CN113213977A - 一种千页膜阻气聚水粪便发酵装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粪便发酵领域，公开了一种千页膜阻气聚水粪便发酵装置，包括发酵池，发酵池顶部设置有集水罩，集水罩包括架体和套设于架体外壁的集水外膜，架体侧壁固定连接有多个环形的定位梁，每个定位梁靠近集水外膜一侧分别固定连接有集水内膜，相邻两集水内膜之间位于上方的集水内膜对位于下方的集水内膜进行覆盖。本发明具有以下优点和效果：在集水槽内设置多个相互叠放的集水内膜，实现对冷凝水排出的同时，聚集在相邻两集水内膜接触处的冷凝水对相邻两集水内膜之间的缝隙形成密封，从而避免了发酵池内的气体溢出；通过设置在集水槽上方的冷凝喷管在温度过高时向集水罩喷射冷却水，从而提高了集水罩对发酵池水蒸气的冷凝效果。

Description

一种千页膜阻气聚水粪便发酵装置
技术领域
本发明涉及粪便发酵技术领域，特别涉及一种千页膜阻气聚水粪便发酵装置。
背景技术
随着我国经济的发展，我国的畜牧业得到的突飞猛进的发展。但是随着畜牧业的发展，动物排泄的粪便带来了严重的问题，其不仅造成空气的恶臭，传播疾病，而且严重污染环境。解决动物粪便的问题，主要采取的是将粪便发酵用作农业肥料，或是用作生物燃料；目前常用的发酵方法主要是发酵菌，采用无氧和有氧的发酵，申请号为201920788946.7的专利公开了一种畜禽粪便高效转化有机肥发酵池，包括发酵池主体，所述发酵池主体的上端设有第一封盖，所述第一封盖的上侧侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿第一封盖的侧壁并固定连接有竖直设置的转轴，所述转轴的两侧侧壁均设有多个安装槽，且每个安装槽内均通过连接件连接有搅拌扇叶。
但现有的粪便在进行发酵时，需要将粪便的水分去除，得到相对干燥的肥料，粪便在进行发酵时会产生水蒸气，如果直接将发酵池开启来排出水蒸气，发酵产生的恶臭和有害气体也会直接排放到外界，造成污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种千页膜阻气聚水粪便发酵装置，具有排出粪便发酵的水分同时隔绝气体的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种千页膜阻气聚水粪便发酵装置，包括发酵池，所述发酵池顶部设置有集水罩，所述集水罩包括架体和套设于所述架体外壁的集水外膜，所述架体侧壁固定连接有多个环形的定位梁，每个所述定位梁靠近所述集水外膜一侧分别固定连接有集水内膜，相邻两集水内膜之间位于上方的集水内膜对位于下方的集水内膜进行覆盖，所述发酵池顶部设置有位于所述集水罩外圈的集水槽，位于底部的所述集水内膜端部伸入到所述集水槽内，所述发酵池上设置有多条与所述集水槽连通的排水槽。
通过采用上述技术方案，在发酵池上设置集水罩，发酵池内的水蒸气接触到集水罩内壁的集水内膜并在内膜上液化，液化的水滴沿集水内膜下落，并从相邻两集水内膜之间流到集水内膜和集水外膜之间，进而从集水内膜和集水外膜之间流到排水槽，从而实现对发酵池内水分的排出。在冷凝水下落的过程中，由于相邻两集水内膜之间位于上方的集水内膜对位于下方的集水内膜进行覆盖，避免了冷凝水回流到发酵池，同时，聚集在相邻两集水内膜接触处的冷凝水对相邻两集水内膜之间的缝隙形成密封，从而避免了发酵池内的气体溢出。
本发明的进一步设置为：所述定位梁上设置有供所述集水内膜嵌入的安装槽，所述安装槽内设置有将所述集水内膜卡接在所述安装槽的定位卡簧。
通过采用上述技术方案，进行集水内膜的安装时，将条状的集水内膜中部伸入到安装槽内并使得集水内膜从定位梁的两侧伸出，通过定位卡簧对集水内膜进行卡接固定，使得集水内膜固定连接在定位梁上。
本发明的进一步设置为：所述安装槽端部设置有限制所述集水内膜脱离所述安装槽的限位凸部。
通过采用上述技术方案，限位凸部限制了定位卡簧从安装槽端口处脱离。
本发明的进一步设置为：所述定位卡簧包括折线形的弹力部和分别固定在所述弹力部两端的拉动环。
