1.5:6:8。
优选地，所述的水性涂料组合物，以重量份为单位，包括以下原料：含羧基的阴离子型水性聚氨酯15-20份，水性聚醚砜树脂11-17份，聚氨酯交联剂2-10份，水性硅树脂2-8份，异癸基甲基丙烯酸酯3-5份，瓜儿胶6-8份，增稠剂1.2-2份，乙烯基新癸酸酯1-7份，表面活性剂8-9份，水性氟碳树脂20-35份，香草醛5-8份，光稳定剂3-5份，氨基树脂11-16份，异丙醇5-7份，消光粉2.5-3.5份，丁腈橡胶1-5份，聚乙烯醇缩甲醛2-3.5份，十二醇酯2-6份，异噻唑啉酮衍生物4-6份，硅丙乳液2-10份，聚四氟乙烯3.5-8份，蜡助剂2-7份。
优选地，所述含羧基的阴离子型水性聚氨酯的合成是在PEG200和丁酮中分散DMPA，然后在TDI催化下制得的。
优选地，所述表面活性剂为阳离子表面活性剂1631，在25℃下具有的在0.1M NaCl中的临界胶束浓度为小于0.02g/100g。
优选地，所述聚氨酯交联剂为氮丙啶基封端的聚氨酯交联剂。
优选地，所述聚四氟乙烯包含四氟乙烯单元、或者四氟乙烯单元和基于能够与上述四氟乙烯共聚的改性单体的改性单体单元，该聚四氟乙烯粉末的比表面积为32m2/g以上。
优选地，所述光稳定剂为紫外线吸收剂UV531，所述氨基树脂为氨基树脂CAS9003-08-1，所述消光粉为消光粉OK520，所述助蜡剂为水性OPV光油制蜡剂。
本发明还提供一种水性涂料组合物的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将异癸基甲基丙烯酸酯、瓜儿胶、增稠剂、乙烯基新癸酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵装在球形冷凝管和机械搅拌三口烧瓶中，控制脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵的质量小于反应体系的15％，40℃-50℃下搅拌直至脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵完全分散异癸基甲基丙烯酸酯、瓜儿胶、增稠剂、乙烯基新癸酸酯中；
步骤2：加入丁腈橡胶，升温至75℃-80℃反应2h，待丁腈橡胶完全融合；
步骤3：加入水性氟碳树脂，香草醛，光稳定剂，氨基树脂，异丙醇，消光粉，继续反应0.5h；
步骤4：降温至40℃-50℃，加入聚乙烯醇缩甲醛、十二醇酯、异噻唑啉酮衍生物、水性硅树脂、硅丙乳液、聚四氟乙烯、蜡助剂，用电动机搅拌均匀即可；
步骤5：降温至室温，加入含羧基的阴离子型水性聚氨酯、水性聚醚砜树脂、聚氨酯交联剂(B)，用电动机搅拌均匀即可得到半固态体；
步骤6：将混合好的半固态体用小桶装起来，密封存放，制得水性涂料组合物。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)由实施例1-6以及对比例1-3的数据可见，实施例1-6的涂料混合物的性能明显提高，在原料中添加增稠剂、水性硅树脂和硅丙乳液对涂料的保持性明显提高。同时在原料中添加增稠剂、水性硅树脂、硅丙乳液起到了协同作用，有效提高了涂料的保持性，这可能是：增稠剂为聚氨酯类增稠剂，为带支链的丙烯酸聚合物，通过分子间缔合达到增稠效果，能有效改善中、高剪切粘度，并有合适的增稠倍率，赋予内外墙涂料优异的流动和流平性、光泽展现性、并提高成膜性。增稠剂与水性硅树脂互相作用能提高涂料混合物的附着力，增稠剂对粒径为1-50nm的硅丙乳液有更好的增稠效果，并提供良好的流平性和涂膜丰满度。此外，水性硅树脂和增稠剂有极好的配方相容性，可有效改善高剪切粘度、涂膜丰满度、抗飞溅性、耐水性和抗分水性。硅丙乳液中的丙烯酸酯类成分和有机硅单体接枝共聚物能提高附着力，使得硅丙乳液对增稠剂的吸附作用能提高涂料凝固后的稳定性，从而避免涂刷模板晾晒48小时后，不出现凝固无开裂，裂纹的现象。
