CN113214313A - 一种通过造粒工艺进行磷脂干燥的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通过造粒工艺进行磷脂干燥的生产方法,所述方法包含以下步骤:以磷脂酰胆碱和磷脂酰乙醇胺≥80%的磷脂为原料,加入适当的溶剂溶解,在升温的条件下,将溶液通过计量泵按照一定的进料速度,流经管线直径≤2 mm的较细的管线,转至负压体系中,大量溶剂被迅速带走,物料成粉末颗粒状,在该负压体系中继续干燥12小时以上,得到粉末或颗粒状的磷脂。本发明的方法通过造粒的方式实现粉末颗粒状磷脂的生产,所得产品易于投料和分散,工艺简单,能耗低,易于产业化。
Description
技术领域
本发明涉及一种磷脂的干燥方法,属于磷脂的生产领域,具体来说涉及一种通过造粒工艺进行磷脂干燥的生产方法。
背景技术
天然磷脂根据来源的不同,主要分为大豆磷脂和蛋黄卵磷脂两种。其中大豆磷脂中的主要成分为磷脂酰胆碱、磷脂酰乙醇胺和磷脂酰肌醇。蛋黄卵磷脂的主要成分为磷脂酰胆碱和磷脂酰乙醇胺。
磷脂中磷脂酰胆碱和磷脂酰乙醇胺含量≥80%,当将体系中的溶剂完全转移出去后,具备在升温条件下成蜡状的特点,难以从设备中转移出来,在制剂使用时,投料不方便,且较难分散至油相或水相体系中。
常规的方法是通过冻干的工艺,实现磷脂的低温干燥,但是对设备要求较高,且能耗较大,生产成本较高。
发明内容
有鉴于技术现状,本发明提出了一种通过造粒工艺进行磷脂干燥的方法,本发明的方法通过使物料流经较细的管径,利用高真空的条件,将溶剂快速带走,在升温的条件下可以得到粉末颗粒状的磷脂,解决了高温干燥磷脂时难以从釜内转移的问题。本发明的方法工艺简单,能耗低,且生产的磷脂成粉末或颗粒状,易于投料和分散。
具体来说,本发明采用了以下技术方案:
一种通过造粒工艺进行磷脂干燥的生产方法,所述方法包含以下步骤:以磷脂酰胆碱和磷脂酰乙醇胺≥80%的磷脂为原料,加入适当的溶剂溶解,在升温的条件下,将溶液通过计量泵按照一定的进料速度,流经管线直径≤2 mm的较细的管线,转至负压体系中,大量溶剂被迅速带走,物料成粉末颗粒状,在该负压体系中继续干燥12小时以上,得到粉末或颗粒状的磷脂。
在一个方面,所述适当的溶剂为低碳醇、乙酸乙酯、叔丁醇或乙醚。
在另一方面,按重量计,溶剂的加入量为磷脂的50~200%。
再一方面,所述的升温的条件为20~50℃的温度。
另外在以上方法中,所述较细的管线为内径为0.1~2mm的管线。
在本发明方法中,所述负压体系为真空度≤-0.099MPa的体系。
优选地,计量泵的进料速度为0.5L~8L/h。
有益效果:本发明通过造粒的方式实现粉末颗粒状磷脂的生产,所得产品具备易于投料和分散的特点,工艺简单,能耗低,易于产业化。
具体实施方式
本发明提供了一种通过造粒方式进行磷脂的干燥方法。所述方法为:以磷脂为原料(磷脂酰胆碱和磷脂酰乙醇胺≥80%),加入适当的溶剂溶解,在升温的条件下,将溶液通过计量泵流经较细的管线(管线内径≤2mm),转至负压体系中,大量溶剂被迅速带走,物料成粉末颗粒状,在体系中继续干燥12小时以上,可以得到粉末或颗粒状的磷脂。本发明所述方法工艺简单,易于产业化,且得到的磷脂易于投料和分散。
为了更好地说明本发明,我们列举了下列实施例,但本发明并不仅限于下述实施例。
实施例1:向50L玻璃釜中投入大豆磷脂(PC含量70%,PE含量10%)20kg,加入乙醚30kg,搅拌溶解。另一台50L干燥釜控温35℃,开启真空,釜内压力为-0.10MPa,开启计量泵,计量泵的内径为1mm,通过计量泵将大豆磷脂溶液转移至50L干燥釜中,计量泵开度为4L/h,釜内物料状态成颗粒状,物料全部进料结束,保持该真空条件干燥12小时,釜内降温出料,得到19.8kg颗粒状大豆磷脂成品。
实施例2:向50L玻璃釜中投入大豆磷脂(PC含量80%,PE含量7%)20kg,加入叔丁醇40kg,搅拌溶解。另一台50L干燥釜控温50℃,开启真空,釜内压力为-0.099MPa,开启计量泵,计量泵的内径为2mm,通过计量泵将大豆磷脂溶液转移至50L干燥釜中,计量泵开度为7L/h,釜内物料状态成颗粒状,物料全部进料结束,保持该真空条件干燥12小时,釜内降温出料,得到19.9kg颗粒状大豆磷脂成品。