通过采用上述技术方案，进行集水内膜的固定时，通过两拉动环拉动弹力部伸长，弹力部伸长的同时宽度变窄，将定位卡簧放入到安装槽内，松开两拉动环，弹力部复位变宽将集水内膜压紧在安装槽侧壁，从而实现了对集水内膜的安装定位。
本发明的进一步设置为：所述定位卡簧包括与所述安装槽底面相接触的支撑端和与所述支撑端相连接的按压端。
通过采用上述技术方案，进行集水内膜的固定时，通过按压两按压端，实现对支撑端压缩，将定位卡簧放入到安装槽内，松开两按压端，按压端复位将集水内膜压紧在安装槽侧壁，从而实现了对集水内膜的安装定位。
本发明的进一步设置为：还包括控制器，所述发酵池上设置有冷凝喷管，所述冷凝喷管上设置有位于所述集水罩上方并于所述控制器相连的喷头，所述发酵池内设置有与所述控制器相连的温度传感器。
通过采用上述技术方案，温度传感器对发酵池内得温度进行采集，并将温度显示在控制器上，当温度过大时，工作人员通过控制器控制喷头开启，喷头向下喷射冷却水，集水罩进行降温，从而提高了冷却效果。
本发明的进一步设置为：集水罩底部设置有将所述集水外膜端部压在所述集水槽上的压紧部。
通过采用上述技术方案，压紧部将集水外膜压紧在集水槽上方，使得集水罩与发酵池形成密封。
本发明的进一步设置为：所述压紧部上设有与所述排水槽相连通的出水口，所述压紧部上设置有位于所述出水口两侧的排水斜面，所述排水斜面高度沿靠近所述出水口方向逐渐降低。
通过采用上述技术方案，喷头喷出的冷却水沿集水外膜外壁向下流动到压紧部顶部，冷却水沿排水斜面流到出水口，并从出水口流到排水槽排出。
本发明的有益效果是：
1.在集水槽内设置多个相互叠放的集水内膜，实现对冷凝水排出的同时，聚集在相邻两集水内膜接触处的冷凝水对相邻两集水内膜之间的缝隙形成密封，从而避免了发酵池内的气体溢出；
2.通过定位卡簧将集水内膜卡接固定在安装槽内，实现了对集水内膜的快速安装和更换；
3.通过设置在集水槽上方的冷凝喷管在温度过高时向集水罩喷射冷却水，从而提高了集水罩对发酵池水蒸气的冷凝效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例1的结构示意图。
图2是实施例1架体的结构示意图。
图3是实施例1集水外膜与集水内膜的结构示意图。
图4是实施例1定位卡簧的结构示意图。
图5是实施例2定位卡簧的结构示意图。
图6是A处放大示意图。
图7是B处放大示意图。
图中，1、发酵池；11、集水槽；12、排水槽；2、集水罩；21、架体；22、集水外膜；23、集水内膜；3、定位梁；31、安装槽；32、限位凸部；4、冷凝喷管；41、喷头；5、压紧部；51、出水口；52、排水斜面；61、拉动环；62、弹力部；63、支撑端；64、按压端；7、冷凝水。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，一种千页膜阻气聚水粪便发酵装置，如图1、图2所示，包括发酵池1，发酵池1顶部设置有集水罩2，集水罩2上包括架体21和套设于架体21外壁的集水外膜22，架体21侧壁固定连接有多个环形的定位梁3，还包括控制器，发酵池1上设置有冷凝喷管4，冷凝喷管4上设置有位于集水罩2上方并于控制器相连的喷头41，发酵池1内设置有与控制器相连的温度传感器(图中未画出)。
如图3、图6、图7所示，每个定位梁3靠近集水外膜22一侧分别固定连接有集水内膜23，相邻两集水内膜23之间位于上方的集水内膜23对位于下方的集水内膜23进行覆盖，发酵池1顶部设置有位于集水罩2外圈的集水槽11，位于底部的集水内膜23端部伸入到集水槽11内，发酵池1上设置有多条与集水槽11连通的排水槽12。集水罩2底部设置有将集水外膜22端部压在集水槽11上的压紧部5。压紧部5上设有与排水槽12相连通的出水口51，压紧部5上设置有位于出水口51两侧的排水斜面52，排水斜面52高度沿靠近出水口51方向逐渐降低。
如图3、图4所示，定位梁3上设置有供集水内膜23嵌入的安装槽31，安装槽31内设置有将集水内膜23卡接在安装槽31的定位卡簧。安装槽31端部设置有限制集水内膜23脱离安装槽31的限位凸部32。定位卡簧包括折线形的弹力部62和分别固定在弹力部62两端的拉动环61。进行集水内膜23的安装时，将条状的集水内膜23中部伸入到安装槽31内并使得集水内膜23从定位梁3的两侧伸出，通过两拉动环61拉动弹力部62伸长，弹力部62伸长的同时宽度变窄，将定位卡簧放入到安装槽31内，松开两拉动环61，弹力部62复位变宽将集水内膜23压紧在安装槽31侧壁，从而实现了对集水内膜23的安装定位。