(2)本发明的水性涂料组合物具有环保节能、稳定性好的优点，能够使用较长时间。蜡助剂、光稳定剂的使用能够在视觉效果上提高涂料组合物的视觉效果。丁腈橡胶能够增加涂料组合物的弹性，也是有助于提高涂料组合物的视觉效果。本发明的水性涂料组合物可用于高层商业建筑的室内装修或者一些建筑物的室内中。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种水性涂料组合物，由以下重量份数的原料制成：
含羧基的阴离子型水性聚氨酯20份，水性聚醚砜树脂15份，聚氨酯交联剂(B)4份，水性硅树脂6份，异癸基甲基丙烯酸酯(IDMA)4份，瓜儿胶5份，增稠剂1.5份，乙烯基新癸酸酯(NEO10)2份，表面活性剂8份，水性氟碳树脂21份，香草醛6份，光稳定剂4份，氨基树脂12份，异丙醇6份，消光粉2.5份，丁腈橡胶3份，聚乙烯醇缩甲醛2份，十二醇酯5份，异噻唑啉酮衍生物4份，硅丙乳液8份，聚四氟乙烯6份，蜡助剂5份。
所述含羧基的阴离子型水性聚氨酯的合成是在PEG200和丁酮中分散DMPA，然后在TDI催化下制得的。
所述表面活性剂为阳离子表面活性剂1631，所述表面活性剂在25℃下具有的在0.1M NaCl中的临界胶束浓度为小于0.02g/100g。
所述聚氨酯交联剂(B)为氮丙啶基封端的聚氨酯交联剂。
所述聚四氟乙烯包含四氟乙烯单元、或者四氟乙烯单元和基于能够与上述四氟乙烯共聚的改性单体的改性单体单元，该聚四氟乙烯粉末的比表面积为32m2/g以上。
所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂，为带支链的丙烯酸聚合物，通过分子间缔合达到增稠效果。
所述水性硅树脂，为奥来兴FSP系列水溶性液体树脂，为碱性水溶液，型号为6808，具有优异的成膜、防腐、防水、耐候、耐高温等多重性能，可用来制作有耐高温要求的无机防腐涂料，无机防水涂料，无机防火涂料，无机隔热涂料，以及多种耐高温特种涂料。
所述光稳定剂为紫外线吸收剂UV531，所述氨基树脂为氨基树脂CAS 9003-08-1，所述消光粉为消光粉OK520，所述硅丙乳液的粒径为34nm，所述助蜡剂为水性OPV光油制蜡剂。
所述水性涂料组合物的制备方法，按照以下步骤进行制备：
步骤1：将异癸基甲基丙烯酸酯(IDMA)、瓜儿胶、增稠剂、乙烯基新癸酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵装在球形冷凝管和机械搅拌三口烧瓶中，控制脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵的质量小于反应体系的15％，45℃下搅拌直至脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵完全分散异癸基甲基丙烯酸酯(IDMA)、瓜儿胶、增稠剂、乙烯基新癸酸酯中；
步骤2
加入丁腈橡胶，升温至76℃反应2h，待丁腈橡胶完全融合；
步骤3：加入水性氟碳树脂，香草醛，光稳定剂，氨基树脂，异丙醇，消光粉，继续反应0.5h；
步骤4：降温至48℃，加入聚乙烯醇缩甲醛、十二醇酯、异噻唑啉酮衍生物、水性硅树脂、硅丙乳液、聚四氟乙烯、蜡助剂，用电动机搅拌均匀即可；
步骤5：降温至室温20℃，加入含羧基的阴离子型水性聚氨酯、水性聚醚砜树脂、聚氨酯交联剂(B)，用电动机搅拌均匀即可得到半固态体；
步骤6：将混合好的半固态体用小桶装起来，密封存放，制得水性涂料组合物。
实施例2：一种水性涂料组合物，由以下重量份数的原料制成：