实施例3:向50L玻璃釜中投入大豆磷脂(PC含量95%,PE含量0%)20kg,加入乙酸乙酯20kg,搅拌溶解。另一台50L干燥釜控温20℃,开启真空,釜内压力为-0.101MPa,开启计量泵,计量泵的内径为1.5mm,通过计量泵将大豆磷脂溶液转移至50L干燥釜中,计量泵开度为0.5L/h,釜内物料状态成粉末状,物料全部进料结束,保持该真空条件干燥12小时,釜内降温出料,得到19.9kg颗粒状大豆磷脂成品。
实施例4:向50L玻璃釜中投入蛋黄卵磷脂(PC含量70%,PE含量15%)20kg,加入乙醚30kg,搅拌溶解。另一台50L干燥釜控温35℃,开启真空,釜内压力为-0.099MPa,开启计量泵,计量泵的内径为1mm,通过计量泵将大豆磷脂溶液转移至50L干燥釜中,计量泵开度为3L/h,釜内物料状态成颗粒状,物料全部进料结束,保持该真空条件干燥12小时,釜内降温出料,得到19.7kg颗粒状蛋黄卵磷脂成品。
上面结合具体实施例对本发明的实施方式作了详细的说明,但是本发明不限于上述实施方式,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1. 一种通过造粒工艺进行磷脂干燥的生产方法,其特征在于,所述方法包含以下步骤:以磷脂酰胆碱和磷脂酰乙醇胺≥80%的磷脂为原料,加入适当的溶剂溶解,在升温的条件下,将溶液通过计量泵按照一定的进料速度,流经管线直径≤2 mm的较细的管线,转至负压体系中,大量溶剂被迅速带走,物料成粉末颗粒状,在该负压体系中继续干燥12小时以上,得到粉末或颗粒状的磷脂。
2.根据权利要求1所述的通过造粒工艺进行磷脂干燥的生产方法,其特征在于,所述适当的溶剂为低碳醇、乙酸乙酯、叔丁醇或乙醚。
3.根据权利要求1所述的通过造粒工艺进行磷脂干燥的生产方法,其特征在于,按重量计,溶剂的加入量为磷脂的50~200%。
4.根据权利要求1所述的通过造粒工艺进行磷脂干燥的生产方法,其特征在于,所述的升温的条件为20~50℃的温度。
5.根据权利要求1所述的通过造粒工艺进行磷脂干燥的生产方法,其特征在于,所述较细的管线为内径为0.1~2mm的管线。
6.根据权利要求1所述的通过造粒工艺进行磷脂干燥的生产方法,其特征在于,所述负压体系为真空度≤-0.099MPa的体系。
7.根据权利要求1所述的通过造粒工艺进行磷脂干燥的生产方法,其特征在于,计量泵的进料速度为0.5L~8L/h。
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Citations (2)
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JPS62163661A (ja) * | 1986-01-09 | 1987-07-20 | Q P Corp | 粉末卵黄レシチン |
WO1996015133A1 (de) * | 1994-11-15 | 1996-05-23 | Siegfried Peter | Verfahren zur erzeugung von hochprozentigen, pulverförmigen phosphatidylcholinen |
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Non-Patent Citations (1)
Title |
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翁颐庆: "多级喷雾造粒干燥器的开发及应用", 医药工程设计杂志, vol. 23, no. 2, pages 3 - 5 * |
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