实施例2，如图5所示，与实施例1的区别在于，本实施例的定位卡簧包括与安装槽31底面相接触的支撑端63和与支撑端63相连接的按压端64。进行集水内膜23的固定时，通过按压两按压端64，实现对支撑端63压缩，将定位卡簧放入到安装槽31内，松开两按压端64，按压端64复位将集水内膜23压紧在安装槽31侧壁，从而实现了对集水内膜23的安装定位。
使用千页膜阻气聚水粪便发酵装置时，发酵池1内的水蒸气接触到集水罩2内壁的集水内膜23并在内膜上液化，液化的水滴沿集水内膜23下落，并从相邻两集水内膜23之间流到集水内膜23和集水外膜22之间，进而从集水内膜23和集水外膜22之间流到排水槽12，从而实现对发酵池1内水分的排出。在冷凝水7下落的过程中，由于相邻两集水内膜23之间位于上方的集水内膜23对位于下方的集水内膜23进行覆盖，避免了冷凝水7回流到发酵池1，同时，聚集在相邻两集水内膜23接触处的冷凝水7对相邻两集水内膜23之间的缝隙形成密封，从而避免了发酵池1内的气体溢出。设置在发酵池1内的温度传感器对发酵池1内得温度进行采集，并将温度显示在控制器上，当温度过大时，工作人员通过控制器控制喷头41开启，喷头41向下喷射冷却水，集水罩2进行降温，从而提高了冷却效果。

Claims (8)

1.一种千页膜阻气聚水粪便发酵装置，包括发酵池(1)，其特征在于：所述发酵池(1)顶部设置有集水罩(2)，所述集水罩(2)包括架体(21)和套设于所述架体(21)外壁的集水外膜(22)，所述架体(21)侧壁固定连接有多个环形的定位梁(3)，每个所述定位梁(3)靠近所述集水外膜(22)一侧分别固定连接有集水内膜(23)，相邻两集水内膜(23)之间位于上方的集水内膜(23)对位于下方的集水内膜(23)进行覆盖，所述发酵池(1)顶部设置有位于所述集水罩(2)外圈的集水槽(11)，位于底部的所述集水内膜(23)端部伸入到所述集水槽(11)内，所述发酵池(1)上设置有多条与所述集水槽(11)连通的排水槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种千页膜阻气聚水粪便发酵装置，其特征在于：所述定位梁(3)上设置有供所述集水内膜(23)嵌入的安装槽(31)，所述安装槽(31)内设置有将所述集水内膜(23)卡接在所述安装槽(31)的定位卡簧。
3.根据权利要求2所述的一种千页膜阻气聚水粪便发酵装置，其特征在于：所述安装槽(31)端部设置有限制所述集水内膜(23)脱离所述安装槽(31)的限位凸部(32)。
4.根据权利要求3所述的一种千页膜阻气聚水粪便发酵装置，其特征在于：述定位卡簧包括折线形的弹力部(62)和分别固定在所述弹力部(62)两端的拉动环(61)。
5.根据权利要求3所述的一种千页膜阻气聚水粪便发酵装置，其特征在于：所述定位卡簧包括与所述安装槽(31)底面相接触的支撑端(63)和与所述支撑端(63)相连接的按压端(64)。
6.根据权利要求1所述的一种千页膜阻气聚水粪便发酵装置，其特征在于：还包括控制器，所述发酵池(1)上设置有冷凝喷管(4)，所述冷凝喷管(4)上设置有位于所述集水罩(2)上方并于所述控制器相连的喷头(41)，所述发酵池(1)内设置有与所述控制器相连的温度传感器。
7.根据权利要求6所述的一种千页膜阻气聚水粪便发酵装置，其特征在于：集水罩(2)底部设置有将所述集水外膜(22)端部压在所述集水槽(11)上的压紧部(5)。
8.根据权利要求7所述的一种千页膜阻气聚水粪便发酵装置，其特征在于：所述压紧部(5)上设有与所述排水槽(12)相连通的出水口(51)，所述压紧部(5)上设置有位于所述出水口(51)两侧的排水斜面(52)，所述排水斜面(52)高度沿靠近所述出水口(51)方向逐渐降低。
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