含羧基的阴离子型水性聚氨酯18份，水性聚醚砜树脂13份，聚氨酯交联剂(B)7份，水性硅树脂6份，异癸基甲基丙烯酸酯(IDMA)3份，瓜儿胶7份，增稠剂1.8份，乙烯基新癸酸酯(NEO10)5份，表面活性剂8份，水性氟碳树脂28份，香草醛7份，光稳定剂4份，
所述含羧氨基树脂15份，异丙醇6份，消光粉3份，丁腈橡胶4.5份，聚乙烯醇缩甲醛2.5份，十二醇酯4份，异噻唑啉酮衍生物5份，硅丙乳液2.5份，聚四氟乙烯4份，蜡助剂6份。基的阴离子型水性聚氨酯的合成是在PEG200和丁酮中分散DMPA，然后在TDI催化下制得的。
所述表面活性剂为阳离子表面活性剂1631，所述表面活性剂在25℃下具有的在0.1M NaCl中的临界胶束浓度为小于0.02g/100g。
所述聚氨酯交联剂(B)为氮丙啶基封端的聚氨酯交联剂。
所述聚四氟乙烯包含四氟乙烯单元、或者四氟乙烯单元和基于能够与上述四氟乙烯共聚的改性单体的改性单体单元，该聚四氟乙烯粉末的比表面积为32m2/g以上。
所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂，为带支链的丙烯酸聚合物，通过分子间缔合达到增稠效果。
所述水性硅树脂，为奥来兴FSP系列水溶性液体树脂，为碱性水溶液，型号为6808，具有优异的成膜、防腐、防水、耐候、耐高温等多重性能，可用来制作有耐高温要求的无机防腐涂料，无机防水涂料，无机防火涂料，无机隔热涂料，以及多种耐高温特种涂料。
所述光稳定剂为紫外线吸收剂UV531，所述氨基树脂为氨基树脂CAS 9003-08-1，所述消光粉为消光粉OK520，所述硅丙乳液的粒径为12nm，所述助蜡剂为水性OPV光油制蜡剂。
所述水性涂料组合物的制备方法，按照以下步骤进行制备：
步骤1：将异癸基甲基丙烯酸酯(IDMA)、瓜儿胶、增稠剂、乙烯基新癸酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵装在球形冷凝管和机械搅拌三口烧瓶中，控制脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵的质量小于反应体系的15％，40℃下搅拌直至脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵完全分散异癸基甲基丙烯酸酯(IDMA)、瓜儿胶、增稠剂、乙烯基新癸酸酯中；
步骤2：加入丁腈橡胶，升温至80℃反应2h，待丁腈橡胶完全融合；
步骤3：加入水性氟碳树脂，香草醛，光稳定剂，氨基树脂，异丙醇，消光粉，继续反应0.5h；
步骤4：降温至40℃，加入聚乙烯醇缩甲醛、十二醇酯、异噻唑啉酮衍生物、水性硅树脂、硅丙乳液、聚四氟乙烯、蜡助剂，用电动机搅拌均匀即可；
步骤5：降温至室温，加入含羧基的阴离子型水性聚氨酯、水性聚醚砜树脂、聚氨酯交联剂(B)，用电动机搅拌均匀即可得到半固态体；
步骤6：将混合好的半固态体用小桶装起来，密封存放，制得水性涂料组合物。
实施例3
一种水性涂料组合物，由以下重量份数的原料制成：
含羧基的阴离子型水性聚氨酯15份，水性聚醚砜树脂11份，聚氨酯交联剂(B)2份，水性硅树脂8份，异癸基甲基丙烯酸酯(IDMA)5份，瓜儿胶8份，增稠剂2份，乙烯基新癸酸酯(NEO10)7份，表面活性剂9份，水性氟碳树脂35份，香草醛8份，光稳定剂5份，氨基树脂16份，异丙醇7份，消光粉3.5份，丁腈橡胶5份，聚乙烯醇缩甲醛3.5份，十二醇酯6份，异噻唑啉酮衍生物6份，硅丙乳液10份，聚四氟乙烯8份，蜡助剂7份。
所述含羧基的阴离子型水性聚氨酯的合成是在PEG200和丁酮中分散DMPA，然后在TDI催化下制得的。
所述表面活性剂为阳离子表面活性剂1631，所述表面活性剂在25℃下具有的在0.1M NaCl中的临界胶束浓度为小于0.02g/100g。
所述聚氨酯交联剂(B)为氮丙啶基封端的聚氨酯交联剂。
所述聚四氟乙烯包含四氟乙烯单元、或者四氟乙烯单元和基于能够与上述四氟乙烯共聚的改性单体的改性单体单元，该聚四氟乙烯粉末的比表面积为32m2/g以上。
所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂，为带支链的丙烯酸聚合物，通过分子间缔合达到增稠效果。
所述水性硅树脂，为奥来兴FSP系列水溶性液体树脂，为碱性水溶液，型号为6808，具有优异的成膜、防腐、防水、耐候、耐高温等多重性能，可用来制作有耐高温要求的无机防腐涂料，无机防水涂料，无机防火涂料，无机隔热涂料，以及多种耐高温特种涂料。
所述光稳定剂为紫外线吸收剂UV531，所述氨基树脂为氨基树脂CAS 9003-08-1，所述消光粉为消光粉OK520，所述硅丙乳液的粒径为50nm，所述助蜡剂为水性OPV光油制蜡剂。
所述水性涂料组合物的制备方法，按照以下步骤进行制备：
步骤1：将异癸基甲基丙烯酸酯(IDMA)、瓜儿胶、增稠剂、乙烯基新癸酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵装在球形冷凝管和机械搅拌三口烧瓶中，控制脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵的质量小于反应体系的15％，42℃下搅拌直至脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵完全分散异癸基甲基丙烯酸酯(IDMA)、瓜儿胶、增稠剂、乙烯基新癸酸酯中；
步骤2：加入丁腈橡胶，升温至75℃反应2h，待丁腈橡胶完全融合；
步骤3：加入水性氟碳树脂，香草醛，光稳定剂，氨基树脂，异丙醇，消光粉，继续反应0.5h；
步骤4：降温至40℃，加入聚乙烯醇缩甲醛、十二醇酯、异噻唑啉酮衍生物、水性硅树脂、硅丙乳液、聚四氟乙烯、蜡助剂，用电动机搅拌均匀即可；
步骤5：降温至室温，加入含羧基的阴离子型水性聚氨酯、水性聚醚砜树脂、聚氨酯交联剂(B)，用电动机搅拌均匀即可得到半固态体；
步骤6：将混合好的半固态体用小桶装起来，密封存放，制得水性涂料组合物。
实施例4
一种水性涂料组合物，由以下重量份数的原料制成：
含羧基的阴离子型水性聚氨酯16份，水性聚醚砜树脂16份，聚氨酯交联剂(B)4份，水性硅树脂3份，异癸基甲基丙烯酸酯(IDMA)3份，瓜儿胶6份，增稠剂2份，乙烯基新癸酸酯(NEO10)2份，表面活性剂8份，水性氟碳树脂22份，香草醛7份，光稳定剂4份，氨基树脂16份，异丙醇6份，消光粉4份，丁腈橡胶4份，聚乙烯醇缩甲醛4份，十二醇酯4份，异噻唑啉酮衍生物4份，硅丙乳液7份，聚四氟乙烯7份，蜡助剂7份。
所述含羧基的阴离子型水性聚氨酯的合成是在PEG200和丁酮中分散DMPA，然后在TDI催化下制得的。
所述表面活性剂为阳离子表面活性剂1631，所述表面活性剂在25℃下具有的在0.1M NaCl中的临界胶束浓度为小于0.02g/100g。
所述聚氨酯交联剂(B)为氮丙啶基封端的聚氨酯交联剂。
所述聚四氟乙烯包含四氟乙烯单元、或者四氟乙烯单元和基于能够与上述四氟乙烯共聚的改性单体的改性单体单元，该聚四氟乙烯粉末的比表面积为32m2/g以上。
所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂，为带支链的丙烯酸聚合物，通过分子间缔合达到增稠效果。
所述水性硅树脂，为奥来兴FSP系列水溶性液体树脂，为碱性水溶液，型号为6808，具有优异的成膜、防腐、防水、耐候、耐高温等多重性能，可用来制作有耐高温要求的无机防腐涂料，无机防水涂料，无机防火涂料，无机隔热涂料，以及多种耐高温特种涂料。
所述光稳定剂为紫外线吸收剂UV531，所述氨基树脂为氨基树脂CAS 9003-08-1，所述消光粉为消光粉OK520，所述硅丙乳液的粒径为1nm，所述助蜡剂为水性OPV光油制蜡剂。
所述水性涂料组合物的制备方法，按照以下步骤进行制备：
步骤1：将异癸基甲基丙烯酸酯(IDMA)、瓜儿胶、增稠剂、乙烯基新癸酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵装在球形冷凝管和机械搅拌三口烧瓶中，控制脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵的质量小于反应体系的15％，41℃下搅拌直至脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵完全分散异癸基甲基丙烯酸酯(IDMA)、瓜儿胶、增稠剂、乙烯基新癸酸酯中；
步骤2：加入丁腈橡胶，升温至79℃反应2h，待丁腈橡胶完全融合；
步骤3：加入水性氟碳树脂，香草醛，光稳定剂，氨基树脂，异丙醇，消光粉，继续反应0.5h；
步骤4：降温至43℃，加入聚乙烯醇缩甲醛、十二醇酯、异噻唑啉酮衍生物、水性硅树脂、硅丙乳液、聚四氟乙烯、蜡助剂，用电动机搅拌均匀即可；
步骤5：降温至室温，加入含羧基的阴离子型水性聚氨酯、水性聚醚砜树脂、聚氨酯交联剂(B)，用电动机搅拌均匀即可得到半固态体；
步骤6：将混合好的半固态体用小桶装起来，密封存放，制得水性涂料组合物。
实施例5
一种水性涂料组合物，由以下重量份数的原料制成：
含羧基的阴离子型水性聚氨酯18份，水性聚醚砜树脂13份，聚氨酯交联剂(B)2份，水性硅树脂5份，异癸基甲基丙烯酸酯(IDMA)4份，瓜儿胶7份，增稠剂2份，乙烯基新癸酸酯(NEO10)2份，表面活性剂8.5份，水性氟碳树脂22份，香草醛6份，光稳定剂4份，氨基树脂12份，异丙醇6份，消光粉3份，丁腈橡胶2份，聚乙烯醇缩甲醛2.5份，十二醇酯3份，异噻唑啉酮衍生物4份，硅丙乳液5份，聚四氟乙烯6份，蜡助剂3份。
所述含羧基的阴离子型水性聚氨酯的合成是在PEG200和丁酮中分散DMPA，然后在TDI催化下制得的。
所述表面活性剂为阳离子表面活性剂1631，所述表面活性剂在25℃下具有的在0.1M NaCl中的临界胶束浓度为小于0.02g/100g。
所述聚氨酯交联剂(B)为氮丙啶基封端的聚氨酯交联剂。
所述聚四氟乙烯包含四氟乙烯单元、或者四氟乙烯单元和基于能够与上述四氟乙烯共聚的改性单体的改性单体单元，该聚四氟乙烯粉末的比表面积为32m2/g以上。
所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂，为带支链的丙烯酸聚合物，通过分子间缔合达到增稠效果。
所述水性硅树脂，为奥来兴FSP系列水溶性液体树脂，为碱性水溶液，型号为6808，具有优异的成膜、防腐、防水、耐候、耐高温等多重性能，可用来制作有耐高温要求的无机防腐涂料，无机防水涂料，无机防火涂料，无机隔热涂料，以及多种耐高温特种涂料。
所述光稳定剂为紫外线吸收剂UV531，所述氨基树脂为氨基树脂CAS 9003-08-1，所述消光粉为消光粉OK520，所述硅丙乳液的粒径为26nm，所述助蜡剂为水性OPV光油制蜡剂。
所述水性涂料组合物的制备方法，按照以下步骤进行制备：
步骤1：将异癸基甲基丙烯酸酯(IDMA)、瓜儿胶、增稠剂、乙烯基新癸酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵装在球形冷凝管和机械搅拌三口烧瓶中，控制脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵的质量小于反应体系的15％，46℃下搅拌直至脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵完全分散异癸基甲基丙烯酸酯(IDMA)、瓜儿胶、增稠剂、乙烯基新癸酸酯中；
步骤2：加入丁腈橡胶，升温至76℃反应2h，待丁腈橡胶完全融合；
步骤3：加入水性氟碳树脂，香草醛，光稳定剂，氨基树脂，异丙醇，消光粉，继续反应0.5h；
步骤4：降温至44℃，加入聚乙烯醇缩甲醛、十二醇酯、异噻唑啉酮衍生物、水性硅树脂、硅丙乳液、聚四氟乙烯、蜡助剂，用电动机搅拌均匀即可；
步骤5：降温至室温，加入含羧基的阴离子型水性聚氨酯、水性聚醚砜树脂、聚氨酯交联剂(B)，用电动机搅拌均匀即可得到半固态体；
步骤6：将混合好的半固态体用小桶装起来，密封存放，制得水性涂料组合物。
实施例6
一种水性涂料组合物，由以下重量份数的原料制成：
含羧基的阴离子型水性聚氨酯18份，水性聚醚砜树脂13份，聚氨酯交联剂(B)8份，水性硅树脂7份，异癸基甲基丙烯酸酯(IDMA)4份，瓜儿胶7份，增稠剂2份，乙烯基新癸酸酯(NEO10)4份，表面活性剂8份，水性氟碳树脂20份，香草醛5份，光稳定剂3份，氨基树脂11份，异丙醇5份，消光粉2.5份，丁腈橡胶1份，聚乙烯醇缩甲醛2份，十二醇酯2份，异噻唑啉酮衍生物4份，硅丙乳液2份，聚四氟乙烯3.5份，蜡助剂2份。
所述含羧基的阴离子型水性聚氨酯的合成是在PEG200和丁酮中分散DMPA，然后在TDI催化下制得的。
所述表面活性剂为阳离子表面活性剂1631，所述表面活性剂在25℃下具有的在0.1M NaCl中的临界胶束浓度为小于0.02g/100g。
所述聚氨酯交联剂(B)为氮丙啶基封端的聚氨酯交联剂。
所述聚四氟乙烯包含四氟乙烯单元、或者四氟乙烯单元和基于能够与上述四氟乙烯共聚的改性单体的改性单体单元，该聚四氟乙烯粉末的比表面积为32m2/g以上。
所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂，为带支链的丙烯酸聚合物，通过分子间缔合达到增稠效果。
所述水性硅树脂，为奥来兴FSP系列水溶性液体树脂，为碱性水溶液，型号为6808，具有优异的成膜、防腐、防水、耐候、耐高温等多重性能，可用来制作有耐高温要求的无机防腐涂料，无机防水涂料，无机防火涂料，无机隔热涂料，以及多种耐高温特种涂料。
所述光稳定剂为紫外线吸收剂UV531，所述氨基树脂为氨基树脂CAS 9003-08-1，所述消光粉为消光粉OK520，所述硅丙乳液的粒径为50nm，所述助蜡剂为水性OPV光油制蜡剂。
所述水性涂料组合物的制备方法，按照以下步骤进行制备：
步骤1：将异癸基甲基丙烯酸酯(IDMA)、瓜儿胶、增稠剂、乙烯基新癸酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵装在球形冷凝管和机械搅拌三口烧瓶中，控制脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵的质量小于反应体系的15％，50℃下搅拌直至脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵完全分散异癸基甲基丙烯酸酯(IDMA)、瓜儿胶、增稠剂、乙烯基新癸酸酯中；
步骤2：加入丁腈橡胶，升温至80℃反应2h，待丁腈橡胶完全融合；
步骤3：加入水性氟碳树脂，香草醛，光稳定剂，氨基树脂，异丙醇，消光粉，继续反应0.5h；
步骤4：降温至50℃，加入聚乙烯醇缩甲醛、十二醇酯、异噻唑啉酮衍生物、水性硅树脂、硅丙乳液、聚四氟乙烯、蜡助剂，用电动机搅拌均匀即可；
步骤5：降温至室温，加入含羧基的阴离子型水性聚氨酯、水性聚醚砜树脂、聚氨酯交联剂(B)，用电动机搅拌均匀即可得到半固态体；
步骤6：将混合好的半固态体用小桶装起来，密封存放，制得水性涂料组合物。
对比例1
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备水性涂料组合物的原料中缺少增稠剂、水性硅树脂、硅丙乳液。
对比例2
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备水性涂料组合物的原料中缺少增稠剂。
对比例3
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备水性涂料组合物的原料中缺少水性硅树脂。
对比例4
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备水性涂料组合物的原料中缺少硅丙乳液。
将实施例1-6制作成的涂料混合物，选用6个不同的模板，分别涂刷实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6制作的混合物。
将对比例1-3制作成的涂料混合物，选用3个不同的模板，分别涂刷对比例1、对比例2、对比例3制作的混合物。
将实施例1-6、对比例1-3进行如下试验：
项目1：将涂刷模板晾晒48小时，凝固无开裂，裂纹的现象，为合格；
项目2：给涂刷模板滴水144小时，没有出现外观的变化，为合格；
实验组别 项目1 项目2
实施例1 合格 合格
实施例2 合格 合格
实施例3 合格 合格
实施例4 合格 合格
实施例5 合格 合格
实施例6 合格 合格
对比例1 裂纹 出现斑点
对比例2 裂纹 出现斑点
对比例3 裂纹 微量斑点
对比例4 裂纹 微量斑点
由上表可知，由实施例1-6以及对比例1-3的数据可见，实施例1-6的涂料混合物的性能明显提高，在原料中添加增稠剂、水性硅树脂和硅丙乳液对涂料的保持性明显提高。同时在原料中添加增稠剂、水性硅树脂、硅丙乳液起到了协同作用，有效提高了涂料的保持性，这可能是：
增稠剂为聚氨酯类增稠剂，为带支链的丙烯酸聚合物，通过分子间缔合达到增稠效果，能有效改善中、高剪切粘度，并有合适的增稠倍率，赋予内外墙涂料优异的流动和流平性、光泽展现性、并提高成膜性。增稠剂与水性硅树脂互相作用能提高涂料混合物的附着力，增稠剂对增稠剂对粒径为1-50nm的硅丙乳液有更好的增稠效果，并提供良好的流平性和涂膜丰满度。此外，水性硅树脂和增稠剂有极好的配方相容性，可有效改善高剪切粘度、涂膜丰满度、抗飞溅性、耐水性和抗分水性。硅丙乳液中的丙烯酸酯类成分和有机硅单体接枝共聚物能提高附着力，使得硅丙乳液对增稠剂的吸附作用能提高涂料凝固后的稳定性，从而避免涂刷模板晾晒48小时后，不出现凝固无开裂，裂纹的现象。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化，修改，替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种水性涂料组合物，其特征在于，包括以下原料：含羧基的阴离子型水性聚氨酯，水性聚醚砜树脂，聚氨酯交联剂，水性硅树脂，异癸基甲基丙烯酸酯，瓜儿胶，增稠剂，乙烯基新癸酸酯，表面活性剂，水性氟碳树脂，香草醛，光稳定剂，氨基树脂，异丙醇，消光粉，丁腈橡胶，聚乙烯醇缩甲醛，十二醇酯，异噻唑啉酮衍生物，硅丙乳液，聚四氟乙烯，蜡助剂；
所述增稠剂、水性硅树脂、硅丙乳液的重量比为(1.2-2):(2-8):(2-10)；
所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂，为带支链的丙烯酸聚合物，通过分子间缔合达到增稠效果；
所述水性硅树脂为奥来兴FSP系列水溶性液体树脂，为碱性水溶液；
所述硅丙乳液的粒径为1-50nm。
2.根据权利要求1所述的水性涂料组合物，其特征在于，所述增稠剂、水性硅树脂、硅丙乳液的重量比为1.5:6:8。
3.根据权利要求1所述的水性涂料组合物，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料：含羧基的阴离子型水性聚氨酯15-20份，水性聚醚砜树脂11-17份，聚氨酯交联剂2-10份，水性硅树脂2-8份，异癸基甲基丙烯酸酯3-5份，瓜儿胶6-8份，增稠剂1.2-2份，乙烯基新癸酸酯1-7份，表面活性剂8-9份，水性氟碳树脂20-35份，香草醛5-8份，光稳定剂3-5份，氨基树脂11-16份，异丙醇5-7份，消光粉2.5-3.5份，丁腈橡胶1-5份，聚乙烯醇缩甲醛2-3.5份，十二醇酯2-6份，异噻唑啉酮衍生物4-6份，硅丙乳液2-10份，聚四氟乙烯3.5-8份，蜡助剂2-7份。
4.根据权利要求1或3所述的水性涂料组合物，其特征在于，所述含羧基的阴离子型水性聚氨酯的合成是在PEG200和丁酮中分散DMPA，然后在TDI催化下制得的。
5.根据权利要求1或3所述的水性涂料组合物，其特征在于，所述表面活性剂为阳离子表面活性剂1631，在25℃下具有的在0.1M NaCl中的临界胶束浓度为小于0.02g/100g。
6.根据权利要求1或3所述的水性涂料组合物，其特征在于，所述聚氨酯交联剂为氮丙啶基封端的聚氨酯交联剂。
7.根据权利要求1或3所述的水性涂料组合物，其特征在于，所述聚四氟乙烯包含四氟乙烯单元、或者四氟乙烯单元和基于能够与上述四氟乙烯共聚的改性单体的改性单体单元，该聚四氟乙烯粉末的比表面积为32m2/g以上。
8.根据权利要求1或3所述的水性涂料组合物，其特征在于，所述光稳定剂为紫外线吸收剂UV531，所述氨基树脂为氨基树脂CAS 9003-08-1，所述消光粉为消光粉OK520，所述助蜡剂为水性OPV光油制蜡剂。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的水性涂料组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将异癸基甲基丙烯酸酯、瓜儿胶、增稠剂、乙烯基新癸酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵装在球形冷凝管和机械搅拌三口烧瓶中，控制脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵的质量小于反应体系的15％，40℃-50℃下搅拌直至脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵完全分散异癸基甲基丙烯酸酯、瓜儿胶、增稠剂、乙烯基新癸酸酯中；
步骤2：加入丁腈橡胶，升温至75℃-80℃反应2h，待丁腈橡胶完全融合；
步骤3：加入水性氟碳树脂，香草醛，光稳定剂，氨基树脂，异丙醇，消光粉，继续反应0.5h；
步骤4：降温至40℃-50℃，加入聚乙烯醇缩甲醛、十二醇酯、异噻唑啉酮衍生物、水性硅树脂、硅丙乳液、聚四氟乙烯、蜡助剂，用电动机搅拌均匀即可；
步骤5：降温至室温，加入含羧基的阴离子型水性聚氨酯、水性聚醚砜树脂、聚氨酯交联剂，用电动机搅拌均匀即可得到半固态体；
步骤6：将混合好的半固态体用小桶装起来，密封存放，制得水性涂料组合物。
10.一种根据权利要求1-8任一项所述的水性涂料组合物的用途，其特征在于，应用于室内墙面装修中。
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